FR2802851A1 - Procede de fabrication de conduit coude par soufflage de matiere plastique, conduit et ebauche de conduit ainsi fabriques - Google Patents

Abstract

Pour fabriquer par soufflage un conduit composé de sections 12-14 séparées par des coudes, on moule une pièce unique comprenant les sections sensiblement alignées et séparées au niveau des futurs coudes par une charnière souple 21, une partie d'assemblage 18 et une bulle de séparation partielle 19, et après moulage on découpe partiellement la bulle 19 et on forme le coude par pliage du conduit sur la charnière souple 21 pour rapprocher bout à bout les bords 22, 23 du conduit découpé et assemblage de ces bords bout à bout grâce à la partie d'assemblage 18. Les parties d'assemblage peuvent être à emboîtement, à clipsage, à collage.

Description

Procédé de fabrication de conduit coudé par soufflage de matière plastique, conduit et ébauche de conduit ainsi fabriqués La présente invention concerne la fabrication d'un conduit coude par soufflage, notamment un conduit de distribution d'air du type utilise dans les véhicules terrestres. Il est connu de réaliser les conduits de distribution d'air dans l'habitacle d'un véhicule par soufflage de matière plastique (notamment une polyoléfine haute ou basse densité).

Traditionnellement, le parcours des conduits de distribution d' nécessite l'utilisation de plusieurs pièces pour relier la sortie du distributeur d'air en planche de bord, aux aérateurs latéraux ou vers les sorties d'air aux pieds avant ou arrière. Cela est dû notamment . à l'ordre de montage des pièces en planche de bord ou sur véhicule (montage d'un premier conduit, puis d'un second conduit repositionné le premier), .à un parcours nécessitant une cinématique de montage des conduits non réalisable en monopièce (diamètre de paraison de soufflage trop important ou plan de joint difficilement intégrable pour garantir une bonne moulabilité et dimensionnel de la pièce), un parcours de conduits, imposé par l'implantation de volumes contourner (parcours trop complexe pour être réalisé en une seule pièce). Dans tous les cas où le parcours des conduits d'air n'est pas le plus direct, ' est-à-dire de forme allongée, il faut rapidement passer l'utilisation de plusieurs tronçons de conduits pour relier les deux origines d'où des parcours de conduit en forme de "L", "U" ou "S", c'est-à-dire avec des coudes plus ou moins marqués sur la longueur du conduit.

Cette solution traditionnelle présente des inconvénients. En effet, chaque tronçon de conduit nécessite .l'affectation d'une référence de pièce, .un conditionnement particulier, voire une livraison plus volumineuse groupant deux tronçons, .un temps de montage des tronçons les uns dans les autres dans conditions parfois difficiles, .une mise au point particulière des interfaces entre tronçons (par clipsage par exemple), .un outillage de moulage spécifique pour un tronçon.

Il est déjà connu dans l'industrie de grouper, côte à côte ou l' sous l'autre, dans un seul moulage deux tronçons du conduit complexe, après démoulage, on sépare pour les conditionner en vue de leur montage ultérieur par assemblage de manière classique. Cette solution de groupement présente néanmoins des inconvénients, outre celui de necessiter un montage par assemblage classique, à savoir une certaine difficulté à obtenir par moulage des épaisseurs de matière homogènes, des chutes de matière relativement importantes, et la nécessité d'utiliser une presse de soufflage à grosse buse.

D'autres voies ont été explorées pour le soufflage en une seule pièce d'un conduit coudé de forme complexe, par exemple selon les procédés décrits dans les documents JP61179618 et JP1044726, mais prix d'une complication de l'outillage de fabrication, qui doit incorporer nouveaux dispositifs d'aspiration en plus des dispositifs de soufflage.

Le but de l'invention est de remédier aux problèmes précités et proposer un procédé de fabrication où l'on moule en une seule fois l'ensemble des éléments formant le conduit, d'une manière qui réduise le temps de montage et diminue les chutes de matière.

L'invention atteint son but grâce à un procédé de fabrication soufflage d'un conduit coudé, du type selon lequel on moule par soufflage une pièce unique sensiblement alignée selon l'axe de la paraison, comportant au moins deux sections entre lesquelles on prévoit le moulage d'une partie de matière qu'on enlève en la découpant après moulage caractérisé en ce que a) on définit sur la forme du conduit coudé n sections en sélectionnant n-1 coudes qui relient lesdites sections, b) on moule une pièce unique comprenant les n sections sensiblement alignées et reliées deux à deux au niveau des n-1 coudes présélectionnes par une partie de matière découpable, c) après moulage on retire seulement partiellement chaque partie de matière sensiblement par découpage en forme de dièdre pour former deux orifices de sections adjacentes et ne laisser entre eux qu'un pont souple de matière s'étendant sensiblement le long d'une génératrice du conduit (cette géneratrice pouvant être différente d'un coude à l'autre), d) on démoule la pièce unique, e) forme chaque coude par pliage du conduit autour du pont souple formant charnière pour rapprocher et abouter les orifices des sections adjacentes découpées et les assembler.

Le principe recherché est de ne mouler qu'un seul conduit de chauffage, par soufflage, en position 1a plus linéaire possible dans l'outillage, en prévoyant autant de parties de découpes partielles (avantageusement sous forme de bulles) que l'exige la complexité du conduit, localisées aux endroits où il y a un changement de direction du paf cours du conduit, de manière à redresser sa définition dans l'outillage. Au niveau de chaque bulle de découpe partielle, la zone de charnière souple, la plus rectiligne possible sur une distance minimale, autorise le conduit à se refermer par rotation le long de la charnière, lui permettant ainsi de prendre la position finale de montage.

Avantageusement, préalablement à l'étape e), on prévoit une etape de conditionnement de la pièce unique moulée constituant l'ébauche du conduit, une étape de stockage et une étape de déconditionnement la draine de montage.

Avantageusement, on prévoit de moulage, au voisinage d'au moins l' des orifices à abouter lors de l'étape e), une partie d'assemblage. Plusieurs types d'assemblage bout à bout des orifices des sections adjacentes sont possibles.

Ainsi, la partie d'assemblage n'est pas nécessairement étanche, exemple pour les sorties d'air non hermétiquement fermées (diffusion d'air aux pieds avant ou arrière) ; une telle partie peut se réaliser par simple emboîtement, par exemple en prévoyant de moulage un élargissement localisé au niveau de l'orifice d'une des sections adjacentes qui viendra coiffer l'orifice de l'autre section. On peut au contraire prévoir une partie d'assemblage étanche (par exemple en vue de l'accostage du conduit sur un aérateur), et utiliser à cet effet un assemblage avec un joint mousse.

On peut aussi prévoir une partie d'assemblage à clipsage ou à collage, le cas échéant, en combinaison avec l'une ou l'autre des dispositions précédentes.

Naturellement, des bulles de découpe totale sont prévues aux extrémités du conduit, comme il est connu en soi.

Les découpes totales et partielles sont avantageusement sectionnées automatiquement dans l'outillage de moulage, ou réalisées par reprise. L'invention concerne aussi l'ébauche de conduit et le conduit lui meme, avantageusement obtenus selon le procédé de fabrication l'invention, à savoir . une ébauche de conduit coudé, réalisé par soufflage de matière plastique, caractérisée par n sections sensiblement alignées et liées entre elles par n-1 ponts souples de matière s'étendant sensiblement le long d' génératrice du conduit, les sections comportant au niveau de chaque pont des orifices en regard disposés en dièdre dont le sommet est sur ledit pont.

. un conduit coudé réalisé par soufflage de matière plastique composé de n sections séparées par n-1 coudes, caractérisé en ce que les coudes comportent un pont de matière souple et deux orifices de sections adjacentes aboutés l'un à l'autre.

Les avantages apportés par l'invention sont multiples et consistent notamment en un gain de référence de pièces, un gain de temps montage, une diminution des chutes de matière, une réduction de la mise au point de s interfaces, un conditionnement mieux adapté et mieux rentabilisé, et des épaisseurs de matière plus homogènes (paraison de plus faible diamètre). D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis évidence à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes réalisation, en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 montre un conduit classique en position montée, La figure 2 montre les deux tronçons constitutifs classiques conduit de la figure 1, La figure 3 montre un exemple de moulage en une pièce des deux tronçons de la figure 2 pour réaliser le conduit de la figure 1, La figure 4 montre un exemple de moulage en une pièce selon l'invention des trois sections destinées à réaliser un conduit analogue à celui de la figure 1, La figure 5 montre la pièce moulée de la figure 4, après démoulage et découpe des bulles de découpe, La figure 6 montre la pièce finale réalisée pliage et assemblage des sections de conduit au niveau des charnières souples, La figure 7 montre de côté le détail d' premier exemple de réalisation de partie d'assemblage entre deux sections de conduit, La figure 8 montre le même détail que la figure 7, de face, La figure 9 montre le même détail que figure 7 après repliage autour de la charnière et assemblage, La figure 10 montre une variante de réalisation de la partie d'assemblage de la figure 9, La figure 11 montre de côté un autre exemple de réalisation de partie d'assemblage entre deux sections de conduit, La figure 12 montre le même détail que la figure 11 après repliage et assemblage. La figure 1 illustre une forme classique de conduit de chauffage 1 destiné à relier un distributeur d'air à un aérateur et réalisé sous forme de deux tronçons distincts 2 et 3 moulés ensemble séparément dans un ou deux moules par extrusion-soufflage, et assemblés ensuite par emboîtement et clipsage au niveau d'une partie de raccord 4, éventuellement avec interposition d'un joint d'étanchéité. La figure 3 montre une disposition possible de moulage simultané des deux tronçons 2 et 3 l'un sous l'autre, avec un flan de matière perdue 6 dans le plan de joint ; les tronçons 2, 3 sont grossièrement orientés selon l'axe de paraison 5 du moule, mais compte tenu de la présence des coudes marqués 9 de chaque tronçon, l'ensemble s'écarte assez sensiblement de part et d'autre de l'axe de paraison. Les deux tronçons 2, 3 sont séparés par une bulle de découpe totale 7 et deux autres bulles de découpe totale 8 sont prévues aux extrémités de l'ensemble. Après moulage, les bulles 7 et 8 sont découpées entièrement, automatiquement dans le moule avant l'ouverture de celui-ci ou en reprise après l'ouverture du moule. Après dégrappage de la chute de matière 6, on obtient deux tronçons distincts 2 et 3 qu'on conditionne, séparément ou ensemble, en vue de les assembler ultérieurement bout à bout grâce à la partie de raccord 4. Suivant la complexité de chaque tronçon, deux outillages au lieu d'un seul peuvent être nécessaires pour les réaliser (sans compter les variantes destinées aux véhicules conduite à droite) Selon l'invention (cf. figure 6), le conduit 11 (qui sous sa forme montée finale est sensiblement analogue au conduit de la figure 1) est divisé non plus en deux tronçons mais en trois sections 12, 13, 14 déterminées par les coudes intermédiaires les plus marqués 15 et 16, de sorte que chaque section est relativement rectiligne. Comme le montre la figure 4, les sections 12, 13 et 14 peuvent alors être moulées en une pièce, dans cet ordre, et selon une disposition relativement rectiligne par rapport à l'axe de paraison 17, ce qui permet l'utilisation d'une buse de soufflage de moindre importance.

Les sections comportent, au niveau où elles doivent se raccorder, une partie d'assemblage 18 prévue par moulage au niveau d'au moins l'un des orifices des sections se faisant face, et elles sont séparées entre elles par une bulle de découpe partielle 19. A l'extrémité de l'ensemble des sections sont prévues deux bulles de découpe totale 20.

Les sections sont moulées de manière à être réunies l'une l'autre au niveau du futur coude 15 ou 16 par une partie de matière formant charnière souple 21 (disposée du côté convexe du futur coude), de sorte que la bulle de découpe partielle 19 réunit les deux bords circulaires 22 et 23 des orifices, formant dièdre, des sections adjacentes (ou des parties d'assemblage 18 desdites sections).

Après moulage, on découpe, avantageusement dans le moule, totalement les bulles d'extrémité 20 et partiellement les bulles intermédiaires 19 en prenant soin de conserver les charnières 21, de manière à obtenir, après dégrappage de la chute de matière 24, la pièce représentée sur la figure 5, qui est le conduit monopièce qu'on conditionne et qu'on livre en bord de chaîne de montage. Sur le lieu de montage, il suffit de replier les sections au niveau des charnières 21, de manière à disposer bout à bout les bords des orifices des sections en regard et les assemble de manière à obtenir le conduit representé sur la figure 6. L'assemblage peut se faire de plusieurs manières.

Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 à 9, l'assemblage simple et non nécessairement étanche est réalisé par emboîtage d'une section dans l'autre grâce à un élargissement 25 du diamètre l'une des sections, à l'intérieur d'un dièdre dont le sommet est sur la charnière 21. Dans la variante représentée sur la figure 10, on a ajoute des reliefs coopérants de clipsage 26 et 27 permettant de mieux immobiliser les deux sections.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 11 et 12, la partie d'assemblage comprend deux rebords annulaires 28 réunis par la charnière souple 21, et qui peuvent être assemblés l'un à l'autre à l'aide d'un joint mousse adhésivé 29 qui vient s'écraser entre les deux rebords après rapprochement.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication par soufflage d'un conduit coudé (11), type selon lequel on moule par soufflage une pièce unique sensiblement alignée selon l'axe (17) de la paraison, comportant moins deux sections entre lesquelles on prévoit le moulage d' partie de matière qu'on enlève en la découpant après moulage, caractérisé en ce que a) on définit sur la forme du conduit coudé n sections (12, 13, 14) sélectionnant n-1 coudes (15, 16) qui relient lesdites sections, on moule une pièce unique comprenant les n sections (12, 13, 14) sensiblement alignées et reliées deux à deux au niveau des n-1 coudes présélectionnes (15, 16) par une partie de matière découpable (19), c) après moulage on retire seulement partiellement chaque partie matière découpable (19) sensiblement par découpage en forme de dièdre pour former deux orifices (22, 23) de sections adjacentes et ne laisser entre eux qu'un pont souple de matière (21) s'étendant sensiblement long d'une génératrice du conduit, d) on démoule la pièce unique, e) on forme chaque coude (15, 16) par pliage du conduit autour du pont souple (21) formant charnière pour rapprocher et abouter les orifices , 23) des sections adjacentes découpées et les assembler.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce préalablement à l'étape e), on prévoit une étape de conditionnement de la pièce unique moulée, une étape de stockage et une étape de déconditionnement.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on prévoit de moulage, au voisinage d' moins l'un des orifices à abouter lors de l'étape e), une partie d'assemblage (18).

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on prévoit une partie d'assemblage (18) à emboîtement, et/ou clipsage et/ou collage.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise la partie découpable sous forme d'une bulle découpable (19).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on prévoit des bulles de découpe totale (20) aux extremités de la pièce unique moulée.

7. Ébauche de conduit coudé, réalisé par soufflage de matière plastique, caractérisée par n sections (12, 13, 14) sensiblement alignées et liées entre elles par n-1 ponts souples (21) de matière s'étendant sensiblement le long d'une génératrice du conduit, les sections comportant au niveau de chaque pont des orifices (22, 23) en regard disposés en dièdre dont le sommet est sensiblement ledit pont.

8. Conduit coudé réalisé par soufflage de matière plastique et compose de n sections (12, 13, 14) séparées par n-1 coudes (15, 16) caractérisé en ce que les coudes (15, 16) comportent un pont de matière souple (21) et deux orifices (22, 23) de sections adjacentes aboutés 'un à l'autre.