EP1179483A1 - Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication - Google Patents

Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1179483A1
EP1179483A1 EP01402066A EP01402066A EP1179483A1 EP 1179483 A1 EP1179483 A1 EP 1179483A1 EP 01402066 A EP01402066 A EP 01402066A EP 01402066 A EP01402066 A EP 01402066A EP 1179483 A1 EP1179483 A1 EP 1179483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
strip
hinge
side wall
containers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01402066A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1179483B1 (fr
Inventor
Jean-Marie Defferrard
Hervé Duquet
Christine Millet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Millet Marius
Original Assignee
Millet Marius
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Millet Marius filed Critical Millet Marius
Publication of EP1179483A1 publication Critical patent/EP1179483A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1179483B1 publication Critical patent/EP1179483B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a container of moldable material having at least one side wall, a bottom and a loading opening and containers having one end double or triple wall obtainable by this process.
  • the present invention therefore aims to remedy the drawbacks the aforementioned methods of the prior art.
  • a first object of the invention is a method of manufacturing a moldable container having at least one wall side, bottom and loading opening, characterized in that manufactures said container by molding, and in that at least one of its walls lateral comprises, in the vicinity of said discharge opening, first means forming a hinge and second means forming hinge, located at a distance from said first hinge means and allowing to rotate part of said side wall thus creating a triple wall.
  • Any moldable material can be used for this purpose, such as example, a plastic.
  • hinges in one of the walls of the container allows in particular to realize closed volumes whose realization was not previously achievable.
  • manufacture of this hinge is very simple and does not require a particular step, this one resulting from the molding itself.
  • the hinge means consist of a line of reduced thickness compared to the rest of the side wall, or by a set of lines linked together by very small walls of suitable shape, but it is of course possible to make the hinge by any other means suitable for use.
  • the container is obtained by injection molding or extrusion blow molding.
  • This embodiment has the additional advantage of ability to make even larger and stronger parts with only one hinge and can also have shapes special.
  • a second object of the invention is constituted by a method of manufacture of two containers of moldable material according to the invention, characterized in that said containers are manufactured simultaneously by single-form molding comprising at least two bottoms and a wall lateral, which is then cut in the middle, parallel to the bottoms of said containers.
  • This embodiment allows the manufacture of two containers in a single molding operation of said containers, the blanks are arranged head to tail. A simple cutting operation then lets separate them.
  • a third object of the invention consists of the containers obtainable by the different embodiments of the processes according to the invention.
  • FIG. 1A we can see a molded part 1 such that it is obtained after blow molding and which comprises in particular a bottom 2 extended by a side wall 3.
  • This wall 3 includes a horizontal peripheral groove 4, the upper part of which ends with a reduced thickness line 5 forming a hinge.
  • Above the hinge 5 is a strip of material 6 whose height is slightly larger than the throat diameter 4.
  • the container 7 of the figure is produced. 1B by cutting the upper part of the molded form 1 at the strip 6, so that the height of this strip 6 is then of size close to that of the diameter of the groove 4. Then fold this strip in the pivoting around the hinge 5 and then possibly welding the edge of the strip 6 on the wall of the container. As can be seen, there it is thus possible to quickly and simply manufacture a container from moldable material having a bulky but hollow rim, double wall.
  • FIGS. 1A and 1B we can see another mode for producing a container according to the invention which has two hinges and not just one like that of FIGS. 1A and 1B.
  • This strip of material 15 is curved and has a substantially shaped symmetrical to that of the shoulder 11 when the strip 13 is folded.
  • Container 16 obtained has an even larger rim than that of container 7 while requiring little material.
  • FIG. 3A and 3B we can see a molded shape 17 also having two hinges which will not be described more because it is identical to the molded form 8 except for the shape of the shoulder and the second strip of material which are here more rounded, which gives at the end of the manufacturing process, a container 18 with an oval rim in section. So we see that by varying the shape of these two parts of the wall we can get different types of more or less voluminous edges, and more or less inclined, depending on the end use of this container.
  • the interior of the rim may have a different appearance from the outside of the container, whether by color and / or by texture, which further increases the number of variants achievable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient (7,16,18) en matière moulable ayant au moins une paroi latérale (3,10), un fond (2,9) et une ouverture de chargement, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit récipient (7,16,18) par moulage, et en ce qu'au moins une de ses parois latérales (3,10) comprend, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière (12) et des deuxièmes moyens formant charnière (14), situés à distance desdits premiers moyens (12) formant charnière et permettant de faire pivoter une partie (15) de ladite paroi latérale (10) créant ainsi une paroi triple, ainsi que des récipients (7) pouvant être obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient en matière moulable ayant au moins une paroi latérale, un fond et une ouverture de chargement et des récipients ayant une extrémité en double ou triple paroi pouvant être obtenus par ce procédé.
La fabrication de récipients ayant des parois tels que des pots de fleurs, par exemple, est généralement effectuée par moulage d'une forme en matière plastique. Ce type de procédé est relativement rapide et économique mais ne permet de fabriquer que des récipients de forme simple et d'épaisseur faible.
Il n'est en particulier pas possible de réaliser des parties creuses et fermées lorsqu'il est nécessaire d'avoir un volume à un endroit précis de la pièce, comme ce peut être le cas au niveau du rebord d'un pot, par exemple.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients susmentionnés des procédés de l'art antérieur.
A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un récipient en matière moulable ayant au moins une paroi latérale, un fond et une ouverture de chargement, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit récipient par moulage, et en ce qu'au moins une de ses parois latérales comprend, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière et des deuxièmes moyens formant charnière, situés à distance desdits premiers moyens formant charnière et permettant de faire pivoter une partie de ladite paroi latérale créant ainsi une paroi triple.
On pourra utiliser à cet effet toute matière moulable, comme par exemple, une matière plastique.
L'introduction de charnières dans une des parois du récipient permet notamment de réaliser des volumes fermés dont la réalisation n'était pas réalisable de façon simple auparavant. De plus, la fabrication de cette charnière est très simple et ne nécessite pas une étape particulière, celle-ci résultant du moulage lui-même.
Dans un mode de réalisation préféré, les moyens formant charnière sont constitués par une ligne d'épaisseur réduite par rapport au reste de la paroi latérale, ou par un ensemble de lignes reliées entre elles par de très petites parois de forme adaptée, mais il est bien entendu possible de réaliser la charnière par tout autre moyen adapté à l'utilisation.
Dans un mode de réalisation préféré, le récipient est obtenu par moulage par injection ou par extrusion-soufflage.
Ce mode de réalisation présente l'avantage supplémentaire de pouvoir réaliser des parties encore plus volumineuses et plus résistantes qu'avec une seule charnière et pouvant en outre avoir des formes particulières.
Un second objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication de deux récipients en matière moulable selon l'invention, caractérisé en ce que l'on fabrique simultanément lesdits récipients par moulage d'une seule forme comportant au moins deux fonds et une paroi latérale, que l'on découpe ensuite en son milieu, parallèlement aux fonds desdits récipients. Ce mode de réalisation permet la fabrication de deux récipients en une seule opération de moulage desdits récipients dont les ébauches sont disposées tête-bèche. Une simple opération de découpe permet ensuite de les séparer.
Un troisième objet de l'invention est constitué par les récipients pouvant être obtenus par les différents modes de réalisation des procédés selon l'invention.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront à la lecture de la description détaillée suivante faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
  • la figure 1A représente une vue de coupe d'un premier mode de réalisation d'un récipient selon l'invention en cours de fabrication,
  • la figure 1B représente une vue de coupe du récipient de la figure 1A à l'issue de sa fabrication,
  • la figure 2A représente une vue de coupe d'un deuxième mode de réalisation d'un récipient selon l'invention en cours de fabrication,
  • la figure 2B représente une vue de coupe du récipient de la figure 2A à l'issue de sa fabrication,
  • la figure 3A représente une vue de coupe d'une variante du deuxième mode de réalisation d'un récipient selon l'invention, en cours de fabrication,
  • la figure 3B représente une vue de coupe du dispositif de la figure 3A à l'issue de sa fabrication.
Si l'on considère la figure 1A, on peut y voir une pièce moulée 1 telle qu'elle est obtenue à l'issue d'un moulage par soufflage et qui comprend notamment un fond 2 prolongé par une paroi latérale 3. Cette paroi 3 comprend une gorge périphérique horizontale 4 dont la partie supérieure se termine par une ligne d'épaisseur réduite 5 formant charnière. Au-dessus de la charnière 5 se trouve une bande de matière 6 dont la hauteur est légèrement supérieure au diamètre de la gorge 4.
A partir de cette forme moulée, on réalise le récipient 7 de la figure 1B en découpant la partie supérieure de la forme moulée 1 au niveau de la bande 6, de telle sorte que la hauteur de cette bande 6 soit alors de taille voisine de celle du diamètre de la gorge 4. On plie ensuite cette bande en la faisant pivoter autour de la charnière 5 puis on soude éventuellement le bord de la bande 6 sur la paroi du récipient. Comme on peut le constater, il est ainsi possible de fabriquer de façon rapide et simple un récipient en matière moulable comportant un rebord volumineux mais creux, à double paroi.
Si l'on considère à présent la figure 2B, on peut y voir un autre mode de réalisation d'un récipient selon l'invention qui présente deux charnières et non une seule comme celui des figures 1A et 1B.
De la même façon que précédemment, on obtient par moulage par soufflage ou par injection une forme moulée 8 qui comporte un fond 9 prolongé par une paroi latérale 10 comportant un épaulement périphérique horizontal 11. Cet épaulement 11 comprend le long de sa partie supérieure une ligne d'épaisseur réduite 12 formant une première charnière. La paroi 10 se prolonge ensuite par une bande de matière 13 dont la hauteur est égale à celle de la diagonale de l'épaulement 11. La partie supérieure de la bande de matière 13 est délimitée par une deuxième ligne d'épaisseur réduite 14 formant une deuxième charnière qui est elle-même prolongée par une deuxième bande de matière 15.
Cette bande de matière 15 est incurvée et a une forme sensiblement symétrique à celle de l'épaulement 11 lorsque la bande 13 est repliée. Après moulage de cette forme 8, on peut obtenir le récipient 16 de la figure 2B en faisant pivoter la bande 13 autour de la charnière 12 jusqu'à toucher la paroi 10, puis en faisant pivoter la bande 15 autour de la charnière 14 jusqu'à toucher la bande 13. On peut ensuite souder la bande 13 sur la paroi 10 et la bande 15 sur la bande 13 si on le souhaite. Le récipient 16 obtenu présente un rebord encore plus volumineux que celui du récipient 7 tout en nécessitant peu de matière.
Si l'on considère à présent les figures 3A et 3B, on peut y voir une forme moulée 17 présentant elle-aussi deux charnières qu'on ne décrira pas davantage car elle est identique à la forme moulée 8 à l'exception de la forme de l'épaulement et de la deuxième bande de matière qui sont ici plus arrondis, ce qui donne à l'issue du procédé de fabrication, un récipient 18 avec un rebord d'une forme ovale en coupe. On voit donc qu'en variant la forme de ces deux parties de la paroi on peut obtenir différents types de rebords plus ou moins volumineux, et plus ou moins inclinés, en fonction de l'usage final de ce récipient.
On notera en outre que si l'on utilise une paraison multicouche pour la réalisation des récipients 16 et 18, l'intérieur du rebord pourra avoir un aspect différent de celui de l'extérieur du récipient, que ce soit par la couleur et/ou par la texture, ce qui augmente encore le nombre de variantes réalisables.
Il va de soi que les formes de réalisation de l'invention qui ont été décrites ci-dessus a été donnée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, si les exemples donnés concernent plus particulièrement le domaine des pots de fleurs, il est parfaitement possible d'utiliser le procédé selon l'invention dans d'autres domaines techniques dans lesquels se posent le même type de problème.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'un récipient (7,16,18) en matière moulable ayant au moins une paroi latérale (3,10), un fond (2,9) et une ouverture de chargement, caractérisé en ce que l'on fabrique ledit récipient (7,16,18) par moulage, et en ce qu'au moins une de ses parois latérales (3,10) comprend, au voisinage de ladite ouverture de déchargement, des premiers moyens formant charnière (12) et des deuxièmes moyens formant charnière (14), situés à distance desdits premiers moyens (12) formant charnière et permettant de faire pivoter une partie (15) de ladite paroi latérale (10) créant ainsi une paroi triple.
  2. Procédé selon la revendications 1, caractérisé en ce que le moulage dudit récipient (7,16,18) est effectué par injection ou par extrusion-soufflage.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premiers et deuxièmes moyens formant charnière sont constitués par deux lignes (12,14) d'épaisseur réduite par rapport au reste de la paroi latérale (10), ou par deux ensembles de lignes reliées entre elles par de très petites parois de forme adaptée.
  4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale (3) dudit récipient moulé (7) comporte en outre une gorge périphérique horizontale (4), ladite gorge (4) comprenant le long de sa partie supérieure une ligne d'épaisseur réduite (5) formant charnière qui est prolongée par une bande de matière (6), et en ce que l'on procède si nécessaire à la découpe de la partie du récipient moulé (7) surmontant ladite bande (6), avant de la faire pivoter autour de ladite charnière (5) fermant ainsi totalement ou partiellement ladite gorge (4).
  5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que en ce que, après pivotement de ladite bande (6), celle-ci peut ensuite être soudée sur la paroi intérieure dudit récipient (7).
  6. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi latérale (10) dudit récipient (16,18) comporte en outre un épaulement périphérique horizontal (11) comprenant le long de sa partie supérieure une ligne d'épaisseur réduite (12) formant charnière qui est prolongée par une première bande de matière (13) dont la hauteur est sensiblement égale à la longueur de la diagonale dudit épaulement (11), la partie supérieure de cette bande (13) comprenant à son tour une ligne d'épaisseur réduite (14) formant une deuxième charnière, qui est elle-même prolongée par une deuxième bande de matière (15), et en ce que l'on procède si nécessaire à la découpe de la partie du récipient moulé (16) surmontant ladite deuxième bande (15), avant de faire pivoter les deux bandes (13,15) autour de leurs charnières respectives (12,14) formant ainsi un à triple paroi.
  7. Procédé de fabrication de deux récipients en matière moulable selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on fabrique simultanément lesdits récipients par moulage d'une seule forme comportant au moins deux fonds et une paroi latérale, forme que l'on découpe ensuite en son milieu, parallèlement aux fonds desdits récipients.
  8. Récipients (7,16,18) ayant des parois latérales (3,10), un fond (2,9) et une ouverture de chargement et pouvant être obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
EP01402066A 2000-08-07 2001-07-31 Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP1179483B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0010406 2000-08-07
FR0010406A FR2812582B1 (fr) 2000-08-07 2000-08-07 Procede de fabrication d'un recipient en matiere moulable ayant au moins une paroi laterale, un fond et une ouverture de chargement et recipients ayant une extremite en double paroi pouvant etre obtenus par ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1179483A1 true EP1179483A1 (fr) 2002-02-13
EP1179483B1 EP1179483B1 (fr) 2005-07-13

Family

ID=8853375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01402066A Expired - Lifetime EP1179483B1 (fr) 2000-08-07 2001-07-31 Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20020023928A1 (fr)
EP (1) EP1179483B1 (fr)
AT (1) ATE299463T1 (fr)
CA (1) CA2354712A1 (fr)
DE (1) DE60111895T2 (fr)
ES (1) ES2245971T3 (fr)
FR (1) FR2812582B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019201967A1 (fr) * 2018-04-16 2019-10-24 Rpc Superfos A/S Conditionnement moulé par injection avec un contenant comportant un rebord supérieur plié

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2845664B1 (fr) 2002-10-14 2004-12-17 Millet Marius Recipient en matiere moulable muni d'une extremite comportant une paroi multiple et son procede de fabrication
US20050138659A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Gilles Boccon-Gibod Personal video recorders with automated buffering

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572399A (en) * 1983-08-09 1986-02-25 Erik Bock Plastic container having inwardly formed flange
DE3814520A1 (de) * 1988-04-29 1989-11-09 Unilever Nv Tiefgezogener schalenfoermiger behaelter
EP0715942A1 (fr) * 1994-09-19 1996-06-12 Groupe Guillin Procédé de réalisation d'un jonc périphérique pour contenant du type barquette
US5954223A (en) * 1997-11-03 1999-09-21 The Lerio Corporation Molded article

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572399A (en) * 1983-08-09 1986-02-25 Erik Bock Plastic container having inwardly formed flange
DE3814520A1 (de) * 1988-04-29 1989-11-09 Unilever Nv Tiefgezogener schalenfoermiger behaelter
EP0715942A1 (fr) * 1994-09-19 1996-06-12 Groupe Guillin Procédé de réalisation d'un jonc périphérique pour contenant du type barquette
US5954223A (en) * 1997-11-03 1999-09-21 The Lerio Corporation Molded article

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019201967A1 (fr) * 2018-04-16 2019-10-24 Rpc Superfos A/S Conditionnement moulé par injection avec un contenant comportant un rebord supérieur plié
US12037163B2 (en) 2018-04-16 2024-07-16 Berry Superfos Randers A/S Injection moulded packaging with a container having a folded upper rim

Also Published As

Publication number Publication date
US20020023928A1 (en) 2002-02-28
EP1179483B1 (fr) 2005-07-13
DE60111895D1 (de) 2005-08-18
FR2812582A1 (fr) 2002-02-08
ATE299463T1 (de) 2005-07-15
DE60111895T2 (de) 2006-05-24
ES2245971T3 (es) 2006-02-01
CA2354712A1 (fr) 2002-02-07
FR2812582B1 (fr) 2003-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2521086C (fr) Procede de realisation d'une reprise d'air dans un recipient multiparois
FR2490188A1 (fr) Recipient en matiere plastique muni d'une jupe pour fixer une etiquette
FR2800308A1 (fr) Dispositif d'etirage et de moulage de corps de boite
EP1179483A1 (fr) Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication
FR2921298A1 (fr) Procede de fabrication d'un sac a partir d'une bobine de film plastique et le sac obtenu
EP0934908B1 (fr) Procédé de fabrication d'un récipient en verre et récipient obtenu selon le procédé
FR2685994A1 (fr) Procede de fabrication d'un godet pour vegetaux.
EP4074614B1 (fr) Recipient plastique a fond plat
FR3056436A1 (fr) Fond de moule pourvu de canaux de decompression debouchant sur une face superieure peripherique
EP3277596B1 (fr) Procede de fabrication en continu d'un sac en matiere plastique pour produits alimentaires
FR2680721A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube de forme, et tube de forme en particulier a section transversale variable.
FR2824811A1 (fr) Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche
EP3556535A1 (fr) Unite de moulage avec orifice de passage de col decentre
FR2642268A1 (fr) Procede de fabrication de moules de fromagerie micro-perfores, et moule obtenu par ce procede
FR2802851A1 (fr) Procede de fabrication de conduit coude par soufflage de matiere plastique, conduit et ebauche de conduit ainsi fabriques
BE600591A (fr)
FR2659579A1 (fr) Procede de fabrication d'element creux et de recipient metalliques de forme troncopyramidale et element creux et recipient metalliques de forme troncopyramidale.
FR2701887A1 (fr) Procédé de fabrication d'un tube de forme, et tube de forme à section variable.
FR2564317A1 (fr) Gobelets trouvant notamment application comme crachoirs pour hopitaux
FR2884233A1 (fr) Boite avec distributeur pour des produits granulaires et assimiles
FR2765556A1 (fr) Bouteille constituant un residu compact
FR2564069A1 (fr) Recipient a regulateur d'ecoulement
FR3119788A1 (fr) Procédé de moulage d'une balise de signalisation temporaire
FR2493808A1 (fr) Etui a coiffe
EP1470906A2 (fr) Procédé de moulage par injection à plusieurs composants d'une pièce en matière plastique pigmentée et pièce selon ce procédé

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020805

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031007

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60111895

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050818

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051021

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20051215

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051219

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2245971

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

BERE Be: lapsed

Owner name: MILLET MARIUS

Effective date: 20060731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070730

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080731

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20090401

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090701

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110810

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20110826

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110726

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60111895

Country of ref document: DE

Effective date: 20130201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731