EP1179502A2 - Gerät zur Entnahme von Flächengebilden aus einem Schuppenstrom solcher Flächengebilde - Google Patents

Gerät zur Entnahme von Flächengebilden aus einem Schuppenstrom solcher Flächengebilde Download PDF

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EP1179502A2
EP1179502A2 EP01118760A EP01118760A EP1179502A2 EP 1179502 A2 EP1179502 A2 EP 1179502A2 EP 01118760 A EP01118760 A EP 01118760A EP 01118760 A EP01118760 A EP 01118760A EP 1179502 A2 EP1179502 A2 EP 1179502A2
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping band
deflection roller
band units
units
Prior art date
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Markus Gampl
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6672—Advancing articles in overlapping streams dividing an overlapping stream into two or more streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/443—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material
    • B65H2301/4431—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material
    • B65H2301/44316—Moving, forwarding, guiding material by acting on surface of handled material by means with operating surfaces contacting opposite faces of material between belts

Definitions

  • the invention relates to a device according to the generic term of Claim 1.
  • Such a device is in the form from EP 0 578 614 A1 known that single or a number of printed products from a shingled stream supplied by means of a conveying device such printed products by means of an inclined to the conveying direction this shingled stream arranged clamping band unit can be removed sideways and, if desired, to one of the first second conveyor running in parallel can be dispensed.
  • the print products to be removed are then taken up via a vertically swiveling piercing fork in front of the clamping band unit, at the end of the desired laxative process together with two opposite pulleys at the entrance of the clamping belt unit with the original conveying speed proportional speed in the conveying direction the clamping band unit is retractable.
  • the device enables Removal of printed products in rows from the original Scale stream also pull apart and separate Forward side-to-side interlocking folded Printed products.
  • Such or similar devices are used at the exit of rotary printing presses, the printed products at a high speed of 40,000, for example Deliver pieces per hour.
  • the level at which the print products running over them are currently practically without a guide are to an uncontrollable relocation of the Print products, especially when the conveying speed, following the technical development, for example to 100,000 pieces per hour, or if the conveyor speed without corresponding readjustments is changed on the device in question.
  • the present invention is therefore based on the object to train a device according to the generic term so that an uncontrollable relocation of the fabrics in question, such as. Print products, even at high conveying speeds or changes in conveyor speed omitted.
  • a printed product from an incoming stream of flakes side pulling clamping band unit without piercing fork and Level is known from DE 32 12 350 A1, as well as two essentially Y symmetrical to a feeding one Conveyor device connecting such clamping belt units are known under the term "spreading band".
  • the device in question is only used for pulling apart staggered folded printed products, a controlled use of the respective clamping band unit unnecessary.
  • a fabric 4 such as e.g. Printed products
  • two to the central axis 10 of the conveyor 8 essentially symmetrically arranged clamping band units 12 and 14, which are essentially opposite the central axis 10 Take the same acute angle ⁇ or ⁇ .
  • the conveyors 8, 16, and 18 can essentially consist of endless conveyor belts, on which the fabrics 4 rest loosely.
  • FIG. 2 are details of each of the two clamping band units 12 and 14 can be seen together with the adjacent ends of conveyors 8 and 16 and 18 respectively
  • Clamping band unit 12 and 14 each contain an endless Upper clamping band 20 and an endless clamping lower band 22 with one Run 24 or 26, where between that of the relevant clamping band unit recorded fabric 4 in the shingled stream run through clamped.
  • the strand 26 of the lower clamping band 22 extends between a deflection roller 28 on the input side and an output-side deflection roller 30, the first of which fixed and the second for a purpose that will be seen later is longitudinally adjustable.
  • the deflection roller 30 After leaving the deflection roller 30 runs the clamping lower band 22 in succession by one compliant mounted tension roller 32, a drive roller 34 and a guide roller 36 before it reaches the deflection roller 28 on the input side.
  • the highest one is located Surface line of the deflection roller 28 essentially on the same Level as that of an end deflection roller 38 of the conveyor 8, whereby a step formation is avoided.
  • the upper clamping band 20 runs in succession over an input side Deflection roller 40, an exit-side deflection roller 42 - which, like the deflection roller 30, is longitudinally adjustable -, then a deflection roller 44, a drive roller 46, a deflection roller 48 and a tension pulley 50 before it is the input side Deflection roller 40 reached.
  • a deflection roller 44 is additional to the output-side deflection roller 42 also the input-side Deflection roller 40 in the running direction of the clamping band strands 24 and 26 relocatable, and the storage is accordingly the tension pulley 50 designed to be a relative to allow large stroke.
  • additional the deflection roller 44 are designed as a tension roller.
  • the input-side deflection roller is 40 of the upper clamping belt 20 with the conveying speed of the relevant clamping band unit 12 or 14, as by the Band dreams 24 and 26 is determined from their extended in Fig. 2 drawn position, in which it is the input side Deflection roller 28 of the lower clamping band 22 lies in the Position shown in dashed lines retractable, so one Takeover of surface images 4 from the conveyor device 8 prevention.
  • FIG. 1 The figure also shows in FIG. 1 in Appearance pinch rollers 56 over the end of the conveyor 8, which have the task of delivering the Hold down fabric 4 in the transfer area.
  • FIG. 3 12 and 14 The engagement of the two clamping band units is now based on FIG. 3 12 and 14 explained.
  • the scale stream 6 delivered by the conveyor device 8 recognize and on both sides the incoming ends of the clamping band units 12 and 14. More specifically, of these, those are about input-side deflection rollers 28 and 40 running sections the upper clamping band 20 and lower clamping band 22 shown. While the clamping band unit 12 is in the active state with advanced Deflection roller 40 is shown, the clamping band unit 14 with retracted deflection roller 40 in inactive State, being out of engagement with the sheets 4 remains. Accordingly, the foremost sheet 4 of the clamping band unit 12, captured at the left front corner, and deducted in the conveying direction of the clamping band unit 12.
  • the device 2 can be activated at the same time both clamping band units, 12 and 14, again serve, staggered folded printed products to separate from each other, with the one that emerges on the left Printed product from the clamping band unit 12, the right side protruding from the clamping band unit 14 detected and discharged becomes.
  • both clamping band units, 12 and 14 again serve, staggered folded printed products to separate from each other, with the one that emerges on the left Printed product from the clamping band unit 12, the right side protruding from the clamping band unit 14 detected and discharged becomes.
  • the device according to the invention 2 are just as versatile as the one at the beginning mentioned literature reference EP 0 578 614 A1.
  • angles ⁇ and ⁇ of the two are expediently Clamping band units 12 and 14 with respect to the central axis 10, and separately, adjustable, as well as the position the clamping band units 12 and 14 along the central axis 10 and above all, it should be adjustable across the board, optimal takeover of fabrics 4 depending on their format, their weight, their surface quality and the like. To enable more.
  • the output-side pulleys 30 and 42 of the two clamping band units 12 and 14 in the longitudinal direction of the latter be adjustable to regardless of the adjustment options of these clamping band units to their correct connection subsequent elements such as the conveyors shown in FIG. 1 16 and 18 to ensure.
  • the output-side deflection rollers 30 and 42 expediently, as shown only schematically in FIG. 1, with a plurality offset laterally parallel to the Clamping bands 20 and 22 of further pairs of clamping bands 58 - 62 coupled, so that for the clamping band units 12 and 14 leaving sheet 4 to a larger clamping area create with which their correct orientation at the Handover to further conveying devices 16, for example and 18 is ensured.
  • the drive of the pairs of clamping bands 58 - 62 takes place in such a way that their conveying speed corresponds to that of the respective clamping band unit 12 or 14.
  • the fabrics 4 of the Clamping band units 12 and 14 - as can also be seen in FIG. 1 - translational, i.e.
  • a stop surface 64 may be provided in the area of impact of the outer edge of the fabric 4 in the area of impact of the outer edge of the fabric 4 .
  • conveyors 16 and 18 could be such if necessary, as mentioned, also arranged transversely in order to achieve a corner deflection. In this case would be a stop surface similar to stop surface 64 at a point to catch the front edge of the delivered Fabric 4 are located.
  • each lifting device 68 which can be raised by a piston-cylinder unit 66 with a support roller or a spherical support surface for the overlying fabric 4 may be provided, the comes into action whenever the relevant top Deflection roller 40 is withdrawn, so as to grind the fabrics to prevent on the lower clamping band 22.
  • a sensor 70 may be arranged, which on arrival of the front or back edge of each of the sheets 4 a synchronization signal for timely access to the respective clamping band device 12 or 14 and beyond provides a counting pulse for each incoming fabric 4.
  • Another such sensor, 72 can be located next to the entrance of each clamping band unit 12 and 14 can be arranged for Check whether the fabric removed from it with the intended Scale spacing in succession, and otherwise delivery a correction signal to the control for the intervention of the clamping band units, in this way even at compliance with certain irregularities in the shingled stream an envisaged number of fabrics to be removed sure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Ein Gerät (2) zur Entnahme einzelner oder einer Reihe von Flächengebilden (4) aus einem Schuppenstrom (6) solcher Flächengebilde, insbesondere Rotationsdruckprodukte, wobei die entnommenen Flächengebilde von einer Klemmbandeinheit (12, 14) erfaßt und seitwärts abgeführt werden, die an ihrem Einlaufende mindestens eine mit zumindest der Fördergeschwindigkeit dieser Klemmbandeinheit in deren Förderrichtung zurückziehbare Umlenkrolle (40) aufweist, gekennzeichnet sich dadurch, daß zumindest zwei abwechselnd aktivierbare solche Klemmbandeinheiten (12, 14) im wesentlichen symmetrisch zu beiden Seiten des eintreffenden Schuppenstromes (6) angeordnet sind. Damit erübrigt sich eine Stufe in dem Schuppenstrom, in welcher die betreffenden Flächengebilde (4) vorübergehend führungslos wären und so ihre Orientierung verlieren könnten. Das gleiche Gerät (2) ist auch zum Auseinanderziehen versetzt ineinandersteckender gefalzter Druckprodukte geeignet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät gemäß Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein derartiges Gerät ist aus EP 0 578 614 A1 in der Form bekannt, daß einzelne oder eine Reihe von Druckprodukten aus einem mittels einer Fördervorrichtung zugeführten Schuppenstrom solcher Druckprodukte mittels einer geneigt zur Förderrichtung dieses Schuppenstromes angeordneten Klemmbandeinheit seitwärts abführbar und gewünschtenfalls auf eine zu der ersten parallellaufende zweite Fördervorrichtung abgebbar sind. Dabei erfolgt die Aufnahme der zu entnehmenden Druckprodukte über eine vertikal schwenkbare Einstechgabel vor der Klemmbandeinheit, die bei Beendigung des gewünschten Abführvorganges zusammen mit zwei einander gegenüberliegenden Umlenkrollen am Eingang der Klemmbandeinheit mit zu der ursprünglichen Fördergeschwindigkeit proportionaler Geschwindigkeit in Förderrichtung der Klemmbandeinheit zurückziehbar ist. Um den Eingriff der Einstechgabel zu ermöglichen, ist in dem ursprünglichen Schuppenstrom eine Stufe vorgesehen. Die betreffenden Vorrichtung ermöglicht neben einer Einzelentnahme sowie einer reihenweisen Entnahme von Druckprodukten aus dem ursprünglichen Schuppenstrom auch ein Auseinanderziehen und getrenntes Weiterleiten seitlich versetzt ineinandersteckender gefalzter Druckprodukte. Solche oder ähnliche Vorrichtungen finden Verwendung am Ausgang von Rotationsdruckmaschinen, die Druckprodukte mit hoher Geschwindigkeit von beispielsweise 40.000 Stück pro Stunde liefern. Indessen kann die Stufe, in der die darüber hinweglaufenden Druckprodukte momentan praktisch führungslos sind, zu einer unkontrollierbaren Verlagerung der Druckprodukte führen, vor allem wenn die Fördergeschwindigkeit, der technischen Entwicklung folgend, noch weiter, beispielsweise auf 100.000 Stück pro Stunde, gesteigert wird oder wenn die Fördergeschwindigkeit ohne entsprechende Neujustierungen an der in Rede stehenden Vorrichtung geändert wird.
Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät gemäß Gattungsbegriff so auszubilden, daß eine unkontrollierbare Verlagerung der betreffenden Flächengebilde, wie z.B. Druckprodukte, selbst bei hoher Fördergeschwindigkeit oder auch Änderungen der Fördergeschwindigkeit unterbleibt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche geben darüber hinausgehend vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten an.
Indem die voneinander zu trennenden Flächengebilde von den paarweise angeordneten Klemmbandeinheiten an unterschiedlichen Ecken unmittelbar erfaßt werden, erübrigt sich eine Stufe ebenso wie eine zu schaltende Einstechgabel. Selbst an der Entnahmestelle verlieren die geförderten Flächengebilde nie ihre Führung.
Eine Druckprodukte aus einem eintreffenden Schuppenstrom seitwärts abziehende Klemmbandeinheit ohne Einstechgabel und Stufe ist zwar etwa aus DE 32 12 350 A1 bekannt, ebenso wie zwei nach Art eines Y im wesentlichen symmetrisch an eine zuführende Fördervorrichtung anschließende solche Klemmbandeinheiten unter dem Begriff "Spreizband" bekannt sind. Hier wie dort dient das betreffende Gerät jedoch nur zum Auseinanderziehen versetzt ineinandersteckender gefalzter Druckprodukte, wobei sich ein gesteuerter Einsatz der jeweiligen Klemmbandeinheit erübrigt.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren genauer beschrieben. Von diesen zeigt
Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf das betreffende Gerät,
Fig. 2
einen schematischen Aufriß einer der Klemmbandeinheiten des Geräts von Fig. 1 und
Fig. 3
ein stark vergrößertes Detail aus Fig. 1 zur Erläuterung des wechselweisen Eingriffs der beiden im wesentlichen symmetrisch angeordneten Klemmbandeinheiten des betreffenden Geräts.
Das in Fig. 1 gesamtheitlich dargestellte Gerät 2 nach der Erfindung weist, anschließend an eine Flächengebilde 4, wie z.B. Druckprodukte, in einem Schuppenstrom 6 zuführende Fördervorrichtung 8, zwei zur Mittelachse 10 der Fördervorrichtung 8 im wesentlichen symmetrisch angeordnete Klemmbandeinheiten 12 und 14 auf, die gegenüber der Mittelachse 10 im wesentlichen gleiche spitze Winkel α bzw. □ einnehmen. An die Klemmbandeinheiten 12 und 14 schließen sich in diesem Beispiel mit der Fördervorrichtung 8 parallelachsige weitere Fördervorrichtungen 16 bzw. 18 an, auf die die von der jeweiligen Klemmbandeinheit 12 bzw. 14 freigegebenen Flächengebilde 4 zum Weitertransport abgegeben werden. Die Fördervorrichtungen 8, 16, und 18 können im wesentlichen aus Endlosförderbändern bestehen, auf denen die Flächengebilde 4 lose aufliegen. An die Stelle einer oder beider der Fördervorrichtungen 16 und 18 kann freilich auch ein Ablagekasten oder aber eine querverlaufende Fördervorrichtung ähnlich den Fördervorrichtungen 8, 16 und 18 treten (nicht gezeigt), wo eine sogenannte Eckumlenkung gewünscht wird.
In Fig. 2 sind Einzelheiten einer jeden der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 zu erkennen samt den angrenzenden Enden der Fördervorrichtungen 8 und 16 bzw. 18. Die betreffende Klemmbandeinheit 12 bzw. 14 enthält jeweils ein endloses Klemmoberband 20 und ein endloses Klemmunterband 22 mit einem Trum 24 bzw. 26, wozwischen die von der betreffenden Klemmbandeinheit aufgenommenen Flächengebilde 4 im Schuppenstrom geklemmt hindurchlaufen. Das Trum 26 des Klemmunterbandes 22 erstreckt sich zwischen einer eingangsseitigen Umlenkrolle 28 und einer ausgangsseitigen Umlenkrolle 30, von denen die erste fest und die zweite zu einem später noch ersichtlichen Zweck längsverstellbar ist. Nach Verlassen der Umlenkrolle 30 läuft das Klemmunterband 22 aufeinanderfolgend um eine nachgiebig gelagerte Spannrolle 32, eine Antriebsrolle 34 und eine Führungsrolle 36, bevor es die eingangsseitige Umlenkrolle 28 erreicht. Bemerkenswerterweise befindet sich die höchstliegende Mantellinie der Umlenkrolle 28 im wesentlichen auf gleichem Niveau wie diejenige einer endseitigen Umlenkrolle 38 der Fördervorrichtung 8, wodurch eine Stufenbildung vermieden ist.
Das Klemmoberband 20 läuft nacheinander über eine eingangsseitige Umlenkrolle 40, eine ausgangsseitige Umlenkrolle 42 - die ebenso wie die Umlenkrolle 30 längsverstellbar ist -, sodann eine Umlenkrolle 44, eine Antriebsrolle 46, eine Umlenkrolle 48 sowie eine Spannrolle 50, bevor es die eingangsseitige Umlenkrolle 40 erreicht. Wie ersichtlich, ist zusätzlich zu der ausgangsseitigen Umlenkrolle 42 auch die eingangsseitige Umlenkrolle 40 in Laufrichtung der klemmenden Bandtrume 24 und 26 verlagerbar, und entsprechend ist die Lagerung der Spannrolle 50 dafür ausgelegt, dieser einen verhältnismäßig großen Hub zu ermöglichen. Erforderlichenfalls kann zusätzlich die Umlenkrolle 44 als Spannrolle ausgebildet werden. Um die Flächengebilde 4 zwischen den beiden Trumen 24 und 26 fortlaufend zu klemmen, laufen diese zwischen einer Folge von Stützrollen 52 und 54 hindurch, von denen diejenigen, 52, am Trum 24 des Klemmoberbandes 20 gefedert gelagert sind.
Im Sinne der Erfindung ist die eingangsseitige Umlenkrolle 40 des Klemmoberbandes 20 mit der Fördergeschwindigkeit der betreffenden Klemmbandeinheit 12 bzw. 14, wie sie durch die Bandtrume 24 und 26 bestimmt wird, von ihrer in Fig. 2 ausgezogen gezeichneten Stellung, in der sie der eingangsseitigen Umlenkrolle 28 des Klemmunterbandes 22 gegenüberliegt, in die gestrichelt gezeichnete Stellung zurückziehbar, um so eine Übernahme von Flächenbilden 4 von der Fördervorrichtung 8 zu unterbinden.
In der Figur erkennt man des weiteren auch in Fig. 1 in Erscheinung tretende Andruckrollen 56 über dem Ende der Fördervorrichtung 8, welche die Aufgabe haben, die angelieferten Flächengebilde 4 in dem Übergabebereich niederzuhalten.
Anhand von Fig. 3 sei nun der Eingriff der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 erläutert. In der Mitte unten ist der von der Fördervorrichtung 8 angelieferte Schuppenstrom 6 zu erkennen und zu beiden Seiten die Einlaufenden der Klemmbandeinheiten 12 und 14. Genauer gesagt sind von diesen die um die eingangsseitigen Umlenkrollen 28 und 40 laufenden Abschnitte des Klemmoberbandes 20 und Klemmunterbandes 22 dargestellt. Während die Klemmbandeinheit 12 in aktivem Zustand mit vorgeschobener Umlenkrolle 40 gezeigt ist, befindet sich die Klemmbandeinheit 14 bei zurückgezogener Umlenkrolle 40 in inaktivem Zustand, wobei sie außer Eingriff mit den Flächengebilden 4 bleibt. Entsprechend wird das vorderste Flächengebilde 4 von der Klemmbandeinheit 12, an der linken vorderen Ecke erfasst, und in Förderrichtung der Klemmbandeinheit 12 abgezogen. Dies geschieht so lange, wie sich an dem Zustand der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 nichts ändert. Wird hingegen nun die Klemmbandeinheit 12 inaktiviert und zugleich die Klemmbandeinheit 14 durch Vorschieben ihrer Umlenkrolle 40 aktiviert, so werden fortan Flächengebilde 4 an ihrer rechten vorderen Ecke erfaßt und von der Klemmbandeinheit 14 abgeführt. Dies kann mit einzelnen wie auch mit einer ganzen Reihe von Flächengebilden 4 geschehen, je nachdem, wie der wechselweise Eingriff der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 gesteuert wird. So etwa können Flächengebilde 4, wie etwa Druckprodukte, auf verschiedene Aufnahmekörbe verteilt werden, oder es können einzelne Exemplare als Muster oder Makulatur entnommen werden. Darüber hinaus aber kann das Gerät 2 bei gleichzeitiger Aktivierung beider Klemmbandeinheiten, 12 und 14, auch wieder dazu dienen, versetzt ineinandersteckende gefalzte Druckprodukte voneinander zu trennen, wobei dann das linksseitig hervortretende Druckprodukt von der Klemmbandeinheit 12, das rechtsseitig hervortretende von der Klemmbandeinheit 14 erfaßt und abgeführt wird. Auf diese Weise kann das erfindungsgemäße Gerät 2 ebenso vielseitig Verwendung finden wie das in der eingangs genannten Literaturstelle EP 0 578 614 A1 angegebene.
Zwecksmäßigerweise sind die Winkel α und β der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 gegenüber der Mittelachse 10, und zwar getrennt voneinander, verstellbar, wie auch die Position der Klemmbandeinheiten 12 und 14 entlang der Mittelachse 10 und vor allem quer hierzu verstellbar sein sollte, um so eine optimale Übernahme der Flächengebilde 4 in Abhängigkeit von ihrem Format, ihrem Gewicht, ihrer Oberflächenbeschaffenheit und dergl. mehr zu ermöglichen.
Dementsprechend können, wie in Fig. 2 angedeutet und bereits erwähnt, die ausgangsseitigen Umlenkrollen 30 und 42 der beiden Klemmbandeinheiten 12 und 14 in Längsrichtung der letzteren verstellbar sein, um ungeachtet der Verstellmöglichkeiten dieser Klemmbandeinheiten deren korrekten Anschluß an nachfolgende Elemente wie etwa die in Fig. 1 gezeigten Fördervorrichtungen 16 und 18 zu gewährleisten.
Darüber hinaus sind die ausgangsseitigen Umlenkrollen 30 und 42 zweckmäßigerweise, wie in Fig. 1 nur schemenhaft gezeigt, mit einer Mehrzahl seitlich versetzt parallel zu den Klemmbändern 20 und 22 verlaufender weiterer Klemmbandpaare 58 - 62 gekoppelt, um so für die die Klemmbandeinheiten 12 und 14 verlassenden Flächengebilde 4 eine größere Klemmfläche zu schaffen, mit welcher deren korrekte Orientierung bei der Übergabe etwa auf die weiterführenden Fördervorrichtungen 16 und 18 sichergestellt wird. Der Antrieb der Klemmbandpaare 58 - 62 erfolgt in einer Weise, daß ihre Fördergeschwindigkeit derjenigen der jeweiligen Klemmbandeinheit 12 bzw. 14 entspricht. Dazu sei angemerkt, daß die Flächengebilde 4 von den Klemmbandeinheiten 12 und 14 - wie auch aus Fig. 1 ersichtlich - translatorisch, d.h. ohne Schwenkung in bezug auf ihre ursprüngliche Orientierung im Schuppenstrom 6 auf der Fördervorrichtung 8, transportiert und abgegeben werden. Dennoch kann zu einer allfälligen Neuorientierung auf den weiterführenden Fördervorrichtungen 16 und 18 an diesen, wie in Fig. 1 gezeigt, im Auftreffbereich der Außenkante der Flächengebilde 4 eine Anschlagfläche 64 vorgesehen sein.
Anstatt parallel zu der anliefernden Fördervorrichtung 8 weiterlaufenden Fördervorrichtungen 16 und 18 könnten solche im Bedarfsfall, wie gesagt, auch querverlaufend angeordnet sein, um so eine Eckumlenkung zu erreichen. In diesem Fall würde sich eine Anschlagfläche ähnlich der Anschlagfläche 64 an einer Stelle zum Auffangen der Stirnkante der abgelieferten Flächengebilde 4 befinden.
Nachdem bei dem vorausgehend dargestellten Ausführungsbeispiel nur jeweils die obere Umlenkrolle 40 am Eingang der Klemmbandeinheiten 12 und 14 zurückziehbar ist, kann, wie in Fig. 2 gezeigt, zwischen der endseitigen Umlenkrolle 38 der Fördervorrichtung 8 und der unteren eingangsseitigen Umlenkrolle 28 der Klemmbandeinheiten 12 und 14 jeweils ein durch eine Kolben-Zylinder-Einheit 66 anhebbares Abheborgan 68 mit einer Auflagerolle oder einer balligen Auflagefläche für die darüber hinlaufenden Flächengebilde 4 vorgesehen sein, das jeweils dann in Aktion tritt, wenn die betreffende oberseitige Umlenkrolle 40 zurückgezogen ist, um so ein Schleifen der Flächengebilde auf dem Klemmunterband 22 zu verhindern.
Ferner kann am Ende der Fördervorrichtung 8 und/oder am Eingang der Klemmbandeinheiten 12 und 14, wie in Fig. 3 angedeutet, ein Sensor 70 angeordnet sein, der beim Eintreffen der vorder- oder rückseitigen Kante eines jeden der Flächengebilde 4 ein Synchronisationssignal für den rechtzeitigen Zugriff der jeweiligen Klemmbandeinrichtung 12 bzw. 14 und darüber hinaus einen Zählimpuls für jedes eintreffende Flächengebilde 4 liefert. Ein weiterer solcher Sensor, 72, kann neben dem Eingang einer jeden Klemmbandeinheit 12 und 14 angeordnet sein zur Kontrolle, ob die davon abgeführten Flächengebilde mit vorgesehenem Schuppenabstand aufeinanderfolgen, und ansonsten Lieferung eines Korrektursignals an die Steuerung für den Eingriff der Klemmbandeinheiten, um auf diese Weise selbst bei gewissen Unregelmäßigkeiten in dem Schuppenstrom die Einhaltung einer vorgesehenen Anzahl der jeweils abzuführenden Flächengebilde sicherzustellen.
Erwähnt sei noch, daß die Verlagerungen der Umlenkrollen 40 in geläufiger Weise (vergl. etwa EP 0 578 614 A1) durch eine Kolben-Zylinder-Einheit erfolgen kann, wie sie in Fig. 2 mit 74 bezeichnet ist, wobei die Geschwindigkeit vor allem bei der Rückzugsbewegung in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit des Schuppenstromes 6 beispielsweise mit Hilfe eines Proportionalventils gesteuert werden kann (nicht gezeigt). Des weiteren kann die Verlagerung der Umlekrolle 40 in geläufiger Weise über einen Servoantrieb erfolgen (nicht gezeigt). Schließlich aber kann zum Zurückziehen der Umlenkrollen 40 auch einfach vorübergehend deren Drehbewegung blockiert werden, wodurch sie dann von dem Bandtrum 24 mitgeführt werden.

Claims (17)

  1. Gerät (2) zur Entnahme einzelner oder einer Reihe von Flächengebilden (4) aus einem entlang einer ursprünglichen Förderstrecke angelieferte Schuppenstrom (6) solcher Flächengebilde, insbesondere Rotationsdruckprodukte, wobei die entnommenen Flächengebilde von einer Klemmbandeinheit (12, 14) erfaßt und seitwärts abgeführt werden, die an ihrem Einlaufende mindestens eine mit zumindest der Fördergeschwindigkeit dieser Klemmbandeinheit in deren Förderrichtung zurückziehbare Umlenkrolle (40) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei abwechselnd aktivierbare solche Klemmbandeinheiten (12, 14) im wesentlichen symmetrisch zu beiden Seiten des eintreffenden Schuppenstromes (6) angeordnet sind.
  2. Gerät (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ursprüngliche Förderstrecke an der in Förderrichtung letzten der betreffenden Klemmbandeinheiten (12, 14) endet.
  3. Gerät (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den eingangsseitigen Umlenkrollen (28, 40) der Klemmbandeinheiten (12, 14) jeweils nur die obere (40) zurückziehbar ist.
  4. Gerät (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der unteren eingangsseitigen Umlenkrolle (28) ein bei zurückgezogener oberer eingangseitiger Umlenkrolle (40) der betreffenden Klemmbandheit (12, 14) in Funktion tretendes Abheborgan (68) zum Abheben der dort eintreffenden Flächengebilde (4) von dem unteren Klemmband (22) angeordnet ist.
  5. Gerät (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abheborgan (68) mindestens eine Auflagerolle oder eine ballige Auflagefläche aufweist.
  6. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückziehen der betreffenden Umlenkrolle (40) über eine Kolben-Zylinder-Einheit (74) erfolgt.
  7. Gerät (2) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Einheit (74) - beispielsweise über ein Proportionalventil - in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Schuppenstromes (6) gesteuert ist.
  8. Gerät (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückziehen der betreffenden Umlenkrolle (40) über einen Servoantrieb erfolgt.
  9. Gerät (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückziehen der betreffenden Umlenkrolle (40) durch vorübergehende Blockierung von deren Drehbewegung vermittels des betreffenden Klemmbandes (20) erfolgt.
  10. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Winkel (α, β) der Klemmbandeinheiten (12, 14) gegenüber der Richtung des eintreffenden Schuppenstromes (6) - vorzugsweise individuelleinstellbar ist.
  11. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbandeinheiten (12, 14) - vorzugsweise individuell - in Richtung des eintreffenden Schuppenstromes (6) und/oder quer hierzu verstellbar sind.
  12. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Klemmstrecke der Klemmbandeinheiten (12, 14) verstellbar ist.
  13. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugriff der Klemmbandeinheiten (12, 14) in Abhängigkeit von Hilfssignalen, wie z.B. Synchronisations-, Zähl-, Kontroll- und/oder Korrektursignalen, seitens mindestens eines an der Bahn der betreffenden Flächengebilde (4) angeordneten Sensors (70, 72) steuerbar ist.
  14. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gleichlaufend mit jedoch seitlich versetzt zu den betreffenden Klemmbändern (20, 22) am Ausgang der Klemmbandeinheiten (12, 14), mindestens ein weiteres Klemmbandpaar (58 - 62) angeordnet ist, das mit einer der Fördergeschwindigkeit der jeweiligen Klemmbandeinheit entsprechenden Geschwindigkeit angetrieben ist.
  15. Gerät (2) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere solche Klemmbandpaare (56 - 64) ein etwa flächendeckendes Klemmittel bilden.
  16. Gerät (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an zumindest eine der Klemmbandeinheiten (12, 14) eine parallel oder auch geneigt bis rechtwinklig zu der ursprünglichen Förderstrecke verlaufende weiterführende Förderstrecke anschließt.
  17. Gerät (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der weiterführenden Förderstrecke im Auftreffbereich einer Kante der von der betreffenden Klemmbandeinheit (12, 14) angelieferten Flächengebilde (4) eine Anschlagfläche (64) angeordnet ist.
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