EP1158084A1 - Spule sowie Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine - Google Patents

Spule sowie Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1158084A1
EP1158084A1 EP01810491A EP01810491A EP1158084A1 EP 1158084 A1 EP1158084 A1 EP 1158084A1 EP 01810491 A EP01810491 A EP 01810491A EP 01810491 A EP01810491 A EP 01810491A EP 1158084 A1 EP1158084 A1 EP 1158084A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin
coil
shape
boat
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01810491A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1158084B1 (de
Inventor
Ferdinand Kleger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Perfecta Schmid Produkte AG
Original Assignee
Perfecta Schmid Produkte AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Perfecta Schmid Produkte AG filed Critical Perfecta Schmid Produkte AG
Publication of EP1158084A1 publication Critical patent/EP1158084A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1158084B1 publication Critical patent/EP1158084B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/18—Shuttles ; Shuttle holders; Shuttle driving arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/18—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming spools to be loaded into sewing, lace, embroidery, or like machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/08—Loop takers, e.g. loopers for lock-stitch sewing machines
    • D05B57/10—Shuttles
    • D05B57/12—Shuttles oscillating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a coil according to the preamble of claim 1 and a method for manufacturing according to a bobbin for an embroidery or quilting machine Preamble of claim 5.
  • the weft thread is fed from embroidery or quilting from a thread supply in a boat, which usually has the shape of a boat hull.
  • a rotationally symmetrical core-wound bobbin - also called bobbin - from whose center the warp thread is pulled.
  • the boat hull-shaped boat is closed on its underside by a flat cover that can be opened to insert a new thread spool.
  • the bobbins are wound without a core and constructed as a precision winding, which enables an optimal packing density of the thread within the bobbin.
  • the maximum amount of thread that can be applied to the known bobbins is limited by their diameter, which corresponds to the distance between the bottom of the boat and its apex.
  • Such a coil in a boat is known for example from Swiss patent 674 221.
  • Swiss patent specification 322 209 there is also known an embroidery machine boat which has recesses for the bobbin on the inner surfaces of the side walls of the boat body for the use of the largest possible bobbins. The recesses are created with a ball mill. This measure allows a slightly larger bobbin to be inserted into the boat.
  • the object of the present invention is now a Coil and a method for producing a coil for to create an embroidery or quilting machine whose Thread quantity is 20 to 50% larger than that of the well-known to at high-speed embroidery and Quilting machines the machine running time until the replacement of the Extend coils in the boat.
  • Adhesion of the outermost thread layer or outermost thread layers because it can be achieved that the bobbin also at fast running embroidery machines by the increased Acceleration and deceleration forces are not coincides and essentially the entire thread supply - with the exception of the bonded layer (s) - deducted can.
  • the known known in Figure 1 in longitudinal section Boat 1 includes a boat-shaped Boat body 3, the front end (left side) in a tip runs out and its rear end is usually blunt.
  • the shuttle body 3 is usually made of steel and has one highly polished surface.
  • the open side of the The shuttle body 3 is defined by a pivot axis 5 hinged lid 7 closed.
  • In the lid 7 is one Opening 9 for leading the thread 11 out of the center the coil 13 attached.
  • the exact design of the lid 7 and its connection to the shuttle body 3 not explained in detail here. A possible design can be found in Swiss patent specification 674 221.
  • the known from the prior art, in the boat 1 inserted coil 13 has a barrel shape and is known as a precision coil, i.e. a Coil built with a precision winding.
  • the production Such a coil has been known for decades and can for example on a bobbin machine from Casati Carlo AG, CH-9434 Au.
  • the coil 13 touches in Vertex area S the inner wall of the shuttle body 3 and lies below, after closing the lid 7 - at most slightly flattened - with the apex T. the flat inside of the lid 7.
  • the thread take-off takes place from the center, i.e. from one essentially cylindrical opening 15 in the axis of the coil 13, which Opening 15 from the winding mandrel 17 on the winding machine the repelling of the coil 13 remains.
  • Figures 3 to 6 is the latter in turn Shuttle body 3 inserted.
  • Your geometric spatial shape corresponds essentially to the interior shape of the Boat body 3 and is formed by reshaping a coil 13, whose diameter is larger than in the known coils 13. This means that a coil 13 would not find space in the boat without deformation. This means that the deformed coil 13 is substantially in entire length on the lid 7 of the boat 1 flat is present.
  • the coil 13 is also on the inside of the arch body-like shuttle body 3 and fills in this way except for the Schiffchenpitze, where the thread 11 from the central Opening 15 is pulled out, the shuttle interior completely out.
  • the shape of the coil 13 corresponds hence the shape of the boat with the exception of the pointed front end.
  • the Invention In order to increase this thread quantity even more, the Invention before, the coil 13 after winding on a Not only to convert bobbin machines, namely into Shape of the boat 1, but it becomes a coil 13 produced with an even larger diameter and thread length, which then die in a forming and pressing process Shape of the boat. This makes it possible Increase volume by up to 50%.
  • the coil 13 proposes the invention to close the central turns Start of the winding process as a parallel or Generate tunnel windings, i.e. there will be none Cross windings as generated in the outer area of the coil, but the turns become blunt, approximate right angle to the coil axis placed next to each other with the advantage that when pulling the thread turn around Winding can be pulled out to the opening 15 and a drainage channel is created immediately, from which the Precision coils are easily removable.
  • the Parallel windings built up in packets or sections become.
  • each Parallel turns of axial length a which for example a quarter of the total length of the coil 13 identify, be built one after the other.
  • the threads of the outermost thread layer with glued to an adhesive so that a stable in itself Envelope arises, which by the acceleration and Retain forces when embroidering or quilting remains, so the thread supply of the bobbin from the inside out can be removed from the outside. Not deductible only the modest amount of thread that sticks is.
  • the bobbin could be threaded with a shrink tube or be wrapped in a shrink wrap that also remains dimensionally stable and therefore almost complete The thread supply on the bobbin can be drawn off. This um the bobbin wrapped around would be preferably by a Detachable or non-detachable gluing with the outermost Thread layer connected.
  • the winding of the coil 13 is carried out as before on one Bobbin machine and the geometric shape of the coil 13 can also be barrel-shaped initially, like this from is known in the art.
  • the forming process starts by feeding a gaseous or vaporous Medium, e.g. Water vapor to which an agent is added which the coil 13 after its deformation in the new Shape holds without the threads sticking to each other.
  • the Steam is preferably supplied in a vacuum in order to to accelerate the penetration.
  • the finished one and steam treated coil 13 is placed in one of the Internal shape of the boat 1 corresponding pressing device inserted and pressed together with high pressure. At the If necessary, pressing can also supply additional heat to the solidification in the new form too accelerate.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Spule (13), welche in ein Schiffchen (1) für eine Stick- oder Steppmaschine eingesetzt wird, erhält nach deren Herstellung, d.h. nach dem Wickeln, durch einen Umformvorgang eine von der axial-symmetrischen Form abweichende, dem Innenraum des Schiffchens (1) entsprechende Raumform. Dadurch wird es möglich, eine grössere Menge von Bobinenfaden im Schiffchen (1) zu speichern und die Einsatzdauer des Schiffchens zu verlängern. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Spule gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Die Zuführung des Schussfadens beim Sticken oder Steppen erfolgt aus einem Fadenvorrat in einem Schiffchen, das meist die Form eines Bootsrumpfes aufweist. Im Innern des Schiffchens liegt eine rotationssymmetrisch kernlos gewickelte Spule - auch Bobine genannt -, aus deren Zentrum der Kettfaden abgezogen wird. Das bootsrumpfförmige Schiffchen ist an seiner Unterseite durch einen flachen Deckel verschlossen, der zum Einsetzen einer neuen Fadenspule geöffnet werden kann. Um im begrenzten Innenraum eines Schiffchens eine möglichst grosse Fadenmenge unterbringen zu können, werden die Spulen kernlos gewickelt und als Präzisionswicklung aufgebaut, welche eine optimale Packungsdichte des Fadens innerhalb der Spule ermöglicht. Die maximale Fadenmenge, welche auf die bekannten Spulen aufgebracht werden kann, wird durch deren Durchmesser begrenzt, welcher dem Abstand zwischen dem Boden des Schiffchens und dessen Scheitel entspricht. Eine derartige Spule in einem Schiffchen ist beispielsweise aus der Schweizer Patentschrift 674 221 bekannt.
Aus der Schweizer Patentschrift 322 209 ist weiter ein Stickmaschinen-Schiffchen bekannt, welches für die Verwendung möglichst grosser Bobinen an den Innenflächen der Seitenwände des Schiffchenkörpers Ausnehmungen für die Spule aufweist. Die Ausnehmungen werden mit einem Kugelfräser erzeugt. Durch diese Massnahme kann wohl eine etwas grössere Bobine in das Schiffchen eingelegt werden. Dies ist allerdings auch ohne diesen im heutigen Zeitpunkt nicht mehr vertretbaren spanabhebenden Aufwand möglich, wenn durch geeignete Wahl des Materials des Schiffchens, das ohnehin möglichst leicht sein soll, die Wand des Schiffchenkörpers dünn gewählt wird. Auch durch die Vergrösserung des Innenraums des Schiffchenkörpers durch Ausfräsen desselben wird nicht mehr erreicht, als wenn die Wandung des Schiffchens schon von Grund auf entsprechend dünn hergestellt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Spule und ein Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine zu schaffen, deren Fadenmenge um 20 bis 50% grösser ist als bei den bekannten, um bei schnellaufenden Stick- und Steppmaschinen die Maschinenlaufzeit bis zum Ersatz der Spulen in den Schiffchen zu verlängern.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Spule mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5.
Durch die neuartige Formgebung der Spule, welche von der ursprünglichen beim Wickeln des Fadens sich ergebenden Tonnenform abweicht, wird es möglich, auch die bis anhin nicht benutzten Bereiche des Innenraums des Schiffchens mit einem Fadenvorrat zu füllen und damit die Menge des im Schiffchen unterbringbaren Fadens wesentlich zu vergrössern. Die im Zentrum der Spule liegenden Tunnel-oder Parallel-Wicklungen erlauben es, auch nach dem Pressen und Umformen der Spule nach dem Wickeln den Faden einwandfrei und mit im wesentlichen von Anfang an gleichbleibender Abzugskraft aus dem Zentrum abzuziehen. Beim Pressen und Umformen der Spule aus der anfänglichen Tonnenform in eine dem Schiffchen-Innenraum angeglichene Form werden die Fäden innerhalb der Präzisionswicklung und der im Zentrum liegenden Tunnelwicklung nicht gestört, so dass ein einwandfreier Fadenabzug trotz Komprimierung möglich ist. Insbesondere beim paketweisen Aufbau der innenliegenden Parallel- oder Tunnelwicklung wird unmittelbar nach Beginn des Fadenabzugs die Abzugsöffnung im Kern so weit vergrössert, dass ein störungsfreier Abzug der Windungen von innen nach aussen gewährleistet ist.
Besonders vorteilhaft erweist sich eine Verklebung der äussersten Fadenlage oder der äussersten Fadenlagen, denn es kann dadurch erreicht werden, dass die Bobine auch bei schnell laufenden Stickmaschinen durch die dabei erhöhten Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte nicht zusammenfällt und im wesentlichen der gesamte Fadenvorrat - mit Ausnahme der verklebten Lage(n) - abgezogen werden kann.
Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1
einen Längsschnitt durch ein Schiffchen mit eingelegter Spule gemäss dem Stand der Technik,
Figur 2
einen Querschnitt durch das Schiffchen längs Linie II-II in Figur 1,
Figur 3
einen Längsschnitt durch ein Schiffchen mit einer eingelegten erfindungsgemässen Spule,
Figur 4
einen Querschnitt durch das Schiffchen längs Linie IV-IV in Figur 3,
Figur 5
eine schematische Darstellung eines Wickeldorns an einer Spulmaschine zu Beginn des Spulenaufbaus mit einer Mehrzahl von hintereinander liegenden Paketen oder Abschnitten von Parallelwicklungen und
Figur 6
eine schematische Darstellung eines Wickeldorns an einer Spulmaschine zu Beginn des Spulenaufbaus mit einer einzigen über die Gesamtlänge der Spule verlaufenden Parallelwicklung.
Das in Figur 1 im Längsschnitt dargestellte bekannte Schiffchen 1 umfasst einen bootsrumpfförmigen Schiffchenkörper 3, dessen vorderes Ende (linke Seite) in eine Spitze ausläuft und dessen hinteres Ende üblicherweise stumpf ausgebildet ist. Der Schiffchenkörper 3 wird meist aus Stahl hergestellt und weist eine hochglanzpolierte Oberfläche auf. Die offene Seite des Schiffchenkörpers 3 ist durch einen um eine Schwenkachse 5 schwenkbaren Deckel 7 verschlossen. Im Deckel 7 ist eine Öffnung 9 zum Hinausführen des Fadens 11 aus dem Zentrum der Spule 13 angebracht. Die genaue Ausbildung des Deckels 7 und dessen Verbindung mit dem Schiffchenkörper 3 wird hier nicht näher erläutert. Eine mögliche Ausgestaltung kann der Schweizer Patentschrift 674 221 entnommen werden. Die aus dem Stand der Technik bekannte, in das Schiffchen 1 eingelegte Spule 13 weist eine tonnenförmige Gestalt auf und ist in bekannter Weise als Präzisionsspule, d.h. eine Spule mit einer Präzisionswicklung aufgebaut. Dabei liegen die einzelnen Fäden exakt parallel in einem spitzen Winkel zur Längsachse der Spule 13 nebeneinander. Die Herstellung einer solchen Spule ist seit Jahrzehnten bekannt und kann beispielsweise auf einer Bobinenmaschine der Firma Casati Carlo AG, CH-9434 Au, erfolgen. Die Spule 13 berührt im Scheitelbereich S die Innenwand des Schiffchenkörpers 3 und liegt unten, nach dem Schliessen des Deckels 7-allenfalls leicht flachgedrückt - mit dem Scheitel T an der flachen Innenseite des Deckels 7 an. Der Fadenabzug erfolgt aus dem Zentrum, d.h. aus einer im wesentlichen zylindrischen Öffnung 15 in der Achse der Spule 13, welche Öffnung 15 vom Wickeldorn 17 an der Wickelmaschine nach dem Abstossen der Spule 13 zurückbleibt.
In der erfindungsgemässen Ausgestaltung der Spule gemäss den Figuren 3 bis 6 ist letztere wiederum im Schiffchenkörper 3 eingelegt. Ihre geometrische Raumform entspricht im wesentlichen der Innenraumform des Schiffchenkörpers 3 und ist durch Umformen einer Spule 13, deren Durchmesser grösser ist als bei den bekannten Spulen 13, erzeugt worden. Das heisst, dass eine Spule 13 unverformt nicht im Schiffchen Platz finden würde. Dies bedeutet, dass die verformte Spule 13 im wesentlichen in gesamter Länge am Deckel 7 des Schiffchens 1 flach anliegt. Die Spule 13 liegt aber auch an der Innenseite des im Querschnitt torbogenartigen Schiffchenkörpers 3 an und füllt auf diese Weise mit Ausnahme der Schiffchenspitze, wo der Faden 11 aus der zentralen Öffnung 15 herausgezogen wird, den Schiffcheninnenraum vollständig aus. Die Gestalt der Spule 13 entspricht folglich der Gestalt des Schiffchens mit Ausnahme des spitz zulaufenden vorderen Endes.
Um diese Fadenmenge zusätzlich zu erhöhen, schlägt die Erfindung vor, die Spule 13 nach dem Winden auf einer Bobinenmaschine nicht nur umzuformen, nämlich in die Gestalt des Schiffchens 1, sondern es wird eine Spule 13 mit nochmals grösserem Durchmesser und Fadenlänge erzeugt, welche danach in einem Umform- und einem Pressvorgang die Gestalt des Schiffchens erhält. Dadurch lässt sich das Volumen bereits um bis zu 50% erhöhen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Spule 13 schlägt die Erfindung vor, die zentralen Windungen zu Beginn des Spulvorganges als Parallel- oder Tunnelwindungen zu erzeugen, d.h. es werden noch keine Kreuzwindungen wie im äusseren Bereich der Spule erzeugt, sondern die Windungen werden in stumpfem, annähernd rechtem Winkel zur Spulenachse nebeneinander gelegt mit dem Vorteil, dass beim Abziehen des Fadens Windung um Windung zur Öffnung 15 hinausgezogen werden kann und sofort ein Abzugskanal entsteht, aus dem später die Präzisionswindungen leicht abziehbar sind. Besonders vorteilhaft erweist es sich weiter, wenn die Parallelwindungen paket- oder abschnittweise aufgebaut werden. In Figur 5 ist ersichtlich, dass jeweils Parallelwindungen von der axialen Länge a, welche beispielsweise einen Viertel der Gesamtlänge der Spule 13 ausmachen, nacheinander aufgebaut werden. Beim Abziehen des Fadens 11 wird dadurch vorerst das erste Paket abgebaut und damit der Durchmesser der Öffnung 15 wesentlich vergrössert, so dass die nachfolgenden Pakete 21 und später die Präzisionswindungen, welche über den Paketen 21 liegen, einwandfrei abgezogen werden können.
In einer einfachen Ausgestaltung gemäss Figur 6 wird eine über die gesamte zukünftige Spulenlänge sich erstreckende Parallelwicklung 19 erzeugt. Diese kann dann beim Abziehen axial aufgelöst werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden die Fäden der äussersten Fadenlage mit einem Klebstoff verklebt, so dass eine in sich stabile Hülle entsteht, welche durch die Beschleunigungs- und Verzögerungskräfte beim Sticken oder Steppen erhalten bleibt, so dass der Fadenvorrat der Bobine von innen nach aussen abgezogen werden kann. Nicht abziehbar bleibt einzig die bescheiden kleine Fadenmenge, welche verklebt ist. Alternativ zu einer Verklebung der äussersten Fadenlage könnte die Bobine mit einem Schrumpfschlauch oder einer Schrumpffolie umgeben werden, die ebenfalls formstabil bleibt und dadurch den annähernd vollständigen Abzug des Fadenvorrats auf der Bobine ermöglicht. Diese um die Bobine herumgelegte Hülle wäre vorzugsweise durch eine lösbare oder auch unlösbare Verklebung mit der äussersten Fadenlage verbunden.
Das Wickeln der Spule 13 erfolgt wie bisher auf einer Bobinenmaschine und die geometrische Form der Spule 13 kann anfänglich ebenfalls tonnenförmig sein, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Der Umformprozess beginnt mit dem Zuführen eines gas- oder dampfförmigen Mediums, z.B. Wasserdampf, dem ein Mittel zugeführt wird, welches die Spule 13 nach deren Umformung in der neuen Form hält, ohne die Fäden gegenseitig zu verkleben. Die Zufuhr von Wasserdampf erfolgt vorzugsweise im Vakuum, um die Penetration zu beschleunigen. Die fertig hergestellte und durch Dampf behandelte Spule 13 wird in eine der Innenform des Schiffchens 1 entsprechende Pressvorrichtung eingelegt und mit hohem Druck zusammengepresst. Beim Pressen kann, falls notwendig, zusätzlich Wärme zugeführt werden, um die Verfestigung in der neuen Form zu beschleunigen.

Claims (10)

  1. Spule (13) zum Einlegen in ein Schiffchen (1) einer Stick- oder Steppmaschine, bei der der Faden (11) als kernlose Spule (13) aus einer Präzisionswicklung vorliegt und aus dem Zentrum der Spule (13) abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Raumform der Spule (13) im wesentlichen der bootsrumpf-ähnlichen Innenraumform des Schiffchens (1), in das die Spule (13) eingelegt ist, entspricht.
  2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bootsrumpfähnliche Raumform durch Umformen der rotationssymmetrisch gewickelten Spule (13) erfolgt.
  3. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Fadenwindungen auf der Spule (13) durch Pressen erhöht ist.
  4. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innenliegenden Windungen als Parallel- oder Tunnelwindungen ausgebildet sind.
  5. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aussenliegenden Fadenwindungen durch Verkleben oder durch einen Schrumpfschlauch oder eine Schrumpffolie eine formstabile Hülle bilden.
  6. Verfahren zur Herstellung einer den Innenraum eines Schiffchens (1) im wesentlichen vollständig aufzufüllenden Spule (13), gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellen einer kernlosen im wesentlichen rotationssymmetrischen Spule (13),
    b) Zuführen eines dampfförmigen oder flüssigen Mediums ins Innere der Spule (13),
    c) Umformen der Spule (13) in eine der Schiffcheninnenform ähnlichen Raumform.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (13) beim Umformen zusätzlich zusammengepresst und verdichtet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Wickelvorgangs der Spule (13) parallel verlaufende Windungen oder Windungspakete (19,21) erzeugt und darauf die Präzisionswindungen aufgebaut werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel verlaufenden Windungen (19,21) sich entlang der gesamten Spulenlänge erstrecken oder eine Mehrzahl (n) von hintereinander liegenden Paketen (21) umfassen.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die verformte Spule (13) ein Klebstoff, ein Schrumpfschlauch oder eine Schrumpffolie aufgebracht wird.
EP01810491A 2000-05-23 2001-05-17 Spule sowie Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine Expired - Lifetime EP1158084B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH10312000 2000-05-23
CH10312000 2000-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1158084A1 true EP1158084A1 (de) 2001-11-28
EP1158084B1 EP1158084B1 (de) 2003-10-15

Family

ID=4553712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01810491A Expired - Lifetime EP1158084B1 (de) 2000-05-23 2001-05-17 Spule sowie Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1158084B1 (de)
AT (1) ATE252170T1 (de)
DE (1) DE50100779D1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE262850C (de) *
US110730A (en) * 1871-01-03 Improvement in shuttles for sewing-machines
CH322209A (de) * 1954-10-07 1957-06-15 Saurer Ag Adolph Stickmaschinenschiffchen und Verfahren zu dessen Herstellung
US3112896A (en) * 1961-12-18 1963-12-03 Deering Milliken Res Corp Method and apparatus for winding coreless bobbins
DE1485476A1 (de) * 1963-03-26 1969-07-10 Guido Koehler Stickmaschinen-Schiffchen fuer Grossflaechenstickmaschinen
CH674221A5 (en) * 1987-07-13 1990-05-15 Saurer Ag Adolph Shuttle appts. for embroidering or stitching machine

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE262850C (de) *
US110730A (en) * 1871-01-03 Improvement in shuttles for sewing-machines
CH322209A (de) * 1954-10-07 1957-06-15 Saurer Ag Adolph Stickmaschinenschiffchen und Verfahren zu dessen Herstellung
US3112896A (en) * 1961-12-18 1963-12-03 Deering Milliken Res Corp Method and apparatus for winding coreless bobbins
DE1485476A1 (de) * 1963-03-26 1969-07-10 Guido Koehler Stickmaschinen-Schiffchen fuer Grossflaechenstickmaschinen
CH674221A5 (en) * 1987-07-13 1990-05-15 Saurer Ag Adolph Shuttle appts. for embroidering or stitching machine

Also Published As

Publication number Publication date
ATE252170T1 (de) 2003-11-15
EP1158084B1 (de) 2003-10-15
DE50100779D1 (de) 2003-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69105084T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen einer Papierrolle und zum Verbinden von dem Ende einer Papierbahn an das Ende einer anderen Papierbahn.
DE102017128979B3 (de) Folienballon-Adapterteil, Folienballon und Folienballon-Ausgabeautomat
DE3125962A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von spannungsfreiem garn zu einer garnverbrauchseinrichtung
EP0086412A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenbündeln und Einzelborsten aus Kunststoff
EP1158084B1 (de) Spule sowie Verfahren zur Herstellung einer Spule für eine Stick- oder Steppmaschine
DE2317971C3 (de) Geschlossener Behälter für endlose Bänder, insbesondere Farbbandkassette
DE3015044A1 (de) Doppeldrahtzwirneinrichtung
DE569420C (de) Schussspule
DE2532611A1 (de) Wicklungseinheit als fadenvorrat insbesondere zur verwendung in bindemaschinen
DE1761537B2 (de) Kapillarspeicher fur Flussigkeitsschreibgeräte und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Kapillarspeichers
DE1560481B1 (de) Vorrichtung zum selbstaendigen Anspulen des Fadenanfanges an Koetzerspulmaschinen mit automatischem Spulenwechsel
DE2346283A1 (de) Endlosfarbband-kassette
DE744128C (de) Maschine zum Herstellen von Papierhuelsen
DE1935149C (de) Klebstoffpatrone für Klebanker
DE170853C (de)
DE102005005198B4 (de) Einlagige Wicklung eines Fadens sowie Verfahren und Wickelvorrichtung zum Herstellen einer solchen
DD267001A1 (de) Farbbandeinsatz fuer eine zur aufnahme eines endlosfarbbandes dienende farbbandkassette und verfahren zu dessen herstellung
DE102006002543A1 (de) Wickelträger
DE29907512U1 (de) Hohlspindel, insbesondere zur Herstellung elastischer Umwindegarne
DE2257130A1 (de) Vorrichtung zur fuehrung von faserstraengen mit zugehoerigem zeitgeber
AT223297B (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren
DE10316111A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Befestigung von Fadenwicklungen und -enden
DE2424503C3 (de) Halbautomatische Spulenwechselvorrichtung für Textilmaschinen
AT209778B (de) Vorrichtung zum Zusammenzwirnen von zwei Fäden
DE246672C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020402

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE IT LI

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50100779

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031120

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HANS RUDOLF GACHNANG PATENTANWALT

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080519

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20080502

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080418

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080429

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TRIOPAN DAEHLER AG

Free format text: PERFECTA SCHMID PRODUKTE AG#SAENTISSTRASSE 11#9400 RORSCHACH (CH) -TRANSFER TO- TRIOPAN DAEHLER AG#SAENTISSTRASSE 11#9400 RORSCHACH (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090517

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090517