EP1160411B1 - Klemmprofil für eine Glasscheibe - Google Patents

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Publication number
EP1160411B1
EP1160411B1 EP01113131A EP01113131A EP1160411B1 EP 1160411 B1 EP1160411 B1 EP 1160411B1 EP 01113131 A EP01113131 A EP 01113131A EP 01113131 A EP01113131 A EP 01113131A EP 1160411 B1 EP1160411 B1 EP 1160411B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
leg
chamber
glass pane
clamping profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01113131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1160411A3 (de
EP1160411A2 (de
Inventor
Ernst Udo Blöbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP1160411A2 publication Critical patent/EP1160411A2/de
Publication of EP1160411A3 publication Critical patent/EP1160411A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1160411B1 publication Critical patent/EP1160411B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/585Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane
    • E06B3/5857Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions
    • E06B3/5864Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like adjustable, e.g. for accommodating panes of various thickness, or with provisions for altering the clamping force on the pane the fixing being adjustable, e.g. in one of several possible positions with adjusting screws, wedges or cams

Definitions

  • the invention relates to a clamping profile for a glass pane according to the preamble of claim 1.
  • Such glass panes are in profiles that have a rigid contact angle for the glass and include a device for clamping the glass.
  • a clamping profile of the generic type is known from US 4,837,993.
  • a metallic window frame is explained, in which a clamping profile is designed for fastening a disc.
  • a groove is formed in the window frame, which tapers in the direction of the glass.
  • the glass pane is inserted into the groove.
  • the groove receives a clamping body, which can be brought via threaded screws in a clamping position to clamp the glass in the groove.
  • the threaded screws act from below on the clamp body and are mounted in the window frame so that their screw heads lie in a channel provided in the window frame.
  • the channel is provided in the direction away from the glass pane side in the window frame, so that the threaded screws are no longer accessible in the installed state of the window frame.
  • the clamping of the glass can not be solved or only with great effort again when the glass has to be replaced.
  • DE 44 04 653 C2 shows a clamping profile with a clamping body on which a plant leg is integrally formed. Against this investment thigh puts on a glass.
  • a movable, mounted on the clamp body clamping leg is present, which extends substantially parallel to the bearing leg and to this has a distance which is formed according to the thickness of the glass sheet.
  • the clamping leg is mounted on the clamping body by means of a hinge element.
  • the glass sheet is glued, for example, with profiles or the like, For this it is necessary to perform the bonding process carefully and with the utmost precision in order to avoid accidental release of the glass.
  • this type of execution is very costly and involves a lot of sources of error, moreover, it is not everywhere to apply.
  • DE-AS 11 00 918 is an enclosure of a glass door, which has a U-shaped profile to.
  • a free space for inserting a glass pane is present, moreover, adjacent to the glass pane in the region between the two legs, a wedge element is arranged, which is relatively movable by means of a screw.
  • a clamping of the glass pane is effected.
  • this enclosure it proves to be disadvantageous that a plurality of individual clamping elements must be present in order to clamp the glass sheet over a greater length, because only by the large number of individual wedge elements of the clamping operation can be done in a reliable manner.
  • the uncontrollable friction conditions on the wedge surface do not allow exact application of a predetermined force.
  • this U-profile is designed only for the surface area.
  • the object of the invention is to provide a so-called "in-wall" glass retaining profile, which can be installed within a wall area and moreover offers the possibility of receiving a glass pane interchangeable and adjustable.
  • the embodiment of the inventive concept allows installation of a glass pane without problems, moreover, the glass pane is variable in its immersion depth, which at the same time offers a tolerance compensation.
  • a clamping profile without problems in the wall or floor area can be plastered, so that preferably only the opening of the chamber for the glass and the projection are visible.
  • this may have in the continuation of the base leg molded projections in the form of tabs in which corresponding through holes are provided to such a clamping profile, z. B. to assemble on the raw wall.
  • this clamping profile is plastered or tiled flush with the tile top.
  • the clamping piece preferably made of light metal.
  • a clamping profile which has two chambers, wherein in the first chamber, the glass dips and in the second chamber a clamping piece with a corresponding game Clamping device forms.
  • the chambers are designed so that the chamber for the glass has an outer plant leg, which merges into a base leg.
  • On the opposite side of the glass is an intermediate wall in the form of a thin projecting leg, which also extends from the base leg of itself.
  • the second chamber namely the chamber for receiving the clamping piece, has a clamping leg, which also extends from the base leg, but in contrast to the bearing leg and the intermediate wall extends at an acute angle to the base leg.
  • the clamping piece Since the clamping piece is provided with appropriate clearance, it can be pulled by screw elements which are in certain threaded holes, which are located within the clamping piece, on the one hand against the clamping leg and on the other hand against the intermediate wall. This can be done either by screw, which are held in a molded-on the clamping leg projection or press the other as a pressure screw against the leg and thus push away the clamping piece of the base leg.
  • the clamping piece can be braced directly against the glass pane using an intermediate layer.
  • a clamping profile 1 is reproduced, which is embedded within a concrete or screed covering 4.
  • the upper visible conclusion forms a floor covering 3, which may for example consist of ceramic tiles.
  • the connection between the floor covering 3 and the clamping profile 1 forms a seal 11.
  • a glass pane 2, to which both surfaces intermediate layers 5 are arranged within the clamping profile 1, is inserted into the clamping profile 1.
  • the intermediate layers 5 are doing on the one hand a plant leg 6 of the clamping profile 1 and held on the other side by an intermediate wall 8 or edged. Both the intermediate wall 8 and the plant leg 6 go into a base leg 7 of the clamping profiles 1 over.
  • the base leg 7 ends opposite the abutment leg 6 in a clamping leg 10 which extends at an acute angle, ie at 90 ° to the base leg 7.
  • the visible end of the clamping leg 10 terminates in an angled projection 9.
  • a chamber 22 for the glass pane 2 is present, wherein the chamber 22 is not closed on all sides and further comprises a chamber 30, which is substantially through a portion of the base leg 7, the intermediate wall 8, the clamping leg 10 and the projection 9 is formed (see in particular Figure 5).
  • Within the projection 9 are at certain intervals over the length of the clamping profile 1 stepped holes 19 for receiving screw elements 15th
  • a clamping piece 12 is inserted, which has a trapezoidal cross-section.
  • the clamping piece 12 has been reproduced in the figure 6 in a sectional view. It consists of a side surface 26 to which a base surface 28 connects at a right angle. On the other hand, on the side surface 26, a top 29 is also formed at right angles. The upper side 29 is substantially shorter in relation to the base surface 28, so that an inclined side surface 27 results between the upper side 29 and the base surface 28, which also extends at an acute angle to the base surface 28.
  • the clamping piece 12 is dimensionally matched to the chamber 30 so that this fills with a game 13 and above the top 29 existing space 14. Within the clamping piece 12 are in the same pitch as in the projection 9 threaded holes 16 introduced.
  • the screw 15 is thus introduced into the threaded bore 16 and causes at a rotation of the screw 5 right around, that the clamping piece 12 is brought against the clamping legs 10 and the intermediate wall 8. As a result, the free space 14 is simultaneously reduced. Characterized that the clamping leg 10 is made substantially stronger in cross section with respect to the intermediate wall 8, the tightening of the clamping piece 12 by the screw 15 causes a clamping of the glass 2. This is particularly apparent from Figure 3, where between the clamping piece 12 and the clamping leg 10 and the intermediate wall 8 no game 13 is more available.
  • a through bore 18 is introduced within the projection 9, which allows previously 16 to introduce pressure elements 17 in the form of grub screws within the clamping piece 12 in the threaded holes.
  • an Allen wrench or a screwdriver can grasp the head of the grub screw through the bore 18 and, by unscrewing the grub screw from the clamping piece 12 against the base leg 7, the clearance 13 and thus also the free space 14 above the clamping piece 12 are reduced, which ultimately increases jamming the clamping piece 12 between the clamping leg 10 and the intermediate wall 8 and thus for clamping the glass pane 2 leads.
  • This clamping profile 1 has in accordance with the figure 8, a chamber 31, with the plant leg 6, in which there is a recess 21 for the intermediate layer 5, with a projection 20 for protecting the intermediate layer 5, a base leg 7 and the already described embodiment of the clamping leg 10 with the projection 9 present thereon.
  • the stepped bore 19, as in the exemplary embodiment of FIG. 1, is likewise contained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klemmprofil für eine Glasscheibe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derlei Glasscheiben werden in Profilen, die einen starren Anlagewinkel für die Glasscheibe aufweisen und eine Vorrichtung zum Einspannen der Glasscheibe beinhalten, ausgeführt.
  • Ein Klemmprofil der gattungsgemäßen Art ist aus der US 4,837,993 bekannt. Dort ist ein metallischer Fensterrahmen erläutert, in dem ein Klemmprofil zum Befestigen einer Scheibe ausgebildet ist. Dazu ist in dem Fensterrahmen eine Nut eingeformt, die sich in Richtung auf die Glasscheibe verjüngt. In die Nut wird die Glasscheibe eingesetzt. Gleichzeitig nimmt die Nut einen Klemmkörper auf, der über Gewindeschrauben in eine Klemmstellung gebracht werden kann, um die Glasscheibe in der Nut festzuklemmen. Die Gewindeschrauben wirken von unten auf den Klemmkörper ein und sind so in dem Fensterrahmen angebracht, dass ihre Schraubenköpfe in einem in dem Fensterrahmen vorgesehenen Kanal liegen. Der Kanal ist jedoch in der von der Glasscheibe wegweisenden Seite in dem Fensterrahmen vorgesehen, so dass die Gewindeschrauben in eingebautem Zustand des Fensterrahmens nicht mehr zugänglich sind. Somit kann die Klemmung der Glasscheibe nicht mehr bzw. nur unter großem Aufwand wieder gelöst werden, wenn die Glasscheibe ausgetauscht werden muss.
  • Ein weiteres Klemmprofil, insbesondere für eine Glasscheibe, ist der DE 44 04 653 C2 zu entnehmen. Bei der Ausführung von Glaswänden oder Glastüren ist es erforderlich, diese in geeigneter Weise zu lagern, wobei insbesondere Bautoleranzen ausgeglichen werden müssen. So zeigt die DE 44 04 653 C2 ein Klemmprofil mit einem Klemmkörper, an dem einstückig ein Anlageschenkel ausgebildet ist. Gegen diesen Anlageschenkel legt sich eine Glasscheibe an. Darüber hinaus ist ein bewegbarer, an dem Klemmkörper gelagerter Klemmschenkel vorhanden, welcher sich im Wesentlichen parallel zu dem Anlageschenkel erstreckt und zu diesem einen Abstand aufweist, welcher der Dicke der Glasscheibe entsprechend ausgebildet ist. So wird mittels eines Scharnierelementes der Klemmschenkel an dem Klemmkörper gelagert. Durch diese Art der Klemmeinrichtung mit entsprechenden Hebelarmen sind nur geringe Kräfte aufzubringen, um eine hohe Klemmwirkung andererseits zu erzielen. Dieses ergibt sich aus der Ausgestaltung, dass der Scharnierschenkel eine konvexe Lücke sowie eine an dem Klemmschenkel ausgebildete, zu der Rippe passende Nut aufweist. Durch diese Ausgestaltung des Scharnierelementes lässt sich insbesondere bei stranggepressten Profilen mit ausreichender Präzision kostengünstig ein Klemmprofil herstellen. Das vorgenannte Klemmprofil ist nur geeignet, als Aufputzprofil eingesetzt zu werden.
  • Bei anderen aus dem Stand der Technik bekannten Vorgehensweisen wird die Glasscheibe beispielsweise mit Profilen oder Ähnlichem verklebt, Hierfür ist es erforderlich, den Klebevorgang sorgfältig und mit größter Präzision auszuführen, um ein unbeabsichtigtes Lösen der Glasscheibe zu vermeiden. Diese Art der Ausführung ist jedoch sehr kostenintensiv und beinhaltet eine Menge von Fehlerquellen, darüber hinaus ist sie nicht überall anzuwenden.
  • Die DE-AS 11 00 918 gibt eine Einfassung einer Glastür, welche ein U-förmiges Profil aufweist, an. So ist zwischen den beiden Schenkeln des U-Profiles ein Freiraum zum Einschieben einer Glasscheibe vorhanden, darüber hinaus, angrenzend an die Glasscheibe in dem Bereich zwischen den beiden Schenkeln, ist ein Keilelement angeordnet, welches mittels einer Schraube relativ bewegbar ist. Hierdurch wird eine Klemmung der Glasscheibe bewirkt. Bei der Ausgestaltung dieser Einfassung erweist es sich als nachteilig, dass eine Vielzahl einzelner Klemmelemente vorhanden sein muss, um die Glasscheibe über eine größere Länge zu klemmen, da nur durch die Vielzahl der einzelnen Keilelemente der Klemmvorgang in zuverlässiger Weise erfolgen kann. Des weiteren besteht ein Nachteil auch darin, dass die nicht kontrollierbaren Reibungsverhältnisse an den Keilfläche keine exakte Aufbringung einer vorbestimmten Kraft ermöglichen. Ferner ist auch dieses U-Profil nur für den Aufputzbereich konzipiert.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein sogenanntes "In-Wand" Glashalteprofil zu schaffen, das innerhalb eines Wandbereiches eingebaut werden kann und darüber hinaus die Möglichkeit bietet, eine Glasscheibe auswechselbar und ausjustierbar aufzunehmen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Die Unteransprüche geben dabei eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens wieder.
  • Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gedankens lässt einen Einbau einer Glasscheibe problemlos zu, darüber hinaus ist die Glasscheibe in ihrer Eintauchtiefe variierbar, was gleichzeitig einen Toleranzausgleich bietet. Darüber hinaus ist ein derartiges Klemmprofil ohne Probleme im Wand- oder Bodenbereich einputzbar, so dass vorzugsweise nur noch die Öffnung der Kammer für die Glasscheibe und der Vorsprung sichtbar sind. Zur besseren Justage des Klemmprofiles kann dieses in Fortführung des Grundschenkels angeformte Vorsprünge in Form von Laschen aufweisen, in denen entsprechende Durchgangsbohrungen vorhanden sind, um ein solches Klemmprofil, z. B. auf der Rohwand zu montieren. Anschließend wird dieses Klemmprofil eingeputzt oder aber mit der Fliesenoberkante bündig eingefliest. Hergestellt werden derartige Klemmprofile und auch das Klemmstück vorzugsweise aus Leichtmetall.
  • Es kann auch ein Klemmprofil verwendet werden, was zwei Kammern aufweist, wobei in der ersten Kammer die Glasscheibe eintaucht und in der zweiten Kammer ein Klemmstück mit entsprechendem Spiel eine Klemmvorrichtung bildet. Dabei sind die Kammern so konzipiert, dass die Kammer für die Glasscheibe einen äußeren Anlageschenkel aufweist, der in einen Grundschenkel übergeht. Auf der gegenüberliegenden Seite der Glasscheibe befindet sich eine Zwischenwand in Form eines dünnen vorstehenden Schenkels, der ebenfalls von dem Grundschenkel aus sich erstreckt. Die zweite Kammer, nämlich die Kammer für die Aufnahme des Klemmstückes, weist einen Klemmschenkel auf, der ebenfalls von dem Grundschenkel aus sich erstreckt, sich jedoch im Gegensatz zu dem Anlageschenkel und der Zwischenwand unter einem spitzen Winkel zu dem Grundschenkel verläuft. Somit entsteht quasi eine trapezförmige Kammer, in die ein mit dem gleichen Querschnitt ausgebildetes Klemmstück eingesetzt werden kann.
  • Da das Klemmstück mit entsprechendem Spiel versehen ist, kann es durch Schraubelemente, die in bestimmte Gewindebohrungen, die sich innerhalb des Klemmstückes befinden, einerseits gegen den Klemmschenkel und andererseits gegen die Zwischenwand gezogen werden. Dieses kann entweder durch Schraubelemente ausgeführt werden, die in einem an dem Klemmschenkel angeformten Vorsprung gehalten werden oder zum anderen als Druckschraube gegen den Schenkel drücken und somit das Klemmstück von dem Grundschenkel wegdrücken.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Klemmstück unter Verwendung einer Zwischenlage direkt gegen die Glasscheibe verspannt werden.
  • Die Erfindung wird anhand von nachfolgenden verschiedenen Ausführungsbeispielen in schematischer Darstellung näher erläutert. Es zeigt:
  • Figur 1:
    Ein Klemmprofil im eingebauten Zustand mit einem Schraubelement, welches von oben im eingeputzten Zustand sichtbar ist.
    Figur 2:
    Wie Figur 1, jedoch mit einem Schraubelement welches nicht sichtbar ist.
    Figur 3:
    Wie Figur 1, jedoch im festgesetzten Zustand des Klemmstückes.
    Figur 4:
    Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführung nach Figur 3 unter Fortlassung einer Zwischenwand.
    Figur 5:
    Ein Klemmprofil in der Schnittdarstellung gemäß der Ausführung nach Figur 1.
    Figur 6:
    Ein Klemmstück in der Schnittdarstellung.
    Figur 7:
    Ein zweites Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 4 unter Fortlassung der Zwischenwand im nicht verklemmten Zustand.
    Figur 8:
    Ein Klemmprofil im Querschnitt gemäß der Ausführung nach Figur 7.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 wird ein Klemmprofil 1 wiedergegeben, das innerhalb eines Beton- oder Estrichbelages 4 eingelassen ist. Den oberen sichtbaren Abschluss bildet dabei ein Bodenbelag 3, der beispielsweise aus keramischen Fliesen bestehen kann. Den Anschluss zwischen dem Bodenbelag 3 und dem Klemmprofil 1 bildet eine Versiegelung 11. Eine Glasscheibe 2, zu derer beiden Oberflächen Zwischenlagen 5 innerhalb des Klemmprofiles 1 angeordnet sind, ist in dem Klemmprofil 1 eingesetzt. Die Zwischenlagen 5 werden dabei auf der einen Seite durch einen Anlageschenkel 6 des Klemmprofiles 1 und auf der anderen Seite durch eine Zwischenwand 8 gehalten bzw. eingefasst. Sowohl die Zwischenwand 8 als auch die Anlageschenkel 6 gehen in einen Grundschenkel 7 der Klemmprofile 1 über. Der Grundschenkel 7 endet gegenüber dem Anlageschenkel 6 in einem Klemmschenkel 10, der in einem spitzen Winkel, d. h. unter 90° sich zu dem Grundschenkel 7 erstreckt. Das sichtbare Ende des Klemmschenkels 10 endet in einem abgewinkelten Vorsprung 9. So ist zum einen eine Kammer 22 für die Glasscheibe 2 vorhanden, wobei die Kammer 22 nicht allseits geschlossen ist und des weiteren eine Kammer 30 vorhanden, die im Wesentlichen durch einen Teil des Grundschenkels 7, der Zwischenwand 8, dem Klemmschenkel 10 und dem Vorsprung 9 gebildet wird (siehe hierzu insbesondere Figur 5). Innerhalb des Vorsprunges 9 befinden sich in bestimmten Abständen über die Länge des Klemmprofiles 1 Stufenbohrungen 19 zur Aufnahme von Schraubelementen 15.
  • In die Kammer 30 wird ein Klemmstück 12 eingeführt, welches einen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Das Klemmstück 12 ist in der Figur 6 in einer Schnittdarstellung wiedergegeben worden. Es besteht aus einer Seitenfläche 26 an die sich im rechten Winkel eine Grundfläche 28 anschließt. Andererseits ist an der Seitenfläche 26 eine Oberseite 29 ebenfalls im rechten Winkel angeformt. Die Oberseite 29 ist im Verhältnis zu der Grundfläche 28 wesentlich kürzer, so dass sich zwischen der Oberseite 29 mit der Grundfläche 28 eine schräge Seitenfläche 27 ergibt, die ebenfalls unter einem spitzen Winkel zur Grundfläche 28 verläuft. Das Klemmstück 12 ist dabei maßlich auf die Kammer 30 so abgestimmt, dass dieses mit einem Spiel 13 und einem oberhalb der Oberseite 29 vorhandenen Freiraum 14 ausfüllt. Innerhalb des Klemmstückes 12 sind in dem gleichen Rastermaß wie in dem Vorsprung 9 Gewindebohrungen 16 eingebracht.
  • Das Schraubelement 15 wird somit in die Gewindebohrung 16 eingebracht und bewirkt bei einer Verdrehung des Schraubelementes 5 rechts herum, dass das Klemmstück 12 gegen den Klemmschenkel 10 und der Zwischenwand 8 gebracht wird. Hierdurch wird gleichzeitig der Freiraum 14 verkleinert. Dadurch dass der Klemmschenkel 10 gegenüber der Zwischenwand 8 in seinem Querschnitt wesentlich stärker ausgeführt ist, bewirkt das Anziehen des Klemmstückes 12 durch das Schraubelement 15 eine Einspannung der Glasscheibe 2. Dieses ist insbesondere aus der Figur 3 ersichtlich, wo zwischen dem Klemmstück 12 und dem Klemmschenkel 10 und der Zwischenwand 8 kein Spiel 13 mehr vorhanden ist.
  • In einer zweiten Ausführung wird innerhalb des Vorsprunges 9 eine Durchgangsbohrung 18 eingebracht, die es gestattet, zuvor innerhalb des Klemmstückes 12 in den Gewindebohrungen 16 Druckelemente 17 in Form von Madenschrauben einzubringen. Durch die Bohrung 18 kann somit beispielsweise ein Inbusschlüssel oder ein Schraubendreher den Kopf der Madenschraube erfassen und durch das Herausdrehen der Madenschraube aus dem Klemmstück 12 gegen den Grundschenkel 7 wird das Spiel 13 und somit auch der Freiraum 14 oberhalb des Klemmstückes 12 verkleinert, was letztendlich zu einem Verklemmen den Klemmstücks 12 zwischen dem Klemmschenkel 10 und der Zwischenwand 8 und damit zum Einspannen der Glasscheibe 2 führt.
  • In dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 ist in Verlängerung des Grundschenkels 7 beidseitig an dem Klemmprofil 1 die Möglichkeit geschaffen worden, durch Laschen 25, in denen Bohrungen 24 vorhanden sind, dieses Klemmprofil 1 auf einem festen Untergrund zu montieren.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Figur 7 ist unter Fortlassung der Zwischenwand 8 eine weitere Ausführung eines Klemmstückes 32 wiedergegeben worden. Bis auf die nicht vorhandene Zwischenwand 8 entspricht dieses Klemmprofil 1 der Ausführung nach Figur 1. An dem Klemmstück 32 ist eine Anlageseite 33 vorhanden, an die die Zwischenlage 5 vorzugsweise eingeklebt wird. Durch die Betätigung des Betätigungselementes 15 wird somit die Einspannung der Glasscheibe 2 dadurch bewirkt, dass das Klemmstück 32 mit seiner schrägen Seite gegen den Klemmschenkel 10 gezogen wird und andererseits über die Zwischenlage 5 den direkten Kontakt mit der Glasscheibe 2 erhält.
  • Dieses Klemmprofil 1 weist dabei gemäß der Figur 8 eine Kammer 31 auf, mit dem Anlageschenkel 6, in dem sich ein Rücksprung 21 für die Zwischenlage 5 befindet, mit einem Vorsprung 20 zum Schutz der Zwischenlage 5, einem dem Grundschenkel 7 und der bereits beschriebenen Ausführung des Klemmschenkels 10 mit dem daran vorhandenen Vorsprung 9. Innerhalb des Vorsprunges 9 ist die Stufenbohrung 19, wie in dem Ausführungbeispiel der Figur 1, ebenfalls enthalten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Klemmprofil
    2
    Glasscheibe
    3
    Bodenbelag
    4
    Beton
    5
    Zwischenlage
    6
    Anlageschenkel
    7
    Grundschenkel
    8
    Zwischenwand
    9
    Vorsprung
    10
    Klemmschenkel
    11
    Verriegelung
    12
    Klemmstück
    13
    Spiel
    14
    Freiraum
    15
    Schraubelement
    16
    Gewindebohrungen
    17
    Druckelement
    18
    Bohrung
    19
    Stufenbohrung
    20
    Vorsprung
    21
    Rücksprung
    22
    Raum für Glasscheiben (Kammer)
    23
    Vorsprung
    24
    Befestigungsbohrung
    25
    Laschen
    26
    Seitenfläche
    27
    Schräge Seitenfläche
    28
    Grundfläche
    29
    Oberseite
    30
    Kammer
    31
    Kammer
    32
    Klemmstück
    33
    Anlageseite

Claims (11)

  1. Klemmprofil für eine Glasscheibe mit einem starren Anlageschenkel für die Glasscheibe und einer Klemmvorrichtung für das Einspannen der Glasscheibe, wobei zwischen dem Anlageschenkel (6), einem Grundschenkel (7) und einem unter einem spitzen Winkel zu dem Grundschenkel (7) verlaufenden Klemmschenkel (10) mit einem Vorsprung (9) eine Kammer (31) gebildet ist, wobei in der Kammer (31) mit Spiel (13) ein Klemmstück (12, 32) vorhanden ist, das in seinem Querschnitt der Kammer (31) angepasst ist und das durch Schraubelemente (15) zwischen dem Klemmschenkel (10) und der Glasscheibe (2) verkeilbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (12, 32) in Abständen durchgehende Gewindebohrungen (16) von einer Oberseite (29) zur Grundfläche (28) aufweist und dass in dem Vorsprung (9) in den gleichen Abständen wie in dem Klemmstück (12) Durchgangsbohrungen (18, 19) vorhanden sind.
  2. Klemmprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Klemmprofil (1) gebildete Kammer durch eine Zwischenwand (8) in zwei Kammern (22, 30) unterteilt ist, wobei in die eine wobei in die eine Kammer (22) die Glasscheibe (2) eintaucht und die andere Kammer (30) ein Klemmstück (12) der Klemmvorrichtung mit einem Spiel (13) aufnimmt, derart, dass aufgrund einer geringen Wandstärke einer die beiden Kammern (22, 30) trennenden Zwischenwand (8) ein Ausweichen dieser in die eine Kammer (22) zur Folge hat, wodurch ein Einspannen der Glasscheibe (2) bewirkt ist.
  3. Klemmprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Kammer (22) durch einen Anlageschenkel (6), einen ersten Teilbereich eines Grundschenkels (7) mit der Zwischenwand (8) und die andere Kammer (30) durch die Zwischenwand (8), einen zweiten Teilbereich des Grundschenkels (7) und einen Klemmschenkel (10) und daran angeformten Vorsprung (9) gebildet ist.
  4. Klemmprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (32) an einer Anlageseite (33) eine Zwischenlage (5) zur Anlage an die Glasscheibe (2) aufweist.
  5. Klemmprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (10) in einem spitzen Winkel zum Grundschenkel (7) verläuft.
  6. Klemmprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmstück (12, 32) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei zu einer Grundfläche (28) eine Seitenfläche in einem Winkel von ca. 90° und eine weitere Seitenwand (27) unter dem gleichen spitzen Winkel wie der Klemmschenkel (10) zum Grundschenkel (7) verläuft.
  7. Klemmprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (19) als Stufenbohrungen ausgeführt sind.
  8. Klemmprofil nach einem der Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (18, 19) von Schraubelementen (15, 17) durchfasst sind, die in die Gewindebohrungen (16) des Klemmstückes (12) eintauchen und somit ein Verkeilen des Klemmstückes (12) zwischen dem Klemmschenkel (10) und der Zwischenwand (8) bewirken.
  9. Klemmprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmprofil (1), vorzugsweise an dem Grundschenkel (7), Laschen (25) angeformt sind, die zur Montage des Klemmprofiles (2) auf einem Untergrund dienen.
  10. Klemmprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmprofil (1) und das Klemmstück (12, 32) aus Leichtmetall bestehen.
  11. Klemmprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmprofil (1) innerhalb eines bauseits zu erstellenden Medium so einbettbar ist, dass nur der Vorsprung (9) und der freie Endbereich des Anlageschenkels (6) sichtbar sind und trotzdem die Glasscheibe (2) ein- und ausspannbar ist.
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