EP1187952B1 - Herstellung von betonschwellen für eisenbahnschienen - Google Patents
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- EP1187952B1 EP1187952B1 EP00942116A EP00942116A EP1187952B1 EP 1187952 B1 EP1187952 B1 EP 1187952B1 EP 00942116 A EP00942116 A EP 00942116A EP 00942116 A EP00942116 A EP 00942116A EP 1187952 B1 EP1187952 B1 EP 1187952B1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a concrete sleeper, which with partially embedded mounting elements for Railroad tracks is populated by inserting the bracket elements in Receiving openings of a mold wall of a sleeper mold, filling liquid or plastic concrete mass in a mold cavity Threshold shape and subsequent demolding of the threshold.
- the rails of the track are each mediated at least one support element on one side of the rail and at least one mounting element on the other side of the rail attached to the threshold, so determine the manner of Rail fastening and the formation of the rail itself, such as the Cross dimension of a rail foot, requirements for the relative position the support elements assigned to a rail.
- a trough-like in the manufacture of the concrete sleeper To use sleeper mold that one from a mold floor and Side walls has limited mold cavity and with an in Filling condition of the threshold opening at the top is executed, with at least one receiving opening for the insertion of a rail mounting element is provided, which in the inserted state on the mold base in a predetermined position is supported above the bottom of the mold within the Mold cavity anchoring part and one below the Mold base outside the mold cavity rail holding part having.
- a threshold shape are used to manufacture the Concrete sleeper support elements, for example, manually from the Mold cavity inserted into a respective receiving opening, in which In the course of inserting the mounting elements according to the track-related specifications, e.g. track gauge, etc., are positioned.
- the production of sleepers in The late shuttering system has the disadvantage that in relation to a desired production capacity of sleepers per unit of time a large Number of threshold forms is required, namely the individual for which Production of a threshold used threshold form only after Elapse of a possibly relatively long curing time interval can be used for the production of a further threshold.
- the Requirement to have a threshold manufacturing facility with a comparative Equipping a large number of threshold forms requires one corresponding cost, which is in the single threshold reflects attributable manufacturing costs.
- From GB 2 238 176 A is a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 33 known. Furthermore, from FR 851 197 A a special way of Removal of concrete sleepers and a correspondingly designed manufacturing facility known.
- the invention has for its object the manufacture of sleepers mentioned type with increased productivity and ensuring the relative positioning requirements for the bracket elements on the Enable thresholds.
- the threshold at least is partially demolded before complete hardening and that thereon at least two rail support elements before complete hardening of the concrete can be corrected to a relative target position, preferably in a state of the concrete in which this, if any, as a result of the correction the resulting cavities can be filled again.
- the proposed invention provides that the respective threshold is at least partially removed from the mold before complete hardening and that then at least two rail support elements with regard corrected their relative positioning at the threshold (relative target position) be used, for example, to fulfill the requirements of the Rail system resulting requirements for the relative location of the Rail bracket elements. It is mainly in the relative locations of the Rail bracket elements thought of the track gauge of a track at least have a say.
- the correction of relative positions of the rail support elements enables a relatively early demolding (demoulding) of the Threshold related to the hardening state of the threshold and enables on the other hand, compliance with the required relative location with high Accuracy and reliability. Due to the relatively early demoulding (Demoulding), if necessary partial demolding (partial demolding), can relevant sleeper moldings removed from the sleeper (possibly Rest form in the sense as under claims) already for the Manufacture of sleepers can be used.
- the threshold can be so far even manufactured according to the "immediate demoulding system" in which a sleeper shape filled with concrete immediately after compacting the Concrete is removed, in the case of prestressed concrete sleepers the required Preloading the threshold only after the concrete has hardened is applied.
- the relative location of the at least two Rail holding elements corrected to the intended relative target position. This allows thresholds to be produced at which the relevant Bracket elements with high accuracy specified relative target positions take in.
- a track gauge setting having a vibrating arrangement or / and gauges used for correction, which may be next to a target distance in the transverse direction to a longitudinal direction of the relevant mounting elements at least one other Positioning degree of freedom of the bracket elements sets and / or holds (Claim 6). With the further degree of positioning freedom it can be about an angular position about a vertical axis of the mounting element, that is an orientation of the support element with respect to the transverse direction act so that about a contact surface of each Bracket element runs parallel to the rail.
- the gauge setting and / or stop gauge works accordingly Claim 17 with the intermediation of two mold wall parts.
- Both Mold wall parts can be on a threshold after removal of a Remaining mold remaining mold wall parts in the sense of an advantageous development of the method act (see claim 15).
- the threshold is initially only in terms of the residual shape demolded (demolded), while regarding at least one De-molding (demolding) has not yet taken place. So that can Forces avoided on the at least one in the at least a receiving opening of the molded wall part inserted bracket element when the molded wall part is removed and cause damage the threshold or / and to loosen the anchorage of the Bracket element could result in the threshold. Because you can according to the proposal with the removal of at least one Wait, for example, until the threshold is sufficient is confirmed that such forces acting on the support member none Can do more damage.
- Claim 9 specifies a way like that Residual form can be removed from the threshold.
- Can be used as a lid Cover plate or the like can be used, which is convenient firmly attached to the form, for example, clipped before the Threshold shape is rotated.
- the respective molded wall part remaining on the threshold serves to do so, at least two support elements in a predetermined relative Fix location.
- it could be a rail together act associated with a track support elements (see claim 13).
- the two rails of a track each a separate molded wall part for the relative position fixation of each Bracket elements can be assigned.
- the threshold with respect to the Residual form manufactured according to the so-called “immediate demoulding system” be, while according to claim 11 a much later formwork the threshold is provided with respect to the at least one mold wall part is, possibly according to the so-called “immediate demoulding system”.
- the applied force can be sufficient to meet the requirements Positioning of the support elements on the sleepers can be achieved or / and the correctly positioned bracket elements can be attached to the Thresholds are held in their respective positions, for example, too then when filling a sleeper mold with concrete material or / and shaking the threshold shape, for example to compact the filled concrete material on the at least one support element Forces act in the direction of a change in the respective position of the Bracket act.
- the application device of claim 21 allows the Appropriate "switching on” and “switching off” of the Positioning and / or holding force. So the positioning or / and Holding force in the course of inserting the at least one Bracket element "switched off” in a respective receiving opening be so that no excessive forces on the insertion Bracket must be exercised. Becomes a positioning force created, the respective support element still needs when inserting can not be positioned exactly, so that a manual Insertion of the mounting elements can be provided. The exact one Positioning of the respective bracket element then takes place under the Effect of the positioning force.
- the implementation of the gravitational force according to claim 23 can be such done that, for example, the weight of the sleeper shape about on a Support base is detected, and the detection of this weight force the application the positioning and / or holding force. It can be a direct Implementation of the gravitational force by mechanical or hydraulic Means can be provided, which by the gravitational force (especially that Weight of the sleeper shape) are actuated, for example to move the Engagement elements in the position with power application attack. But it can also an indirect conversion of the weight can be provided, for example such that a weight sensor detects the weight of the threshold shape corresponding signal to a control unit, and then this one Actuator or the like controls the positioning or / and Holding force generated. The actuator could do that, for example Drive the engaging element of the application device.
- the support base for the sleeper shape mentioned as a possibility, it can is a production vibrator that is used to compress the into the Threshold form filled concrete serves.
- a low-water concrete mix the one Complete or partial immediate demoulding of the in the respective Sleeper shape to form a sleeper shaped concrete (if necessary after shaking or / and smoothing) as well as a position correction of embedded Bracket elements allows.
- the invention further relates to a device for the production of Concrete sleepers, according to the preamble of claim 33.
- the device has the characteristic Features of claim 33.
- the facility is thus particularly well suited for the method according to the invention perform. Further training of the Furnishings are specified in the subclaims.
- the inventive method in the development according to claim 7 perform, with significant cost advantages resulting from the fact that the removed residual forms already for the production of further sleepers can continue to be used while the at least one Molded wall part still on the relevant one, for example even further curing threshold remains.
- the power application device can at least partially be integrated into or attached to the support arrangement.
- a permanent assignment of the power application device to Support arrangement may be provided (claim 45). With the support arrangement can it is a production vibrator.
- the power application device can also at least partially in the Threshold form integrated or attached to this.
- the power application device can at least partially in permanent assignment to the threshold form should be appropriate (claim 46). in the case of forming the mold bottom of the mold with at least one Molded wall part, it is preferred in this connection that the Power application device at least partially on the remaining shape in permanent Assignment is appropriate.
- a demoulding device (demolding device) is preferred for Lifting the threshold form off a threshold formed with it intended.
- the mold base with at least one Removable mold wall part preferably comprises the demoulding device a first demoulding station for lifting the threshold form underneath Leaving the at least one molded wall part on the threshold and a second demoulding station to remove the first on the Threshold remaining part of the molded wall from the threshold.
- the device according to the invention is particularly good for this suitable when performing the method according to the invention in the Training to be used according to claim 7.
- Fig. 1 shows a manufacturing method according to the invention manufactured concrete sleeper 10, in which to hold the two rails 12th and 14 of a track Pandrol support elements 8 with a respective one Bracket element base are anchored.
- Over the top 18 of the Concrete sleeper 10 each have sections of the mounting elements, which are also referred to as shoulder 20.
- the shoulders 20 have one special design with recesses and protrusions on the Rails using special springs called "clips" between two bracket elements assigned to a rail as such known way to tighten.
- a threshold shape is used that is in one of the top 18 of the threshold assigned bottom wall has receiving openings into which the Bracket elements are used so that the respective foot in one Mold cavity protrudes from the mold and the respective shoulder on the other Side of the bottom wall is arranged. This makes it possible to Embed foot in the concrete to be filled in the sleeper mold.
- a Threshold form 22 used in which the bottom wall 24 in several parts and two of a residual shape 23 of the threshold shape 22 separable mold wall parts 26 and a coherent, with Molded side walls forming the residual shape 23 bottom wall section 28 includes.
- the bottom wall section 28 has cutouts 29 into which the Mold wall parts 26 can be used from the mold cavity and through there conical design of the edges of the respective hollow mold part and the Cutouts delimiting bottom wall edges flush in the plane of the Bottom wall are secured.
- the respective molded wall part 26 has two receiving openings 30, in which a respective mounting element 8 from the cavity with his Shoulder forward can be used, as shown in Fig. 3b.
- a respective mounting element 8 from the cavity with his Shoulder forward can be used, as shown in Fig. 3b.
- two stops 32 and 34 on one the receiving opening 30 delimiting seal 62 or Form wall part itself from the side of the mold cavity, as in Fig. 2b is shown.
- the mold wall part 26 is shown in dashed lines, the Representation compared to the representation in Fig. 3b is rotated by 180 °.
- the threshold shape 22 for the two Mold wall parts 26 each have a power application device 36, which in one respective base 38 of the threshold form is integrated, which on Bottom wall section 28 is attached and thus belongs to the remaining shape 23.
- the Power application device 36 comprises a push pin 40 which in a Guide 42 of the respective base 38 is guided and by a Spring assembly 44 is biased to a position in which the push pin 40 with a lower end section 46 via a base underside 48 protrudes downward.
- the threshold shape 22 is assigned in a predetermined manner on an Support base 56, for example, a manufacturing vibrator 56 positioned, so presses a pin projection 58 of the support base 56 against the push pin 40 the bias of the spring assembly 44 up, causing the Engagement elements 50 are moved such that they are in recesses 60 of the Shoulders of each two, into the receiving openings of each Mold wall part 26 engage the holding elements and these in a position of the stops 32 and 34 at the top of the Molded wall part 26 or the receiving openings against passage seals 62 securing concrete mass.
- 3a shows the threshold shape in one Condition without inserted mounting elements, for example in one on one Crane device hanging state, as symbolized by a support rope 70.
- the mold wall parts 26 are already in the associated openings 29 of the Bottom wall section 28 inserted flush.
- Fig. 3b the support members 8 with their shoulder 20 ahead in the Openings 30 of the mold wall parts 26 inserted mechanically or manually. It is not necessary that the mounting elements already their Take the target position in the receiving openings 30.
- the power application device 36 By turning off the Threshold form 22 on the support base 56 (in particular the vibrator 56) then the power application device 36 in the manner described activated so that the engagement elements 50 in the recesses 60 of the Intervene shoulders 20. It is supplementary to Fig. 2a and 2b with dashed lines showing how and where the Engagement elements 50 engage shoulders 20.
- the mounting elements 8 are in their desired position pulled into the receiving openings so that 6a the concrete mass can be poured into the sleeper shape.
- the filled concrete by the filling process and / or the shaking by of the manufacturing vibrator 56 forces exerted on the mounting elements are on the receiving openings or the seals 62 of the am Bottom wall section 28 supported mold wall parts 26 and by the Engagement elements 50 added, so that the support members their maintain the respective target position.
- Threshold form 22 are covered by a cover plate 72.
- the cover plate 72 is preferably suitably connected to the Form 22 bracketed. 7, the covered threshold shape 22, in which the filled concrete mass is shaped to the threshold, again from the support base 56 is raised, whereby the push pin 40 under Action of the spring assembly 44 is pressed down and the Engagement elements 50 from their engagement with the extensions 60 of the Shoulders 20 are withdrawn again.
- the bracket elements 8 only by their engagement with the receiving openings 30 or the seals 62 assigned to them and by the Anchoring feet 16 embedding concrete in their respective position held.
- the Threshold 10 by removing the bottom wall section 28, the Feet 38 and the mold side walls comprising residual shape 23 of the not yet hardened threshold 10 in the sense of the so-called "early death Immediate demoulding system "demolded (demolded), the Mold wall parts 26 on the not yet hardened threshold 10 remain.
- the residual shape 23 removed from the not yet hardened threshold can remain with the threshold while it is curing Mold wall parts 26 using at least one, preferably several further sets of mold wall parts 26 already for the production of further Thresholds are used, as shown in Fig. 9 in pictograms is illustrated.
- the pictogram 80 corresponds to that shown in FIG. 6a Filling the concrete.
- the bracket elements and the creation of the Positioning and / or holding force according to the above Proposed invention is illustrated in pictogram 80 Simplification omitted, with respect to the bracket elements this applies to all pictograms of FIG. 9.
- the pictogram 82 represents covering the filled threshold shape and turning the Sleeper mold.
- the pictogram 84 represents the inclusion of the Rest form 23 from the not yet fully cured threshold accordingly 8 while the mold wall parts 26 remain on the threshold.
- the removed residual form 23 can then be indicated by an arrow symbolized return path 86 to a filling station accordingly pictogram 80 to be able to pick up concrete again and then again according to pictograms 82 and 84 Mold covering station, a molding and turning station and a first To go through the formwork removal station for the remaining mold 23.
- a threshold passes through three pictograms 88, 90 and 92 symbolized curing section.
- this does not necessarily mean that the threshold is actually, for example, by means of a Conveyor or the like a path associated with curing travels. It may also be that the thresholds for curing are simple for a curing period in a curing chamber or the like be stored. Since the hardening compared to the concrete filling in the Filling station 80, covering and turning as well as partial demoulding usually requires a significantly longer period of time, however Hardening in Fig. 9 by a plurality of pictograms (pictograms 88, 90 and 92).
- the sleepers become one by the pictogram 94 symbolized the second demoulding station completely detached by Removal of the mold wall parts 26 from the threshold.
- the mold wall parts 26 are then via a return path 96 to the filling station 80 returned to along with one via return path 86 returned residual shape 23 again for the production of a threshold 10 to be used.
- the thresholds 10 leave the second Demoulding station 94 completely demolded and are ready for further Use stored and / or further processed.
- a determining the track width of a track according to FIG. 10 with The relative can maintain high accuracy and reliability Layers of the support elements after demolding or partial demolding of the not yet fully cured threshold can be corrected.
- This Correction can take place, for example, in a position correction station between the first symbolized by the pictogram 84 Formwork removal station and that by pictograms 88, 90 and 92 represented curing section could be arranged.
- the Position correction can be done in such a way that only the relative positioning the support elements assigned to a first rail of the track on the one hand and that assigned to a second rail of the track Bracket elements on the other hand is corrected, but none Position correction of the relative position of the one of the two together Support elements associated with rails are carried out.
- the position correction through the mediation of the not yet completely hardened threshold 10 remaining mold wall parts 26 to carry out which may have positioning pins 100 for this purpose which the mold wall parts 26 engage with a position correction gauge 102 can be brought. Since the mold wall parts 26 that of the left and the right rail each associated bracket elements in a predetermined relative position to each other and in the current position the threshold holds, can be assigned to a rail jointly Bracket elements through the mediation of the respective molded wall part together in their relative position with respect to that of the other rail assigned bracket elements corrected and in one set relative position.
- the position correction gauge 102 includes tube sleeves 104 that pass through Lowering the position correction gauge 102 from above to the threshold the pins 100 are inserted.
- the pin 100 or / and the tube sleeves 104 can counter the approach direction of the position correction gauge 102 to the threshold 10 inclined engagement surfaces, so that in the course of Gradually lowering the position correction gauge to the threshold Correction of the position of the mold wall parts 26 and thus the position of the left Rail-associated mounting elements on the one hand and that of the right Rail associated bracket elements on the other hand is effected.
- Position correction gauge a vibrator assembly 106 is integrated, the Position correction gauge 102 including the tube sleeves 104 in vibrations offset, which on the pin 100 on the mold wall parts 26 and thus on the mounting elements 8 and the concrete 16 embedding their feet transfers.
- the important dimension a can be made high Reliability and accuracy set and as long as the Position correction gauge 102 is in engagement with the mold wall parts 26, being held.
- others can also be corrected Degrees of freedom of the mounting elements are set or held, for example a height of the mounting elements and / or a Alignment of the bracket elements in the direction of the rail orthogonal transverse direction and / or an alignment of the support elements in this transverse direction.
- Degrees of freedom of the mounting elements are set or held, for example a height of the mounting elements and / or a Alignment of the bracket elements in the direction of the rail orthogonal transverse direction and / or an alignment of the support elements in this transverse direction.
- Pins 100 arranged from each other are provided.
- the invention relates to a method and a device for the production of concrete sleepers.
- a first aspect of Invention is provided on a through a respective opening Form wall of a sleeper shape outwardly projecting part at least one mounting element to be embedded in the concrete sleeper to apply a positioning or / and holding force.
- a second Aspect is provided before the full hardening of the threshold Partially demold threshold, such that at least one at least having a receiving opening for a respective mounting element Molded wall part together with the mounting element on the threshold remains while a residual shape is removed from the threshold, then the at least one mold wall part at a later time after further hardening of the threshold is removed from the threshold leaving at least one bracket part on the threshold.
- the threshold at least is partially demolded before complete hardening and that thereon at least two rail support elements before complete hardening of the concrete are corrected to a relative target position.
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Description
- Fig. 1
- zeigt eine Betonschwelle mit Schienen-Halterungselementen nach dem Pandrol-Fastclip-Schienenbefestigungssystem, die zur Befestigung der beiden Schienen eines Eisenbahngleises an der Schwelle dienen.
- Fig. 2
- zeigt in den Fig. 2a und 2b zwei seitliche Ansichten auf ein derartiges Halterungselement.
- Fig. 3
- zeigt in den Fig. 3a, 3b, 3c einen Ablauf beim Herstellen von Betonschwellen nach einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.
- Fig. 4, 5
- zeigen im Detail eine Möglichkeit, wie gemäß dem Ausführungsbeispiel Positionierungs- oder/und Haltekräfte an in Aufnahmeöffnungen einer Formwandung einer Schwellenform eingesetzten Halterungselementen im Zuge des Plazierens der Schwellenform auf einer Tragbasis (ggf. Rüttler) angelegt werden können.
- Fig. 6
- veranschaulicht in den Fig. 6a und 6b den weiteren Ablauf der Herstellung einer Betonschwelle gemäß dem Ausführungsbeispiel im Anschluß an den Zustand der Fig. 3c.
- Fig. 7, 8
- zeigen den weiteren Ablauf des Ausführungsbeispiels des Herstellungsverfahrens in Anschluß an den Zustand der Fig. 6b.
- Fig. 9
- zeigt ein Diagramm, das in Piktogrammen eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Betonschwellen und ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Betonschwellen gemäß einem jeweiligen Ausführungsbeispiel repräsentiert.
- Fig. 10
- zeigt eine beispielsweise entsprechend Fig. 9 hergestellte Betonschwelle mit zwei noch an der Schwelle verbliebenen, mit jeweils zwei Halterungselementen in Eingriff stehenden Formwandteilen unter Angabe von für die ordnungsgemäße Halterung von Schienen und des Einhaltens der Spurweite des Gleises wichtigen Maßen a, b und c.
- Fig. 11
- zeigt, wie das Maß a mittels einer Spurweite-Einstell-Lehre korrigierbar ist.
Claims (54)
- Verfahren zur Herstellung einer Betonschwelle (10), welche mit teilweise eingebetteten Halterungselementen (8) für Eisenbahnschienen (12, 14) bestückt ist, durch Einsetzen der Halterungselemente (8) in Aufnahmeöffnungen (30) einer Formwandung (24) einer Schwellenform (22), Einfüllen von flüssiger oder plastischer Betonmasse (B) in einen Formhohlraum der Schwellenform und anschließendes Entformen der Schwelle (10),
dadurch gekennzeichnet, daß die Schwelle (10) wenigstens teilweise vor vollständiger Erhärtung entformt wird und daß hierauf mindestens zwei Schienenhalterungselemente (8) vor vollständiger Erhärtung des Betons auf eine relative Soll-Lage korrigiert werden, vorzugsweise in einem Zustand des Betons, in dem dieser etwaige, als Folge des Korrigierens entstehende Kavitäten wieder auffüllen kann. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) und der diese umgebende Beton im Zuge des Korrigierens in Vibration versetzt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) hinsichtlich eines für die Spurweite eines Gleises wesentlichen relativen Spurmaßes (a) in ihren relativen Lagen korrigiert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein einer ersten Schiene (12) eines Gleises zugeordnetes erstes Halterungselement (8) und wenigstens ein einer zweiten Schiene (14) des Gleises zugeordnetes zweites Halterungselement (8) auf einen Soll-Abstand (a) in Querrichtung zu einer Schienenlängsrichtung korrigiert werden.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise eine Rüttelanordnung (106) aufweisende Spurweite-Einstell- oder/und Haltelehre (102) zum ein Einstellen oder/und Halten des Soll-Abstands umfassenden Korrigieren mit den Halterungselementen (8) in Wirkverbindung gebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Einstellen oder/und Halten des Soll-Abstands (a) wenigstens ein weiterer Positionierungsfreiheitsgrad der Halterungselemente (8) eingestellt oder/und gehalten wird, wie etwa eine Winkelstellung um eine Hochachse oder/und - im Falle mehrerer erster und mehrerer zweiter Halterungselemente - Fluchtung der Halterungselemente (8) in Querrichtung oder/und eine relative Höhenlage der Halterungselemente (8).
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens ein Halterungselement (8) in jeweils mindestens eine Aufnahmeöffnung (30) mindestens eines Formwandteils (26) eingesetzt wird, welches von der Restform (23) trennbar ist, daß die Restform (23) vor vollständigem Erhärten der Schwelle (10) von dieser abgenommen wird unter Zurücklassung des wenigstens einen Wandteils (26) und des mindestens einen Halterungselements (8) an der entformten Schwelle (10) und daß dieses Wandteil nach weitergehendem Erhärten der Schwelle entfernt wird unter Zurücklassung des Halterungsteils (8) an der Schwelle. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Restform (23) nach dem Einfüllen in die Schwellenform (22) und ggf. einem Verdichten der Betonmasse in der Schwellenform (22) von der im wesentlichen noch unausgehärteten Schwelle (10) abgenommen wird.
- Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abnehmen der Restform (23) eine nach oben offene Einfüllöffnung der Schwellenform mit einer Deckel (72) geschlossen wird, daß die Schwellenform (22) anschließend derart gedreht wird, daß die Betonmasse in der Schwellenform auf dem Deckel (72) zu liegen kommt, und daß dann die Restform (23) von der Betonmasse und dem Deckel abgehoben wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige, wenigstens eine Aufnahmeöffnung (30) aufweisende Formwandteil (26) ein Schwellenform-Bodenteil ist, das vorzugsweise nach dem Drehen der Schwellenform (22) auf der Oberseite der Schwelle (10) zurückgelassen wird.
- Verfahren nach einem Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Formwandteil (26) erst nach Erreichen eines Aushärtezustands der Schwelle von dieser entfernt wird, in dem durch das Entfernen keine Beschädigung der Schwelle (10) mehr eintreten kann und durch beim Entfernen des Formwandteils (26) etwa in das Halterungselement (8) eingeleitete Kräfte keine Lageänderung oder Lockerung bewirken können.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwandteil (26) während des Aushärtens der Schwelle (10) bis zu seiner Entfernung von dieser wenigstens zwei Halterungsetemente (8) in einer vorgegebenen relativen Lage fixiert.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwandteil (26) wenigstens zwei Halterungselemente (8), die einer gemeinsamen Eisenbahnschiene (12 bzw. 14) eines Gleises zugeordnet sind und die Eisenbahnschiene ggf. zwischen sich aufnehmen, in einer vorgegebenen relativen, ggf. die Spurhaltung (a) des Gleises beeinflussenden Lage fixiert.
- Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gesonderte Formwandteile (26) vorgesehen sind, von denen ein erstes einer ersten Schiene (12) eines Gleises zugeordnete Halterungselemente (8) in einer vorgegebenen relativen Lage fixiert und ein zweites einer zweiten Schiene (14) eines Gleises zugeordnete Halterungselemente (8) in einer vorgegebenen relativen Lage fixiert.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Formwandteil (26) durch eine Spurweite-Einstelloder/und Haltelehre (102) verbunden sind oder - zumindest für ein Einstell- oder/und Halte-Zeitintervall - verbunden werden, um ein für die Spurweite eines Gleises wesentliches relatives Spurmaß (a) der der ersten Schiene (12) zugeordneten Halterungselemente (8) einerseits und der der zweiten Schiene (14) zugeordneten Halterungselemente (8) andererseits einzustellen oder/und zu halten.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß einer Restform (23) mehrere Formwandteile (26) oder mehrere Sätze von Formwandteilen (26) zugeordnet sind, und daß nach Abnehmen der Restform (23) von einer Schwelle (10) unter Zurücklassen des wenigstens einen Wandteils (26) an der Schwelle diese Restform zusammen mit einem anderen Formwandteil (26) bzw. einem anderen Satz von Formwandteilen (26) für die Betonschwellenherstellung weiterverwendet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16 sowie nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurweite-Einstelloder/und Haltelehre (102) mit den Halterungselementen (8) unter Vermittlung eines mit dem wenigstens einen ersten Halterungselement (8) in Positionierungseingriff stehenden ersten Formwandteils (26) und unter Vermittlung eines mit dem wenigstens einen zweiten Halterungselement (8) in Positionierungseingriff stehenden zweiten Formwandteils (26) in Wirkverbindung gebracht wird, indem die Spurweite-Einstell-oder/und Haltelehre (102) jeweils an wenigstens einem Positionierungselement (100), vorzugsweise jeweils an wenigstens zwei gegeneinander versetzten Positionierungselementen (100) des ersten bzw. zweiten Formwandteils (26) mit diesem gekoppelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spurweite-Einstell- oder/und Haltelehre (102) auf die auf einer Oberseite der teilentformten Schwelle (10) aufliegenden Formwandteile (26) abgesenkt wird, wobei an den Positionierungselementen ein formschlüssiger, eine Übertragung von Positionierungskräften ermöglichender Eingriff zwischen der Spurweite-Einstell- oder/und Haltelehre (102) und dem jeweiligen Förmwandteil (26) hergestellt wird, gegebenenfalls indem jeweils eine vorzugsweise konische Hülse (104) an einem und ein vorzugsweise konischer Bolzen (100) am anderen von Spurweite-Einstell- oder/und Haltelehre (102) und Formwandteil (26) ineinandergesteckt werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung einer wasserarmen Betonmischung, welche sofort oder kurz nach dem Einfüllen in die Schwellenform (22), ggf. nach Rütteln oder/und glattstreichen, ganz oder teilweise entformbar ist und im entformten Zustand einerseits nicht einem wesentlichen schwerkraftbedingten auseinanderfließen unterliegt, andererseits aber noch plastisch genug ist, um eine Positionskorrektur von eingebetteten Halterungselementen (8) und ggf. diesen zugeordneten Formwandteilen (26) zuzulassen, vorzugsweise ohne dauernden Verbleib von korrekturbedingten Kavitäten.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß nach Einsetzen der Halterungselemente (8) in die jeweilige Öffnung (30) der Formwandung (24) an einem über die Formwandung (24) nach außen vorstehenden Teil (20) des Halterungselements eine Haltekraft sowie ggf. eine diese ergänzende Positionierungskraft angelegt wird. - Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft bzw. Kräfte mittels einer Anlegevorrichtung (36) am nach außen vorstehenden Teil des Halterungselements angelegt wird/werden, die wenigstens ein am nach außen vorstehenden Teil (20) angreifendes Eingriffselement (50) aufweist, das zum Anlegen der Kraft bzw. Kräfte von einer Position ohne wesentlichen Kraftanlegeeingriff mit dem nach außen vorstehenden Teil (20) in eine Position mit Kraftanlegeeingriff mit dem nach außen vorstehenden Teil bewegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (50) zum Anlegen der Kraft bzw. Kräfte in eine Aussparung des Halterungselements (8) eingreift.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft bzw. Kräfte durch Umsetzen einer Gravitationskraft aufgebracht wird/werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft bzw. Kräfte im Zuge, vorzugsweise in Folge eines Zuordnens der Schwellenform (22) zu einem Fertigungsrüttler (56), ggf. eines Absetzens der Schwellenform auf dem Fertigungsrüttler (56), am nach außen vorstehenden Teil (20) des Halterungselements (8) angelegt wird/werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungselemente (8) maschinell oder manuell vom Formhohlraum her in die Aufnahmeöffnungen (30) eingesetzt werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraft bzw. Kräfte das Halterungselement gegen einen der Schwellenoberseite entsprechenden Boden (24) der Schwellenform (22) zieht/ziehen oder/und daß die Kraft bzw. Kräfte einen Anschlagabschnitt (32, 34) des Halterungselements (8) gegen eine oder/und in eine Dichtung (62) der Aufnahmeöffnung (30) zieht/ziehen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonmasse erst nach dem Anlegen der Kraft bzw. Kräfte in den Formhohlraum eingefüllt wird unter Aufrechterhalten der auf das Halterungselement (8) wirkenden Haltekraft.
- Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß während oder/und nach dem Einfüllen der Betonmasse die Schwellenform (22) zur Verdichtung der Betonmasse gerüttelt wird unter Aufrechterhalten der auf das Halterungselement (8) wirkenden Haltekraft.
- Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfüllen der Betonmasse bzw. nach dem Rütteln die Einwirkung der Haltekraft auf das Halterungselement (8) aufgehoben wird, ggf. im Zuge, vorzugsweise in Folge eines Aufhebens der Zuordnung der Schwellenform (22) zum Fertigungsrüttler (56), ggf. eines Abhebens der Schwellenform (22) vom Fertigungsrüttler (56).
- Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (50) gegen eine elastische Rückstellkraft in die Position mit Kraftanlegeeingriff mit dem nach außen vorstehenden Teil (20) bewegt wird, welche Rückstellkraft zum Rückstellen des Eingriffselements in die Position ohne wesentlichen Kraftanlegeeingriff dient.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Halterungselemente herkömmliche Schienen-Halterungselemente, ggf. sogenannte Pandrol-Fastclips(™) (8), verwendet werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche für die Herstellung von Spannbetonschwellen, gekennzeichnet durch ein Spannen der Schwelle (10) nach einem hinreichenden Aushärten des Betons.
- Einrichtung zur Herstellung von Betonschwellen, unter Anwendung des Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 32, umfassend eine trogartige Schwellenform (22) mit einem Formhohlraum, dieser begrenzt von einem Formboden (24) und Seitenwänden und ausgeführt mit einer im Befüllungszustand oben liegenden Einfüllöffnung,
wobei im Formboden mindestens eine Aufnahmeöffnung (30) für das Einsetzen eines Schienenhalterungselements (8) vorgesehen ist, welches im eingesetzten Zustand an dem Formboden (24) in vorbestimmter Lage abstütztbar ist, oberhalb des Formbodens einen innerhalb des Formhohlraums positionierbares Verankerungsteil (16) und einen unterhalb des Formbodens (24) außerhalb des Formhohlraums positionierbares Schienenhalteteil (20) aufweist, und
ferner umfassend eine Traganordnung (56) zum Tragen der Schwellenform (22) mit oben liegender Einfüllöffnung während des Füllvorgangs,
gekennzeichnet durch
eine von der Schwellenform (22) gesonderte, zum Eingriff mit Positionierungselementen (100) von mindestens zwei Halterungselementen oder/und mit Positionierungselementen von mindestens zwei jeweils mindestens eine Aufnahmeöffnung (30) aufweisenden Formwandteilen (26) des Formbodens, die nach einer Teilentformung der Schwelle an dieser zurück bleiben können, bestimmte Positionskorrekturlehre (102) in einer Positionskorrekturstation eines Schwellenfertigungswegs, in welcher die Betonkonsistenz eine Positionskorrektur zuläßt. - Einrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionskorrekturlehre (102) zumindest in der Positionskorrekturstation eine Vibrationseinrichtung (106) zugeordnet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionskorrekturlehre (102) zur Annäherung in einer zur Schwellenoberseite (18) im wesentlichen orthogonalen Annäherungsrichtung gegen die Schwelle (10) ausgebildet ist und relativ zu einander im wesentlichen starr angeordnete Angriffselemente (104) zum Zusammenwirken mit den Positionierungselementen (100) aufweist.
- Einrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierungselemente (100) oder/und die mit ihnen zusammenwirkenden Angriffselemente (104) gegen die Annäherungsrichtung geneigte Eingriffsflächen aufweisen, welche im Zuge der Annäherung der Positionskorrekturlehre (102) an der jeweiligen Schwelle (10) eine allmähliche Korrektur der Halterungsetemente (8) oder/und Formwandteile (26) relativ zueinander bewirken.
- Einrichtung nach einen der Anspruche 33 - 36,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung wie folgt ausgeführt ist:a) der Formboden (24) weist mindestens einen lösbaren Wandteil (26) auf, welcher mindestens eine Aufnahmeöffnung (30) für ein Halterungselement (8) aufweist und von der Formhohlraumseite her in ein entsprechendes Fenster (29) des Formbodens (24) einsetzbar ist,b) die Traganordnung (56) ist in einem Formenumlaufweg (86) angeordnet, der von einer mit der Traganordnung ausgerüsteten Füllstation (80) über eine Formabdeckstation (82), eine Formenwendestation (82) und eine erste Entschalungsstation (84) zurück zur Formfüllstation (80) führt,
wobei in der Formenabdeckstation (82) die Füllöffnung der Form mit einem Deckel (72) verschließbar ist, in der Formenwendestation (82) die Schwellenform samt Deckel wendbar ist und in der ersten Entschalungsstation (84) die Restform (23) von der Schwelle (10) abhebbar ist unter Zurücklassung des mindestens einen Formwandteils (26) an der Schwelle,c) von dem Formenumlauf zweigt an oder nach der ersten Entschalungsstation (84) ein Schwellenweg ab, welcher eine Aushärtungsstrecke (88, 90, 92) und dieser nachgeschaltet eine zweite Entschalungsstation (94) aufweist, in weicher der mindestens eine Formwandteil von der jeweiligen Schwelle (10) abnehmbar ist, undd) von dieser zweiten Entschalungsstation (94) verläuft ein Rückleitungsweg (96) für die Formwandteile (26) zur Befüllstation (80), wobei die Zahl der umlaufenden Formwandteile (26) größer ist als die Zahl der Formwandteile, die der Zahl der in Umlauf befindlichen Restformen (23) entspricht. - Einrichtung nach einem der Ansprüche 33 bis 37,
gekennzeichnet durch eine zumindest während des Füllvorgangs an der Unterseite des Formbodens (24) angeordnete Kraftanlegevorrichtung (36) zum Anlegen einer im wesentlichen abwärts gerichteten Haltekraft sowie ggf. einer diese ergänzenden, im wesentlichen abwärts gerichteten Positionierungskraft an dem Schienenhalteteif (20) des mindestens einen Schienenhalterungselements. - Einrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftanlegevorrichtung (36) mindestens ein Eingriffselement (50) umfaßt, welches zur Herstellung des Krafteingriffs und zur Ausübung der Anlegekraft beweglich ist.
- Einrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Eingriffselement (50) zum Eingriff in eine Aussparung des Schienenhalteteils (20) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach den Ansprüchen 39 und 40, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Eingriffselement durch eine Führung (52, 54) geführt ist, welche im Befüllungszustand eine vorbestimmte Position gegenüber dem Formboden (24) einnimmt und durch ein Kraftgerät (40) in dieser Führung verstellbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftgerät (40) ein mechanisches oder hydraulisches Kraftgerät ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 41 und 42, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftgerät (40) beim oder durch das Positionieren der Schwellenform in einer Befüllungsstellung aktivierbar ist.
- Einrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftgerät ein Stellglied (40) umfaßt, welches beim Positionieren der Schwellenform in die Befüllungsstellung gegen einen Anschlag (58) trifft.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftanlegevorrichtung (36) wenigstens zum Teil (58) in bleibender Zuordnung zur Traganordnung (56) angebracht ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftanlegevorrichtung (36) wenigstens zum Teil (40, 56) in bleibender Zuordnung zur Schwellenform (22) angebracht ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 46, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Ausbildung des Formbodens (24) mit mindestens einem entfembaren Formwandteil (26), welcher die wenigstens eine Aufnahmeöffnung (30) aufweist, die Kraftanlegevorrichtung wenigstens zum Teil (40, 56) an der Restform (23) in bleibender Zuordnung angebracht ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 39 - 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftanlegevorrichtung (36) eine Mehrzahl von gemeinsam bewegten Eingriffselementen (50) zum Eingriff in ein oder mehrere Schienenhalterungselemente (8) aufweist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 48, gekennzeichnet durch eine Abdeckvorrichtung (72) für die Einfüllöffnung und eine Wendevorrichtung zum Wenden der mit der Abdeckvorrichtung (72) verbundenen Schwellenform (22).
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 49, gekennzeichnet durch eine Entschalungsvorrichtung (84, 94) zum Abheben der Schwellenform (22) von der entstandenen Schwelle.
- Einrichtung nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Ausbildung des Formbodens (24) mit mindestens einem entfernbaren Formwandteil (26) , welcher die wenigstens eine Aufnahmeöffnung (30) aufweist, die Entschalungsvorrichtung auf zwei Stationen verteilt ist, eine erste Entschalungsstation (84) zum Abheben der Schwellenform (23) unter Zurücklassung des mindestens einen Formwandteils (26) an der Schwelle (10) und einer zweiten Entschalungsstation (94) zum Abnehmen des zunächst an der Schwelle verbliebenen Formwandteils (26) von der Schwelle (10).
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 38 - 51, gekennzeichnet durch eine Positionskorrigiervorrichtung (102) zur Korrektur der Relativlage mindestens zweier Halterungselemente (8) in dem noch plastisch deformierbaren Beton der Schwelle (10).
- Einrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionskorrigiervorrichtung (102) zum Eingriff mit Positionierungselementen (100) an den Halterungselementen oder/und an die Halterungselemente (8) aufnehmenden Formwandteilen (26) ausgebildet ist.
- Einrichtung nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionskorrigiervorrichtung (102) zum Zusammenwirken mit den Halterungselementen oder/und Formwandteilen (26) an der in Gebrauchslage gewendeten Schwelle nach erfolgter Entschalung oder Teilentschalung ausgebildet ist.
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