EP1166283A1 - Beschichtungszusammensetzung für metallische leiter und beschichtungsverfahren unter deren verwendung - Google Patents

Beschichtungszusammensetzung für metallische leiter und beschichtungsverfahren unter deren verwendung

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EP1166283A1
EP1166283A1 EP00915160A EP00915160A EP1166283A1 EP 1166283 A1 EP1166283 A1 EP 1166283A1 EP 00915160 A EP00915160 A EP 00915160A EP 00915160 A EP00915160 A EP 00915160A EP 1166283 A1 EP1166283 A1 EP 1166283A1
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EP
European Patent Office
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coating composition
composition according
reactive
coating
residues
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EP00915160A
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Frank-Rainer BÖHM
Gerhard Kiessling
Manfred Oppermann
Heinz Schindler
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EIDP Inc
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EI Du Pont de Nemours and Co
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Publication date
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    • Y10T428/12674—Ge- or Si-base component

Definitions

  • the invention relates to a coating composition for metallic conductors, such as wires, with improved resistance to partial discharge and good mechanical properties.
  • Three-phase motors e.g. motors controlled by frequency converters, or high-voltage asynchronous machines require the use of wire windings that meet the high requirements for thermal durability and mechanical properties, especially the bending strength of the insulating layer, in order to be able to survive high-voltage loads or pulsed voltage loads without damage.
  • wire windings of electrical equipment Another requirement for wire windings of electrical equipment is the partial discharge resistance of the wire coatings.
  • wire windings lying next to one another can be subjected to high-voltage loads or pulse-shaped
  • the coatings must have a high resistance to partial discharge.
  • a coating composition which consists of a binder and a particulate material, the particulate material being present in the binder in an amount of 1 to 65% by weight and metal oxides, for example Titanium dioxide, zirconium oxide, zinc oxide, iron oxide or alumina can be.
  • the particulate material has no chemical reactivity.
  • At least one of the electrically insulating lacquer layers contains an organically modified silica (hetero) polycondensate, produced by hydrolytic condensation of compounds of silicon and optionally boron, uminium, phosphorus, tin, lead, the transition metals, lanthanides and actinides , wherein the monomer units essentially consist of both inorganic and organic components, which are then crosslinked.
  • an organically modified silica (hetero) polycondensate produced by hydrolytic condensation of compounds of silicon and optionally boron, uminium, phosphorus, tin, lead, the transition metals, lanthanides and actinides , wherein the monomer units essentially consist of both inorganic and organic components, which are then crosslinked.
  • the result is coatings with good thermal shock resistance and surface quality. High flexibility is not achieved.
  • the organometallic compounds used are monomeric compounds.
  • the object of the present invention is therefore to provide a coating composition for metallic conductors, in particular wires, the Partial discharge resistance is increased compared to the solutions of the prior art, especially when the coated wire is stretched.
  • the applicability of the coating composition as a single-layer application or as a lacquer layer in a multi-layer application, and the surface quality and flexibility of the coating are to be improved.
  • the reactive nanomer of component A is based on the element-oxygen network, on the surface of which reactive functions R, and optionally non-reactive and / or partially reactive functions R 2 and R 3 are bound via the oxygen of the network,
  • Rj in an amount of 98% by weight, preferably up to 40% by weight, particularly preferably up to 30% by weight, R 2 and R 3 in an amount of 0 to 97% by weight.
  • % preferably 0 to 40, particularly preferably 0 to 10% by weight are contained in the nanomer according to the invention, in which
  • R stands for radicals of the metal acid esters, such as, for example, OTi (OR 4 > 3 , OZrCO ⁇ , OSiCOR a , OSiC a; OHf (OR4) 3 ; NGO; urethane, epoxy, epoxy, carboxylic anhydride;
  • C C double bond systems such as methacrylate, acrylate; OH; alcohols bound via oxygen, for example bis (l-hydroxymethylpropane) -l-methylolate, 2,2-bis- (hydroxymethyl) -l-propanol-3-propanolate, 2-hydroxypropan-l-ol-3-olate, esters, ethers e.g.
  • C C, metal esters, silane-containing polyurethanes, polyesters, poly (THEIC) esters, poly (THEIC ) ester imides, polyamide imides, polyamides, polysiloxanes, polysulfides, polyvinyl formals, polymers, e.g. B. Polyacrylates.
  • R 2 represents residues of aromatics, for example phenyl, cresyl, nonylphenyl, aliphatics, for example branched, linear, saturated, unsaturated alkyl radicals Cl to C30, fatty acid derivatives; linear or branched esters and / or ethers,
  • R 3 stands for resin residues, e.g. polyurethane, polyester, polyester imide, THEIC
  • Polyesterimide poly-titanium ester resins and their derivatives; Polysiloxane resins with organic derivatives; Polysulfide, polyamide, polyamideimide, polyvinylformal resins, and / or polymers, such as e.g. Polyacrylates, polyhydantoins, polybenzimidazoles, and
  • Triethylene glycolate Triethylene glycolate
  • Alcoholates for example l-hydroxymethyl-propane-l, l-dimethylolate, 2,2-bis (hydroxymethyl) -l, 3-propanediolate, 2-hydroxypropan-l, 3-diolate, ethylene glycolate, neopentyl glycolate, hexanediolate, butanediolate ;
  • Fats for example castor oil and / or chelating agents, for example aminotriethanolate, aminodiethanolate, acetylacetonate, ethyl acetoacetate, lactate.
  • the nanomer of component A) according to the invention consists of an element-oxygen network, on the surface of which the reactive functions R.
  • the nanomers with the functions R to R described are particles whose average radius is in the range from 1 to 300 nm, preferably in a range from 2 to 80 nm, particularly preferably in a range from 4 to 50 nm.
  • the nanomer according to the invention is contained in the coating composition in an amount of 1 to 60% by weight, preferably 5 to 30% by weight.
  • the element-oxygen network of the nanomer according to the invention contains the above-mentioned elements which are bound via the oxygen.
  • the network can contain one or more, identical or different elements in a uniform and / or non-uniform order, each bound to the oxygen.
  • the inorganic network preferably contains the elements from the series titanium, silicon, aluminum and / or zirconium.
  • organic units such as e.g. Residues of aromatics, aliphatics, esters, ethers,
  • Alcoholates, fats and chelating agents, imides, amides, acrylates can be implemented.
  • OTiCO s As function R, OTiCO s, OZrCO s, acetylacetonate, 2-hydroxyethanolate, diethylene glycolate, OH are preferably used.
  • function R 3 residues of polyesterimides and / or THEIC polyesterimide resins are preferably used.
  • function R acrylate resin, aminotriethanolate, acetylacetonate, polyurethane resin and butyl diglycolate are preferably used.
  • the respective radicals R to R can be the same or different.
  • Fig. 3 Fig. 4 Fig. 1 shows a nanomer, which has R, OH groups as a reactive function. Via these OH functions, it is able to react with the corresponding functions of, for example, esters, carboxylic acids, isocyanates, epoxides, anhydrides and the like.
  • the reactivity of the nanomer according to Fig. 2 is determined by the OH functions as R : and the different resin sequences polyesterimide and THEIC polyesterimide as examples of R 3 .
  • the nanomers according to Fig. 3 and 4 are equipped with ortho-titanium ester functions as a reactive component Rj.
  • the nanomer according to Fig. 4 also has a THEIC polyester imide as the polymer fragment R 3 .
  • organic radicals Z stand for isopropyl, butyl, butyl diglycol, triethanolamine, acetylacetone, polyamideimide, polyurethane and polyesterimide groups as well
  • Aminotriethanolat and epoxy groups in particular selected from the group of R ,.
  • Coating composition may be included.
  • polymeric element-organic compounds are inorganic-organic hybrid polymers, as mentioned, for example, in the as yet unpublished German patent application 198 41 977.5.
  • monomeric element-organic compounds are ortho-titanium acid esters and / or otho-zirconic acid esters such as nonyl, cetyl,
  • Such additional polymeric and / or monomeric element-organic compounds for example with a content of 0 to 70 wt .-%, in the invention Composition included.
  • Component A) can be prepared by conventional hydrolysis and condensation reactions of corresponding element-organic or element-halogen compounds in the presence of organic reactants corresponding to
  • Organic resin and / or nanomer components can also be reacted with corresponding element-oxide compounds to give the corresponding nanomers.
  • composition according to the invention can be one or more as component B)
  • Contain binders as are known and customary in the wire coating sector.
  • These can be, for example, polyesters, polyester imides, polyamides, polyamide imides, THEIC polyester imides, polytitanic acid ester THEIC ester imides, phenolic resins, melamine resins, polymethacrylimides, polyimides, polybismaleimides, polyetherimides, polybenzoxazinediones, polyhydantoins, polyvinyl formals,
  • Polyvinyl acetals and / or blocked isocyanates are e.g. also epoxies and acrylic resins.
  • Polyester and / or polyester imides, in particular THEIC polyester imides, are preferably used.
  • polyesters which can be used are those which are known for wire coating. These can also be polyesters with heterocyclic, nitrogen-containing rings, for example polyesters with condensed imide and hydantoin and gasolineazol structures.
  • the polyesters are in particular condensation products of polyvalent aliphatic, aromatic and / or cycloaliphatic carboxylic acids or their Anhydrides, polyhydric alcohols, in the case of the compounds containing imide-containing polyesteramino groups, optionally with a proportion of monofunctional compounds, for example monohydric alcohols.
  • the saturated polyesterimides are preferably based on terephthalic acid polyesters which, in addition to diols, can also contain polyols and, as an additional dicabonic acid component, a reaction product of diaminodiphenylmethane and trimellitic anhydride.
  • Unsaturated polyester resins and / or polyesterimides can also be used.
  • Unsaturated polyesters and / or polyester imides are preferably used.
  • component B) can be polyamides, for example thermoplastic polyamides and polyamide imides, such as those e.g. are made from trimellitic anhydride and the isocyanato-diphenylmethane.
  • Phenolic resins and / or polyvinyl formals which can be used as component B) are, for example, novolaks, obtainable by polycondensation of phenols and aldehydes, or polyvinyl formals, obtainable from polyvinyl alcohols and aldehydes and / or ketones.
  • Capped isocyanates such as e.g. Adducts of polyols, amines, CH-acidic compounds (e.g. acetoacetic ester,
  • compositions can contain pigments and / or fillers, for example coloring inorganic and / or organic pigments, such as
  • Titanium dioxide or carbon black and effect pigments, such as metal flake pigments and / or pearlescent pigments.
  • additives which may be present are customary paint additives, for example extenders, plasticizing components, accelerators (e.g. metal salts, substituted amines), initiators (e.g. photoinitiators, heat-initiators), stabilizers (e.g.
  • compositions may contain organic solvents such as aromatic hydrocarbons, N-methylpyrrolidone, cresols, phenols, xylenols, styrenes, vinyl toluene, methyl acrylates.
  • organic solvents such as aromatic hydrocarbons, N-methylpyrrolidone, cresols, phenols, xylenols, styrenes, vinyl toluene, methyl acrylates.
  • the compositions according to the invention can contain, for example, 30 to 95% by weight of organic solvents.
  • composition according to the invention can also be mixed with conventional wire enamels and then applied by customary methods.
  • the composition according to the invention can be applied by conventional methods regardless of the type and diameter of the wire used.
  • the wire can be coated directly with the composition according to the invention and then baked in an oven.
  • the coating and baking can optionally be carried out several times in succession.
  • the furnaces can be arranged horizontally or vertically, with the coating conditions, such as the duration and number of coatings, baking temperature and coating speed, depending on the type of wire to be coated.
  • the coating temperatures can range from room temperature to 400 ° C.
  • Composition in particular component A) and component B), undergo a chemical reaction with one another.
  • various chemical reactions are possible, for example transesterification reactions, polymerization reactions, addition reactions, condensation reactions.
  • composition according to the invention can be used regardless of the type and diameter of the wire, for example wires with a diameter of 5 ⁇ m to 6 mm can be coated.
  • the usual metallic conductors can be used as wires, for example made of copper, aluminum, zinc, iron, gold, silver or alloys thereof.
  • the coating composition according to the invention can be contained as part of a multi-layer coating of the wire.
  • This multi-layer coating can contain at least one coating composition according to the invention.
  • the wires can be coated with or without existing coatings.
  • Existing coatings can be, for example, insulation coatings and flame retardant coatings.
  • the layer thickness of the coating according to the invention can differ greatly.
  • coating according to the invention can also e.g. serve as a topcoat for improved mechanical protection and the creation of desired surface properties and smoothing.
  • Compositions based on polyamides, polyamideimides and polyimides are particularly suitable as topcoats.
  • composition according to the invention is also suitable as a single-layer application.
  • the composition can be applied in customary layer thicknesses. Thin layers can also be applied without affecting the partial discharge resistance achieved according to the invention and the adhesion, strength and stretchability of the coatings.
  • the dry layer thickness can vary according to the standardized values for thin and thick wires.
  • the coatings obtained with the composition according to the invention enable the coating to be made more resistant to partial discharge than the previously known compositions, as a result of which a permanent load under the action of high voltages, in particular pulsed voltages, becomes possible. They are characterized by increased durability and a long service life compared to the coatings based on monomeric and / or polymeric element-organic compounds.
  • the resistance to partial discharge of the coated wires can be increased, so that they are particularly suitable for use in the case of high-voltage loads and loads of pulsed high voltages.
  • trimellitic anhydride (TMA) and 99.0 g methylenediamine (DADM).
  • TMA trimellitic anhydride
  • DADM methylenediamine
  • the present resin solution with 882.0 g cresol, 273.0 g Solvesso 100, 100.0 g xylene, 9.0 g of a commercially available phenolic resin A, 45.0 g of a commercially available phenolic resin B and 18.0 g ortho -Tetra-butyl ester ready-made.
  • the resulting wire enamel has a solids content of 31.3% and a viscosity of 410 mPas.
  • Example lb (comparison)
  • TMA trimellitic anhydride
  • DADM methylenedianiline
  • the resulting wire enamel has a solids content of 30.8% and one
  • TBEIC tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate
  • ethylene glycol 93.2 g
  • DMT dimethyl terephthalate
  • zinc acetate 0.5 g
  • 60 g of methanol are distilled off.
  • TMA trimellitic anhydride
  • DADM methylene dianiline
  • the present resin solution is finished with 1100.0 g cresol, 355.0 g Solvesso 100, 129.0 g xylene, 11.0 g of a commercially available phenolic resin A, 50.0 g of a commercially available phenolic resin B.
  • the resulting wire enamel has a solids content of 30.5% and a viscosity of 370 mPas.
  • Solids content lg, lh, 180 ° C [%] DIN EN ISO 3251 Viscosity at 25 ° C [mPas] or [Pas] DIN 53015
  • Copper wires with a bare wire thickness of 0.3 mm are coated with the wire enamels described according to Examples 2 to 5, as well as Comparative Examples la and Ib (single-layer enamelling) on a conventional wire enamelling plant.
  • the resulting layer thickness is 18 ⁇ m.
  • Table 1 Technical data of the coated enamelled copper wires (according to DIN 46453 or DIN EN 60851)

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Description

Beschichtungszusammensetzung für metallische Leiter und Beschichtungsverfahren unter deren Verwendung
Die Erfindung betrifft eine Beschichümgszusammenstzung für metallische Leiter, wie beispielsweise Drähte, mit verbesserter Teilentladungsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften.
Drehstrommotoren, beispielsweise Frequenzumrichter gesteuerte Motoren, bzw. Hochspannungsasynchronmaschinen erfordern die Verwendung von Drahtwicklungen, welche den hohen Anforderungen an die thermische Dauerbeständigkeit sowie die mechanischen Eigenschaften, vor allem an die Biegefestigkeit der Isolierschicht, genügen, um Hochspannungsbelastungen bzw. impulsförmige Spannungsbelastungen unbeschadet überstehen zu können.
Eine weitere Anforderung an Drahtwicklungen elektrischer Betriebsmittel ist die Teilentladungsbeständigkeit der Drahtbeschichtungen. Insbesondere nebeneinander liegende Drahtwicklungen können Hochspannungsbelastungen bzw. impulsförmigen
Spannungsbelastungen ausgesetzt sein. Für diese Zwecke müssen die Beschichtungen eine hohe Teilentladungsbeständigkeit aufweisen.
Gemäß WO 96/41 909 wird im Rahmen einer Mehrschichtlackierung für Drähte eine Beschichtungszusammensetzung verwendet, die aus einem Bindemittel und einem teilchenförmigen Material besteht, wobei das teilchenförmige Material in einer Menge von 1 bis 65 Gew.-% in dem Bindemittel vorliegen und Metalloxide, beispielsweise Titandioxid, Zirkoniumoxid, Zinkoxid, Eisenoxid oder Tonerden sein kann. Das teilchenföπnige Material besitzt keinerlei chemische Reaktivität. Bei der Herstellung von derartig beschichteten Drähten können Vordehnungen auftreten, die zu einer
Zerstörung der Lackschichten und damit zu einer drastischen Abnahme der Teilentladungsbeständigkeit führen. Ähnliche Zusammensetzungen mit vergleichbaren Eigenschaften werden in der DE-A 198 32 186 beschrieben.
Gemäß DE-A 196 50 288 enthält mindestens eine der elektrisch isolierenden Lackschichten ein organisch modifiziertes Kieselsäure(hetero)polykondensat, hergestellt durch hydrolytische Kondensation von Verbindungen des Siliciums und von gegebenenfalls Bor, uminium, Phosphor, Zinn, Blei, der Übergangsmetalle, Lanthaniden und Actiniden, wobei die Monomereinheiten im wesentlichen bestehen sowohl aus anorganischen und organischen Komponenten, welche anschließend vernetzt werden. Es resultieren Beschichtungen mit guter Wärmeschockbeständigkeit und Oberflächenqualität. Hohe Flexibilitäten werden nicht erreicht.
In der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 11 333.1 der gleichen Anmelderin wird eine teilentladungsbeständige Beschichtung vorgeschlagen, welche neben Bindemitteln auch element-organische Verbindungen, insbesondere von
Silicium, Germanium, Titan und Zirkon enthält. Als organische Reste werden Cl- bis C20-Alkylreste oder chelatbildende Reste, Alkylamin-, Alkanolamin-, Acetat-, Citrat, Lactat- und/oder Acetonatreste eingesetzt. Die verwendeten metallorganischen Verbindungen stellen monomere Verbindungen dar.
In der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 41 977.5 kommen anorganisch-organische Hybridpolymere zum Einsatz. Der Übergang von monomeren element-organischen Verbindungen zu element-organischen Hybridpolymeren führt zu einer weiteren Verbesserung der Teilentladungsbeständigkeit der jeweiligen Lackschicht.
Für erhöhte Anforderungen, insbesondere für im Dauerbetrieb befindliche Drehstrommotoren und Frequenzumrichter gesteuerte Motoren, ist die erzielte Teilentladungsbeständigkeit noch verbesserungswürdig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Beschichtungszusammensetzung für metallische Leiter, insbesonder Drähte bereitzustellen, deren Teüentladungsbeständigkeit gegenüber den Lösungen des Standes der Technik erhöht ist, insbesondere bei Dehnung des beschichteten Drahtes. Darüber hinaus soll die Applizierbarkeit der Beschichtungszusammensetzung als Einschicht- Auftrag oder als Lackschicht in einem Mehrschicht-Auftrag, sowie die Oberflächenqualität und Flexibilität des Überzuges verbessert werden.
Es hat sich gezeigt, daß diese Aufgabe gelöst werden kann durch eine Beschichtungszusammensetzung, welche enthält
A) 1 bis 60 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Nanomerer auf der Basis eines
Element-Sauerstoff-Netzwerkes mit Elementen aus der Reihe Aluminium, Zinn, Bor, Germanium, Gallium, Blei, der Übergangsmetalle, sowie der Lanthaniden und Actiniden, insbesondere aus der Reihe Silicium, Titan, Zink, Ytrium, Cer, Vanadin, Hafnium, Zirkonium, Nickel und/oder Tantal, B) 0 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer üblicher Bindemittel und
C) 0 bis 95 Gew.- eines oder mehrere übücher Additive, Lösemittel, Pigmente und/oder Füllstoffe,
wobei das reaktive Nanomer der Komponente A basiert auf dem Element-Sauerstoff- Netzwerk, auf dessen Oberfläche reaktive Funktionen R, und gegebenenfalls nichtreaktive und/oder teilreaktive Funktionen R2 und R3 über den Sauerstoff des Netzwerkes gebunden sind,
wobei Rj bis zu einer Menge von 98 Gew.-%, bevorzugt bis zu 40 Gew.-% , besonders bevorzugt bis zu 30 Gew.-%, R2 und R3 in einer Menge von 0 bis 97 Gew.
%, bevorzugt 0 bis 40, besonders bevorzugt 0 bis 10 Gew.-% in dem erfindungsgemäßen Nanomer enthalten sind, in denen
R, steht für Reste der Metallsäureester, wie z.B. OTi(OR4>3 , OZrCO ^, OSiCOR a, OSiC a ; OHf(OR4)3 ; NGO; Urethan-, Epoxid-, Epoxy, Carbonsäureanhydrid;
C=C-Doppelbindungssy steme wie z.B. Methacrylat, Acrylat; OH; über Sauerstoff gebundene Alkohole, z.B. Bis(l-hydroxymethyl-propan)-l- methylolat, 2,2-Bis- (hydroxymethyl)-l-propanol-3-propanolat, 2-Hydroxy-propan-l-ol-3-olat, Ester, Ether z.B. 2-Hydroxyethanolat, H4OH, Diethylenglykolat, H4OQH4OH, Triethylenglykolat, H4OC2H4OQ.H4OH; Chelatbildner, z.B. Aminotriethanolat, Aminodiethanolat, Acetylacetonat, Ethylacetoacetat, Lactat; COOH; NH2; NHR«; und/oder Ester, reaktive Harzkomponenten, wie z. B. OH-, SH-, COOH-, NCO-, verkappte NCO-, NH2-, Epoxy-, Carbonsäureanhydrid-, C=C-, Metallsäureester-, silanhaltige Polyurethane, Polyester, Poly(THEIC)ester, Poly(THEIC)esterimide, Polyamidimide, Polyamide, Polysiloxane, Polysulfide, Polyvinylformale, Polymerisate, z. B. Polyacrylate.
R2 steht für Reste von Aromaten, z.B. Phenyl, Kresyl, Nonylphenyl, Aliphaten, z.B. verzweigte, lineare, gesättigte, ungesättigte Alkylreste Cl bis C30, Fettsäureabkömmlinge; linearen oder verzweigten Estern und/oder Ethern,
R3 steht für Harzreste, z.B. Polyurethan-, Polyester-, Polyesterimid-, THEIC-
Polyesterimid-, Poly-titanesterharze und deren Abkömmlinge; Polysiloxanharze mit organischen Abkömmlingen; Polysulfid-, Polyamid-, Polyamidimid-, Polyvinylfoπnalharze, und/oder Polymerisate, wie z.B. Polyacrylate, Polyhydantoine, Polybenzimidazole, und
R» steht für Reste von Acrylat-, Phenol-, Melamin-, Polyurethan-, Polyester-, Polyesterimid-, Polysulfid-, Epoxid-, Polyamid-, Polyvinylformalharzen; Aromaten, z.B. Phenyl, Kresyl, Nonylphenyl; Aliphaten, z.B. verzweigte, lineare, gesättigte, ungesättigte Alkylreste mit Cl bis C30; Estern; Ethern, z.B. Methylglykolat, Methyldiglykolat, Ethylglykolat, Butyldiglykolat, Diethylenglykolat,
Triethylenglykolat; Alkoholaten, z.B. l-Hydroxymethyl-propan-l,l-dimethylolat, 2,2- Bis-(hydroxymethyl)-l,3-propandiolat, 2-Hydroxy-propan-l ,3-diolat, Ethylenglykolat, Neopentylglykolat, Hexandiolat, Butandiolat; Fetten, z.B. Rizinusöl und/oder Chelatbildner, z.B. Aminotriethanolat, Aminodiethanolat, Acetylacetonat, Ethylacetoacetat, Lactat. Das erfindungsgemäße Nanomer der Komponente A) besteht aus einem Element- Sauerstoff-Netzwerk, an dessen Oberfläche die reaktiven Funktionen R. und gegebenenfalls nichtreaktive bzw. teilreaktive Funktionen R2 und R3 über den Sauerstoff des Netzwerkes gebunden sind. Die Nanomere mit den beschriebenen Funktionen R, bis R, sind Partikel, deren durchschnittlicher Radius im Bereich von 1 bis 300 nm liegt, bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 80 nm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 50 nm.
Das erfindungsgemäße Nanomer ist in einer Menge von 1 bis 60 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 30 Gew.-%, in der Beschichtungszusammensetzung enthalten.
Das Element-Sauerstoff-Netzwerk des erfindungsgemäßen Nanomers enthält die vorstehend genannten Elemente, welche über den Sauerstoff gebunden sind. Das Netzwerk kann dabei ein oder mehrere, gleiche oder unterschiedliche Elemente in gleichmäßiger und/oder ungleichmäßiger Reihenfolge jeweils am Sauerstoff gebunden enthalten.
Bevorzugt enthält das anorganische Netzwerk die Elemente aus der Reihe Titan, Silicium, Aluminium und/oder Zirkonium.
Beispielsweise können als Komponente A) Verbindungen auf der Basis der Produkte Nyacol DP 5480 der Firma Nyacol Products Inc. zum Einsatz kommen.
In dem Netzwerk des erfindungsgemäßen Nanomers können gegebenenfalls auch organische Einheiten wie z.B. Reste von Aromaten, Aliphaten, Estern, Ethern,
Alkoholaten, Fetten und Chelatbildnern, Imide, Amide, Acrylate implementiert sein.
Als Funktion R, werden bevorzugt OTiCO s, OZrCO s , Acetylacetonat, 2- Hydroxyethanolat, Diethylenglykolat, OH verwendet.
Als Funktion R3 kommen bevorzugt Reste der Polyesterimiden und/oder THEIC- Polyesterimidharze zum Einsatz. Als Funktion R, werden bevorzugt Acrylatharz, Aminotriethanolat, Acetylacetonat, Polyurethanharz und Butyldiglykolat verwendet.
Die jeweiligen Reste R, bis R, können gleich oder verschieden sein.
Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare Nanomere der Komponente A) sind in den Abb. 1 bis 4 dargestellt.
THEIC-Polyesterimid
Abb. 2
Abb. 1
Abb. 3 Abb. 4 Abb. 1 zeigt ein Nanomer, welches als reaktive Funktion R, OH-Gruppen besitzt. Über diese OH-Funktionen ist es in der Lage, mit den entsprechenden Funktionen von beispielsweise Estern, Carbonsäuren, Isocyanaten, Epoxiden, Anhydriden und dergleichen zu reagieren.
Die Reaktivität des Nanomeren gemäß Abb. 2 ist durch die OH-Funktionen als R: und die unterschiedlichen Harzsequenzen Polyesterimid und THEIC-Polyesterimid als Beispiele für R3 bestimmt.
Die Nanomere gemäß Abb. 3 und 4 sind mit ortho-Titansäureester-Funktionen als reaktive Komponente Rj ausgestattet. Das Nanomer nach Abb. 4 besitzt darüber hinaus als Polymerfragment R3 ein THEIC-Polyesterimid.
Die organischen Reste Z stehen für Isopropyl, Butyl, Butyldiglykol-, Triethanolamin-, Acetylaceton, Polyamidimid-, Polyurethan- und Polyesterimidgruppen sowie
Aminotriethanolat und Epoxid-Gruppen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe von R,.
Zusätzlich zu den erfindungsgemäß eingesetzten Nanomeren der Komponente A) können monomere und/oder polymere element-organische Verbindungen in der
Beschichtungszusammensetzung enthalten sein. Beispiele für polymere elementorganische Verbindungen sind anorganisch-organische Hybridpolymere, wie beispielsweise in der noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 41 977.5 genannt. Beispiele für monomere element-organische Verbindungen sind ortho- Titansäureester und/oder otho-Zirkonsäureester wie beispielsweise Nonyl-, Cetyl-,
Stearyl-, Triethanolamin-, Diethanolamin-, Acetylaceton-, Acetessigester-, Tetraisopropyl-, Kresyl-, Tetrabutytitanat bzw. -zirkonat, sowie Titantetralactat. Hafnium- und Silicium-Verbindungen, z.B. Hafniumtetrabutoxid und Tetraethylsilikat, und/ oder verschiedene Silikonharze.
Derartige zusätzliche polymere und/oder monomere element-organische Verbindungen können beispielsweise mit einem Gehalt 0 bis 70 Gew.-%, in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung enthalten sein.
Die Herstellung der Komponente A) kann erfolgen durch übliche Hydrolyse- und Kondensationsreaktionen entsprechender element-organischer bzw. element- halogenischer Verbindungen in Gegenwart organischer Reaktanden entsprechend der
Funktionen Rj bis R3.
Ebenso können organische Harz und/oder Nanomerkomponenten mit entsprechenden element-oxidischen Verbindungen zu den entsprechenden Nanomeren umgesetzt werden.
Derartige Herstellungsmethoden sind dem Fachmann bekannt, siehe z. B. Ralph K. Her, John Wüey and Sons, "The Chemistry of Silica", New York, S. 312 ff, 1979.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann als Komponente B) ein oder mehrere
Bindemittel enthalten, wie sie auf dem Sektor der Drahtbeschichtung bekannt und üblich sind. Dies können beispielsweise sein Polyester, Polyesterimide, Polyamide, Polyamidimide, THEIC-Polyesterimide, Polytitansäureester-THEIC-Esterimide, Phenolharze, Melaminharze, Polymethacrylimide, Polyimide, Polybismaleinimide, Polyetherimide, Polybenzoxazindione, Polyhydantoine, Polyvinylformale,
Polyvinylacetale und/oder verkappte Isocyanate. Weitere Bindemittel sind z.B. auch Epoxide und Acrylatharze.
Vorzugsweise kommen Polyester und/oder Polyesterimide, insbesondere THEIC- Polyesterimide zum Einsatz.
Als Polyester können beispielsweise solche eingesetzt werden, die für die Drahtbeschichtung bekannt sind. Dies können auch Polyester mit heterocyclischen, stickstoffhaltigen Ringen, beispielsweise Polyester mit einkondensierten Imid- sowie Hydantoin- und Benzinύdazolstrukturen sein.
Die Polyester sind insbesondere Kondensationsprodukte aus mehrwertigen aliphatischen, aromatischen und/oder cycloaliphatischen Carbonsäuren bzw. deren Anhydriden, mehrwertigen Alkoholen, im Fall der imidhaltigen polyesteraminogruppenhaltigen Verbindungen gegebenenfalls mit einem Anteil an monofunktionellen Verbindungen, beispielsweise einwertigen Alkoholen.
Die gesättigten Polyesterimide basieren vorzugsweise auf Therephthalsäurepolyestern, welche neben Diolen auch Polyole und als zusätzliche Dicabonsäurekomponente ein Umsetzungsprodukt aus Diaminodiphenylmethan und Trimellithsäureanhydrid enthalten können.
Des weiteren sind auch ungesättigte Polyesterharze und/oder Polyesterimide einsetzbar.
Bevorzugt eingesetzt werden ungesättigte Polyester und/oder Polyesterimide.
Weiterhin können als Komponente B) verwendet werden Polyamide, beispielsweise thermoplastische Polyamide sowie Polyaπridimide, wie sie z.B. hergestellt werden aus Trimellithsäureanhydrid und die Isocyanato-Diphenylmethan. Als Komponente B) verwendbare Phenolharze und/oder Polyvinylformale sind beispielsweise Novolake, erhältlich durch Polykondensation von Phenolen und Aldehyden, bzw. Polyvinylformale, erhältlich aus Polyvinylalkoholen und Aldehyden und/oder Ketonen. Als Komponente B) sind ebenfalls verwendbar verkappte Isocyanate wie z.B. Addukte aus Polyolen, Aminen, CH-aciden Verbindungen (z.B. Acetessigester,
Malonester u.a.) und Diisocyanaten, wobei als Verkappunsmittel üblicher Weise Kresole und Phenole eingesetzt werden können.
Als Komponente C) können die Zusammensetzungen, Pigmente und/oder Füllstoffe enthalten, beispielsweise farbgebende anorganische und/oder organische Pigmente, wie
Titandioxid oder Ruß, und Effektpigmente, wie Metallschuppenpigmente und/oder Perlglanzpigmente. Als Additive können beispielsweise übliche Lackzusatzstoffe enthalten sein, beispielsweise Streckmittel, plastifizierende Komponenten, Beschleuninger (z.B. Metallsalze, substituierte Amine), Initiatoren (z.B. Photoinitiatoren, Aufwärme ansprechende Initiatoren), Stabilisatioren (z.B.
Hydrochinone, Chinone, Alkylphenole, Alkylphenolether), Entschäumer, Verlaufsmittel. Zur Erhöhung der Löslichkeit können die Zusammensetzungen organische Lösemittel wie beispielsweise aromatische Kohlenwasserstoffe, N-Methylpyrrolidon, Kresole, Phenole, Xylenole, Styrole, Vinyltoluol, Methylacrylate enthalten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können beispielsweise 30 bis 95 Gew.-% organische Lösemittel enthalten.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann gegebenenfalls auch mit konventionellen Drahtlacken gemischt werden und anschließend nach üblichen Verfahren appliziert werden.
Das Auftragen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann unabhängig von Art und Durchmesser des verwendeten Drahtes nach üblichen Methoden erfolgen. Dabei kann der Draht mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung direkt beschichtet und anschließend in einem Ofen eingebrannt werden. Das Beschichten und Einbrennen kann gegebenenfalls mehrere Male nacheinander geschehen. Die Anordnung der Öfen kann dabei horizontal oder vertikal erfolgen, wobei die Beschichtungsbedingungen wie Dauer und Anzahl der Beschichtungen, Einbrenntemperatur, Beschichtungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Art des zu beschichtenden Drahtes gestaltet werden. Beispielsweise können die Beschichtungstemperaturen in einem Bereich von Raumtemperatur bis 400° C liegen. Darüber hinaus können beim
Lackieren auch Umgebungstemperaturen oberhalb 400° C, beispielsweise bis 800° C und darüber, möglich sein, ohne daß eine Beeinträchtigung der Güte des erfindungsgemäßen Überzuges festzustellen ist.
Beim Einbrennvorgang können die Komponenten der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung, insbesondere die Komponente A) und die Komponente B), miteinander eine chemische Reaktion eingehen. In Abhängigkeit von der chemischen Natur der Komponenten A) und B) sind verschiedene chemische Reaktionen möglich, beispielsweise Umesterungsreaktionen, Polymerisationsreaktioanen, Additionsreaktionen, Kondensationsreaktionen. Entsprechend der bevorzugten
Verwendung für Komponente A) und B) können Kondensationsreaktionen bevorzugt ablaufen. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann unabhängig von der Art und dem Durchmesser des Drahtes erfolgen, es können beispielsweise Drähte mit einem Durchmesser von 5μm bis 6 mm beschichtet werden. Als Drähte sind die üblichen metallischen Leiter verwendbar, beispielsweise aus Kupfer, Aluminium, Zink, Eisen, Gold, Silber oder Legierungen davon.
Die erfindungemäße Beschichtungszusammensetzung kann als Bestandteil einer Mehrschicht-Lackierung des Drahtes enthalten sein. Diese Mehrschicht-Lackierung kann mindestens eine erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung enthalten.
Erfindungsgemäß können die Drähte mit oder ohne bereits vorhandene Überzüge beschichtet werden. Vorhandene Überzüge können beispielsweise sein Isolationsbeschichtungen sowie Flammschutzbeschichtungen. Bei derartigen Fällen kann die Schichtdicke der erfindungsgemäßen Beschichtung stark differieren.
Es ist auch möglich, über die erfindungsgemäße Beschichtung weitere Beschichtungen vorzunehmen, beispielsweise weitere Isolationsbeschichtungen. Derartige Beschichtungen können auch z.B. als Decklack dem verbesserten mechanischen Schutz sowie der Schaffung von gewünschten Oberflächeneigenschaften sowie der Glättung dienen. Als Decklacke sind besonders geeignet beispielsweise Zusammensetzungen auf der Basis von Polyamiden, Polyamidimiden und Polyimiden.
Insbesondere ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung auch geeignet als Einschicht- Auftrag .
Erfindungsgemäß kann die Zusammensetzung in üblichen Schichtdicken aufgetragen werden. Es können auch dünne Schichten aufgetragen werden, ohne daß die erfindungsgemäß erzielte Teüentladungsbeständigkeit sowie die Haftung, die Festigkeit und Dehnbarkeit der Überzüge beeinflußt wird. Die Trockenschichtdicke kann variieren entsprechend den genormten Werten für dünne und dicke Drähte. Die mit der erfindungsge äßen Zusammensetzung erzielten Überzüge ermöglichen gegenüber den bisher bekannten Zusammensetzungen einer erhöhte Teüentladungsbeständigkeit der Beschichtung, wodurch eine Dauerbelastung unter Einwirkung von hohen Spannungen, insbesondere impulsförmigen Spannungen, möglich wird. Sie zeichnen sich durch eine erhöhte Dauerbelastbarkeit sowie eine lange Lebensdauer im Vergleich zu den Überzügen auf Basis von monomeren und/oder polymeren element-organischen Verbindungen aUein aus. Die Teüentladungsbeständigkeit der beschichteten Drähte kann erhöht werden, so daß sich diese insbesondere eignen für den Einsatz bei Hochspannungsbelastungen und Belastungen impulsförmiger Hochspannungen.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beispielen erläutert:
Herstellung eines Drahtlackes nach Stand der Technik Beispiel la (Vergleich)
In einem 2-Liter Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Destillationseinheit werden 261,2 g Tris-(2-hydroxyethyl)-isocyanurat (THEIC), 93,2 g Ethylenglykol, 194,2 g Dimethylterephthalat (DMT) und 0,5 g Zinkacetat in 4 Stunden auf 210° C erhitzt. Dabei werden 60 g Methanol abdestilliert. Nach Kühlen auf 150° C erfolgt
Zugabe von 192,1 g Trimellithsäureanhydrid (TMA) und 99,0 g Methylendiamlin (DADM). Innerhalb 3 Stunden wird unter Rühren auf 220 °C erhitzt und weitere 3 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Dabei destilliert man 33 g Wasser ab. Nun erfolgt Abkühlen auf 180°C und Zugabe von 500 g Kresol.
Unter weiterem Rühren wird die vorliegende Harzlösung mit 882,0 g Kresol, 273,0 g Solvesso 100, 100,0 g Xylol, 9,0 g eines handelsüblichen Phenolharzes A, 45,0 g eines handelsüblichen Phenolharzes B und 18,0 g ortho-Titansäure-tetra-butylester fertig konfektioniert.
Der resultierende Drahtlack besitzt einen Feststoffgehalt von 31,3 % und einer Viskosität von 410 mPas. Beispiel lb (Vergleich)
1800 g des Drahtlackes gemäß Beispiel la werden unter gutem Rühren mit 140 g eines teilchenföπnigen SiO2-Materials entsprechend WO 96/41 909 sowie 320 g Kresol versetzt und 60 Minuten gerührt. Es resultiert eine Lackdispersion mit einem Feststoffgehalt von 30,3 % und einer Viskosität von 530 mPas.
Herstellung von erfindungsgemäßen Drahtlacken Beispiel 2
1800 g des Drahtlackes gemäß Beispiel la werden unter gutem Rühren mit 200 g "Nyacol DP 5480" (Si-O-Nanomer mit OH-Funktionen, 30proz. in Ethylenglykol, Nanomer-Radius: 25 nm, von Nycol Products Inc.) versetzt und 60 Minuten gerührt. Es resultiert eine Lackdispersion mit einem Feststoffgehalt von 30,9 % und einer Viskosität von 390 mPas.
Beispiel 3
1600 g des Drahtlackes gemäß Beispiel la werden unter gutem Rühren mit 400 g "Nyacol DP 5480" versetzt und 60 Minuten gerührt. Es resultiert eine Lackdispersion mit einem Feststoffgehalt von 30,6 % und einer Viskosität von 370 mPas.
Beispiel 4
In einem 2-Liter Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Destülationseinheit werden 130,5 g Tris-(2-hydroxyethyl)-isocyanurat (THEIC), 62,0 g Ethylenglykol, 194,2 g Dimethylterephthalat (DMT) mit 180,0 g eines OH-funktionellen Si-O- Nanomeren (durchschnittlicher Radius: 25 nm), hergesteUt, wie von Ralph K. Hier, Loc. cit,. beschrieben, unter starkem Rühren bei 70 bis 80° C gut vermischt und anschließend mit 0,5 g Zinkacetat in 4 Stunden auf 210° C erhitzt. Dabei werden 60 g
Methanol abdestilliert. Nach Kühlen auf 150° C erfolgt Zugabe von 192,1 g Trimellithsäureanhydrid (TMA) und 99,0 g Methylendianilin (DADM). Innerhalb 3 Stunden wird unter Rühren auf 220 °C erhitzt und weitere 3 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Dabei destilliert man 33 g Wasser ab. Nun erfolgt Abkühlen auf 180°C und Zugabe von 500,0 g Kresol.
Unter weiterem Rühren wird die vorliegende Harzlösung mit 900,0 g Kresol, 284,5 g
Solvesso 100, 100,0 g Xylol, 9,2 g eines handelsüblichen Phenolharzes A, 46,2 g eines handelsüblichen Phenolharzes B und 18,4 g ortho-Titansäure-tetra-butylester fertig konfektioniert.
Der resultierende Drahtlack besitzt einen Feststoffgehalt von 30,8 % und einer
Viskosität von 380 mPas.
Beispiel 5
In einem 2-Liter Dreihalskolben mit Rührer, Thermometer und Destülationseinheit werden 261,2 g Tris-(2-hydroxyethyl)-isocyanurat (THEIC), 93,2 g Ethylenglykol, 194,2 g Dimethylterephthalat (DMT) und 0,5 g Zinkacetat in 4 Stunden auf 210° C erhitzt. Dabei werden 60 g Methanol abdestilliert. Nach Kühlen auf 150° C erfolgt Zugabe von 192, 1 g Trimellithsäureanhydrid (TMA) und 99,0 g Methylendianilin (DADM). Innerhalb 3 Stunden wird unter Rühren auf 220 °C erhitzt und weitere 3
Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Dabei destilliert man 33 g Wasser ab. Nun erfolgt Abkühlen auf 180°C und Zugabe von 500 g Kresol. Bei 60 bis 80 °C werden mit 45,0 g ortho-Titansäure-tetra-isopropylester und unter sehr kräftigem Rühren 190,0 g eines OH-funktionellen Al-O-Si-O-Nanomeren (durchschnittlicher Radius: 20 nm), hergesteUt, wie von Ralph K. Her, loc. cit., beschrieben, versetzt und innerhalb
5 Stunden auf 205 °C geheizt und dabei 38,2 g Isopropanol abdestilliert. Nach Abkühlen und unter weiterem Rühren wird die vorliegende Harzlösung mit 1100,0 g Kresol, 355,0 g Solvesso 100, 129,0 g Xylol, 11,0 g eines handelsüblichen Phenolharzes A, 50,0 g eines handelsüblichen Phenolharzes B fertig konfektioniert.
Der resultierende Drahtlack besitzt einen Feststoffgehalt von 30,5 % und einer Viskosität von 370 mPas. Prüfungen:
Feststoffgehalt lg, lh, 180°C [%] DIN EN ISO 3251 Viskosität bei 25 °C [mPas] bzw. [Pas] DIN 53015
Applikation
Auf einer üblichen Drahtlackieranlage werden Kupferdrähte mit einer Blankdrahtstärke von 0,3 mm mit den gemäß Beispielen 2 bis 5, sowie Vergleichsbeispiel la und lb beschriebenen Drahtlacken beschichtet (Einschicht- Lackierung). Die resultierende Schichtstärke beträgt 18 μm.
Tabelle 1: Technische Daten der beschichteten Kupferlackdrähte (nach DIN 46453 bzw. DIN EN 60851)
430h*Frequenzumrichter von Siemens: Simovert P 6SE2103-3AA01, Leistung: 2,8 kVA, Taktfrequenz.: 10 kHz

Claims

Patentansprüche:
1. Beschichtungszusammensetzung für elektrische Leiter, enthaltend
A) 1 bis 60 Gew.-% eines oder mehrerer reaktiver Nanomerer auf der Basis eines Element-Sauerstoff-Netzwerkes mit Elementen aus der Reihe Aluminium, Zinn, Bor, Germanium, GaUium, Blei, der ÜbergangsmetaUe, der Lanthaniden und Actiniden,
B) 0 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer üblicher Bindemittel und
C) 0 bis 95 Gew.-% eines oder mehrerer üblicher Additive, Lösemittel, Pigmente und/oder Füüstoffe,
wobei das reaktive Nanomer der Komponente A basiert auf dem Element- Sauerstoff-Netzwerk, auf dessen Oberfläche reaktive Funktionen Rj und gegebenenfaUs nichtreaktive und/oder teilreaktive Funktionen R2 und R3 über den Sauerstoff des Netzwerkes gebunden sind,
wobei Ri bis zu einer Menge von 98 Gew.-%, R2und R3 in einer Menge von 0 bis 97 Gew.-% in dem erfindungsgemäßen Nanomer enthalten sind, in denen
R, steht für Reste von MetaUsäureestern; NCO; Urethangruppen, Epoxidgruppen,
Epoxy, Carbonsäureanhydrid; C=C-Doppelbindungssysteme; OH; über Sauerstoff gebundene Alkohole, Ester, Ether; Chelatbildner; COOH; NH2, NHR,; und/oder reaktive Harzkomponenten;
R2 steht für Reste von Aromaten, Aliphaten, Fettsäureabkömmlinge; Estern und/oder Ethern; R3 steht für Harzreste,
R4 steht für Reste von Acrylat-, Phenol-, Melamin-, Polyurethan-, Polyester-, Polyesterimid-, Polysulfid-, Epoxid-, Polyamid-, Polyvinylformalharzen; Aromaten, Aliphaten; Estern; Ethern, Alkoholaten, Fetten oder Chelatbildner.
2. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rest Rj steht für OTKOR^, OZ^OR^, Acetylacetonat, 2- Hydroxyethanolat, Diethylenglykolat.
3. Beschichtungszusammensetzung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion R3 für Reste steht von Polyesterimiden und/oder THEIC-Polyesteri iden.
4. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionen R4 steht für Reste von Acrylatharzen, Aminotriethanolat, Acetylacetonat, Polyurethanharzen und/oder Butyldiglykolat.
5. Beschichtungszusammensetzung nach Anspuch Ibis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Nanomer der Komponente A ein Netzwerk aus über Sauerstoff gebundenen Elementen aus der Reihe Titan, Aluminium, Süicium und/oder Zirkonium enthält.
6. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das reaktive Nanomer der Komponente A einen durchschnittlichen Radius von 2 bis 80 nm aufweist.
7. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als monomere und/oder polymere element-organische Verbindungen ortho- Titansäureester, ortho-Zirkonsäureester, Titantetralactat, Hafniumtetrabutoxid,
Tetraethylsilikat und/oder Silikonharze enthalten sind.
8. Verfahren zur Beschichtung von metaüischen Leitern durch Auftrag einer Beschichtungszusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß eine Beschichtungszusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 aufgetragen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als metaUischer Leiter ein elektrisch leitfähiger Draht zum Einsatz kommt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorbeschichteter elektrischer Leiter eingesetzt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1 bis 7 als Einschichtauftrag und/oder als Grund-, Mittel- und/oder Decklack eingesetzt wird.
12. Verwendung der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Beschichtung von metaUischen Leitern.
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