EP1184283A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung von Stapeln von Druckereierzeugnissen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Umreifung von Stapeln von Druckereierzeugnissen Download PDF

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EP1184283A1
EP1184283A1 EP01810800A EP01810800A EP1184283A1 EP 1184283 A1 EP1184283 A1 EP 1184283A1 EP 01810800 A EP01810800 A EP 01810800A EP 01810800 A EP01810800 A EP 01810800A EP 1184283 A1 EP1184283 A1 EP 1184283A1
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EP
European Patent Office
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strapping
stack
arms
press
stacks
Prior art date
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EP01810800A
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English (en)
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EP1184283B1 (de
Inventor
Erwin Müller
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP1184283B1 publication Critical patent/EP1184283B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention is in the field of packaging technology and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent Claims.
  • the method and device are used for strapping stacks of Printed products. They are particularly suitable for use with stacks different stack heights and for stacks of printed products with one edge, in whose area the product is thicker than in other areas and which the stack stability reduced by their increased thickness.
  • Such printed products are, for example folded newspapers or magazines with one glued or stapled Back edge.
  • Printed products are made from a rotary press or from a reel, but also from various Further processing devices (e.g. insert drum) as a shingled stream designed. These products are usually used for transport and distribution stacked (usually in cross stacks) and the stacks are optionally covered with cover sheets provided and if necessary wrapped and then strapped so that they can be transported stably are.
  • Further processing devices e.g. insert drum
  • Devices for strapping stacks of printed products are known to the person skilled in the art known for example from publication DE-3248788. These devices point usually a loop-shaped band channel, means for positioning a strapping from the supply roll in the belt channel, means for tightening and tensioning the in the band channel presented band loop around a positioned in the area of the band channel Stack and means for closing the strapping around the stack and severing of the strapping closed around the stack from the supply roll.
  • the Belt channel is arranged and designed such that it feeds and leads away of the stack is not affected, and such that the strapping is tightened can be easily pulled out of the channel along its entire length.
  • Attaching strapping around a stack of printed products can be problematic be when the stack has little stability and is therefore difficult to manipulate and transported for strapping from a stacking shaft to a strapping position must be, which is usually the case in known arrangements. there the stack has to be braked, strapped and accelerated again. Because the stack is relatively unstable, no large accelerations are possible, which causes the cycle time becomes relatively long.
  • Publication WO-00/34127 describes a device with which the above mentioned problems caused by the instability of stacks are solved in that the stack from the stack shaft directly between two press arms be pushed and released from the press arms only when they are wrapped and are thereby stabilized at least to a limited extent.
  • the wrapping is around the Press arms are applied and the stacks with the wrapping are then removed from the press arms pushed.
  • Such a wrapping only leads to stack stabilization if the wrapping material is still pulled out Press arms are still tight enough around the stack.
  • the wrapping material is sufficiently elastic and can be tensioned sufficiently and / or that the stacked objects are sufficiently elastically compressible and sufficient can be pressed together. If this is not the case, the stack must be in front of or are strapped in a separate step after the wrapping, the same Problems occur as described above for stacks that are not stabilized or not stabilized sufficiently are.
  • the wrapping is realized according to the above-mentioned publication in that the stack held pressed by the press arms against one another via its conveying path extending curtain of a wrapping material is moved, which curtain in further promotion around the leading side of the stack and the Press arms and on the trailing stack side to a self-contained Wrapping can be closed.
  • the wrapping material becomes like this at the same time separated that it again forms a curtain for a subsequent stack.
  • Method and device should have as few conditions on the stacks and strapping as possible and should also be easily adaptable for strapping stacks with different stack heights.
  • the invention is essentially based on the stack between two press arms pressed to be fed to a strapping position in a manner essentially is described in the publication WO-00/34127 already mentioned above.
  • the stacks are strapped with a strapping tape while the stack is through the press arms are kept pressed. So that the strapping is not the same, is subject to restrictive conditions such as the wrapping according to the aforementioned Publication, the strap loop required for strapping is indeed in the area the stack end faces around the press arms, but in the two Press arms each have a slot-like opening, to which the belt loop is aligned and through which the strapping is pulled when tightening the loop is also to be positioned directly on the stack on the end faces of the stack can.
  • the slot-like openings of the two press arms are aligned and aligned have two closed ends or one closed and one open end. she are designed so that the closed ends are between the press arms protrude the stack held so that the strapping for the application of the Band loop next to the stack through the openings from the area between the Press arms can be guided to the outside of the press arms and back again.
  • Tape guides e.g. tape channel
  • Part of the Belt guides advantageously mounted on the press arms and is together with the stack held by the press arms in the strapping position where it stationary belt guide parts added.
  • the strapping is advantageously only put on when there is already a wrapping material is placed around the stack and the press arms so that the strapping is outside the envelope is arranged.
  • the cover only needs a protective function to take over while the stack stabilization function is taken over by the strapping becomes.
  • the stack wrapping is already from them conditions mentioned above regarding elasticity of the wrapping material and / or completely relieved of the compressibility of the stack. For strapping no such conditions apply since it is not placed around the press arms.
  • the two pressing arms which receive a stack in a pressing manner, have one another, for example aligned, proximal and distal ends, are with their proximal ends coupled to a drive and have at least one in the manner of forks slit-shaped opening extending towards the distal end and open at the distal end between two prongs.
  • the strap loop to be attached leads to the closed one Ends of the slit-shaped openings through the forks, over the slit-shaped Openings on the outer sides of the forks and close over the distal ones Ends of the forks.
  • the means for tightening / tensioning, for closing e.g.
  • the above Means can also be in a region between the distal ends of the Forks can be arranged.
  • a stack of printed products is therefore between two forks assigned to each other a pair of forks positioned, pressed between them and in the pressed state for a strapping led into a strapping position.
  • upstream wrapping position or in the strapping position can also be a Wrapping the stack can be realized.
  • FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the strapping device 1 according to the invention in a perspective view.
  • a feed device 2 on which stacks 3 of printed products are fed in the direction of an arrow P1 of the strapping device 1 can be seen.
  • the strapping device 1 has a substructure 10, a column 11 with, for example, four fork pairs (8.1 and 8.2 each) and a strapping position 13 in which a stack 3 is strapped.
  • the column 11 is arranged to be rotatable step by step about an axis A perpendicular to the substructure 10 and is moved by a drive which is integrated in the substructure 10.
  • the fork pairs each comprise a lower fork 8.1 and an upper fork 8.2, which are coupled to the column in the region of their proximal end.
  • the upper forks 8.2 are individually displaceable along the column 11 for pressing the stacks and for handling stacks of different heights.
  • the fork pairs and stacks pressed by them are moved by the column 11 step by step around the axis A.
  • the fork pairs can be performed differently, respectively. can be shifted (eg linearly using link chains).
  • a stack to be processed is fed by the feed device 2 between two assigned forks 8.1, 8.2 brought and pressed by lowering the upper fork 8.2 and held.
  • the column 11 is held by rotating the column 11, for example by 90 ° Stack then brought into the strapping position 13.
  • FIG. 2 shows the strapping device 1 from FIG. 1 without the feed device 2 and the removal device 4 in a perspective view.
  • a stack 3 of printed products can be seen, which is held pressed between two forks 8.1 and 8.2 assigned to one another.
  • the stack 3 is securely held and guided during the feeding to the strapping position 13, during the strapping in the strapping position and while leading away from the strapping position by the two forks 8.1 and 8.2 which are assigned to one another, as a result of which very high accelerations are possible.
  • the strap guide means 16 which is used to create a strap loop for the strapping serves, is composed of different, partly stationary arranged in the strapping position 13, partly together with movable parts of the fork pairs.
  • a stationary, lower one Channel part 16.1 arranged in which, for example, the means for tensioning, closing and separating (not shown) the strapping are integrated.
  • a stationary, distal channel part 16.2 is arranged in the area of distal fork ends is also a stationary, distal channel part 16.2 is arranged is directed essentially vertically upwards from the lower channel part 16.1 except for one Height, which is greater than the highest position of the upper fork 8.2, and at which one connects upper, also stationary duct part 16.3.
  • the upper channel part 16.3 extends over the upper fork 8.2 against the proximal end of the fork pair and connects to another, essentially vertical canal part (more proximal Channel part 16.4).
  • This proximal channel part 16.4 is such on the lower fork 8.1 attached that it is aligned with the closed end of the slit-shaped opening is. From there it leads through the closed end of the slit-shaped opening of the upper one Fork 8.2, the upper fork 8.2 relative to this proximal channel part 16.4 is movable up and down.
  • Each of the fork pairs has a proximal channel part 16.4 on.
  • the band channel is equipped in a manner known to the person skilled in the art such that it the strapping can lead to the creation of the strap loop and that the strap pulled out of the channel over the entire length of the channel when tightening and can be positioned on the stack.
  • can Parts of the band channel, in particular the proximal channel part 16.4 are also missing and can be the tape can be guided through loop areas without a guide channel by other means.
  • the strapping can, for example, for self-guidance by means of profile rollers bent in its cross-section or profiled otherwise and thereby stiffened or it can be guided by air jets aligned in the direction of the belt.
  • FIG. 3 shows a detailed view D from FIG. 2.
  • Two forks 8.1, 8.2, which are assigned to one another, can be seen, the upper of which is mounted in a linear guide 20 on the column 11 so as to be displaceable up and down.
  • the proximal channel part 16.4 is firmly connected to the lower fork 8.1, its opening being aligned with a slot-shaped opening 19.1 between two prongs 18 of the fork 8.1, in particular with the closed end of this opening 19.1.
  • the proximal canal part 16.4 may continue below the lower fork in order to connect to the lower canal part 16.1.
  • the proximal canal part 16.4 projects upward from the lower fork through a slit-shaped opening 19.2 aligned with the slit-shaped opening 19.1 between two prongs of the upper fork 8.2 and over the upper fork (in its highest position) such that it is in contact with the upper canal part 16.3 ( Figure 2) can connect.
  • the upper fork 8.2 can be freely moved up and down relative to the proximal channel part 16.4.
  • FIG. 4 shows schematically and by way of example another strapping device 1 in a perspective view.
  • the strapping device 1 essentially corresponds to the system shown in FIG. 1, which is why the individual elements which have already been described in connection with FIG. 1 are identified by the same reference numerals and are no longer described.
  • the strapping device 1 shown is also equipped as a wrapping device in that it has a wrapping position 22 in front of the strapping position 13 in the direction of movement of the stack 3.
  • the wrapping position 22 for example, the following, known, serving the wrapping means are provided: a roll holder 23 for two rolls 24.1, 24.2 of a wrapping material 25 (for example made of polyethylene film) and means (26.1 and 26.2) for closing and separating the wrapping material 25 on the trailing stack side.
  • the wrapping material 25 forms between the two rollers 24.1 and 24.2 a curtain extending over the path of movement of the stacks 3 held by the fork pairs, which is carried along by a conveyed stack 3, wraps around stack 3 and forks 8.1 and 8.2 and closes behind the stack an envelope is closed and separated from the rolls, such that it extends again for the next stack like a curtain over the path of movement.
  • the strapping position 13 In the strapping position 13 they are already in connection with FIGS 3 described means for creating a strap, in particular parts of the Tape guide 16, means (not shown) for feeding the strapping tape 27 a tape roll and means (not shown) for tensioning, closing and separating of the strapping 27 is arranged.
  • the one arranged stationary in the strapping position 13 Part of the tape guide 16 is for each strapping by one with the corresponding one Proximal channel part 16.4 fed to a pair of forks into a loop-shaped one Leadership supplemented.
  • the strapping 27 is inserted into the channel so that it forms a loop around a stack.
  • the supply roll for example, a tape storage device and a tape feed device to be provided, which are installed in the substructure 10, for example.
  • FIG. 5 shows an enlarged detail A from FIG. 4.
  • a stack 3 can be seen pressed between two forks 8.1 and 8.2 which are assigned to one another and which is strapped with a strapping band 27 and has previously been wrapped with a wrapping material 25.
  • the strapping 27 lies in slot-like openings between the prongs 18 of the forks 8.1 and 8.2 closely against the stack 3, while the wrapping material also envelops the forks.
  • bolts are inserted between the proximal ends of the prongs 18 such that they protrude from both forks and then moved against the proximal end of the prongs, thereby covering the and Push the strapped stack off the forks.
  • FIG. 6 shows a further preferred embodiment of the strapping device 1 according to the invention in a perspective view.
  • the strapping device 1 essentially corresponds to the device shown in FIG. 4, which is why the elements already described are no longer described.
  • the wrapping position 22 and the strapping position 13 are identical, such that a stack 3 can be wrapped and strapped essentially simultaneously.
  • a stack 3 to be strapped is gripped in a loading position in the area of the feed device 2 by a pair of forks 8.1, 8.2 and a wrapped and strapped stack 3 in a release position in the area of the removal device 4 is pushed by a pair of forks and led away.
  • FIGS. 7 and 8 show exemplary embodiments of the strap guide 16, which is to be provided for creating the strap loop in the strapping position 13 of the strapping device according to the invention.
  • the figures are sections along the slit-shaped openings 19.1 and 19.2 of a pair of forks (8.1, 8.2) which holds a stack 3 pressed.
  • the figures in the strap guide 16 also show the strap loop of the strapping 27 (as a dash-dotted line), a supply roll 28 from which the strapping is pulled, and schematically summarized as a box 29, the means for feeding the strapping 27 to the strap guide 16 and the means for Tightening / tensioning, closing and severing the strapping 27.
  • FIG. 7 is essentially the same as in the figures 1 to 6, with a band channel completely defining the band loop consisting of a stationary lower, distal and upper channel part (16.1, 16.2 and 16.3) and with one with the fork pair 8.1 and 8.2 in the strapping position moved proximal canal part 16.4, which extends through the closed ends the slot-shaped openings 19.1 and 19.2 in the forks 8.1 and 8.2 continues.
  • the upper channel part 16.3 are moved with the forks 8.1 and 8.2, so that the boundary between the stationary duct part and the moving duct part at the 17 designated place.
  • the upper channel part can also be in the upper one Press arm 8.2 can be integrated.
  • Figure 8 shows an embodiment of tape guides 16, in which only over and under the forks 8.1 and 8.2 a channel part (lower and upper channel part 16.1 and 16.3) is provided while the distal and proximal canal part is missing.
  • a channel part lower and upper channel part 16.1 and 16.3
  • the distal and proximal canal part is missing.
  • For one problem-free creation of a tape loop are for the areas without tape channel to provide other management means. These are at least collecting funnels 18 to the the ends of the existing duct parts and / or nozzles to catch the band end Generation of air jets that sweep the strapping across the channelless areas to lead.
  • the strapping can also be done by a Appropriate profiling can be stiffened in order to easily run over the guide Areas to be moved.
  • the embodiment according to FIG. 8 has the advantage that in the strapping position both the distal and the proximal side of the stack remain accessible, for example for means with which parts of the wrapping protruding from the stack sides can be pulled over these sides and closed around the stack.
  • the two press arms or press forks 8.1 and 8.2 the stack from below and above and becomes the upper press arm for pressing one Stack and its delivery and reception against and from the lower press arm moves away (up and down) while the lower press arm is a non-varying one Height. All this is not a requirement for the invention.
  • the press arms always press the stack from its end faces, but these can have a position in space.
  • the press arms are movable relative to one another. there it is advantageous to always close the one of the press arms in the strapping position position and especially the means for tightening / tightening, closing and severing the strapping on the outside of the so positioned Arrange press arm, as is the case in Figures 7 and 8.
  • FIG. 9 shows how the method according to the invention is advantageous for creating a Cross strapping around a stack held between press arms, which if necessary is also encased, can be added.
  • the stack 3, as shown above in FIG. 9 is, as already described, held pressed by press arms 8.1 and 8.2, wrapped with a wrapping material 25 and with a strapping 27 straps, the wrapping including the press arms and the strapping is arranged above the envelope, is directed transversely to the envelope and in slot-shaped Openings 19.1 and 19.2 of the press arms 8.1 and 8.2 run. That stack with wrapping and strapping is now closed by means of bolts 40 which Inserted ends of further slot-shaped openings 19 'and against the distal End of the press arms are moved, pushed by the press arms.
  • the stack is only pushed halfway from the press arms and thus in positioned another strapping position. In this position he becomes in itself known manner transversely to the direction of ejection with another strapping 27 ' strapped.
  • the strapping 27 ' has been created, the ejection bolts 40 become wider moved and the stack 3 is pushed completely from the press arms.
  • the second strapping can be done with the fork pair in the same position to be created.
  • it is in another, on the strapping position created the following discharge position.
  • the strap guide for such strapping advantageously has the outside of the lower press arm on a corresponding opening in the Press arm aligned, stationary channel part and one in the upper press arm integrated duct part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Zum sequentiellen Umreifen von Druckproduktstapeln (3) mit einem Umreifungsband (27) werden die Stapel (3) zwischen Pressarmen (8.1, 8.2) gepresst einer Umreifungsposition zugeführt und dort in gepresstem Zustand umreift, indem eine rund um einen Stapel positionierte Schlaufe des Umreifungsbandes (27) um den Stapel (3) festgezogen, verschlossen und von einer Vorratsrolle abgetrennt wird. Dabei wird die Bandschlaufe im Bereiche der Stapelstirnseiten ausserhalb der Pressarme (8.1, 8.2) angelegt und auf schlitzförmige Öffnungen (19.1, 19.2) in den Pressarmen (8.1, 8.2) ausgerichtet, derart, dass das Umreifungsband (27) beim Festziehen durch die Öffnungen (19.1, 19.2) bewegt wird und direkt auf die Stapelstirnseiten zu liegen kommt. Die gezeigte Umreifung ist insbesondere vorteilhaft, um vorgängig oder gleichzeitig mit einem Umhüllungsmaterial (25) umhüllte Stapel (3) zu umreifen, wobei die Umhüllung um Stapel (3) und Pressarme (8.1, 8.2) und die Umreifung aussen an der Umhüllung angelegt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Verpackungstechnik und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung dienen zur Umreifung von Stapeln von Druckereierzeugnissen. Sie eignen sich insbesondere zur Anwendung für Stapel mit verschiedenen Stapelhöhen und für Stapel von Druckprodukten mit einer Kante, in deren Bereich das Produkt dicker ist als in anderen Bereichen und die die Stapelstabilität durch ihre erhöhte Dicke reduziert. Derartige Druckprodukte sind beispielsweise gefaltete Zeitungen oder Zeitschriften mit einer geklebten oder gehefteten Rückenkante.
Druckprodukte werden ab Rotationspresse oder ab Wickel, aber auch von verschiedenen Weiterverarbeitungs-Vorrichtungen (z.B. Einstecktrommel) als Schuppenstrom ausgelegt. Für Transport und Verteilung werden diese Druckprodukte in der Regel gestapelt (meist in Kreuzstapeln) und die Stapel werden gegebenenfalls mit Deckblättern versehen und gegebenenfalls umhüllt und dann umreift, damit sie stabil transportierbar sind.
Vorrichtungen zum Umreifen von Stapeln von Druckprodukten sind dem Fachmann beispielsweise aus der Publikation DE-3248788 bekannt. Diese Vorrichtungen weisen üblicherweise einen schlaufenförmigen Bandkanal, Mittel zum Positionieren eines Umreifungsbandes ab Vorratsrolle im Bandkanal, Mittel zum Festziehen und Spannen der im Bandkanal vorgelegten Bandschlaufe um einen im Bereiche des Bandkanals positionierten Stapel und Mittel zum Schliessen der Umreifung um den Stapel und Abtrennen des um den Stapel geschlossenen Umreifungsbandes von der Vorratsrolle auf. Der Bandkanal ist derart angeordnet und ausgestaltet, dass er Zuführung und Wegführung des Stapels nicht beeinträchtigt, und derart, dass das Umreifungsband beim Festziehen auf seiner ganzen Länge problemlose aus dem Kanal herausgezogen werden kann.
Das Anbringen einer Umreifung um einen Stapel von Druckprodukten kann problematisch sein, wenn der Stapel wenig Stabilität hat und dadurch schwierig manipulierbar ist und für die Umreifung von einem Stapelschacht in eine Umreifungsposition transportiert werden muss, was in bekannten Anordnungen üblicherweise der Fall ist. Dabei muss der Stapel abgebremst, umreift und wieder beschleunigt werden. Weil der Stapel relativ instabil ist, sind keine grossen Beschleunigungen möglich, wodurch die Zykluszeit relativ lang wird.
In der Publikation WO-00/34127 ist eine Vorrichtung beschrieben, mit der die oben genannten Probleme, die durch die Unstabilität von Stapeln entstehen, gelöst werden dadurch, dass die Stapel aus dem Stapelschacht unmittelbar zwischen zwei Pressarme geschoben werden und erst von den Pressarmen entlassen werden, wenn sie umhüllt und dadurch mindestens beschränkt stabilisiert sind. Dabei wird die Umhüllung um die Pressarme angelegt und die Stapel mit der Umhüllung werden dann von den Pressarmen geschoben. Offensichtlich führt eine derartige Umhüllung nur dann zu einer Stapelstabilisierung, wenn das Umhüllungsmaterial auch nach dem Herausziehen der Pressarme noch genügend eng um den Stapel anliegt. Dies bedingt, dass das Umhüllungsmaterial genügend elastisch ist und genügend gespannt werden kann und/oder dass die gestapelten Gegenstände genügend elastisch komprimierbar sind und genügend zusammengepresst werden können. Ist dies nicht der Fall, muss der Stapel vor oder nach der Umhüllung in einem separaten Schritt noch umreift werden, wobei dieselben Probleme auftreten, wie sie oben für nicht oder nicht genügend stabilisierte Stapel beschrieben sind.
Die Umhüllung wird gemäss der oben genannten Publikation realisiert dadurch, dass der von den Pressarmen gepresst gehaltene Stapel gegen einen sich über seinen Förderweg erstreckenden Vorhang eines Umhüllungsmaterials bewegt wird, welcher Vorhang bei der Weiterförderung sich um die vorlaufende Seite des Stapels und der Pressarme legt und auf der nachlaufenden Stapelseite zu einer in sich geschlossenen Umhüllung geschlossen werden kann. Das Umhüllungsmaterial wird gleichzeitig derart zertrennt, dass es für einen folgenden Stapel wiederum einen Vorhang bildet.
Es ist nun die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umreifung von Druckproduktestapeln zu schaffen, mit denen insbesondere relativ unstabile, gegebenenfalls bereits umhüllte Stapel einfach umreifbar sind. Verfahren und Vorrichtung sollen an die Stapel und an das Umreifungsband möglichst wenig Bedingungen stellen und sollen zudem problemlos anpassbar sein für die Umreifung von Stapeln mit unterschiedlichen Stapelhöhen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
Die Erfindung beruht im wesentlichen darauf, die Stapel zwischen zwei Pressarmen gepresst gehalten einer Umreifungsposition zuzuführen in einer Art, wie im wesentlichen in der bereits weiter oben genannten Publikation WO-00/34127 beschrieben ist. Die Stapel werden mit einem Umreifungsband fertig umreift, während der Stapel durch die Pressarme gepresst gehalten wird. Damit die Umreifung aber nicht den gleichen, einschränkenden Bedingungen unterworfen ist wie die Umhüllung gemäss der genannten Publikation, wird die für die Umreifung notwendige Bandschlaufe zwar im Bereiche der Stapelstirnseiten um die Pressarme herum angelegt, wobei aber in den beiden Pressarmen je eine schlitzartige Öffnung vorgesehen ist, auf die die Bandschlaufe ausgerichtet wird und durch die das Umreifungsband beim Festziehen der Schlaufe gezogen wird, um auch auf den Stapelstirnseiten direkt auf den Stapel positioniert werden zu können.
Die schlitzartigen Öffnungen der beiden Pressarme sind aufeinander ausgerichtet und haben zwei geschlossenene Enden oder ein geschlossenes und ein offenes Ende. Sie sind derart ausgelegt, dass die geschlossenen Enden einen zwischen den Pressarmen gehaltenen Stapel überragen, derart, dass das Umreifungsband für das Anlegen der Bandschlaufe neben dem Stapel durch die Öffnungen vom Bereich zwischen den Pressarmen auf die Aussenseite der Pressarme und wieder zurück geführt werden kann.
Für das Erstellen der Bandschlaufe sind Bandführungen (z.B. Bandkanal) vorzusehen, wie sie von bekannten Umreifungsvorrichtungen bekannt sind. Dabei ist ein Teil der Bandführungen vorteilhafterweise an den Pressarmen montiert und wird zusammen mit dem von den Pressarmen gehaltenen Stapel in die Umreifungsposition geführt, wo er stationäre Bandführungsteile ergänzt.
Vorteilhafterweise wird die Umreifung erst angelegt, wenn bereits ein Umhüllungsmaterial um den Stapel und die Pressarme gelegt ist, derart, dass die Umreifung ausserhalb der Umhüllung angeordnet ist. Dabei braucht die Umhüllung nur eine Schutzfunktion zu übernehmen, während die Stapelstabilisations-Funktion von der Umreifung übernommen wird. Das heisst mit anderen Worten, die Stapelumhüllung ist von den bereits weiter oben erwähnten Bedingungen betreffend Elastizität des Umhüllungsmaterials und/oder betreffend der Kompressibilität des Stapels völlig entbunden. Für die Umreifung gelten keine solchen Bedingungen, da sie nicht um die Pressarme angelegt wird.
Die beiden einen Stapel pressend aufnehmenden Pressarme haben beispielsweise aufeinander ausgerichtete, proximale und distale Enden, sind mit ihren proximalen Enden an einen Antrieb gekoppelt und weisen in der Art von Gabeln mindestens eine, sich gegen das distale Ende erstreckende und am distalen Ende offene, schlitzförmige Öffnung zwischen zwei Zinken auf. Die anzulegende Bandschlaufe führt an den geschlossenen Enden der schlitzförmigen Öffnungen durch die Gabeln, über den schlitzförmigen Öffnungen über die Aussenseiten der Gabeln und schliesst sich über die distalen Enden der Gabeln. Die Mittel zum Festziehen/Spannen, zum Verschliessen (z.B. Verschweissen) und zum Abtrennen des Umreifungsbandes sind beispielsweise ausserhalb der einen Gabel angeordnet, wobei sie gegebenenfalls für ihre Funktion temporär durch die schlitzförmige Öffnung der Gabel näher an den Stapel heranbewegt wird. Die genannten Mittel können aber auch in einem Bereiche zwischen den distalen Enden der Gabeln angeordnet sein.
Ein Stapel von Druckprodukten wird also zwischen zwei einander zugeordneten Gabeln eines Gabelpaares positioniert, zwischen diesen gepresst und in gepresstem Zustand für eine Umreifüng in eine Umreifüngsposition geführt. In einer der Umreifüngsposition vorgeschalteten Umhüllungsposition oder in der Umreifüngsposition kann zudem eine Umhüllung des Stapels realisiert werden.
Für eine mehrfache Umreifung sind Gabeln mit mehr als zwei Zinken und entsprechende, mehrfache Bandführungen vorzusehen.
Das erfindungsgemässe Verfahren und beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung werden anhand der folgenden Figuren mehr im Detail beschrieben:
Figur 1
zeigt schematisch eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 2
zeigt einen Teil der Umreifungsvorrichtung aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 3
zeigt die Pressarme und einen Teil der Bandführungen der Umreifungsvorrichtung gemäss Figuren 1 und 2;
Figur 4
zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung mit einer Umhüllungsposition und einer Umreifungsposition;
Figur 5
zeigt einen in der Vorrichtung gemäss Figur 4 umhüllten und umreiften Stapel unmittelbar nach der Umreifung;
Figur 6
zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung mit einer Umreifungsposition, die gleichzeitig Umhüllungsposition ist;
Figuren 7 und 8
zeigen im Schnitt durch die Umreifüngsposition verschiedene Ausführungsformen von Bandführungsmitteln;
Figur 9
zeigt eine weitere Umreifüng eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren umreiften Stapels.
Figur 1 zeigt schematisch eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung 1 in einer perspektivischen Darstellung. Zu erkennen sind eine Zuführeinrichtung 2 auf der Stapel 3 von Druckprodukten in Richtung eines Pfeils P1 der Umreifungsvorrichtung 1 zugeführt werden. Auf der anderen Seite der Umreifungsvorrichtung 1 befindet sich eine Wegführeinrichtung 4 welche zum Wegführen von umreiften Stapeln 3 mit beispielsweise verschiedenen Stapelhöhen in Richtung eines Pfeils P2 dient. Die Umreifungsvorrichtung 1 weist einen Unterbau 10, eine Säule 11 mit beispielsweise vier Gabelpaaren (je 8.1 und 8.2) und eine Umreifungsposition 13 auf, in der ein Stapel 3 umreift wird. Die Säule 11 ist senkrecht zum Unterbau 10 um eine Achse A schrittweise drehbar angeordnet und wird von einem Antrieb bewegt, der im Unterbau 10 integriert ist. Die Gabelpaare umfassen je eine untere Gabel 8.1 und eine obere Gabel 8.2, die im Bereiche ihres proximalen Endes an der Säule angekoppelt sind. Die oberen Gabeln 8.2 sind für das Pressen der Stapel und zur Handhabung von verschieden hohen Stapeln entlang der Säule 11 individuell verschiebbar angeordnet. Die Gabelpaare und von ihnen gepresst gehaltene Stapel werden durch die Säule 11 schrittweise um die Achse A bewegt. Bei anderen Ausführungsformen können die Gabelpaare auch anders geführt, resp. verschoben werden (z.B. linear mittels Gliederketten).
Ein zu verarbeitender Stapel wird von der Zuführeinrichtung 2 zwischen zwei einander zugeordnete Gabeln 8.1, 8.2 gebracht und durch Absenken der oberen Gabel 8.2 gepresst und gehalten. Durch Rotation der Säule 11 beispielsweise um 90°, wird der gehaltene Stapel dann in die Umreifungsposition 13 gebracht.
Figur 2 zeigt die Umreifungsvorrichtung 1 aus Figur 1 ohne die Zuführeinrichtung 2 und die Wegführeinrichtung 4 in einer perspektivischen Ansicht. Zu erkennen ist ein Stapel 3 von Druckprodukten, der zwischen zwei einander zugeordneten Gabeln 8.1 und 8.2 gepresst gehalten ist. Der Stapel 3 wird während der Zuführung zur Umreifungsposition 13, während der Umreifung in der Umreifungsposition und während dem Wegführen aus der Umreifungsposition durch die zwei einander zugeordneten Gabeln 8.1 und 8.2 sicher gehalten und geführt, wodurch sehr hohe Beschleunigungen möglich sind.
Das Bandführungsmittel 16, das zur Erstellung einer Bandschlaufe für die Umreifung dient, setzt sich aus verschiedenen, teils stationär in der Umreifungsposition 13 angeordneten, teils mit den Gabelpaaren bewegbaren Teilen zusammen. Unterhalb der Position der untern Gabel 8.1 und möglichst nahe an dieser Gabel ist ein stationärer, unterer Kanalteil 16.1 angeordnet, in den beispielsweise die Mittel zum Spannen, Verschliessen und Trennen (nicht dargestellt) des Umreifungsbandes integriert sind. Im Bereiche der distalen Gabelenden ist ein ebenfalls stationärer, distaler Kanalteil 16.2 angeordnet, der vom unteren Kanalteil 16.1 im wesentlichen senkrecht aufwärts gerichtet ist bis auf eine Höhe, die grösser ist als die höchste Position der oberen Gabel 8.2, und an den sich ein oberer, ebenfalls stationärer Kanalteil 16.3 anschliesst. Der obere Kanalteil 16.3 erstreckt sich über der oberen Gabel 8.2 gegen das proximale Ende des Gabelpaares und schliesst dort an einen weiteren, im wesentlichen senkrechten Kanalteil (proximaler Kanalteil 16.4) an. Dieser proximale Kanalteil 16.4 ist an der unteren Gabel 8.1 derart befestigt, dass er auf das geschlossene Ende der schlitzförmigen Öffnung ausgerichtet ist. Von da führt er durch das geschlossene Ende der schlitzförmigen Öffnung der oberen Gabel 8.2, wobei die obere Gabel 8.2 relativ zu diesem proximalen Kanalteil 16.4 auf und ab bewegbar ist. Jedes der Gabelpaare weist einen proximalen Kanalteil 16.4 auf.
Der Bandkanal ist in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgerüstet, derart, dass er das Umreifungsband zur Erstellung der Bandschlaufe führen kann und dass das Band beim Festziehen im wesentlichen über die ganze Kanallänge aus dem Kanal gezogen und auf dem Stapel positioniert werden kann. Wie noch zu zeigen sein wird, können Teile des Bandkanals, insbesondere der proximale Kanalteil 16.4 auch fehlen und kann das Band über Schlaufenbereiche ohne Führungskanal durch andere Mittel geführt werden. Das Umreifungsband kann beispielsweise zur Selbst-Führung mittels Profilrollen in seinem Querschnitt gebogen oder anders profiliert und dadurch versteift werden oder es kann durch in Bandrichtung ausgerichtete Luftstrahlen geführt werden.
Figur 3 zeigt eine Detailansicht D aus Figur 2. Zu erkennen sind zwei einander zugeordnete Gabeln 8.1, 8.2, von denen die obere in einer Linearführung 20 an der Säule 11 auf und ab verschiebbar gelagert ist. Der proximale Kanalteil 16.4 ist mit der unteren Gabel 8.1 fest verbunden, wobei seine Öffnung auf eine schlitzförmige Öffnung 19.1 zwischen zwei Zinken 18 der Gabel 8.1 ausgerichtet ist, insbesondere auf das geschlossene Ende dieser Öffnung 19.1. Der proximale Kanalteil 16.4 setzt sich gegebenenfalls unterhalb der unteren Gabel fort, um an den unteren Kanalteil 16.1 anzuschliessen. Der proximale Kanalteil 16.4 ragt von der unteren Gabel aufwärts durch eine auf die schlitzförmige Öffnung 19.1 ausgerichtete, schlitzförmige Öffnung 19.2 zwischen zwei Zinken der oberen Gabel 8.2 hindurch bis über die obere Gabel (in ihrer höchsten Position), derart, dass er an den oberen Kanalteil 16.3 (Figur 2) anschliessen kann. Die obere Gabel 8.2 ist relativ zum proximalern Kanalteil 16.4 frei auf und ab verschiebbar.
Figur 4 zeigt schematisch und beispielhaft eine weitere Umreifungsvorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die Umreifungsvorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der in Figur 1 gezeigten Anlage weshalb die einzelnen Elemente, die im Zusammenhang mit Figur 1 bereits beschrieben worden sind, mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind und nicht mehr beschrieben werden. Die dargestellte Umreifungsvorrichtung 1 ist auch als Umhüllungsvorrichtung ausgerüstet, dadurch, dass sie in Bewegungsrichtung der Stapel 3 vor der Umreifungsposition 13 eine Umhüllungsposition 22 aufweist. In der Umhüllungsposition 22 sind beispielsweise die folgenden, an sich bekannten, der Umhüllung dienenden Mittel vorgesehen: ein Rollenhalter 23 für zwei Rollen 24.1, 24.2 eines Umhüllungsmaterials 25 (bspw. aus Polyethylenfolie) und Mittel (26.1 und 26.2) zum Verschliessen und Trennen des Umhüllungsmaterials 25 auf der nachlaufenden Stapelseite. Das Umhüllungsmaterial 25 bildet zwischen den beiden Rollen 24.1 und 24.2 einen sich über den Bewegungsweg der von den Gabelpaaren gehaltenen Stapel 3 erstreckenden Vorhang, der von einem vorbeigeförderten Stapel 3 mitgenommen wird, sich um Stapel 3 und Gabeln 8.1 und 8.2 legt und hinter dem Stapel zu einer Umhüllung geschlossen und von den Rollen abgetrennt wird, derart, dass er für den nächsten Stapel sich wieder vorhangartig über den Bewegungsweg erstreckt.
Nachdem ein Stapel 3 in der Umhüllungsposition mit dem Umhüllungsmaterial 25 umhüllt worden ist, wird er, immer noch zischen den Gabeln gepresst gehalten, in die Umreifungsposition 13 geführt, wo er, wie oben beschrieben, mit einem Umreifungsband 27 umreift wird. Der umhüllte und umreifte Stapel 3 wird immer noch zwischen zwei einander zugeordneten Gabeln 8.1, 8.2 gepresst gehalten, und wird so der Wegführeinrichtung 4 zugeführt.
In der Umreifüngsposition 13 sind die bereits im Zusammenhang mit den Figuren 2 und 3 beschriebenen Mittel zur Erstellung einer Bandumreifung, insbesondere Teile der Bandführung 16, Mittel (nicht dargestellt) zum Zuführen des Umreifüngsbandes 27 ab einer Bandrolle und Mittel (nicht dargestellt) zum Spannen, Verschliessen und Trennen des Umreifungsbandes 27 angeordnet. Der in der Umreifungsposition 13 stationär angeordnete Teil der Bandführung 16 wird für jede Umreifung durch einen mit dem entsprechenden Gabelpaar zugeführten, proximalen Kanalteil 16.4 zu einer schlaufenförmigen Führung ergänzt. Sobald ein Gabelpaar mit dem proximalen Kanalteil 16.4 entsprechend positioniert ist, wird das Umreifungsband 27 in den Kanal eingeführt, so dass es eine Schlaufe um einen Stapel bildet. Für das Einführen des Bandes sind zusätzlich zur Vorratsrolle beispielsweise ein Bandspeicher und eine Bandvorschubeinrichtung vorzusehen, welche beispielsweise im Unterbau 10 eingebaut sind.
Figur 5 zeigt vergrössert einen Ausschnitt A aus Figur 4. Zu erkennen ist ein zwischen zwei einander zugeordneten Gabeln 8.1 und 8.2 gepresst gehaltener Stapel 3, der mit einem Umreifungsband 27 umreift und davor mit einem Umhüllungsmaterial 25 umhüllt worden ist. Wie zu erkennen ist, liegt das Umreifungsband 27 in schlitzförmigen Öffnungen zwischen Zinken 18 der Gabeln 8.1 und 8.2 eng am Stapel 3 an, während das Umhüllungsmaterial die Gabeln mit umhüllt. Für eine Entfernung des umhüllten und umreiften Stapels 3 von den Gabeln 8.1 und 8.2 werden beispielsweise Bolzen zwischen die proximalen Enden der Zinken 18 eingeführt, derart, dass sie beide Gabeln überragen, und dann gegen das proximale Ende der Zinken bewegt, wobei sie den umhüllten und umreiften Stapel von den Gabeln schieben.
Figur 6 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die Umreifungsvorrichtung 1 entspricht im Wesentlichen der in Figur 4 gezeigten Vorrichtung, weshalb die schon beschriebenen Elemente nicht mehr beschrieben werden. In dieser Ausführungsform sind Umhüllungsposition 22 und Umreifüngsposition 13 identisch, derart, dass ein Stapel 3 im Wesentlichen gleichzeitig umhüllt und umreift werden kann. Gleichzeitig mit der Umhüllung/Umreifung eines Stapels, wird ein zu umreifender Stapel 3 in einer Ladeposition im Bereich der Zuführeinrichtung 2 durch ein Gabelpaar 8.1, 8.2 erfasst und ein umhüllter und umreifter Stapel 3 in einer Entlassungsposition im Bereich der Wegführeinrichtung 4 von einem Gabelpaar geschoben und weggeführt.
Figuren 7 und 8 zeigen beispielhafte Ausführungsformen der Bandführung 16, die zur Erstellung der Bandschlaufe in der Umreifungsposition 13 der erfindungsgemässen Umreifungsvorrichtung vorzusehen ist. Die Figuren sind Schnitte entlang der schlitzförmigen Öffnungen 19.1 und 19.2 eines Gabelpaars (8.1, 8.2), das einen Stapel 3 gepresst hält. Die Figuren zeigen in der Bandführung 16 auch die Bandschlaufe des Umreifungsbands 27 (als strichpunktierte Linie), eine Vorratsrolle 28, von der das Umreifungsband abgezogen wird, sowie schematisch als Kasten 29 zusammengefasst die Mittel zur Zuführung des Umreifungsbandes 27 zur Bandführung 16 und die Mittel zum Festziehen/Spannen, Verschliessen und Abtrennen des Umreifungsbandes 27.
Die Ausführungsform gemäss Figur 7 ist im wesentlichen dieselbe wie in den Figuren 1 bis 6 dargestellt, mit einem die Bandschlaufe vollständig vorgebenden Bandkanal bestehend aus einem stationären unteren, distalen und oberen Kanalteil (16.1, 16.2 und 16.3) und mit einem mit dem Gabelpaar 8.1 und 8.2 in die Umreifungsposition bewegten, proximalen Kanalteil 16.4, der sich durch die geschlossenen Enden der schlitzförmigen Öffnungen 19.1 und 19.2 in den Gabeln 8.1 und 8.2 fortsetzt. In einer Vorrichtung, in der die Stapel 3 nur umreift und nicht umhüllt werden, kann auch der obere Kanalteil 16.3 mit den Gabeln 8.1 und 8.2 mitbewegt werden, sodass die Grenze zwischen stationärem Kanalteil und bewegtem Kanalteil an der mit 17 bezeichneten Stelle liegt. Für diesen Fall kann der obere Kanalteil auch im oberen Pressarm 8.2 integriert sein.
Figur 8 zeigt eine Ausführungsform von Bandführungen 16, in denen nur über und unter den Gabeln 8.1 und 8.2 ein Kanalteil (unterer und oberer Kanalteil 16.1 und 16.3) vorgesehen ist, während der distale und proximale Kanalteil fehlt. Für eine problemlose Erstellung einer Bandschlaufe sind für die Bereiche ohne Bandkanal andere Führungsmittel vorzusehen. Dies sind mindestens Auffangtrichter 18 an den das Bandende auffangenden Enden der vorhandenen Kanalteile und/oder Düsen zur Erzeugung von Luftstrahlen, die das Umreifungsband über die kanallosen Bereiche führen. Wie bereits weiter oben erwähnt, kann das Umreifungsband auch durch eine entsprechende Profilierung versteift werden, um problemlos über die führungslosen Bereiche bewegt werden zu können.
Die Ausführungsform gemäss Figur 8 bringt den Vorteil, dass in der Umreifungsposition sowohl die distale als auch die proximale Stapelseite zugänglich bleiben, beispielsweise für Mittel, mit denen über die Stapelseiten vorstehende Teile der Umhüllung über diese Seiten gezogen und um den Stapel verschlossen werden können.
In allen Figuren 1 bis 8 erfassen die beiden Pressarme bzw. Pressgabeln 8.1 und 8.2 den Stapel von unten und oben und wird der obere Pressarm für die Pressung eines Stapels und dessen Abgabe und Aufnahme gegen den unteren Pressarm und von diesem weg (auf und ab) bewegt, während der untere Pressarm eine nicht variierende Höhe aufweist. All dies stellt keine Bedingung für die Erfindung dar. Die Pressarme pressen den Stapel zwar immer von seinen Stirnseiten aus, diese können aber irgend eine Lage im Raum haben. Die Pressarme sind relativ zueinander beweglich. Dabei ist es vorteilhaft, den einen der Pressarme in der Umreifungsposition immer gleich zu positionieren und insbesondere die Mittel zum Festziehen/Spannen, Verschliessen und Trennen des Umreifungsbandes auf der Aussenseite des so positionierten Pressarmes anzuordnen, wie dies in den Figuren 7 und 8 der Fall ist.
Figur 9 zeigt, wie das erfindungsgemässe Verfahren vorteilhaft zur Erstellung einer Kreuzumreifung um einen zwischen Pressarmen gehaltenen Stapel, der gegebenenfalls auch umhüllt ist, ergänzt werden kann. Der Stapel 3, wie er oben in der Figur 9 dargestellt ist, ist wie bereits beschrieben von Pressarmen 8.1 und 8.2 gepresst gehalten, mit einem Umhüllungsmaterial 25 umhüllt und mit einem Umreifungsband 27 umreift, wobei die Umhüllung die Pressarme mit einschliesst und die Umreifung über der Umhüllung angeordnet ist, quer zur Umhüllung gerichtet ist und in schlitzförmigen Öffnungen 19.1 und 19.2 der Pressarme 8.1 und 8.2 verläuft. Dieser Stapel mit Umhüllung und Umreifung wird nun mittels Bolzen 40, die in geschlossenen Enden von weiteren schlitzförmigen Öffnungen 19' eingeführt und gegen das distale Ende der Pressarme verschoben werden, von den Pressarmen geschoben. Dabei wird der Stapel vorerst nur etwa halbwegs von den Pressarmen geschoben und damit in einer weiteren Umreifungsposition positioniert. In dieser Position wird er in an sich bekannter Weise quer zur Ausstossrichtung mit einem weiteren Umreifungsband 27' umreift. Wenn die Umreifung 27' erstellt ist, werden die Ausstossbolzen 40 weiter bewegt und der Stapel 3 wird vollständig von den Pressarmen geschoben.
In einer Umreifungsposition ohne distalen Bandkanalteil, wie sie in der Figur 8 dargestellt ist, kann die zweite Umreifung bei gleichbleibender Position des Gabelpaares erstellt werden. Vorteilhafterweise aber wird sie in einer weiteren, auf die Umreifungsposition folgenden Ausstossposition erstellt.
Es ist auch vorstellbar, die im Zusammenhang mit den Figuren 4 bis 6 beschriebene, unter der in der Umreifungsposition 13 erstellten Umhüllung durch eine erste Umreifung zu ersetzen. Diese wird in der Umreifungsposition 13 oder einer vorgeschalteten, weiteren Umreifungsposition erstellt, wobei die Umreifungsrichtung im wesentlichen quer zur Verbindung zwischen distalem und proximalem Ende der Pressarme verläuft. Die Bandführung für eine derartige Umreifung weist vorteilhafterweise auf der Aussenseite des unteren Pressarmes eine auf eine entsprechende Öffnung im Pressarm ausgerichteten, stationären Kanalteil auf und einen im oberen Pressarm integrierten Kanalteil auf.

Claims (19)

  1. Verfahren zum sequentiellen Umreifen von Druckproduktestapeln (3) mit zwei einander gegenüberliegenden Stapelstimseiten, insbesondere von derartigen Stapeln mit verschiedenen Stapelhöhen, wobei die Stapel (3) nacheinander einer Umreifungsposition (13) zugeführt, in der Umreifungsposition (13) umreift und dann aus der Umreifungsposition (13) weggeführt werden und wobei in der Umreifungsposition (13) ein Umreifungsband (27) in einer Schlaufe um den Stapel (3) gelegt und dann um den Stapel (3) festgezogen und geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stapel (3) mindestens für die Zuführung und Umreifung zwischen zwei an den Stapelstirnseiten angreifenden Pressarmen (8.1 und 8.2) mit je mindestens einer schlitzförmigen Öffnung (19.1, 19.2) gepresst gehalten wird, dass die Schlaufe des Umreifungsbandes (27) im Bereiche der Stapelstirnseiten ausserhalb der Pressarme (8.1, 8.2) und auf die schlitzförmigen Öffnungen (19.1, 19.2) ausgerichtet angelegt wird und dass das Umreifungsband (27) beim Festziehen durch die schlitzförmigen Öffnungen (19.1, 19.2) gezogen und auf dem Stapel (3) positioniert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zuführung eines Stapels (3) zur Umreifungsposition (13) mindestens ein Teil von Bandführungen (16) für das Anlegen der Schlaufe des Umreifungsbandes (27) mit dem Stapel (3) und den Pressarmen (8.1 und 8.2) in die Umreifungsposition (13) bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressarme (8.1, 8.2) aufeinander ausgerichtete distale und proximale Enden aufweisen, wobei sie an ihren proximalen Enden an einem Antrieb angekoppelt sind und ihre distalen Enden gabelförmig mit mindestens je zwei Zinken (18) und mindestens einer schlitzförmigen Öffnung (19.1, 19.2) zwischen zwei Zinken (18) ausgestaltet sind und wobei sie für die Zuführung in einer Zuführungsrichtung verschoben werden, die im wesentlichen quer zu einer Verbindung zwischen distalen und proximalen Pressarmenden ausgerichtet ist, und die Schlaufe des Umreifungsbandes (27) in einer Ebene angelegt wird, die parallel zur genannten Verbindung ausgerichtet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (3) zusätzlich auch quer zur genannten Umreifung umreift werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapel (3) zusätzlich zur Umreifung mit einem Umhüllungsmaterial (25) umhüllt wird, wobei das Umhüllungsmaterial (25) vor der Umreifung um die Pressarme (8.1, 8.2) und den Stapel (3) gelegt wird in einer Richtung quer zur Schlaufe des Umreifungsbandes (27) und derart, dass die Umreifüng ausserhalb des Umhüllungsmaterials positioniert wird, dass das Umhüllungsmaterial (25) um den Stapel (3) und die Pressarme (8.1, 8.2) geschlossen wird und dass dann der umhüllte und umreifte Stapel (3) durch eine Relativbewegung zu den Pressarmen (8.1, 8.2) von diesen entfernt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressarme (8.1, 8.2) mit dem Stapel (3) zum Umlegen des Umhüllungsmaterials (25) durch einen Vorhang des Umhüllungsmaterials (25) bewegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Umhüllungsmaterial (25) während der Umreifung um Pressarme (8.1, 8.2) und Stapel (3) geschlossen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der umhüllte und umreifte Stapel (3) durch eine Relativbewegung zwischen Pressarmen (8.1, 8.2) und Stapel (3) in der Richtung der Verbindung zwischen proximalen und distalen Pressarmenden von den Pressarmen (8.1, 8.2) getrennt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der umhüllte und umreifte Stapel (3) halbwegs von den Pressarmen (8.1, 8.2) getrennt wird, dann zusätzlich quer zur Richtung der Relativbewegung umreift wird und dann vollständig von den Pressarmen (8.1, 8.2) getrennt wird.
  10. Vorrichtung zum sequentiellen Umreifen von Druckproduktestapeln (3) mit zwei einander gegenüberliegenden Stirnseiten, welche Vorrichtung eine Umreifungsposition (13) mit einer Bandführung (16) zur Erstellung einer Bandschlaufe um einen in der Umreifungsposition (13) positionierten Stapel (3) und Mitteln (29) zur Zuführung eines Umreifungsbandes (27) in die Bandführung (16) und zum Festziehen, Spannen, Verschliessen und Abtrennen des Umreifungsbandes (27) sowie Mittel zur Zuführung der Stapel (3) in die Umreifungsposition (13) und zum Wegführen der Stapel (3) aus der Umreifungsposition (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Zuführen und Wegführen Paare von gegeneinander bewegbaren Pressarmen (8.1, 8.2) aufweisen, mit denen Stapel zwischen ihren Stirnseiten pressbar sind, welche Pressarme (8.1, 8.2) je mindestens eine schlitzförmige Öffnung (19.1, 19.2) aufweisen, und dass die Bandführung (16) im Bereich der Stapelstirnseiten ausserhalb der Pressarme (8.1, 8.2) eines in der Umreifungsposition (13) positionierten Pressarmpaares angeordnet sind und auf die schlitzförmigen Öffnungen (19.1, 19.2) der Pressarme (8.1, 8.2) ausgerichtet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Bandführung (16) Bandkanäle sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung (16) zusätzlich zu Bandkanalteilen (16.1, 16.3) Mittel zum Profilieren des Querschnittes des Umreifungsbandes (27) oder Mittel zur Erzeugung von das Umreifungsband (27) führenden Luftstrahlen aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bandkanalteil (16.4) mit den Pressarmen (8.1, 8.2) verbunden ist und mit den Pressarmen (8.1, 8.2) in der Umreifungsposition (13) positioniert wird.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressarme (8.1, 8.2) aufeinander ausgerichtete distale und proximale Enden aufweisen, wobei sie an ihren proximalen Enden an einem Antrieb angekoppelt sind und ihre distalen Enden gabelförmig mit mindestens je zwei Zinken (18) und mindestens einer schlitzförmigen Öffnung (19.1, 19.2) zwischen zwei Zinken (18) ausgestaltet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressarme (8.1, 8.2) zusätzlich quer zu den schlitzförmigen Öffnungen (19.1, 19.2) verlaufende, weitere Öffnungen oder in den Pressarmen integrierte Bandkanalteile aufweisen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie zusätzlich Mittel zum Umhüllen von Stapeln (3) mit einem Umhüllungsmaterial (25) aufweist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Umhüllung in einer der Umreifungsposition (13) vorgeschalteten Umhüllungsposition (22) angeordnet sind oder in der Umreifungsposition (13).
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Umhüllung Mittel aufweisen, mit denen ein sich über den Zuführungsweg der Pressarme (8.1, 8.2) und Stapel (3) zur Umreifungsposition (13) erstreckender Vorhang des Umhüllungsmaterials (25) erstellbar ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sie weitere Mittel zur weiteren Umreifung (27') der Stapel (3) aufweist, in deren Bereich die distalen Enden der Pressarme (8.1, 8.2) positionierbar sind, derart, dass ein von den Pressarmen gepresst gehaltener Stapel (3) halbwegs über das distale Ende der Pressarme (8.1, 8.1) geschoben und dann quer zur Schieberichtung umreift werden kann.
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