EP1169927A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

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EP1169927A2 EP01115536A EP01115536A EP1169927A2 EP 1169927 A2 EP1169927 A2 EP 1169927A2 EP 01115536 A EP01115536 A EP 01115536A EP 01115536 A EP01115536 A EP 01115536A EP 1169927 A2 EP1169927 A2 EP 1169927A2
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing Filter rods for rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in which a filter tow strips drawn off from a supply along a conveyor line a stretching device, with an application device with liquid sprayed and shirred with a gathering device, which devices the Device at least one pair of rollers for conveying the filter tow strip exhibit.
  • the object of the present invention is to provide such methods and devices continue to improve.
  • the advantages of the invention are in particular that due to the suction the air on the roller pairs swirling the air on the roller pair and thus flutter of the filter tow strip can be avoided. It is special advantageous if the air at the inlet nip of the pair of rollers is preferred is sucked off from both ends of the rollers. Because it has been shown that a high proportion of the loose ones arising from stretching and / or gathering Tow fibers only at the tow inlet in the inlet gap of the corresponding Roll pair occurs, so that the suction is particularly effective here.
  • the suction device is preferably the geometry of the inlet gap of the corresponding pair of rollers adapted and funnel-shaped.
  • the device 1 is part of a DE 198 mentioned for example in the introduction 11 014 disclosed processing device for treating a not here shown way of a bale pulled and pre-stretched and spread Filter towstrip 2 made of cellulose acetate.
  • the filter towstrip 2 first reaches a stretching device 4 for stretching the Filter towstrip 2.
  • the stretching device 4 has an input roller pair 6 motor-driven rollers 8 and 10, such as a pair of output rollers 12 with motorized rollers 14 and 16, the peripheral speeds are somewhat larger than the peripheral speeds of the rollers 8 and 10, so that the elastic filter tow strip is stretched in a defined manner.
  • the filter tow strip 2 After leaving the stretching device 4, the filter tow strip 2 is defined relaxed and from an application device, not shown, with a Spraying surfaces of the threads of the filter tow strip dissolving liquid, whereupon he from a shirring device, not shown, in the example in the US 5,590,449 disclosed manner is reduced in width.
  • the filter towstrip 2 in a manner also disclosed in US 5,590,449 via a stuffing nozzle and an inlet funnel into a filter rod machine, not shown introduced.
  • the filter tow strip 2 is of one through walls 19 limited channel 18 shielded on all sides.
  • funnel-shaped mouths 24 are provided in the area of the inlet nip 28 of the lower pair of rollers 12 in the latter End faces funnel-shaped mouths 24 are provided.
  • the mouths 24 are via suction connections with the suction side of a blower, not shown connected upstream separator for separating sucked-in fibers.
  • the orifices 24 thus suck in particular those in the area of the inlet gap 28 accumulating loose tow fibers of the filter tow strip 2.
  • the Air 22 entrained by the filter tow strip 2 in the channel 18 is also sucked out.
  • Fig. 2 shows the device 1 of Fig. 1 in a front view.
  • Fig. 2 shows that the suction openings 24 of the suction device, not shown, on both sides of the pair of rollers 12 directly on the pair of rollers 12 in the region of the inlet gap 28 of the filter tow strip 2 are arranged in the pair of rollers 12 in order to Aspirate air 22 in the channel 18 and the air in the inlet gap 28.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem ein von einem Vorrat abgezogener Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke mit einer Reckeinrichtung gereckt, mit einer Auftragseinrichtung mit Flüssigkeit besprüht, und mit einer Raffeinrichtung gerafft wird, welche Einrichtungen der Vorrichtung jeweils mindestens ein Walzenpaar zum Fördern des Filtertows aufweisen. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß im Bereich mindestens eines der Walzenpaare Luft unmittelbar aus dem Einlaufspalt abgesaugt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem ein von einem Vorrat abgezogener Filtertowstreifen entlang einer Förderstrecke mit einer Reckeinrichtung gereckt, mit einer Auftragseinrichtung mit Flüssigkeit besprüht und mit einer Raffeinrichtung gerafft wird, welche Einrichtungen der Vorrichtung jeweils mindestens ein Walzenpaar zum Fördern des Filtertowstreifens aufweisen.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der nächstliegenden DE 198 11 014, von der die Erfindung ausgeht, bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, derartige Verfahren und Vorrichtungen weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird aufgrund der Erfindung durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 6 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, daß aufgrund des Absaugens der Luft an den Walzenpaaren Verwirbelungen der Luft am Walzenpaar und damit ein Flattern des Filtertowstreifens vermieden werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Luft unmittelbar am Einlaufspalt des Walzenpaares, bevorzugt von beiden Stirnseiten der Walzen her, abgesaugt wird. Denn es hat sich gezeigt, daß ein hoher Anteil der bei der Reckung und/oder Raffung entstehenden losen Towfasern erst bei dem Toweinlauf in den Einlaufspalt des entsprechenden Walzenpaares anfällt, so daß hier die Absaugung besonders effektiv ist.
Aufgrund der Erfindung läßt sich insbesondere verstärkt verhindern, daß die sich im Einlaufspalt eines Walzenpaares vermehrt ansammelnden losen Towfasern in den Produktionsprozeß oder in die Umgebungsluft gelangen. Die Absaugeinrichtung ist bevorzugt der Geometrie des Einlaufspaltes des entsprechenden Walzenpaares angepaßt und trichterförmig ausgebildet.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unterannsprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 2
eine Frontansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1.
Die Vorrichtung 1 ist Teil einer beispielsweise in der eingangs genannten DE 198 11 014 offenbarten Aufbereitungsvorrichtung zur Behandlung eines auf hier nicht dargestellte Weise von einem Ballen abgezogenen und vorgereckten und ausgebreiteten Filtertowstreifens 2 aus Zelluloseacetat.
Der Filtertowstreifen 2 gelangt zunächst in eine Reckeinrichtung 4 zum Recken des Filtertowstreifens 2. Die Reckeinrichtung 4 weist ein Eingangswalzenpaar 6 mit motorisch angetriebenen Walzen 8 und 10 auf, so wie ein Ausgangswalzenpaar 12 mit motorisch angetriebenen Walzen 14 und 16 auf, deren Umfangsgeschwindigkeiten etwas größer sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 8 und 10, so daß der elastische Filtertowstreifen definiert gereckt wird.
Nach Verlassen der Reckeinrichtung 4 wird der Filtertowstreifen 2 definiert entspannt und von einer nicht dargestellten Auftragseinrichtung mit einer die Oberflächen der Fäden des Filtertowstreifens anlösenden Flüssigkeit besprüht, worauf er von einer nicht dargestellten Raffeinrichtung, in der beispielsweise in der US 5,590,449 offenbarten Weise in seiner Breite verringert wird. Schließlich wird der Filtertowstreifen 2 auf eine ebenfalls in der US 5,590,449 offenbarte Weise über eine Stopfdüse und einen Einlauftrichter in eine nicht dargestellte Filterstrangmaschine eingeführt.
Innerhalb der Reckeinrichtung 4 ist der Filtertowstreifen 2 von einem durch Wände 19 begrenzten Kanal 18 allseitig abgeschirmt.
Im Bereich des Einlaufspaltes 28 des unteren Walzenpaares 12 sind an dessen Stirnseiten trichterförmige Mündungen 24 vorgesehen. Die Mündungen 24 sind über Sauganschlüsse mit der Saugseite eines nicht dargestellten Gebläses mit vorgeschaltetem Abscheider zum Abscheiden von eingesogenen Fasern verbunden. Die Mündungen 24 saugen somit insbesondere die im Bereich des Einlaufspaltes 28 anfallenden losen Towfasern des Filtertowstreifens 2 ab. Gleichzeitig wird auch die von dem Filtertowstreifen 2 in dem Kanal 18 mitgerissene Luft 22 mit abgesaugt.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 1 der Fig. 1 in einer Frontansicht. Die Fig. 2 zeigt, daß die Einsaugöffnungen 24 der nicht dargestellten Saugvorrichtung zu beiden Seiten des Walzenpaares 12 unmittelbar an dem Walzenpaar 12 im Bereich des Einlaufspaltes 28 des Filtertowstreifens 2 in das Walzenpaar 12 angeordnet sind, um die Luft 22 in dem Kanal 18 und die Luft in dem Einlaufspalt 28 abzusaugen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie,
    bei dem ein von einem Vorrat abgezogener Filtertowstreifen (2) entlang einer Walzenpaare (6, 12) aufweisenden Förderstrecke (4) gereckt, mit einer Flüssigkeit besprüht und gerafft wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich mindestens eines der Walzenpaare (6, 12) Luft abgesaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei die Luft unmittelbar im Bereich des Einlaufspaltes (28) des Walzenpaares (6, 12) abgesaugt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Luft von einer Stirnseite, bevorzugt beiden Stirnseiten, des Walzenpaares (6, 12) her abgesaugt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    bei dem der Filtertowstreifen (2) zwischen zwei Reckwalzenpaaren (6, 12) gereckt wird,
    wobei die Luft am nachgeordneten Reckwalzenpaar (12) abgesaugt wird.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie,
    mit einer Reckeinrichtung (4) zum Recken eines von einem Vorrat abgezogenen Filtertowstreifens (2),
    mit einer Auftragseinrichtung zum Besprühen des Filtertowstreifens mit einer Flüssigkeit,
    und mit einer Raffeinrichtung zum Raffen des Filtertowstreifens,
    welche Einrichtungen jeweils mindestens ein Walzenpaar (6, 12) zum Fördern des Filtertowstreifens (2) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich mindestens eines der Walzenpaare (6, 12) eine Saugeinrichtung (24, 26) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    wobei die Saugeinrichtung (24, 26) unmittelbar am Einlaufspalt (28) des Walzenpaares (6, 12) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    wobei die Saugeinrichtung (24, 26) einen der Geometrie des Einlaufspaltes (28) angepaßten Trichter (24) zum Einsaugen der Luft aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    wobei die Saugeinrichtung (24, 26) an einer Stirnseite, bevorzugt an beiden Stirnseiten des Walzenpaares (6, 12) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    bei der die Reckeinrichtung (4) zwei Reckwalzenpaare (6, 12) aufweist,
    wobei die Saugeinrichtung (24, 26) am nachgeordneten Reckwalzenpaar (12) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    wobei die Saugeinrichtung (24, 26) am Ende eines die Reckeinrichtung (4) und/oder die Raffeinrichtung zumindest teilweise umgebenden Kanals (18) angeordnet ist.
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