EP1177982A1 - Absetzkasten für Etiketten - Google Patents

Absetzkasten für Etiketten Download PDF

Info

Publication number
EP1177982A1
EP1177982A1 EP01118486A EP01118486A EP1177982A1 EP 1177982 A1 EP1177982 A1 EP 1177982A1 EP 01118486 A EP01118486 A EP 01118486A EP 01118486 A EP01118486 A EP 01118486A EP 1177982 A1 EP1177982 A1 EP 1177982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
motor
labels
goods
transport
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01118486A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1177982B1 (de
Inventor
Rainer Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Original Assignee
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG filed Critical Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Publication of EP1177982A1 publication Critical patent/EP1177982A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1177982B1 publication Critical patent/EP1177982B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/36—Wipers; Pressers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1746—Plural lines and/or separate means assembling separate sandwiches
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • Packaged goods e.g. B. foods are nowadays provided with labels. These labels are usually unrolled by a donor, via whom Labeling goods placed and then pressed against them so that they are firmly attached be liable.
  • the sediment boxes currently available have several drive units and are very complex and large.
  • the drive means, the means of transport and the means with which the pressure medium is shifted vertically, slip-free Preferably, the drive means, the means of transport and the means with which the pressure medium is shifted vertically, slip-free.
  • This is particularly preferred Drive means a toothed belt or a chain.
  • Pressure means With the means for vertical displacement of the pressing means that can Pressure means are both lowered and raised. In a preferred one Embodiment of the present invention, however, has the pressing means Return spring with which the pressure medium moves from a deflected end position in the starting position is pushed back.
  • the pressure means points in one preferred embodiment, a vertical guide. This is preferably Guide one or more ball sleeves.
  • the means of transport is used to place the labels over those to be labeled Were.
  • the means of transport must either have means by which Labels stick to the means of transport or there must be an air flow and / or Generate negative pressure that pushes the labels against the means of transport and / or sucks.
  • the means of transport is driven by a drive means.
  • the means of transport is several Transport belts that are 2 to 10 mm wide and essentially over the extend the entire width of the respective packaging machine.
  • the transport belts Preferably have a distance of 2 to 10 mm.
  • any means with which the labels are directed towards the surface is suitable as a pressing means
  • Labeling goods can be pressed so that the adhesive layer that is located under the labels, better comes into contact with the goods.
  • the pressing means is a pressing plate as described below.
  • the means by which the pressing means is displaced vertically is in one preferred embodiment a rotatable at one end about an axis Lever arm, a cam which is driven by the drive means and the has a freewheel in a running direction of the drive means.
  • a stepper motor is particularly suitable as the motor, which preferably is computer controlled.
  • the settling box according to the invention has the advantage that it is simple and inexpensive is to be produced and has only one drive unit. It is energy efficient and no compressed air is required to press the labels. It just has to Unit can be controlled by a controller.
  • Another object of the present invention is a pressure plate with a A plurality of stamps that are displaceable relative to the pressure plate.
  • the stamps are preferably resilient, preferably mounted in a sleeve.
  • the Suspension can be by coil or disc springs or by compressible Media, such as air.
  • the pressure plate according to the invention has the advantage that unevenness in the Contour of the goods to be labeled can be compensated very well.
  • the pressure plate according to the invention is simple and inexpensive to manufacture.
  • the process according to the invention has the advantage that it is simple and inexpensive is to be carried out and only requires a drive unit. It is energy efficient and no compressed air has to be provided for pressing the labels. It only one unit has to be controlled by a controller.
  • the deposit box according to the invention is shown in FIG .
  • the goods to be packaged are moved in cycles, perpendicular to the plane of the paper, under the deposit box according to the invention.
  • the feed of the goods is stopped during the labeling.
  • the labels are detached from the label dispenser at the tear-off edge 11 and transferred to the transport means. Since there are usually several goods to be packed next to each other, several labels have to be transferred to the means of transport per cycle.
  • the adhesive side of the labels faces away from the transport belts.
  • the transport means 2 are in this case a plurality of transport belts which are arranged at such a distance from one another that the stamp 10 of the pressure plate 3 can be moved down between the transport belts 2 in order to detach the labels from the transport belts and to pack them on the Press on goods.
  • the labels are pressed against the conveyor belts by an air flow generated by a fan (not shown).
  • the conveyor belts 2 are driven by the motor 5 via the toothed belt 6.
  • the toothed belt not only drives the transport belts, but also the drive means 4, a cam.
  • the cam is rotatably mounted about the axis 12 and has a freewheel 14 in the direction of travel of the conveyor belts (label positioning). In the starting position, the cam 4 bears against the stop 13.
  • the direction of travel of the conveyor belts is shown by the arrow. In this direction of rotation, the toothed belt 6 transmits no or only a very small torque to the cam 4 due to the freewheel 14.
  • the direction of rotation of the motor 5 is reversed, so that the toothed belt 6 now the cam 4 in Turns clockwise downward and thereby moves the pressure plate 3 from the upper starting position 8 into the lower end position 9.
  • the stamps detach the respective labels from the transport belts and press them against the goods to be labeled, so that a firm bond is created between the label and the goods.
  • the motor stops again and its direction of rotation is reversed again, so that the cam 4 rotates again counterclockwise up to the stop 13.
  • the freewheel 14 again acts, so that the toothed belt exerts no or only very little torque on the cam 4.
  • the pressure plate 3 is pushed back into the starting position by the springs 7.
  • the next cycle also begins at the same time or shortly thereafter, so that labels are again transferred to the transport belts and brought into position by them.
  • the person skilled in the art recognizes that when the cam is rotated from the starting position into the end position, the transport belts and thus the labels are shifted to the left by a few millimeters (return transport belts). However, this backward movement can either be neglected or taken into account by the computer control of the motor when positioning the labels, and can thus be compensated for.
  • Figure 2 shows the mode of action of the stamp 10.
  • a sleeve 15 is fixedly connected to a plate (not shown).
  • a stamp 10 is slidably installed in the sleeve.
  • the stamp is connected to the spring 16.
  • the resilient mounting of the stamp can compensate for unevenness in the goods to be packaged, so that the contact pressure is optimal everywhere.
  • the pressure plate according to the invention has not only one, but preferably several rows of stamps arranged one behind the other in the plane of the paper.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absetzkasten eines Etikettiergerätes (1) mit: einem Transportmittel (2), mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden, einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel (3), mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden, einem Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einem Motor (15) mit Rechts- und Linkslauf und einem Antriebsmittel (46), das die Antriebsleistung des Motors auf das Transportmittel und das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, überträgt, wobei das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einen Freilauf (14) in eine Drehrichtung des Motors aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absetzkasten eines Etikettiergerätes mit:
  • einem Transportmittel, mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
  • einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
  • einem Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird,
  • einem Motor mit Rechts- und Linkslauf und
  • einem Antriebsmittel, das die Antriebsleistung des Motors auf das Transportmittel und das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, überträgt,
wobei das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einen Freilauf in eine Drehrichtung des Motors aufweist.
Verpackte Waren, z. B. Lebensmittel, werden heutzutage mit Etiketten versehen. Diese Etiketten werden in der Regel von einem Spender abgerollt, über den zu etikettierenden Waren plaziert und dann an diese angedrückt, so daß sie fest daran haften. Die derzeit verfügbaren Absetzkästen weisen mehrere Antriebsaggregate auf und sind sehr aufwendig und groß gestaltet.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Absetzkasten zur Verfügung zu stellen, der die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und der einfach herzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Absetzkasten eines Etikettiergerätes mit:
  • einem Transportmittel, mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
  • einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
  • einem Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird,
  • einem Motor mit Rechts- und Linkslauf und
  • einem Antriebsmittel, das die Antriebsleistung des Motors auf das Transportmittel und das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, überträgt,
gelöst, wobei das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einen Freilauf in eine Drehrichtung des Motors aufweist.
Vorzugsweise ist das Antriebsmittel, das das Transportmittel und das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, schlupffrei. Besonders bevorzugt ist das Antriebsmittel ein Zahnriemen oder eine Kette.
Mit dem Mittel zur vertikalen Verschiebung des Anpressmittels kann das Anpressmittel sowohl abgesenkt als auch angehoben werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Anpressmittel jedoch eine Rückstellfeder auf, mit der das Anpressmittel von einer ausgelenkten Endstellung in die Ausgangsstellung zurückgedrückt wird. Das Anpressmittel weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine vertikale Führung auf. Vorzugsweise ist diese Führung eine oder mehrere Kugelhülsen.
Das Transportmittel dient zur Plazierung der Etiketten über den zu etikettierenden Waren. Dafür muß das Transportmittel entweder Mittel aufweisen, durch die die Etiketten an dem Transportmittel haften oder es muß eine Luftströmung und/oder ein Unterdruck erzeugt werden, die/der die Etiketten gegen das Transportmittel drückt und/oder saugt. Das Transportmittel wird durch ein Antriebsmittel angetrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transportmittel mehrere Transportriemen, die 2 bis 10 mm breit sind und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der jeweiligen Verpackungsmaschine erstrecken. Vorzugsweise haben die Transportriemen einen Abstand von 2 bis 10 mm.
Als Anpressmittel eignet sich jedes Mittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden können, damit die Klebeschicht, die sich unter den Etiketten befindet, besser in Kontakt mit den Waren kommt. Vorzugsweise ist das Anpressmittel eine Anpressplatte, wie sie weiter unten beschrieben ist.
Das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein an einem Ende um eine Achse drehbarer Hebelarm, eine Nocke, der/die durch das Antriebsmittel angetrieben wird und der einen Freilauf in eine Laufrichtung des Antriebsmittels aufweist.
Als Motor ist insbesondere ein Schrittmotor geeignet, der vorzugsweise computergesteuert ist.
Der erfindungsgemäße Absetzkasten hat den Vorteil, daß er einfach und günstig herzustellen ist und lediglich ein Antriebsaggregat aufweist. Er ist energieeffizient und es wird keine Druckluft zum Anpressen der Etiketten benötigt. Es muß lediglich ein Aggregat von einer Steuerung angesteuert werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Anpressplatte mit einer Mehrzahl von Stempeln, die relativ zu der Anpressplatte verschiebbar sind. Vorzugsweise sind die Stempel federnd, vorzugsweise in einer Hülse gelagert. Die Federung kann durch Schrauben- oder Tellerfedern oder durch kompressible Medien, beispielsweise Luft erfolgen.
Die erfindungsgemäße Anpressplatte hat den Vorteil, daß Unebenheiten in der Kontur der zu etikettierenden Ware sehr gut ausgeglichen werden können. Die erfindungsgemäße Anpressplatte ist einfach und günstig herzustellen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Befestigung von Etiketten auf den zu etikettierenden Waren mit dem erfindungsgemäßen Absetzkasten, das aus einer Abfolge der folgenden Schritte besteht:
  • 1. Positionierung der Etiketten mit dem von dem Motor angetriebenen Transportmittel über den zu etikettierenden Waren,
  • 2. Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels bis das Mittel das Anpressmittel von seiner oberen Ausgangsstellung in seine untere Endstellung verschoben hat und gleichzeitigem Anpressen der Etiketten auf den zu etikettierenden Waren und
  • 3. erneute Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels zur Rückstellung des Mittels, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, und damit des Anpressmittels in seine Ausgangsstellung.
    • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Transportmittel zwischen den Verfahrensschritten 1. und 2. und/oder 2. und 3. für 0 bis 1 Sekunde gestoppt.
    Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es einfach und günstig durchzuführen ist und lediglich ein Antriebsaggregat benötigt. Es ist energieeffizient und es muß keine Druckluft zum Anpressen der Etiketten bereitgestellt werden. Es muß lediglich ein Aggregat von einer Steuerung angesteuert werden.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    Figur 1
    zeigt eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Absetzkastens
    Figur 2
    zeigt die Funktionsweise der Stempel der erfindungsgemäßen Anpressplatte und eine bevorzugte Ausführungsform des Stempels
    In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Absetzkasten dargestellt. Die zu verpackenden Waren werden taktweise, senkrecht zur Papierebene unter dem erfindungsgemäßen Absetzkasten hindurch bewegt. Während des Etikettierens ist der Vorschub der Waren gestoppt. Die Etiketten werden an der Abrißkante 11 von dem Etikettenspender gelöst und an die Transportmittel übergeben. Da sich in der Regel mehrere zu verpackende Waren nebeneinander befinden, müssen pro Takt mehrere Etiketten an das Transportmittel übergeben werden. Die klebende Seite der Etiketten ist von den Transportriemen abgewandt. Das Transportmittel 2 sind in diesem Fall mehrere Transportriemen, die in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß die Stempel 10 der Anpressplatte 3 zwischen den Transportriemen 2 hindurch nach unten verschoben werden können, um die Etiketten von den Transportriemen zu lösen und auf der zu verpackenden Ware anzudrücken. Die Etiketten werden durch einen von einem Ventilator (nicht dargestellt) erzeugten Luftstrom gegen die Transportriemen gedrückt. Die Transportriemen 2 werden über den Zahnriemen 6 von dem Motor 5 angetrieben. Der Zahnriemen treibt nicht nur die Transportriemen, sondern auch das Antriebsmittel 4, eine Nocke, an. Die Nocke ist um die Achse 12 drehbar gelagert und weist einen Freilauf 14 in der Laufrichtung der Transportriemen (Etikettenpositionierung) auf. In der Ausgangsstellung liegt die Nocke 4 an dem Anschlag 13 an. Die Laufrichtung der Transportriemen ist durch den Pfeil dargestellt. Bei dieser Laufrichtung überträgt der Zahnriemen 6 bedingt durch den Freilauf 14 kein oder nur ein sehr kleines Drehmoment auf die Nocke 4. Sobald die Etiketten ihre Position erreicht haben, wird die Laufrichtung des Motor 5 umgekehrt, so daß der Zahnriemen 6 nunmehr die Nocke 4 im Uhrzeigersinn nach unten dreht und dabei die Anpressplatte 3 von der oberen Ausgangstellung 8 in die untere Endstellung 9 verschiebt. Dabei lösen die Stempel die jeweilige Etikette von den Transportriemen ab und drücken sie gegen die zu etikettierende Ware, so daß ein fester Verbund zwischen Etikette und Ware entsteht. Sobald die Anpressplatte ihre Endstellung erreicht hat, stoppt der Motor wieder und seine Drehrichtung wird erneut umgedreht, so daß sich die Nocke 4 wieder gegen den Uhrzeigersinn nach oben bis zum Anschlag 13 dreht. Sobald die Nocke 4 diese Stellung erreicht hat, wirkt wiederum der Freilauf 14, so daß der Zahnriemen kein oder nur noch ein sehr geringes Drehmoment auf die Nocke 4 ausübt. Gleichzeitig wird die Anpressplatte 3 durch die Federn 7 in die Ausgangsstellung zurückverschoben. Ebenfalls gleichzeitig oder kurz danach beginnt der nächste Takt, so daß erneut Etiketten an die Transportriemen übergeben und von diesen in ihre Position gebracht werden. Der Fachmann erkennt, daß bei der Drehung der Nocke von der Ausgangs- in die Endstellung, die Transportriemen und damit die Etiketten um einige Millimeter nach links verschoben werden (Rücklauf Transportriemen). Diese Rückwärtsbewegung kann jedoch entweder vernachlässigt oder durch die Computersteuerung des Motors bei der Positionierung der Etiketten berücksichtigt und damit kompensiert werden.
    Figur 2 zeigt die Wirkweise der Stempel 10. Eine Hülse 15 ist fest mit einer Platte (nicht dargestellt) verbunden. In der Hülse ist verschiebbar ein Stempel 10 eingebaut. Der Stempel ist mit der Feder 16 verbunden. Durch die federnde Lagerung der Stempel können Unebenheiten bei der zu verpackenden Ware ausgeglichen werden, so daß der Anpressdruck überall optimal ist. Der Fachmann erkennt, daß die erfindungsgemäße Anpressplatte nicht nur eine, sondern vorzugsweise mehrere in der Papierebene hintereinander angeordnete Stempelreihen aufweist.

    Claims (12)

    1. Absetzkasten (1) eines Etikettiergerätes mit:
      einem Transportmittel (2), mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
      einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel (3), mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
      einem Mittel (4), mit dem das Anpressmittel (3) vertikal verschoben wird,
      einem Motor (5) mit Rechts- und Linkslauf und
      einem Antriebsmittel (6), das die Antriebsleistung des Motors auf das Transportmittel (2) und das Mittel (4) überträgt,
      wobei das Mittel (4) einen Freilauf (14) in eine Drehrichtung des Motors aufweist.
    2. Absetzkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel (6) ein Zahnriemen oder eine Kette ist.
    3. Absetzkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anpressmittel (3) eine Rückstellfeder (7) angebracht ist.
    4. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (2) mehrere Transportriemen sind, die mit einem Abstand von 2-10 mm zueinander angeordnet sind.
    5. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressmittel (3) eine vertikale Führung aufweist.
    6. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (4) eine Nocke ist.
    7. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressmittel (3) eine Anpressplatte gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10 ist.
    8. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein vorzugsweise computergesteuerter Schrittmotor ist.
    9. Anpressplatte mit mehreren daran befestigten, relativ zu dieser verschiebbaren Stempeln (10).
    10. Anpressplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (10) federnd gelagert sind.
    11. Verfahren zur Befestigung von Etiketten auf den zu etikettierenden Waren mit einem Absetzkasten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Abfolge der folgenden Schritte besteht:
      1. Positionierung der Etiketten mit dem von dem Motor (5) angetriebenen Transportmittel (2) über den zu etikettierenden Waren,
      2. Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels (6) bis das Mittel (4) das Anpressmittel (3) von seiner oberen Ausgangsstellung (8) in seine untere Endstellung (9) verschoben hat und gleichzeitigem Anpressen der Etiketten auf den zu etikettierenden Waren und
      3. erneute Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels (6) zur Rückstellung des Mittel (4) und damit des Anpressmittels (3) in seine Ausgangsstellung (8).
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (2) zwischen den Verfahrensschritten 1. und 2. und/oder zwischen den Verfahrensschritten 2. und 3. kurzzeitig gestoppt wird.
    EP01118486A 2000-08-01 2001-08-01 Absetzkasten für Etiketten Expired - Lifetime EP1177982B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10037864A DE10037864A1 (de) 2000-08-01 2000-08-01 Absetzkasten
    DE10037864 2000-08-01

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1177982A1 true EP1177982A1 (de) 2002-02-06
    EP1177982B1 EP1177982B1 (de) 2003-12-10

    Family

    ID=7651209

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01118486A Expired - Lifetime EP1177982B1 (de) 2000-08-01 2001-08-01 Absetzkasten für Etiketten

    Country Status (6)

    Country Link
    US (2) US6634404B2 (de)
    EP (1) EP1177982B1 (de)
    AT (1) ATE256039T1 (de)
    DE (2) DE10037864A1 (de)
    DK (1) DK1177982T3 (de)
    ES (1) ES2214366T3 (de)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2666728A1 (de) * 2012-05-22 2013-11-27 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettierer und Verfahren zum Etikettieren
    EP2712819A1 (de) 2012-09-28 2014-04-02 Kronoplus Technical AG Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Kisten
    EP3495280A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-12 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettierer mit schieberbaugruppe

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20030056894A1 (en) * 2001-09-25 2003-03-27 John Getz Applicator for adhesively-impregnated tape
    US20060157202A1 (en) * 2003-06-05 2006-07-20 Arippol Giuseppe J System to bring adhesive backed articles into assembled association with products
    US6868887B2 (en) * 2003-06-12 2005-03-22 Koch Equipment Llc Labeling device having enhanced sanitary design
    US7318877B2 (en) * 2005-11-23 2008-01-15 Koch Equipment Llc High speed labeling device and method
    DE102021105699A1 (de) * 2021-03-09 2022-09-15 Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg Etikettierer mit Schieberbaugruppe

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5300181A (en) * 1991-10-09 1994-04-05 Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Label sticking apparatus
    WO1997032785A1 (en) * 1996-03-04 1997-09-12 Markem Systems Limited Label applying apparatus
    EP0837000A1 (de) * 1996-10-16 1998-04-22 Francesco Lupoli Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten
    US5824183A (en) * 1996-04-03 1998-10-20 Crankshaw; Michael High speed corner labeler

    Family Cites Families (13)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3340719A (en) * 1964-10-28 1967-09-12 Strick Corp Apparatus and method of producing multiple corrugations simultaneously
    US3420172A (en) 1967-10-09 1969-01-07 Label Matic Inc Apparatus for feeding and attaching labels
    US4046613A (en) * 1976-03-08 1977-09-06 Label-Aire Inc. Matrix label applicator
    DE7717056U1 (de) 1977-05-28 1977-09-08 Kronseder, Hermann, 8404 Woerth Vorrichtung zum andruecken von etiketten
    DE3019506C2 (de) * 1980-05-22 1983-12-22 Max H. 4901 Hiddenhausen Klinger Etikettiervorrichtung
    US4397709A (en) * 1982-08-26 1983-08-09 Njm, Inc. Labeling machine
    US4557783A (en) * 1983-12-05 1985-12-10 Cincinnati Milacron Inc. Composite tape laying machine and method
    DE8706948U1 (de) 1987-05-14 1987-07-02 Klinger, Max H., 4901 Hiddenhausen Vorrichtung zur Übertragung von selbstklebenden Etiketten
    US5281296A (en) * 1991-07-30 1994-01-25 Markem Corporation Label applicator
    IT1253216B (it) * 1991-10-21 1995-07-11 Gd Spa Dispositivo per l'applicazione di fascette adesive a pacchetti
    US5501094A (en) * 1992-12-28 1996-03-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for bending a metal thin plate
    JP2000294172A (ja) * 1999-04-12 2000-10-20 Kyoritsu Kogyo Kk シート材の貼付け装置
    JP3725377B2 (ja) * 1999-10-01 2005-12-07 アイダエンジニアリング株式会社 複動油圧プレス

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US5300181A (en) * 1991-10-09 1994-04-05 Osaka Sealing Printing Co., Ltd. Label sticking apparatus
    WO1997032785A1 (en) * 1996-03-04 1997-09-12 Markem Systems Limited Label applying apparatus
    US5824183A (en) * 1996-04-03 1998-10-20 Crankshaw; Michael High speed corner labeler
    EP0837000A1 (de) * 1996-10-16 1998-04-22 Francesco Lupoli Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten

    Cited By (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2666728A1 (de) * 2012-05-22 2013-11-27 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettierer und Verfahren zum Etikettieren
    US9073657B2 (en) 2012-05-22 2015-07-07 Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg Labeler and method for labeling
    EP2712819A1 (de) 2012-09-28 2014-04-02 Kronoplus Technical AG Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Etiketten auf Kisten
    WO2014048934A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Kronoplus Technical Ag Apparatus and process for applying labels to boxes
    US10843838B2 (en) 2012-09-28 2020-11-24 Xylo Technologies Ag Apparatus and process for applying labels to boxes
    EP3495280A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-12 MULTIVAC Marking & Inspection GmbH & Co. KG Etikettierer mit schieberbaugruppe
    US11407547B2 (en) 2017-12-08 2022-08-09 Multivac Markimg & Inspection Gmbh & Co. Kg Labelling device with slide assembly

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1177982B1 (de) 2003-12-10
    US20020043345A1 (en) 2002-04-18
    US20030234084A1 (en) 2003-12-25
    US6634404B2 (en) 2003-10-21
    DE50101116D1 (de) 2004-01-22
    ATE256039T1 (de) 2003-12-15
    ES2214366T3 (es) 2004-09-16
    DE10037864A1 (de) 2002-03-07
    DK1177982T3 (da) 2004-04-13

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE60022093T2 (de) Kontinuierlich arbeitende vorrichtung in einer einrichtung, die gruppen von gegenständen versandfertig macht
    DE69005118T2 (de) Verfahren, vorrichtung und einband zum verbinden von papierstapeln.
    DE2716743A1 (de) Druckvorrichtung
    EP1177982B1 (de) Absetzkasten für Etiketten
    DD297378A5 (de) Verfahren und einrichtung zum auftragen von freimachungsvermerken
    DE1586396A1 (de) Selbsttaetige Wiege und Etikettendruckmaschine
    DE1960656A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von flachen Packungen
    DE4131067C2 (de) Vorrichtung zum Querfördern von Leitungsrahmen oder Leiterplatten
    CH660163A5 (de) Verpackungsvorrichtung.
    DE2403410A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von bogenund blattmaterial unterschiedlicher groesse
    DE3219770A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur laminierung von blattmaterialien
    DE1936371A1 (de) Vorrichtung zur Abfoerderung fertiger Stapel von Druckwerken vom Auslauf einer Druckwerkstapelvorrichtung
    DE2647556B2 (de) Vorrichtung zum mehrbahnigen Aufbringen von Haftetiketten
    DE2721507A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum errichten einer packung
    DD207178A5 (de) Vorrichtung zur foerderung von etiketten
    DE1284891B (de) Etikettiermaschine
    DE3781908T2 (de) Folientransportvorrichtung.
    DE2719957B2 (de) Etikettiervorrichtung
    DE623478C (de)
    CH432339A (de) Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Packungen
    DE1811133A1 (de) Kombinierte Mitnehmer- und Schaltvorrichtung zum vollautomatischen Ein- und Ausschleusen von Transporteinheiten in Einzelarbeitsplaetze
    EP0216989B1 (de) Vorrichtung zum Abziehen eines Stapels von Beuteln aus Kunststoffolie unter einem sich bildenden Stapel
    DE2729456C3 (de) Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von vorgefertigten Papierlagen, Blöcken o.dgl.
    DE3421164A1 (de) Maschine zum zufuehren von druckwaren
    DE2239693C3 (de) Vorrichtung zum übertragen von Zeichenträgern

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020806

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031210

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031210

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031210

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50101116

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040122

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040310

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040315

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2214366

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20040913

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EGE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20070925

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20070926

    Year of fee payment: 7

    Ref country code: CH

    Payment date: 20070924

    Year of fee payment: 7

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040510

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20070921

    Year of fee payment: 7

    Ref country code: SE

    Payment date: 20070924

    Year of fee payment: 7

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080831

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20080802

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080802

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080802

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Payment date: 20160921

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: DK

    Payment date: 20160923

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    Effective date: 20040831

    Ref country code: DK

    Ref legal event code: EBP

    Effective date: 20170831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170801

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20170831

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20200819

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200819

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: FR

    Payment date: 20200819

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: GB

    Payment date: 20200824

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20200831

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 50101116

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MK

    Effective date: 20210731

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20210731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20210731