EP1183112B1 - Etikettenabscheider für flaschenreinigungsmaschinen - Google Patents

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EP1183112B1
EP1183112B1 EP00917066A EP00917066A EP1183112B1 EP 1183112 B1 EP1183112 B1 EP 1183112B1 EP 00917066 A EP00917066 A EP 00917066A EP 00917066 A EP00917066 A EP 00917066A EP 1183112 B1 EP1183112 B1 EP 1183112B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
bottle
travelling
bottle labels
screens
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00917066A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1183112A1 (de
Inventor
Uwe Grot
Bernd Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel GmbH
Original Assignee
SIG Simonazzi Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Simonazzi Germany GmbH filed Critical SIG Simonazzi Germany GmbH
Publication of EP1183112A1 publication Critical patent/EP1183112A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1183112B1 publication Critical patent/EP1183112B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/22—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone
    • B08B9/24—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by soaking alone and having conveyors

Definitions

  • the invention relates to a label separator for Bottle washers where the bottles to be cleaned by means of transport devices in the main direction of flow Cleaning machines transported and arranged in a row, with
  • Dipping baths filled with cleaning fluid are immersed in Bottle labels detached and for separation from the respective Cleaning fluids are rinsed into movable sieve belts hold the bottle labels back and out of the separation areas convey out, with at least one of the sieve belts with Main direction of conveyance is essentially the same or opposite to Main flow direction of the cleaning machine is arranged and the Deposition areas of at least two immersion baths, wherein the separated bottle labels in a central place of the or the sieve belts can be thrown off.
  • a label separator of a comparable type is e.g. out known from DE-A-195 02 272.
  • bottles labels are not in the immersion baths in the long run can remain, they must be removed. On the other hand, since the Cleaning fluids from different immersion baths not together To be mixed, the labels must be removed from each individual immersion bath done separately.
  • the known label separators have the disadvantage that the dispensed labels in several places, namely each one, with a caustic bath provided with a label separator. Since the Bottle labels should ultimately be disposed of together, you have to bring them together in one place. Are for this purpose Usually conveyors are provided, which accrue Bottle labels from the individual label separators to one Promote central waste disposal where they are in a container or a Label press to be initiated. The disadvantage of this solution is that considerable additional effort for the mentioned conveyor, the also requires a not inconsiderable additional installation space. Even more serious is the disadvantage that each one Label separator a drive and a device for ejecting the Labels, for example a rotating brush or a showering device, required.
  • a label separator is known in which the Sucked off labels at several points in a main lye bath and several separate separators are fed, each one Have sieve belt. This arrangement is also complex.
  • a label separator is known in which the Alkali of an immersion bath is passed over a sieve belt, which the Conveys labels out of the immersion bath. Just like the one in The arrangement described in the previous paragraph is only used here only immersion bath freed from labels. If there were several baths use a large number of separators, which in turn makes a considerable one Effort arises.
  • the object of the invention is to provide a label separator for Bottle washers specify the labels of two or more immersion baths can be separated with less construction effort than in known label separators.
  • the screen belt is not used only for separating and removing the labels from the Separation areas, but at the same time as a conveyor for Collect the bottle labels in one place where everyone Labels from all immersion baths can be collected and disposed of centrally can. This has the advantage that the effort for a special one Collective conveyor can be saved.
  • the label separator according to the invention works with one single or at most with two sieve belts.
  • the invention arranged sieve belts can due to the measure that their Main conveying direction parallel to the main flow direction of the Cleaning machine is done with the conveyor function in a simple manner take over, in contrast to the known Label separators in which the main direction of conveyance of the Sieve belts perpendicular to the main direction of the cleaning machine is arranged.
  • a second embodiment of the invention is proposed, in which two sieve belts are provided, of which a first sieve belt essentially separates the separation area of the first immersion bath most loaded with bottle labels with the main conveying direction
  • the main direction of flow of the cleaning machine and a second screen belt separate the separation areas of the other immersion baths loaded with bottle labels Main conveying direction passes, whereby the separated bottle labels can be thrown off at a central point in the vicinity of the two sieve belts.
  • the first screen belt is assigned solely to the first immersion bath, and it is busy with the discharge of the large quantities of bottle labels that arise here.
  • the second screen belt collects the bottle labels from the other immersion baths, each of which has far fewer labels than the first immersion bath. Since the two sieve belts run in opposite main conveying directions, they bring the bottle labels from opposite directions together at a central point where they meet.
  • the one or the sieve belts and the Separation areas in the side next to the immersion baths provided side chambers are arranged, which in Follow the main conveying direction. With that lie the provided for the separation of the bottle labels Side chambers immediately next to the associated ones Immersion baths, so that the manufacturing costs and the length the flow paths for the cleaning liquid are minimized become.
  • the side chambers be in a vertical position
  • Direction from the exit of the with rinsed labels permeated lye to the top of the immersion baths extend that the sieve belt into the side chambers immersed in a trough shape and when transitioning from one Side chamber to the next over the adjacent Chamber walls runs.
  • a common one Chute and a common collection container or Label press is provided.
  • FIGS. 1 and 4 The one shown in Figures 1 and 4 Label separator 1 is for one in Figures 2 and 3 bottle cleaning machine shown determined. How best seen in Figure 2, the bottles by means of a bottle basket 2 Transport chain 3 essentially in Main flow direction 4 through the cleaning machine transported and successively in immersion baths 5, 6, 7 immersed. In the immersion baths 5, 6, 7 the bottle labels stuck on the bottles from time to time are from the cleaning liquid, in the present Example of a lye, washed away.
  • the diving baths 5, 6, 7 have different areas, one of which Inflow area 8 and an outflow area 9 in FIGS. 2 and 4 are designated. As you can also see there, the bottles 2 located there in the direction of the arrow 10 washed around by the lye, the ones not shown Bottle labels get into the drainage area 9.
  • the Bottle labels with the lye in the direction of the arrow 11 first horizontally and then vertically upwards in washed an inlet channel 12 through which they in turn horizontally in the direction of arrow 13 in each case next to the associated immersion bath 5, 6, 7 arranged side chamber 14, 15, 16 arrive.
  • the alkali flows vertically in the direction of arrow 17 down through a sieve belt 18, 19, which holds the bottle labels and therefore out of the lye separates.
  • the lye cleaned from bottle labels initially flows via a drain channel 20 according to arrow 21 in the horizontal then down in the vertical direction through a pump channel 22 in which a propeller pump 23 is arranged, which is driven by a motor 24 becomes.
  • the first is Screen belt 18 in the separation area between the inlet channel 12 and drain channel 20 trough-shaped. His Main conveying direction 27 is parallel to Main flow direction 4 of the cleaning machine aligned.
  • the associated side chamber 14 is the assigned first immersion bath 5, in which most Bottle labels can be removed.
  • the second screen belt 19 is the first screen belt 18 arranged in opposite directions. Its main conveying direction is 28 aligned antiparallel to the main direction of flow 4.
  • the second screen belt 9 has two or more trough-shaped Areas, one in the side chamber 15 and the other in the side chamber 16, each between the Inlet channels 12 and outlet channels 20, the Sieve belt 19, the two immersion baths 6 and 7 associated deposition areas. To a Mix the cleaning solutions in the two Avoiding side chambers 15 and 16 is the second Screen belt 19 over the adjoining chamber walls 29 carried away.
  • the bottle labels are removed from the sieve belts 18, 19 conveyed in opposite directions 27, 28 until they the proximity area 30 between the two Reach side chambers 14, 15.
  • In the proximity area 30 runs a section 18a of the first screen belt 18 and a portion 19a of the second screen belt 19 approximately vertically down to a central discharge point 31.
  • Right and left of the central drop point 31 is a rotating brush 32, 33 for detachment bottle labels from the sieve belts 18, 19 arranged. From the drop point 31 fall Bottle labels in a common chute 34, which forwards them to a label press 35.
  • the sieve belts 18, 19 are below the respective Side chamber 14 or 15, 16 against the respective Main conveying direction 27, 28 returned, respectively a length compensation area 18b, 19b is provided. Finally, the sieve belts 18, 19 in another Sections 18c, 19c substantially vertically upwards returned to their starting points 36 and 37, respectively.
  • the labels occurring at the central point 31 are pressed together in the label press 35 and can then be disposed of easily and conveniently become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Etikettenabscheider für Flaschenreinigungsmaschinen, bei denen die zu reinigenden Flaschen mittels Transportvorrichtungen in Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschinen transportiert und in hintereinander angeordnete, mit
Reinigungsflüssigkeit gefüllte Tauchbäder eingetaucht werden, in denen Flaschenetiketten abgelöst und zur Abscheidung aus den jeweiligen Reinigungsflüssigkeiten zu beweglichen Siebbändern gespült werden, die die Flaschenetiketten zurückhalten und aus den Abscheidungsbereichen herausfördern, wobei zumindest eines der Siebbänder mit Hauptförderrichtung im wesentlichen gleichläufig oder gegenläufig zur Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine angeordnet ist und die Abscheidungsbereiche von mindestens zwei Tauchbädern umfaßt, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an einer zentralen Stelle von dem oder den Siebbändern abwerfbar sind.
Ein Etikettenabscheider vergleichbarer Art ist z.B. aus der DE-A-195 02 272 bekannt.
Bei bekannten Flaschenreinigungsmaschinen durchlaufen die Flaschen mehrere in Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine hintereinander angeordnete Tauchbäder mit Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Laugenbäder, in denen sie untergetaucht und der Lauge ausgesetzt werden. Dabei wird der Leim, der auf den Flaschen klebenden Etiketten gelöst, wodurch die Flaschenetiketten in die Reinigungsflüssigkeit gelangen und mit dieser weggespült werden. Da die Etiketten unterschiedlich fest an den Flaschen haften, kann die Ablösung mehr oder weniger lange dauern. Man kann daher nicht genau vorherbestimmen, in welchem Tauchbad ein Etikett abgelöst wird. Im allgemeinen fallen im ersten Tauchbad die meisten Flaschenetiketten an, während ihre Zahl in den nachfolgenden Tauchbädern geringer wird.
Da die Flaschenetiketten auf die Dauer nicht in den Tauchbädern verbleiben können, müssen sie entfernt werden. Da andererseits die Reinigungsflüssigkeiten aus verschiedenen Tauchbädern nicht miteinander vermischt werden sollen, muß die Entfernung der Etiketten aus jedem einzelnen Tauchbad getrennt erfolgen.
Es sind daher bereits Etikettenabscheidevorrichtungen bekannt, bei denen für jedes Tauchbad der Reinigungsmaschine ein eigenes, in sich geschlossenes Siebband vorgesehen ist, das neben dem jeweiligen Tauchbad quer zur Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine umläuft. Die etikettenhaltige Lauge wird mittels Propeller-Umwälzpumpen mit großen Volumenleistungen und niedrigen Drücken direkt den umlaufenden Siebbändern zugeführt, an denen sie hängenbleiben und somit aus der Lauge abgeschieden werden. Aufgrund des Umlaufs der Siebbänder werden die Etiketten aus dem Abscheidungsbereich herausgeführt und mittels rotierender Bürsten von den Siebbändern entfernt.
Die bekannten Etikettenabscheider haben den Nachteil, daß die ausgetragenen Etiketten an mehreren Stellen, nämlich an jedem einzelnen, mit einem Etikettenabscheider versehenen Laugenbad anfallen. Da die Flaschenetiketten letztendlich zusammen entsorgt werden sollen, muß man sie an zentraler Stelle zusammenführen. Für diesen Zweck sind üblicherweise Fördereinrichtungen vorgesehen, die die anfallenden Flaschenetiketten von den einzelnen Etikettenabscheidern zu einer zentralen Entsorgungsstelle fördern, wo sie in einen Container oder eine Etikettenpresse eingeleitet werden. Nachteilig an dieser Lösung ist der erhebliche Zusatzaufwand für die genannte Fördereinrichtung, die außerdem einen nicht unbeträchtlichen zusätzlichen Einbauraum erfordert. Schwerer noch wiegt aber der Nachteil, daß jeder einzelne Etikettenabscheider einen Antrieb und eine Einrichtung zum Abwurf der Etiketten, beispielsweise eine rotierende Bürste oder eine Abduscheinrichtung, erfordert.
Aus der DE-A 195 02 272 ist ein Etikettenabscheider bekannt, bei dem die Etiketten an mehreren Stellen eines Hauptlaugenbades abgesaugt und mehreren separaten Abscheidern zugeführt werden, die jeweils ein Siebband aufweisen. Auch diese Anordnung ist aufwendig.
Aus der FR-A 10 90 784 ist ein Etikettenabscheider bekannt, bei dem die Lauge eines Tauchbades über ein Siebband geführt wird, welches die Etiketten aus dem Tauchbad herausfördert. Genauso wie die im vorangehenden Absatz beschriebene Anordnung wird hier aber nur ein einziges Tauchbad von Etiketten befreit. Bei mehreren Tauchbädern wäre eine Vielzahl von Abscheidern einzusetzen, wodurch wieder ein erheblicher Aufwand entsteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Etikettenabscheider für Flaschenreinigungsmaschinen anzugeben, mit dem die Etiketten von zwei oder mehr Tauchbädern bei geringerem baulichen Aufwand abscheidbar sind als bei bekannten Etikettenabscheidevorrichtungen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das Siebband die Abscheidungsbereiche aller mit Flaschenetiketten wesentlich belasteten Tauchbäder durchlaufend ausgebildet ist, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an zentraler Stelle im Bereich des ersten Tauchbades abwerfbar sind. Bei dieser Ausführungsform sammelt das einzige Siebband sämtliche abgeschiedenen Flaschenetiketten ein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die in Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine weiter hinter liegenden Tauchbäder von dem durchlaufenden Siebband zuerst "bedient" werden, denn die meisten Flaschenetiketten fallen im ersten Tauchbad an, welches von dem gegenläufigen Siebband zuletzt erreicht wird, bevor die Flaschenetiketten an der zentralen Sammelstelle abgeworfen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Etikettenabscheider dient das Siebband nicht nur zum Abscheiden und Herausführen der Etiketten aus den Abscheidungsbereichen, sondern gleichzeitig als Fördereinrichtung zum Sammeln der Flaschenetiketten an zentraler Stelle, an der sämtliche Etiketten aus allen Tauchbädern zentral gesammelt und entsorgt werden können. Dies hat den Vorteil, daß der Aufwand für einen besonderen Sammelförderer eingespart werden kann.
Weiterhin können zumindest ein Antrieb und eine Einrichtung zum Abwurf der Etiketten, in den meisten Anwendungsfällen eine Vielzahl davon, eingespart werden, die für jedes einzelne Siebband erforderlich wären, denn der erfindungsgemäße Etikettenabscheider arbeitet mit einem einzigen oder höchstens mit zwei Siebbändern. Die erfindungsgemäß angeordneten Siebbänder können aufgrund der Maßnahme, daß ihre Hauptförderrichtung gleichläufig zur Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine erfolgt, auf einfache Weise die Förderfunktion mit übernehmen, im Gegensatz zu den bekannten Etikettenabscheidevorrichtungen, bei denen die Hauptförderrichtung der Siebbänder quer zur Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine angeordnet ist.
Zur Vermeidung einer Überbelastung des Siebbandes mit Flaschenetiketten und zur Steigerung der Austragungsgeschwindigkeit wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, bei der zwei Siebbänder vorgesehen sind, von denen ein erstes Siebband den Abscheidungsbereich des mit Flaschenetiketten am höchsten belasteten, ersten Tauchbades mit Hauptförderrichtung im wesentlichen gleichläufig zur Hauptdurchlaufrichtung der Reinigungsmaschine und ein zweites Siebband die Abscheidungsbereiche der übrigen, mit Flaschenetiketten belasteten Tauchbäder mit entgegengesetzter
Hauptförderrichtung durchläuft, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an zentraler Stelle im Annäherungsbereich der beiden Siebbänder abwerfbar sind. Bei dieser Ausführungsform ist das erste Siebband allein dem ersten Tauchbad zugeordnet, wobei es mit der Austragung der hier anfallenden großen Mengen von Flaschenetiketten ausgelastet ist. Das zweite Siebband sammelt die Flaschenetiketten der übrigen Tauchbäder ein, in denen jeweils weit weniger Etiketten anfallen als im ersten Tauchbad. Da die beiden Siebbänder in entgegengesetzte Hauptförderrichtungen laufen, führen sie die Flaschenetiketten aus entgegengesetzten Richtungen an einer zentralen Stelle zusammen, wo sie aufeinandertreffen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das oder die Siebbänder und die Abscheidungsbereiche in seitlich neben den Tauchbädern vorgesehenen Seitenkammern angeordnet sind, die in Hauptförderrichtung aufeinanderfolgen. Damit liegen die für die Abscheidung der Flaschenetiketten vorgesehenen Seitenkammern unmittelbar neben den zugehörigen Tauchbädern, so daß der Fertigungsaufwand und die Länge der Fließwege für die Reinigungsflüssigkeit minimiert werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird empfohlen, daß sich die Seitenkammern in vertikaler Richtung vom Austritt der mit abgespülten Etiketten durchsetzten Lauge bis zum oberen Rand der Tauchbäder erstrecken, daß das Siebband in die Seitenkammern muldenförmig eintaucht und beim Übergang von einer Seitenkammer zur nächsten über die angrenzenden Kammerwände verläuft.
Zum Abscheiden der Flaschenetiketten benötigen die Seitenkammern nur einen Teil der vertikalen Ausdehnung der Tauchbäder. Da die Seitenkammern andererseits mit den Tauchbädern bezüglich der Reinigungsflüssigkeit kommunizieren, muß ihr oberer Rand in etwa mit dem der Tauchbäder übereinstimmen, um ein Herauslaufen der Reinigungsflüssigkeit zu verhindern. Durch die Führung des Siebbandes von einer Seitenkammer zur nächsten über die angrenzenden Kammerwände wird ein unerwünschtes Vermischen der Reinigungsflüssigkeiten der einzelnen Tauchbäder vermieden. Die muldenförmige Führung erlaubt dabei ein besonders vorteilhaftes Durchströmen der Reinigungsflüssigkeit, wobei der freie Zulauf der etikettenbelasteten Reinigungsflüssigkeit horizontal über große Durchflußquerschnitte, dann vertikal von oben nach unten durch den muldenförmigen Abschnitt des Siebbandes erfolgt und schließlich die etikettenfreie Reinigungsflüssigkeit unterhalb des Siebbandes mittels einer Pumpe in das Tauchbad zurückgeführt wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zentrale Abwurfstelle mit einer oder zwei rotierenden Bürsten zum Ablösen der Flaschenetiketten von dem einen oder beiden Siebbändern, einem gemeinsamen Fallschacht und einem gemeinsamen Sammelbehälter oder Etikettenpresse versehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Die Figuren zeigen im einzelnen:
Figur 1:
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Etikettenabscheiders in schematischer, teilweise geschnittener Darstellung gemäß Linie B-B von Figur 3;
Figur 2:
einen Schnitt durch eine Flaschenreinigungsmaschine gemäß Linie A-A von Figur 3, wobei die Lage der nicht in der Schnittebene liegenden Seitenkammern des Etikettenabscheiders durch den Rahmen D angedeutet ist;
Figur 3:
eine Draufsicht auf die in Figur 2 gezeigte Flaschenreinigungsmaschine mit Etikettenabscheider in schematischer Darstellung;
Figur 4:
einen Schnitt gemäß Linie C-C von Figur 1 bzw. Figur 3.
Der in den Figuren 1 und 4 dargestellte Etikettenabscheider 1 ist für eine in den Figuren 2 und 3 dargestellte Flaschenreinigungsmaschine bestimmt. Wie man am besten in Figur 2 erkennt, werden die Flaschen mittels einer mit Flaschenkörben 2 bestückten Transportkette 3 im wesentlichen in Hauptdurchlaufrichtung 4 durch die Reinigungsmaschine transportiert und dabei nacheinander in Tauchbäder 5, 6, 7 eingetaucht. In den Tauchbädern 5, 6, 7 lösen sich die auf den Flaschen aufgeklebten Flaschenetiketten ab und werden von der Reinigungsflüssigkeit, im vorliegenden Beispiel einer Lauge, fortgespült. Die Tauchbäder 5, 6, 7 haben verschiedene Bereiche, von denen ein Zuflußbereich 8 und ein Abflußbereich 9 in den Figuren 2 und 4 bezeichnet sind. Wie man dort ebenfalls erkennt, werden die dort befindlichen Flaschen 2 in Pfeilrichtung 10 von der Lauge umspült, wobei die nicht gezeigten Flaschenetiketten in den Abflußbereich 9 gelangen.
Wie man am besten in Figur 4 erkennt, werden die Flaschenetiketten mit der Lauge in Pfeilrichtung 11 zunächst horizontal und danach vertikal nach oben in einen Zulaufkanal 12 geschwemmt, durch den sie wiederum horizontal in Pfeilrichtung 13 jeweils in eine neben dem zugehörigen Tauchbad 5, 6, 7 angeordnete Seitenkammer 14, 15, 16 gelangen. In der jeweiligen Seitenkammer 14, 15, 16 fließt die Lauge in Pfeilrichtung 17 vertikal nach unten durch ein Siebband 18, 19 hindurch, welches die Flaschenetiketten festhält und damit aus der Lauge abscheidet. Die von Flaschenetiketten gereinigte Lauge fließt über einen Ablaufkanal 20 gemäß Pfeil 21 zunächst in horizontaler danach in vertikaler Richtung nach unten durch einen Pumpenkanal 22, in dem eine Propellerpumpe 23 angeordnet ist, die durch einen Motor 24 angetrieben wird. Im weiteren Verlauf gelangt die Lauge in Pfeilrichtung 25 zurück in den Zuflußbereich 8 des jeweiligen Tauchbades 5, 6, 7. Die Propellerpumpe 23 erzeugt nur einen geringen Druckunterschied, so daß die Reinigungslauge deren Flüssigkeitsstand in Figur 4 durch die Linie 26 angedeutet ist, mit großen Volumenströmen über große Strömungsquerschnitte gefördert wird.
Wie man am besten in Figur 1 erkennt, ist das erste Siebband 18 im Abscheidungsbereich zwischen Zulaufkanal 12 und Ablaufkanal 20 muldenförmig ausgebildet. Seine Hauptförderrichtung 27 ist parallel zur Hauptdurchlaufrichtung 4 der Reinigungsmaschine ausgerichtet. Die zugehörige Seitenkammer 14 ist dem ersten Tauchbad 5 zugeordnet, in dem die meisten Flaschenetiketten abgelöst werden. Auf die Seitenkammer 14 folgen in Hauptförderrichtung 4 der Reinigungsmaschine die Seitenkammern 15 und 16, welche den Tauchbädern 6 und 7 zugeordnet sind.
Das zweite Siebband 19 ist zum ersten Siebband 18 gegenläufig angeordnet. Seine Hauptförderrichtung 28 ist antiparallel zur Hauptdurchlaufrichtung 4 ausgerichtet. Das zweite Siebband 9 hat zwei oder mehr muldenförmige Bereiche, einen in der Seitenkammer 15 und den anderen in der Seitenkammer 16, jeweils zwischen den Zulaufkanälen 12 und Ablaufkanälen 20, wobei das Siebband 19 also die beiden den Tauchbädern 6 und 7 zugeordneten Abscheidungsbereiche umfaßt. Um ein Vermischen der Reinigungslaugen in den beiden Seitenkammern 15 und 16 zu vermeiden, ist das zweite Siebband 19 über die aneinandergrenzenden Kammerwände 29 hinweggeführt.
Die Flaschenetiketten werden von den Siebbändern 18, 19 in entgegengesetzte Richtungen 27, 28 gefördert, bis sie den Annäherungsbereich 30 zwischen den beiden Seitenkammern 14, 15 erreichen. Im Annäherungsbereich 30 verläuft ein Abschnitt 18a des ersten Siebbandes 18 und ein Abschnitt 19a des zweiten Siebbandes 19 annähernd vertikal nach unten bis zu einer zentralen Abwurfstelle 31. Rechts und links von der zentralen Abwurfstelle 31 ist jeweils eine rotierende Bürste 32, 33 zum Ablösen der Flaschenetiketten von den Siebbändern 18, 19 angeordnet. Von der Abwurfstelle 31 aus fallen die Flaschenetiketten in einen gemeinsamen Fallschacht 34, der sie zu einer Etikettenpresse 35 weiterleitet.
Die Siebbänder 18, 19 werden unterhalb der jeweiligen Seitenkammer 14 bzw. 15, 16 entgegen der jeweiligen Hauptförderrichtung 27, 28 zurückgeführt, wobei jeweils ein Langenausgleichsbereich 18b, 19b vorgesehen ist. Schließlich werden die Siebbänder 18, 19 in weiteren Abschnitten 18c, 19c im wesentlichen vertikal nach oben zu ihren Ausgangspunkten 36 bzw. 37 zurückgeführt.
In der beschriebenen Etikettenabscheideranordnung können die in den Tauchbädern 5, 6, 7 anfallenden Etikettenmengen auf kürzestem Wege ausgetragen werden, ohne daß ein Siebband 18, 19 durch die nachfolgend ausgetragenen Etiketten überlastet ist.
Da die Etikettenabscheider und ihre Antriebe auch von der Maschinenseite über eine dafür vorgesehene Laufbühne 38 gut zugänglich sind, kann eine zusätzliche Laufbühne vor den Etikettenabscheidern entfallen.
Die an der zentralen Stelle 31 anfallenden Etiketten werden in der Etikettenpresse 35 zusammengepreßt und können dann auf einfache Weise und bequem entsorgt werden.
Bezugszeichenliste
1
Etikettenabscheider
2
Flaschenkörbe
3
Transportkette
4
Hauptdurchlaufrichtung
5
Tauchbad
6
Tauchbad
7
Tauchbad
8
Zuflußbereich
9
Abflußbereich
10
Pfeilrichtung
11
Pfeilrichtung
12
Zulaufkanal
13
Pfeilrichtung
14
Seitenkammer
15
Seitenkammer
16
Seitenkammer
17
Pfeilrichtung
18
Siebband
18a
Abschnitt
18b
Längenausgleichsbereich
18c
Abschnitt
19
Siebband
19a
Abschnitt
19b
Längenausgleichsbereich
19c
Abschnitt
20
Ablaufkanal
21
Pfeilrichtung
22
Pumpenkanal
23
Propellerpumpe
24
Motor
25
Pfeilrichtung
26
Linie
27
Hauptförderrichtung
28
Hauptförderrichtung
29
Kammerwände
30
Annäherungsbereich
31
Abwurfstelle
32
Bürste
33
Bürste
34
Fallschacht
35
Etikettenpresse
36
Ausgangspunkt
37
Ausgangspunkt
38
Laufbühne

Claims (6)

  1. Etikettenabscheider für Flaschenreinigungsmaschinen, bei denen die zu reinigenden Flaschen mittels Transportvorrichtungen (3) in Hauptdurchlaufrichtung (4) der Reinigungsmaschinen transportiert und in hintereinander angeordnete, mit Reinigungsflüssigkeit gefüllte Tauchbäder (5, 6, 7) eingetaucht werden, in denen Flaschenetiketten abgelöst und zur Abscheidung aus den jeweiligen Reinigungsflüssigkeiten zu beweglichen Siebbändern (18, 19) gespült werden, die die Flaschenetiketten zurückhalten und aus den Abscheidungsbereichen herausfördern, wobei zumindest eines der Siebbänder (18, 19) mit Hauptförderrichtung (27, 28) im wesentlichen gleichläufig oder gegenläufig zur Hauptdurchlaufrichtung (4) der Reinigungsmaschine angeordnet ist und die Abscheidungsbereiche von mindestens zwei Tauchbädern (5, 6, 7) umfaßt, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an einer zentralen Stelle (31) von dem oder den Siebbändern (18, 19) abwerfbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (19) die Abscheidungsbereiche aller mit Flaschenetiketten wesentlich belasteten Tauchbäder (5, 6, 7) durchlaufend ausgebildet ist, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an zentraler Stelle im Bereich des ersten Tauchbades (5) abwerfbar sind.
  2. Etikettenabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenläufige Siebbänder (18, 19) vorgesehen sind, von denen ein erstes Siebband (18) den Abscheidungsbereich des mit Flaschenetiketten am höchsten belasteten ersten Tauchbades (5) mit Hauptförderrichtung (27) im wesentlichen gleichläufig zur Hauptdurchlaufrichtung (4) der Reinigungsmaschine und ein zweites Siebband (19) die Abscheidungsbereiche der übrigen, mit Flaschenetiketten belasteten Tauchbäder (6, 7) mit entgegengesetzter Hauptförderrichtung (28) durchläuft, wobei die abgeschiedenen Flaschenetiketten an zentraler Stelle (31) im Annäherungsbereich (30) der beiden Siebbänder (18, 19) abwerfbar sind.
  3. Etikettenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbänder (18, 19) und die Abscheidungsbereiche in seitlich neben den Tauchbädern (5, 6, 7) vorgesehenen Seitenkammern (14, 15, 16) angeordnet sind, die in Hauptdurchlaufrichtung (4) aufeinanderfolgen.
  4. Etikettenabscheider nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Seitenkammern (14, 15, 16) in vertikaler Richtung vom Austritt der mit abgespülten Etiketten durchsetzten Lauge bis zum oberen Rand der Tauchbäder (5, 6, 7) erstrecken, daß das jeweilige Siebband (18, 19) in die Seitenkammern (14, 15, 16) muldenförmig eintaucht und beim übergang von einer Seitenkammer (16) zur in Hauptförderrichtung (28) nächsten (15) über die angrenzenden Kammerwände (29) verläuft.
  5. Etikettenabscheider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Zulauf der etikettenbelasteten Reinigungsflüssigkeit von oben auf den muldenförmigen Abschnitt des jeweiligen Siebbandes (18, 19) erfolgt und die etikettenfreie Reinigungsflüssigkeit unterhalb des jeweiligen Siebbandes (18, 19) mittels einer Pumpe (23) in das Tauchbad (5, 6, 7) zurückgeführt wird.
  6. Etikettenabscheider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Abwurfstelle (31) mit einer oder zwei rotierenden Bürsten (32, 33) zum Ablösen der Flaschenetiketten von den Siebbändern (18, 19), einem gemeinsamen Fallschacht (34) und einem gemeinsamen Sammelbehälter oder Etikettenpresse (35) versehen ist.
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