EP1172205A1 - Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen - Google Patents

Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen Download PDF

Info

Publication number
EP1172205A1
EP1172205A1 EP01115616A EP01115616A EP1172205A1 EP 1172205 A1 EP1172205 A1 EP 1172205A1 EP 01115616 A EP01115616 A EP 01115616A EP 01115616 A EP01115616 A EP 01115616A EP 1172205 A1 EP1172205 A1 EP 1172205A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
roller
roll according
roller body
essentially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01115616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Crowell Emery
Charles Reif Hammond
Robert Michael Pimpis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1172205A1 publication Critical patent/EP1172205A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a roller according to the preamble of claim 1.
  • rollers to support the transport of include printed signatures and webs through the printing assembly.
  • Older rollers from the prior art have a thin, perforated or roughened Metal surface.
  • the roughened, serrated surface provides a limited number of contact points with the printed signature so that the printed image on the Signature not smeared by contact with the roller.
  • Garments easily catch and tear in the roughened surface of the roller. What is worse, however, is that the rollers are known to often have accidents at work, e.g. Injury to the hands, arms, elbows, etc. of the press operator cause.
  • the surface of the roller is replaced when the roughened surface of the roller is worn out. In other words, the surface of the roller needs to be constantly renewed become.
  • rollers have been made to overcome these drawbacks to get around. Instead of a roughened surface, rollers with corrugated Surface introduced to the sharp jagged points on the well-known roller avoid.
  • the corrugated surface which does not cut or scratch it, provides no longer as great a security risk as it is with older rollers from the State of the art was the case. Nevertheless, the rollers are expensive to manufacture because of them heavily machined and for the right hardness with an expensive one Tungsten carbide material can be coated. What is more important is that the corrugated surface has a repeating pattern of the impression and that the repeating Pattern is visible to the human eye on the printed signature. Furthermore the grooved surface cannot be renewed if it is worn. Therefore such rollers are not considered a good alternative.
  • rollers that have a high quality chrome surface with a raised pattern, were also introduced.
  • the chrome surface is also expensive to manufacture, wears out easily and can only be replaced if the entire roller is replaced.
  • the invention is accordingly based on the object to provide a type of roller that does not have the disadvantages of a device of this type listed here, but one molded surface, which are renewed without changing the roller can, and has improved sheet and web transport features.
  • a roller for transporting webs or signatures comprises a roller body and is characterized by a strip with a shaped surface that is removable is arranged and / or attached to the roller body.
  • the strip is wound around the roller body.
  • Fastening element for fastening the strip to the roller body can be provided his.
  • the adjacent edges of the strip can be used to create an in Essentially seamless roller fused together, glued, solvent welded, source welded, cold welded or welded.
  • the fasteners can be loosened and a new strip can be attached to the roller body. Therefore, the rollers in be advantageously reused and the cost of operating the Printing machine to be lowered.
  • spring-loaded washers on the Both ends of the roller body can be arranged such that they have a clamping force on the Apply strips wrapped around the roller body. This is how the strip is pretensioned held the roller.
  • the shaped surface consists of a plurality of im Essentially hemispherical bodies or elements, which on the Stripes are formed.
  • the hemispherical bodies are embossed, stamped, or Hot press body trained.
  • the strip is made of a flexible Material such as made of cast metal, aluminum or polymer.
  • the strip is made of brass, polyvinyl chloride or non-ferrous Material is formed.
  • the roller comprises an adhesive tape for attaching the strip to the roller body.
  • the tape for attaching the Strip can be a double-sided tape. This will result in inexpensive Way the attachment of the strip ensures.
  • the strip essentially has a width between 1.27-7.6 cm, in particular 3.2 cm.
  • roller body has a certain length and the strip has a width which corresponds to the determined length of the roller body.
  • the plurality of substantially hemispherical bodies can be arranged in a pattern, which one in Has essentially random distribution.
  • the pattern can also be a randomly modulated regular pattern.
  • Fig. 1 is a strip 1, which consists of a flexible material, such as mild steel or cast steel or aluminum, is not ferrous metals, brass or a polymer such as polyvinyl chloride (PVC), shown.
  • the strip 1 has a shaped surface 2.
  • the surface 2 is made of a Variety of hemispherical bodies 3 formed in a random pattern are arranged. A random pattern is preferred because it is more difficult for that human eye is to recognize a non-repeating or random pattern. In contrast, the human eye can more easily repeat or not recognize random pattern.
  • Fig. 2 shows an enlarged view of the hemispherical body 3, which is in the strip 1 are formed.
  • Height, pattern and density of the hemispherical body 3 are depending on an educational process for forming the hemispherical bodies easily controlled.
  • the hemispherical bodies 3 can be embossed, punched or hot pressed etc. formed on the strip 1 depending on the material which the strip 1 is formed, are preformed.
  • the shaped surface 2 of the Strip 1 could also have other shapes that are not the shape of a hemisphere to have. The main requirements are that the shape of the body is not sharp or jagged areas and a limited contact area with the signature having. Possible shapes include oval and trapezoidal shapes.
  • Fig. 3 shows the strip 1, which is wound on a roller 4, which consists of a Roller body 7 and an axis 8 is formed.
  • the strip 1 has a width W (see Fig. 1) on a fraction of a centimeter or the entire length L of the roller body 7 of the roller 4 can be.
  • the width W of the strip 1 is preferably between about 1.27 and 7.6 cm because this makes it a suitable size for continuous winding of the strip 1 is given on the roller 4. If strip 1 is too narrow, the result is an excess winding. If the strip is too wide, problems arise when winding.
  • the material costs for a wound strip are much lower than for one Strip having the length L (i.e. 250 cm or more) of roller 4.
  • the strip 1 is fastened by means of a fastening element 5, e.g. a screw firmly on the Roller 4 attached, or it can by means of a double-sided adhesive tape 6 or another type of tape to be glued to the roller 4.
  • a fastening element 5 e.g. a screw firmly on the Roller 4 attached
  • it can by means of a double-sided adhesive tape 6 or another type of tape to be glued to the roller 4.
  • a joint or edge 10 the adjacent sides of the strips 1 can be melted, glued, Solvent welding, source welding, cold welding, welding etc.
  • the connected Joints can e.g. broken or cut open when removing the strip become.
  • One of the main features of the invention is that the strip 1 is removed and can be replaced after the molded surface 2 has worn out. Therefore must the strip 1 must be attached so that it can be removed.
  • the ones described here Fastening and adhesive procedures are for illustration purposes only and are not the only conceivable procedures. In this case, the roller 4 is reused and not
  • a spring-loaded disk 9 is provided on both ends of the roller body 7 of the roller 4 to the ends of the To attach strip 1 and generate a clamping force.
  • the spring-loaded disc 9 exercises an outward / outward force, such as from the arrows for tensioning the Strip 1 is displayed.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the roller, which is bent from a single Plate 20 is formed from the wound strip 1 instead.
  • the width of each curved plate 20 is approximately equal to the length L of the roller body 7 of the roller 4.
  • Der The advantage of the individual curved plate 20 is that it is easier to pull on the roller 4 fasten and remove from it as the wound strip 1.
  • the invention has several advantages over the prior art.
  • Fourth, the construction with the wound Strips are cheaper than rollers with a machined or coated surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Walze (4) zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen umfasst einen Walzenkörper (7) und zeichnet sich durch einen Streifen (1) mit einer geformten Oberfläche (2) aus, der entfernbar an dem Walzenkörper (7) angeordnet und/oder befestigt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Es ist bekannt, dass Druckmaschinen und/oder ähnliche nach dem Druck verwandte Bearbeitungseinheiten eine Vielzahl von Walzen zum Unterstützen des Transports von gedruckten Signaturen und Bahnen durch die Druckanordnung umfassen. Ältere Walzen aus dem Stand der Technik weisen eine dünne, perforierte oder aufgeraute Metalloberfläche auf. Die aufgeraute, ausgezackte Oberfläche liefert eine begrenzte Anzahl von Kontaktpunkten mit der gedruckten Signatur, so dass das gedruckte Bild auf der Signatur durch den Kontakt mit der Walze nicht verschmiert. Es ist auch bekannt, dass sich Kleidungsstücke leicht in der aufgerauten Oberfläche der Walze verfangen und zerreißen. Schlimmer ist allerdings, dass die Walzen bekanntermaßen oft Unfälle am Arbeitsplatz, z.B. Verletzungen an Händen, Armen, Ellbogen usw. der Druckmaschinenbediener verursachen.
Die Oberfläche der Walze wird ersetzt, wenn die aufgeraute Oberfläche der Walze abgenutzt ist. Mit anderen Worten, die Oberfläche der Walze muss ständig erneuert werden.
Viele Ausführungsformen von Walzen sind bereits hergestellt worden, um diese Nachteile zu umgehen. Anstelle einer aufgrauten Oberfläche wurden Walzen mit geriffelter Oberfläche eingeführt, um die scharfen ausgezackten Punkte auf der bekannten Walze zu vermeiden. Die geriffelte Oberfläche, die nicht einschneidend oder kratzend wirkt, stellt nicht mehr ein so großes Risiko für die Sicherheit da, wie es bei älteren Walzen aus dem Stand der Technik der Fall war. Dennoch sind die Walzen teuer in der Herstellung, weil sie stark bearbeitet werden müssen und für die richtige Härte mit einem teuren Wolframkarbidmaterial beschichtet werden. Wichtiger ist, dass die geriffelte Oberfläche ein sich wiederholendes Muster des Eindrucks aufweist und dass das sich wiederholende Muster für das menschliche Auge auf der gedruckten Signatur sichtbar ist. Darüber hinaus kann die geriffelte Oberfläche nicht erneuert werden, wenn sie abgenutzt ist. Daher wurden solche Walzen nicht als eine gute Alternative angesehen.
Walzen, die eine hochwertige Chromoberfläche mit einem erhöhten Muster aufweisen, wurden ebenso eingeführt. Die Chromoberfläche ist jedoch auch teuer in der Herstellung, nutzt leicht ab und kann nur ersetzt werden, wenn die ganze Walze ersetzt wird.
Weitere Walzen wurden geschaffen, in dem Nylon oder Epoxid-Gießharze gemischt mit Glassperlen auf eine glatte Walze aufgetragen wurde, was zu einer aufgerauten Oberfläche führte. Dadurch wurde das von der Walze ausgehende Sicherheitsrisiko entschärft. Die Herstellung dieser Walzen ist jedoch kostenintensiv. Außerdem muss die ganze Walze ersetzt werden, sobald die Perlen abgenutzt sind.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde, eine Walzenart zu schaffen, die die hier aufgeführten Nachteile einer Vorrichtung dieser Art nicht aufweist, sondern eine geformte Oberfläche umfasst, welche, ohne die Walze auszutauschen, erneuert werden kann, und verbesserte Bogen und Bahntransportmerkmale aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen umfasst einen Walzenkörper und zeichnet sich durch einen Streifen mit einer geformten Oberfläche aus, der entfernbar an dem Walzenkörper angeordnet und/oder befestigt ist.
Es kann ferner vorgesehen sein, dass der Streifen um den Walzenkörper gewickelt ist. Ein Befestigungselement zum Befestigen des Streifens an dem Walzenkörper kann vorgesehen sein.
Überdies können die nebeneinanderliegenden Kanten des Streifens zum Schaffen einer im Wesentlichen nahtlosen Walze miteinander verschmolzen, verklebt, lösungsmittelverschweißt, quellverschweißt, kaltverschweißt oder verschweißt werden. Sobald die geformte Oberfläche abgenutzt ist, können die Befestigungselemente gelöst werden und ein neuer Streifen kann an dem Walzenkörper befestigt werden. Daher können die Walzen in vorteilhafter Weise wiederverwendet werden und die Kosten für den Betrieb der Druckmaschine gesenkt werden.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können federbelastete Scheiben an den beiden Enden des Walzenkörpers derart angeordnet sein, dass sie eine Spannkraft auf den um den Walzenkörper gewickelte Streifen ausüben. So wird der Streifen vorgespannt auf der Walze gehalten.
Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die geformte Oberfläche aus einer Vielzahl von im Wesentlichen halbkugelförmigen Körpern oder Elementen besteht, welche auf dem Streifen ausgebildet sind. Die halbkugelförmigen Körper sind als Präge-, Stanz-, oder Heißpress-Körper ausgebildet. Aus diesem Grund ist der Streifen aus einem biegsamen Material, wie z.B. aus gegossenem Metall, Aluminium oder Polymer gebildet. Es ist jedoch auch möglich, dass der Streifen aus Messing, Polyvinylchlorid oder nicht-eisenhaltigem Material gebildet ist.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die Walze ein Klebeband zum Befestigen des Streifens an dem Walzenkörper. Das Klebeband zum Befestigen des Streifens kann ein doppelseitiges Klebeband sein. Hierdurch wird auf kostengünstige Weise die Befestigung des Streifens gewährleistet.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Streifen im Wesentlichen eine Breite zwischen 1,27-7,6 cm, insbesondere 3,2 cm aufweist.
Es ist weiterhin von Vorteil, dass der Walzenkörper eine bestimmte Länge aufweist und der Streifen eine Breite aufweist, die der bestimmten Länge des Walzenkörpers entspricht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Vielzahl von im Wesentlichen halbkugelförmigen Körpern in einem Muster angeordnet sein, welches eine im Wesentlichen zufällige Verteilung aufweist. Dabei kann das Muster auch ein zufallsmoduliertes regelmäßiges Muster sein.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Teildraufsicht eines Streifen mit einer erfindungsgemäß geformten Oberfläche;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines halbkugelförmigen Körpers;
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Walze, die einen um die Walze gewickelten Streifen aufweist;
Fig. 4
eine perspektivische Teilansicht einer federbelasteten Scheibe, die auf der Walze angeordnet ist;
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht einer Walze, die aus einer einzelnen gebogenen Platte besteht.
In allen Figuren sind Merkmale und wesentliche Bestandteile, die einander entsprechen, mit denselben Bezugszeichen versehen. In Fig. 1 ist einen Streifen 1, der aus einem biegsamen Material, wie Weichstahl oder gegossenem Stahl oder Aluminium, nicht eisenhaltigen Metallen, Messing oder einem Polymer wie Polyvinylchlorid (PVC) besteht, dargestellt. Der Streifen 1 hat eine geformte Oberfläche 2. Die Oberfläche 2 ist aus einer Vielzahl von halbkugelförmigen Körpern 3 gebildet, die in einem zufälligen Muster angeordnet sind. Ein zufälliges Muster ist bevorzugt, weil es schwieriger für das menschliche Auge ist, ein sich nicht wiederholendes oder zufälliges Muster zu erkennen. Im Gegensatz dazu kann das menschliche Auge leichter ein sich wiederholendes oder nicht zufälliges Muster erkennen.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der halbkugelförmigen Körper 3, die in dem Streifen 1 gebildet sind. Höhe, Muster und Dichte der halbkugelförmigen Körper 3 werden abhängig von einem Bildungsprozess zum Bilden der halbkugelförmigen Körper leicht gesteuert. Die halbkugelförmigen Körper 3 können als Präge-, Stanz- oder Heißpress-Körper usw. ausgebildet sein, die auf dem Streifen 1 in Abhängigkeit von dem Material aus dem der Streifen 1 gebildet ist, vorgeformt werden. Die geformte Oberfläche 2 des Streifens 1 könnte auch andere Formen aufweisen, welche nicht die Form einer Halbkugel haben. Die Haupterfordernisse sind, dass die Form des Körpers keine scharfen oder ausgezackten Bereiche umfasst und einen begrenzten Kontaktbereich mit der Signatur aufweist. Mögliche Formen sind unter anderen ovale und trapezartige Formen.
Fig. 3 zeigt den Streifen 1, der auf eine Walze 4 gewickelt ist, welche aus einem Walzenkörper 7 und einer Achse 8 gebildet ist. Der Streifen 1 weist eine Breite W (s. Fig. 1) auf, die einen Bruchteil eines Zentimeters oder die gesamte Länge L des Walzenkörpers 7 der Walze 4 betragen kann. Vorzugsweise beträgt die Breite W des Streifens 1 zwischen ungefähr 1,27 und 7,6 cm, da hierdurch eine geeignete Größe für ein fortlaufendes Wickeln des Streifens 1 auf die Walze 4 gegeben ist. Wenn der Streifen 1 zu schmal ist, entsteht eine überschüssige Wicklung. Ist der Streifen zu breit, entstehen Probleme beim Wickeln. Die Materialkosten für einen gewickelten Streifen sind wesentlich geringer als die für einen Streifen, der die Länge L (d.h. 250 cm oder mehr) der Walze 4 aufweist.
Der Streifen 1 ist mittels eines Befestigungselements 5, wie z.B. einer Schraube fest an der Walze 4 angebracht, oder er kann mittels eines doppelseitigen Klebebands 6 oder einer anderen Art von Klebeband auf die Walze 4 geklebt sein. Eine Stoßstelle oder -kante 10 der benachbarten Seiten der Streifen 1 kann durch Schmelzen, Kleben, Lösungsmittelschweißen, Quellschweißen, Kaltschweißen, Schweißen usw. der Stoßstellenpunkte 10 des Streifens 1 weiter verstärkt werden. Die miteinander verbundenen Stoßstellen können z.B. beim Entfernen des Streifens aufgebrochen oder aufgeschnitten werden. Eines der Hauptmerkmale der Erfindung ist, dass der Streifen 1 entfernt und ersetzt werden kann, nachdem die geformte Oberfläche 2 sich abgenutzt hat. Daher muss der Streifen 1 so befestigt sein, dass er entfernt werden kann. Die hier beschriebenen Befestigungs- und Klebeverfahren dienen nur zu Verdeutlichungszwecken und sind nicht die einzig denkbaren Verfahren. In diesem Fall wird die Walze 4 wiederverwendet und nicht ausgesondert wie bei manchen der Walzen nach dem Stand der Technik, sondern die geformte Oberfläche wird einfach erneuert.
Fig. 4 zeigt ein Ende der Walze 4 ohne die Walzenachse 8. Eine federbelastete Scheibe 9 ist auf beiden Enden des Walzenkörpers 7 der Walze 4 vorgesehen, um die Enden des Streifens 1 zu befestigen und eine Spannkraft zu erzeugen. Die federbelastete Scheibe 9 übt eine nach außen wirkende/abgehende Kraft aus, wie von den Pfeilen zum Spannen des Streifens 1 angezeigt wird.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform der Walze, die aus einer einzelnen gebogenen Platte 20 anstatt aus dem gewickelten Streifen 1 gebildet ist. Die Breite der einzelnen gebogenen Platte 20 ist ungefähr gleich der Länge L des Walzenkörpers 7 der Walze 4. Der Vorteil der einzelnen gebogenen Platte 20 ist, dass sie einfacher an der Walze 4 zu befestigen und von ihr zu entfernen ist, als der gewickelte Streifen 1.
Die Erfindung weist gegenüber dem Stand der Technik mehrere Vorteile auf. Erstens stellt die geformte Oberfläche 2, die von den halbkugelförmigen Körpern 3 gebildet wird, kein Sicherheitsrisiko für die Kleidung oder die Haut des Bedieners darstellt. Zweitens sind die halbkugelförmigen Körper 3 in einem zufälligen Muster angeordnet, was nur einem minimalen visuellen Einfluss auf das fertige Druckprodukt hat. Drittens kann die geformte Oberfläche auf der Walze 4 erneuert werden, und deshalb wird die Walze 4 wiederverwendet und nicht entsorgt. Viertens ist die Konstruktion mit dem gewickelten Streifen kostengünstiger als Walzen mit bearbeiteter oder beschichteter Oberfläche.
Liste der Bezugszeichen
1
Streifen
2
Oberfläche
3
halbkugelförmige Körper
4
Walze
5
Befestigungselement
6
Doppelseitiges Klebeband
7
Walzenkörper
8
Achse
9
federbelastete Scheibe
10
Stoßstelle
20
gebogene Platte
L
Länge
W
Breite

Claims (15)

  1. Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen mit einem Walzenkörper (7)
    gekennzeichnet durch
    einen Streifen (1) mit einer geformten Oberfläche (2), der entfernbar an dem Walzenkörper (7) angeordnet und/oder befestigt ist.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) um den Walzenkörper (7) gewickelt ist.
  3. Walze nach Anspruch 2,
    gekennzeichnet durch
    ein Befestigungselement (5) zum Befestigen des Streifens (1) an dem Walzenkörper (7).
  4. Walze nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass nebeneinanderliegende Kanten des Streifens (1) zum Schaffen einer im Wesentlichen nahtlosen Walzenoberfläche (2) miteinander verschmolzen, verklebt, lösungsmittelverschweißt oder verschweißt sind.
  5. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass federbelastete Scheiben (9) an den beiden Enden des Walzenkörpers (7) derart angeordnet sind, dass sie eine Spannkraft auf den um den Walzenkörper (7) gewickelten Streifen (1) ausüben.
  6. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die geformte Oberfläche (2) aus einer Vielzahl von im Wesentlichen halbkugelförmigen Körpern (3) besteht, welche auf dem Streifen (1) ausgebildet sind.
  7. Walze nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die halbkugelförmigen Körper (3) als Präge-, Stanz- oder Heißpress-Körper ausgebildet sind.
  8. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus einem biegsamen Material gebildet ist.
  9. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus gegossenem Metall, Aluminium oder Polymer gebildet ist.
  10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) aus Messing, Polyvinylchlorid oder nicht eisenhaltigem Material gebildet ist.
  11. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (4) ein Klebeband (6) zum Befestigen des Streifens (1) an dem Walzenkörper (7) umfasst.
  12. Walze nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze ein doppelseitiges Klebeband (6) zum Befestigen des Streifens (1) an dem Walzenkörper (7) umfasst.
  13. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (1) im Wesentlichen eine Breite (W) zwischen 1,27-7,6 cm, insbesondere 3,2 cm, aufweist.
  14. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (7) eine bestimmte Länge (L) aufweist, und der Streifen eine bestimmte Breite (W) aufweist, die der Länge (L) des Walzenkörpers (7) entspricht.
  15. Walze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von im Wesentlichen halbkugelförmigen Körpern (3) in einem Muster angeordnet sind, welches eine im Wesentlichen zufällige Verteilung aufweist.
EP01115616A 2000-07-14 2001-07-03 Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen Withdrawn EP1172205A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61664100A 2000-07-14 2000-07-14
US616641 2000-07-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1172205A1 true EP1172205A1 (de) 2002-01-16

Family

ID=24470371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01115616A Withdrawn EP1172205A1 (de) 2000-07-14 2001-07-03 Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1172205A1 (de)
DE (1) DE10132198A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490451A (zh) * 2011-11-17 2012-06-13 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种有可拆装垫板的承印滚筒及其工作方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010036011A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Heidelberger Druckmaschinen Ag Braillehülse

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2916505A1 (de) * 1979-04-24 1980-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
EP0687561A1 (de) * 1994-06-14 1995-12-20 DeMoore, Howard W. Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von bedruckten Bögen
US5908680A (en) * 1996-03-05 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Replaceable roll covers with repositionable pressure sensitive adhesive

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2916505A1 (de) * 1979-04-24 1980-10-30 Heidelberger Druckmasch Ag Bogenfuehrende folie als aufzug fuer gegendruckzylinder
EP0687561A1 (de) * 1994-06-14 1995-12-20 DeMoore, Howard W. Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von bedruckten Bögen
US5908680A (en) * 1996-03-05 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Replaceable roll covers with repositionable pressure sensitive adhesive

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102490451A (zh) * 2011-11-17 2012-06-13 天津长荣印刷设备股份有限公司 一种有可拆装垫板的承印滚筒及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10132198A1 (de) 2002-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3887277T2 (de) Werkträger für eine rolltreppe.
DE3229601C2 (de) Dämmstoffbahn, bestehend aus einer Dämmstofflage, insbesondere aus Mineralfaserfilz, und einer aufgeklebten Kaschierungsbahn, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zu ihrem Einbau
DE3801059A1 (de) Reparaturflicken fuer fahrzeugkarosserien
DE9016445U1 (de) Erste-Hilfe-Verband
DE2423907A1 (de) Magnetisches anzeigetafelelement
CH406817A (de) Maschine zum Sieken und/oder Schlitzen von Karton und dgl.
DE3726772A1 (de) Einmal-schablone
DE2852521A1 (de) Befestigungsanordnung fuer ein auf einer walze aufzuspannendes matrizenblatt
DE3900911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausbildung einer stahlseilgurtverbindung
WO2007134788A1 (de) Klebegewichtband
DE19927920A1 (de) Schneideinrichtung im Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine und Falzapparat mit einer solchen Schneideinrichtung
EP1172205A1 (de) Walze zum Transportieren von Bahnen oder Signaturen
EP1335825B1 (de) Stanzvorrichtung
DE2265153C3 (de) Werkzeug für Stanzmaschinen
DE4134288C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Kartonetiketten
DE3724267A1 (de) Selbstklebeetiketten tragendes band, herstellungsverfahren hierfuer
DE2055315A1 (de) Stanzform fur eine Rotations Form stanzmaschine
DE3440834C2 (de)
DE69407394T2 (de) Perforier- oder schneidevorrichtung für eine offset-druckmaschine
DE1204239B (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Bandmaterial mit einem endlosen Klischeetraeger
DE19750203A1 (de) Laminierbarer Markierer und Verfahren zu seiner Herstellung
AT405146B (de) Stanzwerkzeug für blechteile
DE3310487A1 (de) Verfahren zum faltenfreien aufbringen von etiketten
DE2819390C2 (de) Zur Verwendung als Kennzeichenschild für Kraftfahrzeuge, Krafträder od. dgl. bzw. als Siegelplakette für Urkunden od. dgl. vorgesehenes Folienschild
DE10215096B4 (de) Heftapparat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20011123

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040203