EP1156382A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine Download PDF

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EP1156382A2
EP1156382A2 EP01109091A EP01109091A EP1156382A2 EP 1156382 A2 EP1156382 A2 EP 1156382A2 EP 01109091 A EP01109091 A EP 01109091A EP 01109091 A EP01109091 A EP 01109091A EP 1156382 A2 EP1156382 A2 EP 1156382A2
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EP
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register
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influencing variables
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EP1156382B1 (de
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Ingo Dreher
Heiko Hunold
Patrick Dr. Metzler
Karlheinz Dr. Pater
Christopher Liston
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Original Assignee
Eastman Kodak Co
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    • G03G2215/0161Generation of registration marks

Definitions

  • the invention relates to a method for setting the register in a multi-color printing press with several devices for the digital generation of partial color images, whereby the creation and assembly of the Partial color images is controlled so that register-based prints are achieved, wherein Influence factors on the print page that influence the register before entry a change in the creation and merging of the partial color images be taken into account.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method a multi-color printing machine with several devices for digital generation of partial color images, with at least one controller for achieving register-based Print a register setting that creates and merges of the part-color images controlled and print-related influencing factors that Have an influence on the register before a change occurs in the control the creation and merging of the partial color images are taken into account.
  • this teaching assumes that a printed page has run out of the machine before a printed page is being processed, the other influencing factors, such as a has a different toner profile or a different printing substrate. Otherwise There is a risk of register errors in the transition phase from one printed page to another. This stems from the fact that there are still print substrates from the previous print page in the machine while one or more image cylinders with the partial color images of the new print page are illustrated or that the printing units have different print pages print if, for example, only one copy of each print page is printed shall be. In the latter case, each partial color image is only created once.
  • the invention is therefore based on the object of a method and a device of the type mentioned in such a way that no interruption of the Printing process between two different printed pages is required, but can be printed on immediately without any loss of quality.
  • the object is achieved in that a register correction as a result of a change in influencing variables of the print page retroactive influence of the influencing factors of the previous printed page is taken into account becomes.
  • the object is achieved in that the at least one controller is designed such that it is in a register correction as a result of a change in influencing variables caused by the printed page, the retroactive influence the influencing factors of the previous printed page are taken into account.
  • the advantage of the invention is that the print quality is seamless Continue printing with a sequence of different printed pages with changes to the Print substrate, the toner profile or other factors influencing the print page is guaranteed.
  • the influencing factors caused by the print job, the influence on the Registers are made at such an early stage - including their interaction in the changeover area from one order to another - takes into account that through it no more register error occurs.
  • a printing press with the invention Design can continue to print despite such a change, since the Influence of changes on the register without interrupting the pressure between the Creation of two part color images can also be compensated if already the new partial color image is created and the previous partial color image of the previous one Print page that differs from the following one, not yet or not yet completely the print substrate has been transferred.
  • the printing machine is therefore suitable for prints in which each print page differs from the image content and / or print substrate differentiates others. There are no interruptions in settings or waste prints and the prints can be made extremely economically with high quality become.
  • print-related factors that influence the register various.
  • One of them is the nature of the paper. It affects the Paper thickness of the curve position on a cylinder and thus the speed of the Cylinder, if this is driven, for example, by the substrate for printing substrates becomes.
  • a cylinder can be an image cylinder or an image transfer cylinder act if such between the image cylinders and the carrier for printing substrates are inserted.
  • the paper texture also has Effect on the contact pressure and the coefficient of friction, which in turn affect the register.
  • the toner profile Another influencing variable is the toner profile, since this also affects the elastic coating of the Image transfer cylinder can deform elastically, which affects the gear ratio Has. Furthermore, the coefficient of friction is influenced by what also affects the transmissions.
  • the influence of the toner profile is there all important if image and substrate-bearing elements are a drive train form, as is the case with most digital multicolor printing presses Case is. This influence is particularly strong in the case of a power transmission between Image cylinder and image transfer cylinder.
  • the influence of the toner profile on the is also a transmission ratio in the case of a power transmission between the substrate carrier and image transfer cylinder or between substrate carrier and image cylinder, so at Machines that do not have image transfer cylinders. Even at these power transmission points the toner profile changes the effective radius and the coefficient of friction.
  • Another expedient embodiment of the method provides that the consideration the influencing variables are based on a stored file of printed pages.
  • a printing press control is then provided for the device, which is stored Contains files from printed pages and taking into account the influencing factors based on these files.
  • the influencing factors are taken into account by the same is recorded automatically.
  • a Device for automatic detection of influencing variables provided.
  • An example for such an automatic detection is the detection of paper thicknesses and the Consideration of empirical values that are assigned to these paper thicknesses. It is also possible for toner profiles to be measured, for example by means of a densitometer, or otherwise detected and these toner profiles assigned empirical values are taken into account.
  • the device for recording influencing variables for the Detection of toner profiles is formed from the digital image files and the at least one memory contains empirical values assigned to the toner profiles.
  • the device is then at least one Memory provided with empirical values for different types of paper and / or loaded with empirical values for different toner profiles.
  • the use of the measure according to the invention for correction is particularly expedient a register regulation.
  • the method for correcting a Register regulation serves, which is based on the registration of register marks, which of the individual printing units are printed, with the basic setting of the register by means of the registration marks and the changes of substrate and toner done by the correction before changes on the print page affect the Can have register marks.
  • at least one controller is designed such that it does the aforementioned method executes.
  • the procedure for correcting a register regulation serves the purpose of capturing the positions of the part-color image and substrate bearing Elements based.
  • the at least one controller designed such that it registers by means of a detection the positions of the part-color image and substrate-carrying elements by position detection elements regulates and takes the influencing factors into account as correction factors.
  • position detection elements can be used, for example, as rotation angle transmitters be trained.
  • a print unit 9 of a multicolor printing press 1 is shown.
  • multicolor printing presses 1 have several printing units 9 , 9 ', ..., which must be considered here
  • the printing unit 9 has a device 2 for digitally generating partial color images 3 on an image cylinder 10.
  • the partial color image 3 is transferred 30 from the image cylinder 10 to an image transfer cylinder 11
  • the partial color image 3 is transferred to a printing substrate 5 by a further transfer 31.
  • the printing substrates 5 are transported through a printing substrate carrier 12, with the printing substrates 5 passing through all printing units 9, 9 ',.
  • the drive takes place via a drive roller 28 of the print substrate carrier 12.
  • the print substrate carrier 12 in turn drives the Image transfer cylinders 11, 11 ', ... and these drive the image cylinders 10, 10', ....
  • the printing substrate support 12 could directly the image cylinder 10, 10 ', ... drive. This is the case with machines that do not have an image transfer cylinder 11, 11 ', ... have.
  • the arrows 29 show the directions of rotation of the Cylinder 10, 10 ', ... and 11, 11', ... and the arrow 23 the transport direction of the Print substrates 5.
  • the print page is currently being changed.
  • the image cylinder 10 is already with the partial color image 3 of the new print page 34 illustrated and possibly already a transfer 30 from the image cylinder 10 on the image transfer cylinder 11 instead.
  • the type of paper, in particular the paper thickness 27, can change.
  • the carrier 12 with the printing substrates 5 drives the image transfer cylinder 11,
  • a curve 32 forms, which represents the speed of the image transfer cylinder 11 influenced.
  • the paper thickness 27 edged in the direction of a thicker paper so the effective increases Radius for the drive of the image transfer cylinder 11, since in this the paper thickness 27 is included.
  • the effective scope of the image transfer cylinder 11 is thus larger and thereby the image transfer cylinder 11 relative to the drive roller 28 slower.
  • a change in the coefficient of friction also has an influence on the register between a printing substrate 5 and the image transfer cylinder 11 and the Coefficient of friction between the image transfer cylinder 11 and the image cylinder 10.
  • the paper roughness and goes in the coefficient of friction the toner image.
  • the toner image is decisive for the changeability of the coefficient of friction between the image cylinder 10 and the image transfer cylinder 11.
  • a toner application leads to the elastic The surface of the image transfer cylinder 11 is elastically deformed, which in turn influences the transmission ratio between image transfer cylinder 11 and image cylinder 10 Has. Also changes between the image transfer cylinder 11 and the printing substrate 5 the rolling when a toner image is transferred.
  • the aim of the invention is that the registration of the prints in the area the transition from one print page 33 to the next print page 34 is also guaranteed is when these are printed one after the other without interruption.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the invention. Several alternatives are shown, which can be provided in combination, but which are also possible individually.
  • the illustrated multi-color printing press 1 is only shown with two printing units 9, 9 '. This is a simplification, normally there are four or more printing units 9, 9 ', ... These must also be considered here.
  • the multi-color printing press 1 has devices 2, 2 ', ... for the digital generation of partial color images 3, 3' ... on.
  • Each printing unit 9, 9 ', ... has image cylinders 10, 10', ... and image transfer cylinders 11, 11 ', ... and transfers partial color images 3, 3 ', ... to the printing substrates 5, these in the direction of arrow 23 is transported from the printing substrate carrier 12 through the printing press 1 become.
  • the partial color images 3, 3 ', ... such from the devices 2, 2', ... are generated so that they are transferred to the printing substrates 5 in register, controls 7, 7 ', ... are provided which control the devices 2, 2', ... in this way control that the beginning of the image, lines or areas of the partial color images 3, 3 ', ... on top of each other are coordinated.
  • Such controls 7, 7 ', ... can be designed so that each printing unit 9, 9', ... prints a register mark 8, 8 ', ... and these register marks 8, 8', ... from one Register sensor 17 can be detected.
  • the evaluation of the position of the register marks 8, 8 ', ... then results in the assignment of the partial color images 3, 3 ', ... and it can in the event of deviations such a correction is made that the partial color images 3, 3 ', ... are transferred in register to the printing substrates 5.
  • the image cylinders 10, 10 ', ... and if necessary also the image transfer cylinders 11, 11 ', ... with position detection elements 18, e.g. B. are equipped with rotary encoders.
  • Another rotary encoder 18 is provided on the drive roller 28 of the printing substrate carrier 12.
  • the invention solves this problem by a register correction due to a Changes in print-related factors 4, 4 ', 4 "the retroactive influence of Influencing variables 4, 4 ', 4 "of the previous printed page 33 are taken into account.
  • influencing variables 4, 4 ', 4 " is that an input device 14 data from printed pages are input, which via a Connection 24 forwarded from the input device 14 to the controls 7, 7 ', ... are, the controls 7, 7 ', ... based on this data of the printed pages retrieve stored empirical values 6, 6 ', 6 "from memories 13, 13', ... and this gives the influencing variables 4, 4 ', 4 ", which are controlled by the controls 7, 7', ... without delay.
  • the devices 2, 2 ', ... capable of digitally generating partial color images 3, 3', ... without interruption to be made in register.
  • the influencing variables 4, 4 ', 4 "and the influencing variables in the form of stored empirical values 6, 6 ', 6 " can be any influencing variables.
  • a connection 26 ′ to the press control 20 is possible, for example, the paper thickness 27 with further stored data 19 to link and in this way the influencing variable 4 'with inclusion of others To obtain properties of the printing substrate 5 used.
  • a device 15 for automatic detection of influencing variables, for example a sensor 16 for measurement of paper thicknesses 27 is expediently on a conveyor belt 22 for Feeding of printing substrates 5 to the printing press 1 is arranged.
  • Corresponding devices 15 for automatic detection can of course be used of influencing factors 4, 4 ', 4 "can also be arranged at other points and on others Train wise.
  • an image can be
  • a densitometer can be used to determine the toner profiles to win, which are then also supplied to the controls 7, 7 ', ...
  • Other options are conceivable.
  • the controls 7, 7 ', ... the partial color images 3, 3', ... the printing substrates 5 must be able to assign a sensor 21 at the beginning of the print substrate carrier 12 Detection of printing substrates 5 can be arranged, which transmits the controls 7, 7 ', ..., in which position a printing substrate 5 is on the printing substrate carrier 12 finds.
  • the list in the embodiment of FIG. 2 is not exhaustive and must be not all of the alternatives shown may be provided in the machine, for example it is also possible to connect only one input device 14 to the connection 24 Controls 7, 7 ', ... to be provided, which the stored empirical values 6, 6', 6 " retrieve based on manual input. Alternatively, it can be provided that the Influencing variables 4, 4 ', 4 "from stored data 19 by the press control 20 are removed. This can be done automatically or via an entry on the Input device 14 take place.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine (1) mit mehreren Einrichtungen (2, 2', ...) zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei zur Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) derart gesteuert wird, daß registerhaltige Drucke erzielt werden, wobei druckseitenbedingte Einflußgrößen (4, 4', 4"), die Einfluß auf das Register haben, vor Eintritt einer Änderung derselben bei der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) berücksichtigt werden.
Durch die Erfindung soll das Verfahren und die Vorrichtung derart weitergebildet werden, daß keinerlei Unterbrechung des Druckprozesses zwischen zwei unterschiedlichen Druckseiten (33, 34) erforderlich ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen (4, 4', 4") der rückwirkende Einfluß der Einflußgrößen (4, 4', 4") der vorangegangenen Druckseite (33) berücksichtigt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine mit mehreren Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern, wobei zur Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder derart gesteuert wird, daß registerhaltige Drucke erzielt werden, wobei druckseitenbedingte Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register haben, vor Eintritt einer Änderung derselben bei der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder berücksichtigt werden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Mehrfarbendruckmaschine mit mehreren Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildem, wobei mindestens eine Steuerung für die Erzielung registerhaltiger Drucke eine Registereinstellung vornimmt, bei der die Erzeugung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder gesteuert und druckseitenbedingte Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register haben, vor Eintritt einer Änderung derselben bei der Steuerung der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder berücksichtigt werden.
Der Druck farbiger Darstellungen, insbesondere farbiger Bilder, erfolgt dadurch, daß mehrere Teilfarbenbilder übereinander gedruckt werden. Dies sind in der Regel die Farben Gelb, Magenta und Zyan sowie Schwarz. Bei Bedarf kommen noch Sonderfarben hinzu. Durch das Übereinanderdrucken dieser Farben lassen sich alle Farbkombinationen erzielen, wobei die Qualität der Drucke wesentlich von dem registerhaltigen Übereinanderdrucken der Teilfarbenbilder abhängt. Bei digitalen, beispielsweise elektrostatischen Druckverfahren wird die Registerhaltigkeit des Übereinanderdruckens dadurch erzielt, daß die Bilderzeugungseinrichtungen derart gesteuert werden, daß die Teilfarbenbilder bei der Übertragung auf ein Drucksubstrat registerhaltig aufeinander treffen.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der US 5, 689, 757 bekannt. Dort wird gelehrt, den Einfluß der Papierrauhigkeit auf die Einstellung von Maschinenparametern zu berücksichtigen und zwar bevor das bezüglich seiner Rauhigkeit erfaßte Drucksubstrat die Druckmaschine passiert.
Diese Lehre setzt jedoch voraus, daß eine Druckseite aus der Maschine gelaufen ist, ehe eine Druckseite in Bearbeitung genommen wird, die andere Einflußgrößen, wie ein anderes Tonerprofil oder ein anderes Drucksubstrat aufweist. Andernfalls werden Registerfehler in der Übergangsphase von einer Druckseite zur anderen riskiert. Dies rührt daher, daß sich noch Drucksubstrate der vorherigen Druckseite in der Maschine befinden, während bereits ein oder mehrere Bildzylinder mit den Teilfarbenbildern der neuen Druckseite bebildert werden oder daß die Druckwerke verschiedene Druckseiten bedrucken, wenn beispielsweise von jeder Druckseite nur ein Exemplar gedruckt werden soll. In letzterem Fall wird auch jedes Teilfarbenbild nur einmal erstellt. In den genannten Fällen bestimmt das Drucksubstrat und das Tonerprofil der vorherigen Druckseite die Kraftübertragung zwischen dem Träger für Drucksubstrate, dem Übertragungszylinder und dem Bildzylinder. Bei Maschinen ohne Bildübertragungszylinder wird die Kraftübertragung in entsprechender Weise ohne letzteren jedoch ebenfalls vom vorherigen Drucksubstrat und vorherigen Tonerprofil bestimmt. Wird diese Kraftübertragung nicht für die Bebilderung der neuen Druckseite auf dem Bildzylinder berücksichtigt, so tritt immer dann ein Registerfehler auf, wenn sich druckseitenbedingte Einflußgrößen, wie die Papiersorte, insbesondere die Papierdicke, oder der Tonerauftrag, ändern. Aus dem vorgenannten ist ersichtlich, daß mit einem Verfahren und einer Vorrichtung des genannten Standes der Technik ein fortlaufender Druckprozeß unterschiedlicher Druckseiten nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß keinerlei Unterbrechung des Druckprozesses zwischen zwei unterschiedlichen Druckseiten erforderlich ist, sondern ohne Qualitätseinbuße unmittelbar weitergedruckt werden kann.
Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen der rückwirkende Einfluß der Einflußgrößen der vorangegangenen Druckseite berücksichtigt wird.
Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen den rückwirkenden Einfluß der Einflußgrößen der vorangegangenen Druckseite berücksichtigt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Druckqualität auch bei nahtlosem Weiterdrucken bei einer Folge verschiedener Druckseiten mit Änderungen des Drucksubstrats, des Tonerprofils oder sonstiger druckseitenbedingter Einflußgrößen gewährleistet ist. Die druckauftragsbedingten Einflußgrößen, die Einfluß auf das Register haben, werden zu einem so frühen Zeitpunkt - einschließlich ihrer Wechselwirkung im Umstellungsbereich von einem Auftrag zu anderen - berücksichtigt, daß durch sie kein Registerfehler mehr auftritt. Eine Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann somit trotz solcher Änderung weiterdrucken, da der Einfluß von Änderungen auf das Register ohne Unterbrechung des Drucks zwischen der Erstellung zweier Teilfarbenbilder auch dann kompensiert werden kann, wenn bereits das neue Teilfarbenbild erstellt wird und das vorgehende Teilfarbenbild der vorigen Druckseite, die von der nachfolgenden abweicht, noch nicht oder noch nicht völlig auf das Drucksubstrat übertragen wurde. Die Druckmaschine ist somit für Drucke geeignet, bei denen sich jede Druckseite bezüglich Bildinhalt und/oder Drucksubstrat von der anderen unterscheidet. Dabei gibt es keine Einstellungsunterbrechungen oder Makulaturdrucke und die Drucke können bei hoher Qualität äußerst wirtschaftlich erstellt werden.
Da jeder Druckseitenwechsel von einem Druckwerk zum nächsten durch die Maschine läuft und auch innerhalb eines Druckwerks auf dem Weg von der Erzeugung bis zur Übertragung auf das Drucksubstrat durch das Druckwerk läuft, müssen dabei diese verschiedenen Maschinenkonstellationen mittels variabler Einflußgrößen für jedes Druckwerk berücksichtigt werden.
Druckseitenbedingte Einflußgrößen, die auf das Register Einfluß haben, gibt es verschiedene. Eine davon ist die Beschaffenheit des Papiers. Dabei beeinflußt die Papierdicke die Kurvenlage an einem Zylinder und damit die Geschwindigkeit des Zylinders, wenn dieser zum Beispiel über den Träger für Drucksubstrate angetrieben wird. Bei einem solchen Zylinder kann es sich um einen Bildzylinder oder einen Bildübertragungszylinder handeln, wenn solche zwischen den Bildzylindem und dem Träger für Drucksubstrate eingefügt sind. Die Papierbeschaffenheit hat jedoch auch Auswirkung auf den Anpreßdruck und den Reibungskoeffizienten, die sich wiederum auf das Register auswirken.
Eine weitere Einflußgröße ist das Tonerprofil, da auch dieses den elastischen Belag des Bildübertragungszylinders elastisch deformieren kann, was Einfluß auf das Übersetzungsverhältnis hat. Weiterhin wird dadurch der Reibungskoeffizient beeinflußt, was sich ebenfalls auf die Übertragungen auswirkt. Der Einfluß des Tonerprofils ist vor allem von Bedeutung, wenn bild- und substrattragende Elemente einen Antriebsstrang bilden, wie dies bei den meisten digitalen arbeitenden Mehrfarbendruckmaschinen der Fall ist. Besonders stark ist dieser Einfluß bei einer Kraftübertragung zwischen Bildzylinder und Bildübertragungszylinder. Der Einfluß des Tonerprofils auf das Übersetzungsverhältnis besteht auch bei einer Kraftübertragung zwischen Substratträger und Bildübertragungszylinder oder zwischen Substratträger und Bildzylinder, so bei Maschinen, die keine Bildübertragungszylinder aufweisen. Auch an diesen Kraftübertragungsstellen verändert das Tonerprofil den effektiven Radius und den Reibungskoeffizienten.
Als druckseitenbedingte Einflußgrößen können der Einfluß von Eigenschaften des verwendeten Drucksubstrats oder der Einfluß des gewählten Tonerauftrags berücksichtigt werden. Um diese Einflüsse auf das Register exakt kompensieren zu können, wird vorgeschlagen, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen aufgrund abgelegter Erfahrungswerte erfolgt. Diese Erfahrungswerte müssen zwar, beispielsweise über die Erfassung von Registermarken ermittelt werden, da es sich bei den Papiersorten jedoch um eine begrenzte Zahl handelt, stehen die erforderlichen Erfahrungswerte nach einer Erfassung zur Verfügung, und die erfindungsgemäße Maßnahme mit einer Berücksichtigung der Einflußgrößen, bevor diese Einfluß auf den Druck haben, ist möglich. Auch eine Hinterlegung von Tonerprofilen ist möglich, da sich die Erfahrungswerte auf den Prozentsatz der Flächenabdeckung des Tonerprofils beziehen können. Bezüglich der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß sie mit mindestens einem Speicher ausgestattet ist, der abgelegte Erfahrungswerte enthält, wobei die mindestens eine Steuerung auf der Grundlage dieser Erfahrungswerte die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder steuert.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Berücksichtigung der Einflußgrößen. So kann vorgesehen sein, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen durch eine manuelle Eingabe aktiviert wird. Bezüglich der Vorrichtung ist dann vorgesehen, daß sie mit einer Eingabevorrichtung ausgestattet ist, über die die zu berücksichtigenden Einflußgrößen manuell aktivierbar sind.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen aufgrund einer abgespeicherten Datei von Druckseiten erfolgt. Für die Vorrichtung ist dann eine Druckmaschinensteuerung vorgesehen, die abgespeicherte Dateien von Druckseiten enthält und die Berücksichtigung der Einflußgrößen aufgrund dieser Dateien erfolgt.
Schließlich kann vorgesehen sein, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen durch eine automatische Erfassung derselben erfolgt. Bezüglich der Vorrichtung ist dann eine Einrichtung zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen vorgesehen. Ein Beispiel für eine solche automatische Erfassung ist die Erfassung von Papierdicken und die Berücksichtigung von Erfahrungswerten, die diesen Papierdicken zugeordnet sind. Ebenso ist es möglich, daß Tonerprofile durch eine Messung, beispielsweise mittels eines Densitometers, oder auf andere Weise erfaßt werden und diesen Tonerprofilen zugeordnete Erfahrungswerte berücksichtigt werden. Bezüglich der Vorrichtung kann auch vorgesehen sein, daß die Einrichtung zur Erfassung von Einflußgrößen für die Erfassung von Tonerprofilen aus den digitalen Bilddateien ausgebildet ist und der mindestens eine Speicher den Tonerprofilen zugeordnete Erfahrungswerte enthält.
Zweckmäßigerweise stehen Erfahrungswerte für verschiedene Papiersorten und für verschiedene Tonerprofile bereit. Bezüglich der Vorrichtung ist dann mindestens ein Speicher vorgesehen, der mit Erfahrungswerten für verschiedene Papiersorten und/oder mit Erfahrungswerten für verschiedene Tonerprofile geladen ist.
Besonders zweckmäßig ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Maßnahme zur Korrektur einer Registerregelung. So kann vorgesehen sein, daß das Verfahren zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung von Registermarken beruht, welche von den einzelnen Druckwerken gedruckt werden, wobei die Grundeinstellung des Registers mittels der Registermarken vorhanden ist und die Änderungen von Substrat und Toner durch die Korrektur erfolgt, bevor druckseitenbedingte Änderungen Einfluß auf die Registermarken haben können. Bezüglich der Vorrichtung ist vorgesehen, daß mindestens eine Steuerung derart ausgebildet ist, daß sie das vorgenannte Verfahren ausführt.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Verfahren zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente beruht. Bezüglich der Vorrichtung ist dann vorgesehen, daß die mindestens eine Steuerung derart ausgebildet, daß sie das Register mittels einer Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente durch Positionserfassungselemente regelt und die Einflußgrößen als Korrekturfaktoren berücksichtigt. Derartige Positionserfassungselemente können beispielsweise als Drehwinkelgeber ausgebildet sein.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine Erläuterung des der Erfindung zugrundeliegenden Problems und
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie bei einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen 4, 4', 4" der rückwirkende Einfluß der vorausgegangenen Druckseite 33 auf eine neue Druckseite 34 zustandekommt. Dargestellt ist ein Druckwerk 9 einer Mehrfarbendruckmaschine 1. Dabei weisen Mehrfarbendruckmaschinen 1 mehrere Druckwerke 9, 9', ... auf, die hier hinzugedacht werden müssen. Das Druckwerk 9 verfügt über eine Einrichtung 2 zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3 auf einem Bildzylinder 10. Das Teilfarbenbild 3 wird durch eine Übertragung 30 von dem Bildzylinder 10 auf einen Bildübertragungszylinder 11 gebracht. Durch eine weitere Übertragung 31 kommt das Teilfarbenbild 3 auf ein Drucksubstrat 5. Die Drucksubstrate 5 werden durch einen Drucksubstratträger 12 transportiert, wobei die Drucksubstrate 5 nacheinander alle Druckwerke 9, 9', ... passieren.
Bei vielen Mehrfarbendruckmaschinen 1 mit einer digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3', ... erfolgt der Antrieb über eine Antriebsrolle 28 des Drucksubstratträgers 12. Im dargestellten Ausführungsbeispiel treibt der Drucksubstratträger 12 wiederum die Bildübertragungszylinder 11, 11', ... und diese treiben die Bildzylinder 10, 10', .... Selbstverständlich könnte auch der Drucksubstratträger 12 unmittelbar die Bildzylinder 10, 10', ... antreiben. Dies ist bei Maschinen der Fall, die über keine Bildübertragungszylinder 11, 11', ... verfügen. Dabei zeigen die Pfeile 29 die Drehrichtungen der Zylinder 10, 10', ... und 11, 11', ... und der Pfeil 23 die Transportrichtung der Drucksubstrate 5.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel findet gerade eine Änderung der Druckseite statt. In dem Moment, in dem noch die Übertragung 31 des Teilfarbenbildes 3 der vorangegangenen Druckseite 33 von dem Bildübertragungszylinder 11 auf das Drucksubstrat 5 stattfindet, wird bereits der Bildzylinder 10 mit dem Teilfarbenbild 3 der neuen Druckseite 34 bebildert und eventuell findet auch schon eine Übertragung 30 vom Bildzylinder 10 auf den Bildübertragungszylinder 11 statt.
Bei einer solchen Änderung von Druckseiten 33, 34 mit verschiedenen Bildinhalten und/oder Drucksubstraten 5 können folgende Probleme auftauchen: Von einer Druckseite zur anderen kann sich die Papiersorte, insbesondere die Papierdicke 27, ändern. Da jedoch der Träger 12 mit den Drucksubstraten 5 den Bildübertragungszylinder 11 treibt, bildet sich an der Stelle der Übertragung 31 eine Kurvenlage 32, welche die Geschwindigkeit des Bildübertragungszylinders 11 beeinflußt. Wird beispielsweise die Papierdicke 27 in Richtung eines dickeren Papiers gerändert, so vergrößert sich der wirksame Radius für den Antrieb des Bildübertragungszylinders 11, da in diesen die Papierdicke 27 einbezogen ist. Der wirksame Umfang des Bildübertragungszylinders 11 wird also größer und dadurch der Bildübertragungszylinder 11 relativ zur Antriebsrolle 28 langsamer.
Einen Einfluß auf das Register hat auch eine Veränderung des Reibungskoeffizienten zwischen einem Drucksubstrat 5 und dem Bildübertragungszylinder 11 sowie des Reibungskoeffizienten zwischen dem Bildübertragungszylinder 11 und dem Bildzylinder 10. Im ersteren Fall geht in den Reibungskoeffizienten die Papierrauhigkeit und das Tonerbild ein. Im zweiten Fall ist das Tonerbild maßgeblich für die Veränderbarkeit des Reibungskoeffizienten zwischen dem Bildzylinder 10 und dem Bildübertragungszylinder 11. Weiterhin führt ein Tonerauftrag dazu, daß sich der elastische Belag des Bildübertragungszylinder 11 elastisch deformiert, was wiederum Einfluß auf das Übersetzungsverhältnis zwischen Bildübertragungszylinder 11 und Bildzylinder 10 hat. Auch zwischen dem Bildübertragungszylinder 11 und dem Drucksubstrat 5 ändert sich die Abwälzung, wenn ein Tonerbild übertragen wird. Ändert sich also zwischen der vorausgegangenen Druckseite 33 und der neuen Druckseite 34 das Tonerprofil des Teilfarbenbildes 3, so ändern sich die Abwälzung der Zylinder 10 und 11 und des Bildübertragungszylinders 11 zum Drucksubstratträger 12. Dadurch kommt es zu einer Beeinflussung des Registers, da die Relativlage der Teilfarbenbilder 3, 3', ... auf diese Weise verändert wird. Eine derartige Veränderung der Relativlage kann innerhalb eines Druckwerkes 9 stattfinden oder auch zwischen den einzelnen Druckwerken 9, 9', ..., wenn diese von Änderungen der Einflußgrößen 4, 4', 4" zwischen vorausgegangen Druckseiten 33 und neuen Druckseiten 34 betroffen sind. Beides ist immer und gleichzeitig der Fall, wenn nacheinander Druckseiten 33, 34 verschiedenen Bildinhalts und/oder verschiedenen Drucksubstraten 5 gedruckt werden, da sich dann auch jedes erstellte Teilfarbenbild 3, 3', ... vom nächsten unterscheidet.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, daß die Registerhaltigkeit der Drucke im Bereich des Übergangs von einer Druckseite 33 zur nächsten Druckseite 34 auch dann gewährleistet ist, wenn diese nacheinander ohne Unterbrechung gedruckt werden.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei sind mehrere Alternativen dargestellt, die zwar in Kombination vorgesehen sein können, die jedoch auch einzeln möglich sind. Die dargestellte Mehrfarbendruckmaschine 1 ist lediglich mit zwei Druckwerken 9, 9' dargestellt. Dies ist eine Vereinfachung, normalerweise sind vier oder mehr Druckwerke 9, 9', ... vorhanden. Diese müssen auch hier hinzugedacht werden.
Die Mehrfarbendruckmaschine 1 weist, wie oben bereits beschrieben, Einrichtungen 2, 2', ... zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3'... auf. Jedes Druckwerk 9, 9', ... verfügt über Bildzylinder 10, 10', ... und Bildübertragungszylinder 11, 11', ... und überträgt Teilfarbenbilder 3, 3', ... auf die Drucksubstrate 5, wobei diese in Richtung des Pfeils 23 von dem Drucksubstratträger 12 durch die Druckmaschine 1 transportiert werden. Damit die Teilfarbenbilder 3, 3', ... derart von den Einrichtungen 2, 2', ... erzeugt werden, daß sie registerhaltig auf die Drucksubstrate 5 übertragen werden, sind Steuerungen 7, 7', ... vorgesehen, welche die Einrichtungen 2, 2', ... derart steuern, daß Bildanfänge, Zeilen oder Bereiche der Teilfarbenbilder 3, 3', ... aufeinander abgestimmt sind.
Derartige Steuerungen 7, 7', ... können so ausgestaltet sein, daß jedes Druckwerk 9, 9', ... eine Registermarke 8, 8', ... druckt und diese Registermarken 8, 8', ... von einem Registersensor 17 erfaßt werden. Die Auswertung der Lage der Registermarken 8, 8', ... ergibt dann die Zuordnung der Teilfarbenbilder 3, 3', ... und es kann bei Abweichungen eine derartige Korrektur vorgenommen werden, daß die Teilfarbenbilder 3, 3', ... registerhaltig auf die Drucksubstrate 5 übertragen werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Bildzylinder 10, 10', ... und gegebenenfalls auch die Bildübertragungszylinder 11, 11', ... mit Positionserfassungselementen 18, z. B. mit Drehwinkelgebern ausgestattet sind. Ein weiterer Drehwinkelgeber 18 ist an der Antriebsrolle 28 des Drucksubstratträgers 12 vorgesehen. Mittels dieser Positionserfassungselemente 18 lassen sich die Positionen der Zylinder 10, 10', ...; 11, 11', ... und des Drucksubstratträgers 12 einander zuordnen und es ist dadurch möglich, Positionsverschiebungen zu erfassen und zu korrigieren, damit ein registergenauer Druck erfolgen kann.
Tritt nun der zu Fig. 1 erläuterte Übergang von einer Druckseite 33 zu einer neuen Druckseite 34 ein und befinden sich dabei die beiden Druckseiten 33 und 34 in der oben beschriebenen Art gleichzeitig in der Mehrfarbendruckmaschine 1, so beeinflußt dies in der oben erläuterten Weise das Register. Bei einem Druck verschiedener Druckseiten befinden sich dabei sogar mehr als vier verschiedene Druckseiten gleichzeitig in der Maschine.
Zwar läßt sich sowohl über die Erfassung der Registermarken 8, 8', ... als auch über die Positionserfassung eine solche Änderung des Registers erfassen und korrigieren, jedoch hat das den Nachteil, daß die Auswirkung der Änderung der Einflußgrößen 4, 4', 4" bereits eingetreten sein muß, um sie erfassen und korrigieren zu können. Damit ist jedoch ein fortlaufender Weiterdruck zwischen einer vorausgegangenen Druckseite 33 und einer neuen von der vorausgegangenen unterschiedlichen Druckseite 34 nicht möglich.
Die Erfindung löst dieses Problem, indem bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen 4, 4', 4" der rückwirkende Einfluß der Einflußgrößen 4, 4', 4" der vorangegangenen Druckseite 33 berücksichtigt wird.
Eine Möglichkeit der Berücksichtigung für Einflußgrößen 4, 4', 4" besteht darin, daß an einer Eingabevorrichtung 14 Daten von Druckseiten eingegeben werden, die über eine Verbindung 24 von der Eingabevorrichtung 14 an die Steuerungen 7, 7', ... weitervermittelt werden, wobei die Steuerungen 7, 7', ... aufgrund dieser Daten der Druckseiten abgelegte Erfahrungswerte 6, 6', 6" aus Speichern 13, 13', ... abrufen und dadurch die Einflußgrößen 4, 4', 4" erhalten, welche durch die Steuerungen 7, 7', ... ohne Zeitverzögerung berücksichtigt werden. Auf diese Weise sind die Einrichtungen 2, 2', ... in der Lage die digitale Erzeugung von Teilfarbenbildern 3, 3', ... ohne Unterbrechung registerhaltig vorzunehmen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß über die Eingabevorrichtung 14 und eine Verbindung 25 Druckaufträge mit Daten aller Druckseiten 33, 34, ..., die diese enthalten, an die Druckmaschinensteuerung 20 gegeben werden und diese über eine eingegebene und/oder abgespeicherte Daten 19 die zu berücksichtigenden Einflußgrößen 4, 4', 4", ... abruft. Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß nahezu alles im Wege der Datenverarbeitung erfolgt, wobei sich zum Beispiel Tonerprofile auch aus den abgelegten digitalen Bilddateien gewinnen lassen. Die Einflußgrößen 4, 4', 4", die die Druckmaschinensteuerung 20 aus den abgespeicherten Daten 19 erhält, werden mit Hilfe einer Verbindung 25' an die Steuerungen 7, 7', ... weitervermittelt.
Die Einflußgrößen 4, 4', 4" sowie die Einflußgrößen in Form von abgelegten Erfahrungswerten 6, 6', 6" können beliebige Einflußgrößen sein. Als Beispiel sind hier der Einfluß 4' von Eigenschaften des verwendeten Drucksubstrats 5 beziehungsweise die abgelegten Erfahrungswerte 6' für verschiedene Papiersorten oder -dicken aufgeführt. Weiterhin der Einfluß 4" des gewählten Tonerauftrags, beziehungsweise die abgelegten Erfahrungswerte 6" für unterschiedliche Tonerprofile. Weitere Einflußgrößen 4 und Erfahrungswerte 6 sind selbstverständlich möglich.
Die Einflußgrößen 4, 4', 4" können jedoch auch durch eine Einrichtung 15 zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen ermittelt werden. Beispielsweise ist dies sehr zweckmäßig, um die Papierdicken 27 mittels eines Sensors 16 zu erfassen. Dann wird beispielsweise die Papierdicke 27 über eine Verbindung 26 zwischen der Einrichtung 15 und den Steuerungen 7, 7', ... übermittelt und diese Steuerungen 7, 7', ... greifen auf die diesen Papierdicken 27 zugeordneten Erfahrungswerte 6' zurück, die in Speichern 13, 13', ... abgelegt sind. Auch eine Verbindung 26' zur Druckmaschinensteuerung 20 ist möglich, um beispielsweise die Papierdicken 27 mit weiteren abgespeicherten Daten 19 zu verknüpfen und auf diese Weise die Einflußgröße 4' mit Einbeziehung weiterer Eigenschaften des verwendeten Drucksubstrats 5 zu erhalten. Eine Einrichtung 15 zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen, beispielsweise ein Sensor 16 zur Messung von Papierdicken 27 wird zweckmäßigerweise an einem Transportband 22 zur Zuführung von Drucksubstraten 5 zur Druckmaschine 1 angeordnet.
Selbstverständlich lassen sich entsprechende Einrichtungen 15 zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen 4, 4', 4" auch an anderen Stellen anordnen und auf andere Weise ausbilden. So kann zum Beispiel ein Bild mittels einer entsprechenden Meßeinrichtung, beispielsweise eines Densitometers erfaßt werden, um daraus die Tonerprofile zu gewinnen, welche dann ebenfalls den Steuerungen 7, 7', ... zugeführt werden. Weitere Möglichkeiten sind denkbar.
Damit die Steuerungen 7, 7', ... die Teilfarbenbilder 3, 3', ... den Drucksubstraten 5 zuordnen können, muß am Anfang des Drucksubstratträgers 12 noch ein Sensor 21 zur Erfassung von Drucksubstraten 5 angeordnet sein, der den Steuerungen 7, 7', ... übermittelt, in welcher Position ein Drucksubstrat 5 sich auf dem Drucksubstratträger 12 findet.
Die Aufzählung im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist nicht abschließend und es müssen nicht alle dargestellten Alternativen in der Maschine vorgesehen sein, beispielsweise ist es auch möglich, nur eine Eingabevorrichtung 14 mit einer Verbindung 24 zu den Steuerungen 7, 7', ... vorzusehen, die die abgelegten Erfahrungswerte 6, 6', 6" aufgrund einer manuellen Eingabe abrufen. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Einflußgrößen 4, 4', 4" aus abgespeicherten Daten 19 durch die Druckmaschinensteuerung 20 entnommen werden. Dies kann automatisch oder über eine Eingabe an der Eingabevorrichtung 14 erfolgen. Eine weitere Möglichkeit, die ebenfalls separat möglich ist, ist die Erfassung von Einflußgrößen mittels einer Einrichtung 15, beispielsweise eines Sensors 16, wobei die Zuordnung der Messung zu den Einflußgrößen 4, 4', 4" wiederum über die Steuerungen 7, 7', ... erfolgen kann und dabei ebenfalls aus einem Speicher 13, 13', ... abgelegte Erfahrungswerte 6, 6', 6" abgerufen werden.
Am zweckmäßigsten werden jedoch bei einer Maschine alle Möglichkeiten in der dargestellten Weise vorgesehen, um je nach vorhandenen Daten oder ausschlaggebenden Einflußgrößen im Betrieb der Maschine die eine oder andere Alternative auswählen zu können. Die Ausgestaltungen sind jedoch nur beispielhaft, andere Arten der Gewinnung von Einflußgrößen und Verarbeitung derselben sind denkbar.
Bezugszeichenliste
1
Mehrfarbendruckmaschine
2, 2', ...
Einrichtungen zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern
3, 3', ...
Teilfarbenbilder
4, 4', 4"
Einflußgrößen
4'
Einfluß von Eigenschaften des verwendeten Drucksubstrats
4"
Einfluß des gewählten Tonerauftrags
5
Drucksubstrat
6, 6', 6"
abgelegte Erfahrungswerte
6'
abgelegte Erfahrungswerte für verschiedene Papiersorten oder -dicken
6"
abgelegte Erfahrungswerte für unterschiedliche Tonerprofile
7, 7', ...
Steuerung für die Erzielung registerhaltiger Drucke (z. B. den Druckwerken zugeordnet)
8, 8', ...
Registermarken
9,9', ...
Druckwerke
10, 10', ...
Bildzylinder
11, 11', ...
Bildübertragungszylinder
12
Drucksubstratträger
13, 13', ...
Speicher
14
Eingabevorrichtung
15
Einrichtung zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen
16
Sensor zur Messung von Papierdicken
17
Registersensor
18
Positionserfassungselement, z. B. Drehwinkelgeber
19
Abgespeicherte Daten
20
Druckmaschinensteuerung
21
Sensor zur Erfassung von Drucksubstraten
22
Transportband zur Zuführung von Drucksubstraten
23
Pfeil: Transportrichtung der Drucksubstrate
24
Verbindung: Eingabevorrichtung - Steuerungen
25
Verbindung: Eingabevorrichtung - Druckmaschinensteuerung
26
Verbindung: Einrichtung zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen - Steuerungen
26'
Verbindung: Einrichtung zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen - Druckmaschinensteuerung
27
Papierdicke
28
Antriebsrolle des Drucksubstratträgers
29
Pfeile: Drehrichtungen
30
Übertragung eines Teilfarbenbildes von einem Bildzylinder auf einen Bildübertragungszylinder
31
Übertragung eines Teilfarbenbildes von einem Bildübertragungszylinder auf ein Drucksubstrat
32
Kurvenlagen von Drucksubstrat und Drucksubstratträger
33
vorangegangene Druckseite
34
neue Druckseite

Claims (24)

  1. Verfahren zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine (1) mit mehreren Einrichtungen (2, 2', ...) zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei zur Registereinstellung die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) derart gesteuert wird, daß registerhaltige Drucke erzielt werden, wobei druckseitenbedingte Einflußgrößen (4, 4', 4"), die Einfluß auf das Register haben, vor Eintritt einer Änderung derselben bei der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) berücksichtigt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen (4, 4', 4") der rückwirkende Einfluß der Einflußgrößen (4, 4', 4") der vorangegangenen Druckseite (33) berücksichtigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß als druckseitenbedingte Einflußgrößen (4, 4', 4") der Einfluß von Eigenschaften (4') des verwendeten Drucksubstrats (5) berücksichtigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß als druckseitenbedingte Einflußgröße (4, 4', 4") der Einfluß des gewählten Tonerauftrags (4") berücksichtigt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', 4") aufgrund abgelegter Erfahrungswerte (6, 6', 6") erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', 4") durch eine manuelle Eingabe aktiviert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', 4") aufgrund einer abgespeicherten Datei (19) von Druckseiten (33, 34) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', 4") durch eine automatische Erfassung derselben erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Papierdicken (27) erfaßt und diesen zugeordnete Erfahrungswerte (6') berücksichtigt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß Tonerprofile erfaßt und diesen zugeordnete Erfahrungswerte (6") berücksichtigt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß Erfahrungswerte (6') für verschiedene Papiersorten bereitstehen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß Erfahrungswerte (6") für verschiedene Tonerprofile bereitstehen.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß es zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung von Registermarken (8, 8', ...) beruht, welche von den einzelnen Druckwerken (9, 9', ...) gedruckt werden, wobei diese Korrektur erfolgt, bevor die druckseitenbedingte Änderung Einfluß auf die Registermarken (8, 8', ...) haben kann.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß es zur Korrektur einer Registerregelung dient, die auf der Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substratübertragenden Elemente (10, 10', ...; 11, 11', ...; 12) beruht.
  14. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einer Mehrfarbendruckmaschine (1) mit mehreren Einrichtungen (2, 2', ...) zur digitalen Erzeugung von Teilfarbenbildern (3, 3', ...), wobei mindestens eine Steuerung (7, 7', ...) für die Erzielung registerhaltiger Drucke eine Registereinstellung vornimmt, bei der die Erzeugung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) gesteuert und druckseitenbedingte Einflußgrößen (4, 4', 4"), die Einfluß auf das Register haben, vor Eintritt einer Änderung derselben bei der Steuerung der Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) berücksichtigt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (7, 7', ...) derart ausgebildet ist, daß sie bei einer Registerkorrektur infolge einer Änderung druckseitenbedingter Einflußgrößen (4, 4', 4") den rückwirkenden Einfluß der Einflußgrößen (4, 4', 4") der vorangegangenen Druckseite (33) berücksichtigt.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mit mindestens einem Speicher (13, 13', ...) ausgestattet ist, der abgelegte Erfahrungswerte (6, 6', 6") enthält, wobei die mindestens eine Steuerung (7, 7', ...) auf der Grundlage dieser Erfahrungswerte (6, 6', 6") die Erstellung und Zusammenfügung der Teilfarbenbilder (3, 3', ...) steuert.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Eingabevorrichtung (14) ausgestattet ist, über die die zu berücksichtigenden Einflußgrößen (4, 4', 4") manuell aktivierbar sind.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckmaschinensteuerung (20) vorgesehen ist, die abgespeicherte Dateien (19) von Druckseiten (33, 34) enthält und die Berücksichtigung der Einflußgrößen (4, 4', 4") aufgrund dieser Dateien (19) erfolgt.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 17
    dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Einrichtung (15) zur automatischen Erfassung von Einflußgrößen (4, 4', 4") ausgestattet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (15) derart ausgebildet ist, daß sie mittels eines Sensors (16) Papierdicken erfaßt und der mindestens eine Speicher (13, 13', ...) den Papierdicken (27) zugeordnete Erfahrungswerte (6') enthält.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (15) zur Erfassung von Tonerprofilen aus den digitalen Bilddateien (19) ausgebildet ist und der mindestens eine Speicher (13, 13', ...) den Tonerprofilen zugeordnete Erfahrungswerte (6') enthält.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Speicher (13, 13', ...) mit Erfahrungswerten (6') für verschiedene Papiersorten geladen ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Speicher (13, 13', ...) mit Erfahrungswerten (6") für verschiedene Tonerprofile geladen ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (7, 7', ...) derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels einer Erfassung von Registermarken (8, 8', ...), welche von den einzelnen Druckwerken (9, 9', ...) gedruckt und einem Registersensor (17) erfaßt werden, regelt und die Einflußgrößen (4, 4', 4") als Korrekturfaktoren berücksichtigt, wobei die Korrektur erfolgt, bevor die druckseitenbedingte Änderung Einfluß auf die Registermarken (8, 8', ...) haben kann.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Steuerung (7, 7', ...) derart ausgebildet ist, daß sie das Register mittels einer Erfassung der Positionen der teilfarbenbild- und substrattragenden Elemente (10, 10', ...; 11, 11', ..., 12) durch Positionserfassungselemente (18) regelt und die Einflußgrößen (4, 4', 4") als Korrekturfaktoren berücksichtigt.
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