EP1156396A2 - Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Viervielfältigungsgerätes Download PDF

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EP1156396A2
EP1156396A2 EP01109441A EP01109441A EP1156396A2 EP 1156396 A2 EP1156396 A2 EP 1156396A2 EP 01109441 A EP01109441 A EP 01109441A EP 01109441 A EP01109441 A EP 01109441A EP 1156396 A2 EP1156396 A2 EP 1156396A2
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EP
European Patent Office
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roller
rollers
bearing points
handles
carrying handles
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EP01109441A
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English (en)
French (fr)
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EP1156396B1 (de
EP1156396A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Dettinger
Andreas Konday
Timo Straub
Markus Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern

Definitions

  • the invention relates to a device for manual replacement of a roller Duplicator.
  • duplicators of the type mentioned in the form of copiers known in which a roller is arranged interchangeably for service purposes, the Roller is equipped with support means in which it can be freely rotated about its central axis is arranged; and the device on the one hand rolls in a pair of rolls arrangement for passing through and conveying a sheet-like or ribbon-shaped, toner image-bearing Recording medium which, in an adjacent, axially parallel Arrangement in bearing points of the device can be operated in a rotating manner, with its axial ends are stored, and on the other hand manually operable means for releasing the rollers in their bearings and for separating the rollers in the radial direction for removal from and insertion into their bearings are arranged
  • EP-0 000 631-B1 discloses a copier of the type mentioned in the opening paragraph, in which one Fuser unit for paper sheets carrying toner images for service purposes from the side of the Copier is arranged extractable and means for releasing the fixing / heating roller in Form of a manually operable pivot lever system.
  • the fixing / heating roller also has a carrying means in the form of a single U-shaped for their replacement and carrying Handle on the middle between the axial ends of the fixing / heating roller and spaced radially to the center axis of the roller rigidly on a U-shaped holding frame is arranged.
  • the U-shaped holding frame has at its free U-leg ends each have a pivot bearing for one of the axial shaft ends of the roller in which the roller is freely rotatable.
  • the holding frame has outside at its free U-leg ends cube-shaped, separate bearing blocks rigidly connected to the leg ends, by means of which the fixing / heating roller can be used in / out of U-shaped bearing points of the fixing unit / is removable.
  • a pressure roller arranged diagonally below the fixing / heating roller has no handles and can only be replaced using tools.
  • the disadvantage of this disclosed embodiment is that when using large, heavy rollers to improve the fusing quality, replace and carry the fusing / heating roller without tilting and damaging the bearing points by means of a single one central handle is difficult. Removing a heavy, hot fuser / heat roller and depositing on a shelf is also not without endangering the Service person and damage to the roller feasible, since when the roller is put down, this rests directly on the shelf and can roll away. Furthermore, by the vertical deviating orientation of the input / output openings of the device-side U-shaped Bearings an insertion of a heavy and large roller using the central handle very difficult because the roller to insert into the bearings the handle must be pivoted. It could also be used for an exchange the pressure roller not the disclosed embodiment and arrangement of the handle at which this can be used because the handle is in a transport track area for sheets bearing toner image would protrude.
  • the invention is therefore based on the object of a device of the type mentioned To create a type that does not have these disadvantages, but that Implementation of a device customer service, in particular a replacement of heavy and large rollers safer and lighter, and also a simple, compact Has inexpensive construction.
  • roller at its two axial ends each an eccentric Center axis of the roller arranged handle as a support means such that the When manually removing and inserting in vertical radially extending Input / output openings of the storage locations of the device, due to it Gravity weight, hanging vertically down below the handles.
  • the handles are rigid by means of annular means Shaft ends of the roller concentrically arranged annular pivot bearings, and the handles of the roller protrude in the axial direction over their bearing points in the device out.
  • both fasteners of the handles have means for axial and radial centering, guiding and holding the roller in its device storage locations; and both fasteners of the handles have means for storing the from the Bearings of the device removed roller on a storage surface.
  • the means for centering, guiding and holding the roller are advantageous essentially as annular discs arranged concentrically around the shaft ends of the roller formed, whose outer diameter is larger than that of the roller; and are the means to Placing the roller as a flat flat on the outer circumference of the ring disk of the agent, designed on a lower side opposite the carrying handles, the Flattening with its contact surface by a predetermined amount over the Outside diameter of the roller protrudes.
  • FIGS. 1 to 4 relates to a preferred one Embodiment of the inventive device for manual replacement and Placing a roller of a duplicator.
  • the device is here on a pressure roller of a device or a fixing unit provided, the fixing unit in a reproduction device, not shown known type, such as a copier is arranged.
  • inventive device also in other devices, such as in printers, image transfer units, Photo printers with fusing units and sheet / belt conveyor units or in sheet sorting devices can be used with sheet conveyors; and that the rollers are also in the form of Fixing / heating, image transfer or sheet conveyor rollers can be formed.
  • the fixing unit F shown in Fig. 1 is in one of the copier on one not shown slide known type laterally pulled out position and in a closed position, with radially pressed pressure roller 1 or first lower Roller and fixing roller 2 and the second upper roller shown.
  • the fixing unit F has the first roller, the pressure roller 1 in the lower chassis part and as the second roller, the fixing roller 2 in the upper chassis part in a roller pair arrangement for passing and conveying a sheet or ribbon Recording medium S, which in a closed position of the fuser adjacent, axially parallel arrangement with their axial ends in Bearing points L1; L2; L3; L4 of the chassis parts can be operated and rotated.
  • the pressure roller 1 is equipped with support means T1; T2, each of which has conventional rotary bearings, in which the pressure roller is freely rotatable about its central axis X1. Furthermore, the pressing roller 1 is equipped with a heating lamp H mounted centrally in it for the purpose of heating it.
  • the pressure roller 1 has, as shown in FIGS. 1 to 4, at its two axial ends each have a handle T1; T2 arranged eccentrically to the center axis X1 of the roller Carrying means on such that the roller when removing manually and inserting in vertically radial input / output openings of bearing points L1; L2 of device F, due to their gravity weight, hanging vertically below the handles.
  • the handles T1; T2 are by means of annular means 10; 11 on the rigidly arranged concentrically on both shaft ends 12 of the pressure roller 1 fixed annular pivot bearings 13, such as conventional ball or roller bearings, which are pressed onto the outer circumference on both shaft ends, the means 10; 11 are arranged axially spaced from the pressure roller.
  • the fastening means 10; 11 of the handles T1; T2 have means 10 on the one hand Axial and radial centering, guiding and holding the pressure roller 1 in their device storage locations L1; L2 open; and on the other hand have means 11 for storing the from the Bearing points L1; L2 of the device or fusing unit F removed from the pressure roller 1 a usual storage pad, not shown.
  • the means 10 for centering, guiding and holding the pressure roller 1 are as in FIG. 3 and 4, shown as being substantially concentric around the shaft ends 12 of the roller arranged annular discs 10 formed, the outer diameter of which is larger than that Pressure roller 1 is.
  • the means 11 for depositing the pressure roller 1 are in the form of a flat flattening 11 Outer periphery of the ring disk 10 of the means 10 on one of the carrying handles T1; T2 configured opposite lower side, the flat 11 with its flat Contact surface by a predetermined dimension D over the outside diameter of the roller protrudes, so that when the pressure roller 1 is placed on the support surface, e.g. Table top, the pressure roller 1 with its outer circumference does not touch the storage surface and cannot roll away due to the flattening 11.
  • Each washer 10 of the two fastening means 10; 11 has essentially two Ring halves 10.1; 10.2 with right-angled ends E for connecting of the ring halves, in such a way that the handles T1; T2 when inserting the pressure roller 1 from above into the bearing points L1; L2 of the device F too radially from the outer circumference Center axis Y1 of the bearing points, running essentially from top to bottom slot-shaped input / output openings of the bearing points L1; L2 of the fixing unit F can be aligned and fixed.
  • the two fastening means 10; 11 of the handles T1; T2 by means of an inner circumferential area of their ring disks 10 or ring halves 10.1; 10.2 in a circumferential groove 15 on the outer circumference of the associated annular rotary bearing 13 held radially and axially centered and by means of at the angled ends of the Ring halves screwed screws 14 rigidly fixed to the pivot bearings 13.
  • the two are Fastening means 10; 11 of the handles T1; T2 by means of an outer peripheral region of their Ring disks 10 or the lower ring halves 10.2 in one on the inner circumference of the assigned semicircular bearing points L1, L2, in particular on the inner circumference of essential semicircular or U-shaped bearing bracket 20 of the bearings circumferential groove 21 held radially and axially centered, the ends E of the lower, ring halves 10.2 comprising approximately 200 degrees of circumferential angle on the axially to the groove 21 in Stops 22 offset in the direction of the roller rest.
  • the handles T1, T2 of the pressure roller 1 are, as shown in FIGS. 1 to 4, radial to Center axis X1 of the pressure roller offset at the upper region of the upper ring halves 10.1 by means of connecting means 17, e.g. two screws rigidly attached.
  • the handles in Shape of substantially cylindrical knobs are also improved for further Handling the pressure roller 1 during a replacement by a Operator and to create a free area above the roller arranged that they in the axial direction via their bearing points L1; L2 of the device or the Protruding unit F protrude outwards.
  • T2 from heat radiation from the heating lamp are on two axial ends of the pressure roller 1, externally connected to the upper Ring halves 10.1 of the handle fastening means 10 each have a lamp holder 16 in the form a Z-shaped sheet metal bracket.
  • the lamp holder 16 here Holding or clamping the axial ends of the heating lamp circular openings with V-shaped, resilient insertion slots.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze (1) eines Vervielfältigungsgerätes, wobei die Walze mit Tragemitteln ausgestattet ist, in denen sie frei um ihre Mittenachse (X1) drehbar angeordnet ist; und wobei das Gerät (F) einerseits Walzen (1;2) in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen Aufzeichnungsmediums (S) aufweist, die in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung in Lagerstellen (L1;L2;L3;L4) des Gerätes rotierend betreibbar, mit ihren axialen Enden gelagert sind, und andererseits manuell betätigbare Mittel zum Freigeben/Fixieren der Walzen in ihren Lagerstellen sowie zum Trennen/Anpressen (3) der Walzen in radialer Richtung zwecks Entnahme aus und Einsetzen in ihre Lagerstellen angeordnet sind. Zum Erreichen einer Vorrichtung, die die Durchführung eines Geräte-Kundendienstes, insbesondere ein Austauschen und Ablegen schwerer und großer Walzen sicherer und leichter macht, und zudem einen einfachen, kompakten kostengünstigen Aufbau aufweist; weist die Walze (1) an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse (X1) der Walze angeordneten Tragegriff (T1;T2) als Tragemittel auf, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen (L1;L2) des Gerätes, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze eines Vervielfältigungsgerätes.
Es sind Vervielfältigungsgeräte der eingangs genannten Art in Form von Kopierern bekannt, bei denen eine Walze zu Servicezwecken austauschbar angeordnet ist, wobei die Walze mit Tragemitteln ausgestattet ist, in denen sie frei um ihre Mittenachse drehbar angeordnet ist; und wobei das Gerät einerseits Walzen in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen, tonerbildtragenden Aufzeichnungsmediums aufweist, die in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung in Lagerstellen des Gerätes rotierend betreibbar, mit ihren axialen Enden gelagert sind, und andererseits manuell betätigbare Mittel zum Freigeben der Walzen in ihren Lagerstellen sowie zum Trennen der Walzen in radialer Richtung zwecks Entnahme aus und Einsetzen in ihre Lagerstellen angeordnet sind
EP-0 000 631-B1 offenbart einen Kopierer der eingangs genannten Art, bei dem eine Fixiereinheit für tonerbildtragende Papierblätter zu Servicezwecken seitlich aus dem Kopierer herausziehbar angeordnet ist und zum Freigeben der Fixier-/Heizwalze Mittel in Form eines manuell betätigbaren Schwenkhebelsystems aufweist. Die Fixier-/Heizwalze weist zudem zu ihrem Austauschen und Tragen ein Tragemittel in Form eines einzigen U-förmigen Tragegriffes auf, der mittig zwischen den axialen Enden der Fixier-/Heizwalze und radial zur Mittenachse der Walze beabstandet starr auf einem U-förmigen Halterahmen angeordnet ist. Der U-förmige Halterahmen weist an seinen freien U-Schenkelenden jeweils ein Drehlager für eines der axialen Schaftenden der Walze auf, in denen die Walze frei drehbar ist. Zudem weist der Halterahmen außen an seinen freien U-Schenkelenden würfelförmige, starr mit den Schenkelenden verbundene separate Lagerklötze auf, mittels denen die Fixier-/Heizwalze in / aus U-förmige Lagerstellen der Fixiereinheit einsetzbar / entnehmbar ist. Eine schräg unterhalb der Fixier-/Heizwalze angeordnete Anpresswalze weist keine Tragegriffe auf und ist nur unter Verwendung von Werkzeug austauschbar.
Nachteil dieser offenbarten Ausführungsform ist, dass bei Einsatz großer, schwerer Walzen zwecks Verbesserung der Fixierqualität, ein Austauschen und Tragen der Fixier/Heizwalze ohne ein Verkanten und Beschädigen der Lagerstellen mittels eines einzelnen zentralen Tragegriffes schwierig ist. Das Entnehmen einer schweren, heißen Fixier/Heizwalze und Ablegen auf einer Ablagefläche ist zudem nicht ohne Gefährdung der Service-Person und Beschädigung der Walze machbar, da beim Ablegen der Walze, diese direkt auf der Ablagefläche aufliegt und dabei wegrollen kann. Weiterhin ist durch die von der Vertikalen abweichende Ausrichtung der Ein/Ausgabeöffnungen der geräteseitigen U-förmigen Lagerstellen ein Einsetzen einer schweren und großen Walze mittels des zentralen Tragegriffes sehr schwierig, da die Walze zum Einsetzen in die Lagerstellen um den Tragegriff geschwenkt werden muß. Zudem könnte zum Zwecke eines Austauschens der Anpresswalze die offenbarte Ausführungsform und Anordnung des Tragegriffes nicht an der dieser verwendet werden, da der Tragegriff in einen Transportbahn-Bereich für tonerbildtragende Blätter ragen würde.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese genannten Nachteile nicht aufweist, sondern die die Durchführung eines Geräte-Kundendienstes, insbesondere ein Austauschen schwerer und großer Walzen sicherer und leichter macht, und zudem einen einfachen, kompakten kostengünstigen Aufbau aufweist.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Walze an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse der Walze angeordneten Tragegriff als Tragemittel aufweist, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen des Gerätes, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.
In vorteilhafter Weise sind die Tragegriffe mittels ringförmiger Mittel an starr an Schaftenden der Walze konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern befestigt, und ragen die Tragegriffe der Walze in axialer Richtung über deren Lagerstellen im Gerät hinaus.
Des weiteren weisen beide Befestigungsmittel der Tragegriffe Mittel zum axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Walze in ihren Geräte-Lagerstellen auf; und weisen beide Befestigungsmittel der Tragegriffe Mittel zum Ablegen der aus den Lagerstellen des Gerätes entnommenen Walze auf einer Ablageunterlage auf.
Zudem sind in vorteilhafter Weise die Mittel zum Zentrieren, Führen und Halten der Walze im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden der Walze angeordnete Ringscheiben ausgebildet, deren Außendurchmesser größer als der der Walze ist; und sind die Mittel zum Ablegen der Walze als ebene Abflachung am Außenumfang der Ringscheibe des Mittels, an einer den Tragegriffen gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet, wobei die Abflachung mit ihrer Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt.
Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der
Fig. 1
die erfindungsgemäße an einer Anpresswalze einer aus einem Vervielfältigungsgerät herausgezogenen und geschlossenen Fixiereinheit in einer räumlichen Darstellung,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 an einer aus der Fixiereinheit herausgelösten Anpresswalze in einer vergrößerten räumlichen Darstellung,
Fig. 3
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 2 als vergrößerte Teildarstellung in einer Frontansicht,
Fig. 4
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 3 in einer Seitenansicht.
Die folgende Beschreibung nach Fig. 1 bis 4 bezieht sich auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum manuellen Austauschen und Ablegen einer Walze eines Vervielfältigungsgerätes.
Die Vorrichtung ist hierbei an einer Anpresswalze eines Geräts bzw. einer Fixiereinheit vorgesehen, wobei die Fixiereinheit in einem nicht gezeigten Vervielfältigungsgerät bekannter Art, wie zum Beispiel einem Kopierer angeordnet ist.
Für einen auf diesem Fachgebiet tätigen Fachmann ist es dabei selbstverständlich, dass die erfinderische Vorrichtung auch in anderen Geräten, wie in Druckern, Bildtransfereinheiten, Photo-Printern mit Fixiereinheiten und Blatt-/Bandfördereinheiten oder in Blattsortier-Geräten mit Blattfördereinheiten einsetzbar ist; und dass die Walzen auch in Form von Fixier/Heiz-, Bild-Transfer- oder Blatt-Förderwalzen ausgebildet sein können.
Die in Fig. 1 gezeigte Fixiereinheit F ist in einer aus dem Kopiergerät auf einem nicht gezeigten Schlitten bekannter Art seitlich herausgezogenen Position und in einer geschlossenen Stellung, mit radial aneinander gepressten Anpresswalze 1 bzw. erste untere Walze und Fixierwalze 2 bzw. zweite obere Walze dargestellt.
Die Fixiereinheit F weist hierbei als erste Walze die Anpresswalze 1 im unteren Chassisteil und als zweite Walze die Fixierwalze 2 im oberen Chassisteil in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen Aufzeichnungsmediums S auf, die bei geschlossener Stellung der Fixiereinheit in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung mit ihren axialen Enden in Lagerstellen L1;L2;L3;L4 der Chassisteile rotierend betreibbar, gelagert sind.
Zum Verschwenken des oberen Chassisteils der Fixiereinheit bzw. zum Trennen der Walzen 1;2 in radialer Richtung in die Offenstellung der Fixiereinheit und zum Freigeben / Fixieren derselben, zwecks Entnahme der Anpresswalze 1 aus ihren und/oder Einsetzen in ihre Lagerstellen L1;L2, sind manuell betätigbare Mittel 3 mit einer Kniehebeleinheit mit Handgriff bzw. mit Betätigungshebel 30 angeordnet.
Die Anpresswalze 1 ist mit Tragemitteln T1;T2 ausgestattet, die jeweils übliche Drehlager aufweisen, in denen die Anpresswalze frei um ihre Mittenachse X1 drehbar gelagert ist.
Des weiteren ist die Anpresswalze 1 zwecks ihrer Erwärmung mit einer zentrisch in ihr angebrachten Heizlampe H ausgestattet.
Die Anpresswalze 1 weist, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse X1 der Walze angeordneten Tragegriff T1;T2 als Tragemittel auf, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen L1;L2 des Gerätes F, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.
Wie in Fig. 2 bis 4 dargestellt, sind die Tragegriffe T1;T2 mittels ringförmiger Mittel 10;11 an den starr an beiden Schaftenden 12 der Anpresswalze 1 konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern 13 befestigt, wie zum Beispiel übliche Kugel- oder Wälzlager, die auf beiden Schaftenden am Außenumfang aufgepresst sind, wobei die Mittel 10;11 axial beabstandet zur Anpresswalze angeordnet sind.
Die Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 weisen dabei einerseits Mittel 10 zum axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Anpresswalze 1 in ihren Geräte-Lagerstellen L1;L2 auf; und weisen andererseits Mittel 11 zum Ablegen der aus den Lagerstellen L1;L2 des Gerätes bzw. Fixiereinheit F entnommenen Anpresswalze 1 auf einer üblichen, nicht gezeigten Ablageunterlage auf.
Die Mittel 10 zum Zentrieren, Führen und Halten der Anpresswalze 1 sind, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt, im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden 12 der Walze angeordnete Ringscheiben 10 ausgebildet, deren Außendurchmesser größer als der der Anpresswalze 1 ist.
Die Mittel 11 zum Ablegen der Anpresswalze 1 sind dabei als ebene Abflachung 11 am Außenumfang der Ringscheibe 10 des Mittels 10 an einer den Tragegriffen T1;T2 gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet, wobei die Abflachung 11 mit ihrer ebenen Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß D über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt, so dass bei einem Ablegen der Anpresswalze 1 auf der Ablageunterlage, z.B. Tischplatte, die Anpresswalze 1 mit ihrem Außenumfang nicht die Ablageunterlage berührt und bedingt durch die Abflachung 11 nicht wegrollen kann.
Jede Ringscheibe 10 der beiden Befestigungsmittel 10;11 weist im wesentlichen zwei Ringhälften 10.1;10.2 mit rechtwinklig abgewinkelte Enden E zum miteinander Verbinden der Ringhälften auf, derart, dass die Tragegriffe T1;T2 beim Einsetzen der Anpresswalze 1 von oben in die Lagerstellen L1;L2 des Geräts F zu radial vom Außenumfang zur Mittenachse Y1 der Lagerstellen von oben nach unten verlaufenden, im wesentlichen schlitzförmigen Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen L1;L2 der Fixiereinheit F ausrichtbar und fixierbar sind. Hierzu liegen die mittels Verbindungselemente 14, z.B. Schrauben untereinander verbundenen, abgewinkelten Enden E der auf den Drehlagern 13 fixierten Ringhälften 10.1; 10.2 auf radialen Anschlägen /Auflagen 22 in den Lagerstellen L1;L2 auf.
Wie in Fig. 2 dargestellt, sind die beiden Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 mittels einem Innenumfangsbereich ihrer Ringscheiben 10 bzw. Ringhälften 10.1; 10.2 in einer am Außenumfang der zugeordneten ringförmigen Drehlager 13 umlaufenden Nut 15 radial und axial zentriert gehalten und mittels der an den abgewinkelten Enden der Ringhälften eingeschraubten Schrauben 14 starr auf den Drehlagern 13 fixiert.
Weiterhin sind bei in die Fixiereinheit F eingesetzter Anpresswalze 1 die beiden Befestigungsmittel 10;11 der Tragegriffe T1;T2 mittels einem Außenumfangsbereich ihrer Ringscheiben 10 bzw. der unteren Ringhälften 10.2 in einer am Innenumfang der zugeordneten halhkreisförmigen Lagerstellen L1;L2, insbesondere am Innenumfang von im wesentlichen halbkreisförmigen bzw. U-förmigen Lagerbügeln 20 der Lagerstellen umlaufenden Nut 21 radial und axial zentriert festhaltbar, wobei die Enden E der unteren, etwa 200 Grad Umfangswinkel umfassenden Ringhälften 10.2 auf den axial zur Nut 21 in Richtung der Walze versetzten Anschlägen 22 aufliegen.
Die Tragegriffe T1;T2 der Anpresswalze 1 sind, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt, radial zur Mittenachse X1 der Anpresswalze versetzt am oberen Bereich der oberen Ringhälften 10.1 mittels Verbindungsmitteln 17, wie z.B. zwei Schrauben starr befestigt. Die Tragegriffe in Form von im wesentlichen zylindrischen Knäufen, sind zudem zur weiteren verbesserten Handhabung der Anpresswalze 1 während eines Austauschens durch eine Bedienungsperson und zur Schaffung eines freien Bereiches oberhalb der Walze so angeordnet, dass sie in axialer Richtung über ihre Lagerstellen L1;L2 des Geräts bzw. der Fixiereinheit F nach außen hinausragen.
Zum Halten der stabförmigen Heizlampe H im Zentrum der hohlen Anpresswalze 1 und zum Abschirmen der Tragegriffe T1;T2 vor Wärmestrahlung der Heizlampe, sind an beiden axialen Enden der Anpresswalze 1, außenseitig verbunden mit den oberen Ringhälften 10.1 der Tragegriff-Befestigungsmittel 10 je ein Lampenhalter 16 in Form eines Z-förmigen Blechwinkels angeordnet. Die Lampenhalter 16 weisen hierbei zum Halten bzw. Klemmen der axialen Enden der Heizlampe kreisrunde Öffnungen mit V-förmigen, federnden Einführschlitzen auf.
Bezugszeichenliste
L1
erste Lagerstelle/n für 1.Walze (Anpresswalze) in Fixiereinheit
L2
zweite Lagerstelle/n für 1.Walze (Anpresswalze) in Fixiereinheit
L3
erste Lagerstelle/n für 2.Walze (Fixier-/Heizwalze) in Fixiereinheit
L4
zweite Lagerstelle/n für 2.Walze (Fixier-/Heizwalze) in Fixiereinheit
D
Abstand zwischen Außenumfang der 1. Walze und Auflagefläche der unteren Ringhälfte der Befestigungsmittel /Ringscheiben für Tragegriff
E
abgewinkelte Enden an Ringhälften der Befestigungsmittel der Tragegriffe
F
Fixiereinheit
H
Heizlampe der 1. Walze (Anpresswalze)
S
Aufzeichnungsmedium /Blatt oder Band (Papier, Folie etc.)
T1
erster Tragegriff/e von Tragemittel der 1.Walze
T2
zweiter Tragegriff/e von Tragemittel der 1.Walze
X1
Mittenachse der 1.Walze
X2
Mittenachse der 2.Walze
Y 1
Mittenachse von Lagerstelle für 1.Walze
Y2
Mittenachse von Lagerstelle für 2.Walze
Z
Schwenkachse der oberen und unteren Chassisteile der Fixiereinheit
1
erste/ untere Walze (Anpresswalze) der Fixiereinheit
2
zweite/ obere Walze(Fixier-/Heizwalze) der Fixiereinheit
3
Mittel zum radialen Trennen (Aneinanderpressen) der Walzen in der Fixiereinheit
10
Befestigungs-Mittel /Ringscheibe für Tragegriff/e an der 1.Walze und Mittel zum axialen/radialen Zentrieren, Führen und Halten der 1.Walze in Lagerstellen der Fixiereinheit
10.1
erste/obere Ringhälfte des Befestigungsmittels
10.2
zweite/untere Ringhälfte des Befestigungsmittels
11
Mittel zum Ablegen der 1.Walze (radiale Abflachung an zweiter unterer Ringhälfte des Befestigungsmittels / der Ringscheibe)
12
Schaftende der 1. Walze
13
Drehlager auf Schaftende der 1.Walze
14
Verbindungselement (Schraube) für Ringhälfte
15
Nut am Außenumfang des Drehlagers für Befestigungsmittel (Ringhälften)
16
Lampenhalter an Befestigungsmittel für Tragegriff
17
Verbindungselement (Schraube) für Tragegriff an Befestigungsmittel
20
Lagerbügel für 1. Walze (Anpresswalze)
21
Nut am Innenumfang des Lagerbügels für Befestigungsmittel (untere Ringhälfte)
22
Anschlag/Auflage für abgewinkelte Enden der Ringhälften am Lagerbügel
30
Betätigungshebel der Trennmittel/Schwenkmittel für die Walzen

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum manuellen Austauschen einer Walze (1) eines Vervielfältigungsgerätes, wobei die Walze mit Tragemitteln ausgestattet ist, in denen sie frei um ihre Mittenachse (X1) drehbar angeordnet ist; und wobei das Gerät (F) einerseits Walzen (1;2) in einer Walzenpaar-Anordnung zum Hindurchführen und Fördern eines blatt- oder bandförmigen Aufzeichnungsmediums (S) aufweist, die in einer aneinander anliegenden, achsenparallelen Anordnung in Lagerstellen (L1;L2;L3;L4) des Gerätes rotierend betreibbar, mit ihren axialen Enden gelagert sind, und andererseits manuell betätigbare Mittel zum Freigeben/Fixieren der Walzen in ihren Lagerstellen sowie zum Trennen/Anpressen (3) der Walzen in radialer Richtung zwecks Entnahme aus und Einsetzen in ihre Lagerstellen angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (1) an ihren beiden axialen Enden jeweils einen exzentrisch zur Mittenachse (X1) der Walze angeordneten Tragegriff (T1;T2) als Tragemittel aufweist, derart, dass die Walze beim manuellen Entnehmen aus und Einsetzen in vertikal radial verlaufende Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen (L1;L2) des Gerätes, bedingt durch ihr Schwerkraftgewicht, unterhalb der Tragegriffe vertikal nach unten hängt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffe (T1;T2) mittels ringförmiger Mittel (10;11) an starr an Schaftenden (12) der Walze (1) konzentrisch angeordneten ringförmigen Drehlagern (13) befestigt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) Mittel (10) zum axialen und radialen Zentrieren, Führen und Halten der Walze (1) in ihren Geräte-Lagerstellen (L1;L2) aufweisen; und dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) Mittel (11) zum Ablegen der aus den Lagerstellen (L1;L2) des Gerätes entnommenen Walze (1) auf einer Ablageunterlage aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (10) zum Zentrieren, Führen und Halten der Walze (1) im wesentlichen als konzentrisch um die Schaftenden (12) der Walze angeordnete Ringscheiben (10) ausgebildet sind, deren Außendurchmesser größer als der der Walze (1) ist; und dass die Mittel (11) zum Ablegen der Walze (1) als ebene Abflachung (11) am Außenumfang der Ringscheibe des Mittels (10) an einer den Tragegriffen (T1;T2) gegenüber liegenden unteren Seite ausgestaltet sind, wobei die Abflachung mit ihrer Auflagefläche um ein vorbestimmtes Maß (D) über den Außendurchmesser der Walze hinaus ragt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Ringscheibe (10) der Befestigungsmittel (10;11) im wesentlichen zwei Ringhälften (10.1;10.2) mit rechtwinklig abgewinkelte Enden (E) zum miteinander Verbinden der Ringhälften aufweist, derart, dass die Tragegriffe (T1;T2) beim Einsetzen der Walze (1) in die Lagerstellen (L 1;L2) des Geräts (F) zu radial vom Außenumfang zur Mittenachse (Y1) der Lagerstellen von oben nach unten verlaufenden, im wesentlichen schlitzförmigen Ein/Ausgabe-Öffnungen der Lagerstellen ausrichtbar und fixierbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) mittels einem Innenumfangsbereich ihrer Ringscheiben (10) in einer am Außenumfang der zugeordneten ringförmigen Drehlager (13) umlaufenden Nut (15) radial und axial zentriert festhaltbar, und mittels Verbindungselemente (14) untereinander verbindbar und auf den Drehlagern fixierbar sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (10;11) der Tragegriffe (T1;T2) mittels einem Außenumfangsbereich ihrer Ringscheiben (10) in einer am Innenumfang der zugeordneten halbkreisförmigen Lagerstellen (L1;L2) umlaufenden Nut (21) radial und axial zentriert festhaltbar sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffe (T1;T2) der Walze (1) in axialer Richtung über deren Lagerstellen (L1;L2) im Gerät (F) hinausragen; und dass die Tragegriffe (T1;T2) in Form von im wesentlichen zylindrischen Knäufen ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (1;2) in Form von Fixier-, Heiz-, Anpress-, Bild-Transfer- oder Blatt-Förderwalzen ausgebildet sind; und die Walzen in Fixier- (F), Bildtransfer- oder Fördereinheiten des in Form eines Kopierers oder Druckers ausgeführten Vervielfältigungsgerätes angeordnet sind.
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