WO2022058126A1 - Verarbeitungsmaschinensystem und verfahren zum betreiben desselben mit einem auftragsvorbereitungssystem mit mehreren durch den benutzer wählbaren qualitätsstufen - Google Patents

Verarbeitungsmaschinensystem und verfahren zum betreiben desselben mit einem auftragsvorbereitungssystem mit mehreren durch den benutzer wählbaren qualitätsstufen Download PDF

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WO2022058126A1
WO2022058126A1 PCT/EP2021/073264 EP2021073264W WO2022058126A1 WO 2022058126 A1 WO2022058126 A1 WO 2022058126A1 EP 2021073264 W EP2021073264 W EP 2021073264W WO 2022058126 A1 WO2022058126 A1 WO 2022058126A1
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quality
control systems
measuring
job
control
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PCT/EP2021/073264
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Inventor
Diego Hellmuthhäuser
Simona Jurk
Stefan Singer
Chris Waschke
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Koenig & Bauer Ag
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    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/12—Digital output to print unit, e.g. line printer, chain printer
    • G06F3/1201—Dedicated interfaces to print systems
    • G06F3/1202—Dedicated interfaces to print systems specifically adapted to achieve a particular effect
    • G06F3/1203—Improving or facilitating administration, e.g. print management
    • G06F3/1204—Improving or facilitating administration, e.g. print management resulting in reduced user or operator actions, e.g. presetting, automatic actions, using hardware token storing data
    • G—PHYSICS
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    • G06F3/1278—Dedicated interfaces to print systems specifically adapted to adopt a particular infrastructure
    • G06F3/1282—High volume printer device

Definitions

  • the invention relates to a processing machine system with an order preparation system according to the preamble of claim 1 or claim 2, and a method for operating a processing machine system according to the preamble of claim 9.
  • measuring and control systems for controlling printing presses and assessing the quality of the production of printed products, most of which perform various tasks during production either semi-automatically or fully automatically.
  • These measuring and control systems include, in particular, color density controls, color register controls, punch register controls, inspection systems, barcode checking systems or systems for PDF comparison. Parameters, including the associated parameter tolerances, must be specified for the measurement and control systems, with which the quality of the printed products produced can be controlled and/or assessed.
  • Such measuring and control systems are typically parameterized by the operator of the printing press.
  • a communication method in a communication system with computer-controlled data transmission for controlling the printing process of a printing machine is known from EP 0639456 A1.
  • a data processing station which collects data from the prepress stage, is used to preset the printing press.
  • EP 1 466 734 B1 describes a control for a sheet-fed offset printing press, wherein the controller has a signal connection to a memory in which setting values for print jobs that have already been executed are stored in the form of data sets and values for presetting the sheet-fed offset printing press for a print job to be executed can be entered via an input device connected to the controller in the form of a selected data set.
  • DE 103 19 770 A1 discloses a method for controlling the color density of an ink applied by a printing press to a print medium. As part of the process, printed copies are classified into groups of different quality levels according to the value determined in the ongoing printing process for their tonal value or their associated register and marked as reject copies if a permissible tolerance limit is exceeded.
  • US 2019/0 377 529 A1 discloses a print management system with a detection unit that detects image quality information and with a detection unit that detects print properties of a printer. A printing sequence is determined on the basis of the data recorded by the recording units.
  • the object of the invention is to provide alternative processing machine systems and an alternative method for operating a processing machine system.
  • the object of the invention is to provide processing machine systems and a method for operating a processing machine system that facilitate the presetting of the measurement and control systems involved in production.
  • the advantage of the invention can consist in particular in the fact that all measurement and/or control systems used for a respective print job of the at least one printing press used to implement the print job can be set, in particular preset, with a single operator action.
  • measuring and/or control systems By designing a processing machine system with a job preparation system in which several quality levels are stored for selection by an operator for a respective print job, measuring and/or control systems, which work independently with different parameters, can also adapt together to a changing or one specified quality requirement be adjusted.
  • the processing machine system has at least one printing machine, preferably a large number of printing machines.
  • the at least one printing machine can be designed as a printing machine for sheet-like or web-like substrates.
  • the at least one printing press can be an offset printing press or a digital printing press.
  • a component of the processing machine system can also be one or more punching machines and/or one or more coating machines, which can be designed for processing sheet-like or web-like substrates.
  • the invention is described below using the example of a printing machine for sheet-shaped substrates, for example sheets representing all other printing machines or pluralities of printing machines.
  • the at least one printing machine is preferably designed as an offset rotary printing machine for sheet-shaped substrates and more preferably in aggregate and in-line construction. It preferably comprises a feeder, a delivery and several units arranged between the feeder and the delivery.
  • the feeder separates the sheet-like substrates from a stack and feeds them to the first unit.
  • the units are designed as printing units and/or varnishing units and print the sheet-shaped substrates with a color, in particular printing ink, or varnish the sheet-shaped substrates with a varnish, conveying the sheet-shaped substrates in one conveying direction.
  • the last one in the conveying direction Unit transfers the sheets to the delivery.
  • the delivery forms a stack from the stream of printed and/or coated sheets.
  • the delivery preferably comprises circulating conveyor systems, for example gripper carriages carrying clamping grippers, by which the sheet-shaped substrates are conveyed in the conveying direction to the stacking area, fixed at their front sheet edges.
  • the at least one printing press can also include a turning device and can preferably be designed to be switchable between the modes of recto printing and recto and verso printing.
  • the at least one printing press has a plurality of measurement and/or control systems that can be assigned to the units of the printing press.
  • the measurement and/or control systems can be designed as color density control and/or as color register control and/or as punch register control and/or as an inspection system and/or as a barcode check system and/or as a system for comparing printed objects with a file describing the objects to be printed be.
  • the system for comparing printed objects with a file describing the objects to be printed can in particular be a PDF comparison system.
  • the printed print image is measured directly using at least one sensor to determine an actual color density value, with the or each measured actual color density value being compared with a color density target value, for example based on a prepress stage.
  • a control signal for the printing process to be controlled can be determined on the basis of a control deviation determined from the or each actual color density value and the respective desired color density value.
  • the at least one sensor can be designed in particular as a densitometer, spectrophotometer or camera. Instead of a single sensor, multiple sensors of different designs can also be provided.
  • the color register control is preferably based on the measurement of at least two sub-measuring elements printed on top of one another, each sub-measuring element being produced with a unit, in particular a printing unit, which is at least one printing press.
  • Control variables for the register adjustment are generated depending on the positions of the partial measuring elements relative to one another.
  • the position of printed measuring elements is recorded in particular and evaluated with regard to their position relative to punching tools that can be moved in a rotary or translatory manner.
  • manipulated variables for adjusting the punching register are generated.
  • Inspection systems can be designed to detect a wide variety of types of defect sizes. Correspondingly, in particular color errors, intensity errors, contour errors or arrangement errors can be detected. Pixel size and distance are often monitored and evaluated. If inspected printed products do not meet the specifications, the inspection systems can activate ejection devices, stop the good sheet payer, activate marking devices or emit acoustic or visual warning signals.
  • Barcode checking systems record and evaluate the quality of printed barcodes, mostly with regard to the distances and the thicknesses of the elements forming the respective barcode.
  • the measurement and/or control systems can be arranged once per printing press or multiple times, for example once on each unit.
  • Quality levels are input or can be input to each or preferably a plurality of the measuring and/or control systems.
  • several different quality levels are and/or can be entered into each measuring and/or control system.
  • the measuring and / or control system in the form of Color density control two quality levels, in particular level 1 and level 2, entered and / or entered.
  • Five quality levels, in particular levels 1, 2, 3, 4 and 5, can be and/or can be input into the measuring and/or control system in the form of color density control.
  • the other measuring and/or control systems in particular in the form of a punch register control and/or an inspection system and/or a barcode checking system and/or a comparison system, preferably have three quality levels, in particular levels 1, 2 and 3, entered and/or can be entered.
  • Each quality level for a respective measurement and/or control system includes at least one parameter set specific for the respective measurement and/or control system with a parameter tolerance.
  • the quality levels of the same name for different types of measuring and/or control systems differ in particular in terms of the parameter set and the parameter tolerance.
  • the quality levels of the same name for the same types of measuring and/or control systems preferably only differ in terms of the parameter tolerance.
  • the processing machine system includes a job preparation system that is designed to record the production and quality data of print jobs.
  • the job preparation system and the at least one printing press are connected to one another.
  • the order preparation system can be in the form of a management information system (MIS).
  • MIS management information system
  • An example of a well-known management information system is the Optimus system.
  • MES production management system
  • An example of a well-known production management system is the logotronic system.
  • Several quality levels are stored in the job preparation system for selection by an operator for a respective print job. In contrast to the quality levels in particular, the quality levels do not include any parameters and/or parameter tolerances specific to the measuring and/or control systems.
  • the levels coarse, medium and fine can be provided as quality levels for selection by an operator
  • the formation of the three quality levels coarse, medium and fine is particularly preferred for the formation of a processing machine system for use by an Internet printer.
  • Internet printers are understood to mean a printing company that acquires its print jobs primarily via the Internet and that only offers a comparatively small number of variants on the market.
  • the formation of more than three quality levels, in particular 5 quality levels, is particularly preferred for the formation of a processing machine system for use by a packaging printer.
  • a packaging printer is understood to mean a printing company that mainly realizes print jobs for the production of packaging and that offers a comparatively large number of variants on the market.
  • the job preparation system is preferably designed in such a way that, after a quality level has been selected for a respective print job, it determines or calculates a quality level for all or the measurement and/or control systems used for the respective print job, depending on the quality level selected by the operator for the respective print job and activates the sets of parameters included in the quality levels with the associated parameter tolerances for use in the respective measuring and/or control systems or enters them into the respective measuring and/or control systems for use.
  • the job preparation system can also be designed in such a way that, after selecting a quality level for a respective print job, it transfers the selected quality level to a control computer of the at least one printing press, and the control computer transmits one for all or for the measuring and/or control systems used for the respective print job Quality level determined or calculated depending on the selected quality level and activated the parameter sets comprised by the quality levels with the associated parameter tolerances for use in the respective measurement and / or control systems or the respective measurement and / or enters control systems for use.
  • the number of quality levels stored in the order preparation system is not a fixed value but can be changed.
  • the change can be made by the operator via an input mask on an input means connected to the order preparation system or an input means included in the order preparation system.
  • the job preparation system is preferably connected to the at least one printing press via a network and more preferably designed to transmit quality levels to a control computer of the at least one printing press.
  • the job preparation system can also be connected to the at least one printing press using a physical data carrier or using a stack card or job envelope.
  • the measurement and/or control systems can include display means or be connected to display means on which the parameter sets and/or parameter tolerances are displayed, which correspond to the quality levels determined or calculated depending on the selected quality level for the respective measurement and/or control system.
  • the measurement and/or control systems can also include input means or be connected to input means with which the parameter sets and/or parameter tolerances can be changed.
  • Display means and/or input means for parameter sets can also be embodied in a control station of the at least one printing press or on units of the at least one printing press.
  • rules and/or assignment tables and/or assignment specifications can be entered into the job preparation system or the control computer of the at least one printing press be.
  • the order preparation system or the control computer preferably has input means with which the rules and/or assignment tables and/or assignment specifications can be changed and adapted by the operator.
  • the processing machine system has a job preparation system and at least one printing machine connected to the job preparation system, wherein the at least one printing machine comprises a plurality of measurement and/or control systems.
  • the measuring and/or control systems are or will be given several different quality levels.
  • Each quality level comprises at least one parameter set with a parameter tolerance for a respective measurement and/or control system that is specific to the respective measurement and/or control system.
  • production and quality data for print jobs are entered in the job preparation system.
  • a quality level is selected in the job preparation system from the quality levels stored in the job preparation system and the respective print job assigned.
  • the quality levels do not include any parameters specific to the measurement and/or control systems.
  • the quality levels entered from the measurement and/or control systems respective quality level is determined or calculated.
  • the quality level can be determined or calculated in the job preparation system or in a control computer of the at least one printing press.
  • the sets of parameters included in the respective ascertained or calculated quality levels are activated with the respective parameter tolerances on the measurement and/or control systems or entered into the respective measurement and/or control systems for use in the respective print job.
  • the parameter sets with the respective parameter tolerances for the determined or calculated quality levels can be displayed on the measurement and/or control systems or on a control station of the at least one printing press.
  • the parameter sets and/or the parameter tolerances of the quality levels determined or calculated as a function of a selected quality level can also be changed and applied after the change.
  • only quality levels are transmitted from the job preparation system to the at least one printing press for setting the measurement and/or control systems.
  • the setting of the measurement and/or control systems at the level of the order preparation system only builds on the quality levels.
  • the transmission of quality levels from the job preparation system to the at least one printing press is preferably effected with a wired or wireless network or with a data interface or with a physical data carrier or with a stack card or a job bag.
  • rules and/or assignment tables and/or assignment specifications are entered into the job preparation system, according to which, depending on the quality level for the respective print job, the respective quality levels for the measurement and/or control systems used are determined from the quality levels entered for the measurement and/or control systems be determined or calculated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verarbeitungsmaschinensystem mit einem Auftragsvorbereitungssystem, das zur Erfassung der Produktions- und der Qualitätsdaten von Druckaufträgen ausgebildet ist und mit mindestens einer mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundenen Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckmaschine eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen aufweist, wobei den Mess- und/oder Regelsystemen jeweils mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevel eingegeben und/oder eingebbar sind und jedes Qualitätslevel für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz umfasst, wobei in dem Auftragsvorbereitungssystem mehrere Qualitätsstufen zur Auswahl durch einen Bediener für einen jeweiligen Druckauftrag hinterlegt sind, wobei die Qualitätsstufen keine für die Mess- und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter umfassen und das Auftragsvorbereitungssystem derart ausbildet ist, dass es nach Auswahl einer Qualitätsstufe für einen jeweiligen Druckauftrag für alle oder die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme jeweils ein Qualitätslevel in Abhängigkeit der vom Bediener ausgewählten Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag ermittelt oder berechnet und die von den Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den zugehörigen Parametertoleranzen zur Anwendung in den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung eingibt. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems.

Description

Beschreibung
Verarbeitungsmaschinensystem und Verfahren zum Betreiben desselben mit einem Auftragsvorbereitungssystem mit mehreren durch den Benutzer wählbaren Qualitätsstufen
Die Erfindung betrifft ein Verarbeitungsmaschinensystem mit einem Auftragsvorbereitungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder des Anspruches 2, sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 9.
Für die Steuerung von Druckmaschinen und die Beurteilung der Qualität bei der Produktion von Druckprodukten gibt es eine Vielzahl von Mess- und Regelsystemen, die während der Produktion verschiedene Aufgaben zumeist teil- oder vollautomatisch erledigen. Zu diesen Mess- und Regelsystemen gehören insbesondere Farbdichteregelungen, Farbregisterregelungen, Stanzregisterregelungen, Inspektionssysteme, Barcodeprüfsysteme oder Systeme zum PDF-Vergleich. Für die Mess- und Regelsysteme müssen Parameter einschließlich der zugehörigen Parametertoleranzen festgelegt werden, mit denen die Qualität der erzeugten Druckprodukte geregelt und/oder beurteilt werden kann. Die Parametrierung derartiger Mess- und Regelsysteme erfolgt typischerweise durch den Bediener der Druckmaschinen.
Aus der EP 0639456 A1 ist ein Kommunikationsverfahren in einem Kommunikationssystem mit einer computergesteuerten Datenübertragung zur Steuerung des Druckprozesses einer Druckmaschine bekannt. Bei dem Kommunikationsverfahren wird eine Datenverarbeitungstation, die Daten von der Druckvorstufe erhebt, zur Voreinstellung der Druckmaschine verwendet.
Die EP 1 466 734 B1 beschreibt eine Steuerung für eine Bogenoffsetdruckmaschine, wobei die Steuerung mit einem Speicher in Signalverbindung steht, in welchem in Form von Datensätzen Einstellwerte bereits ausgeführter Druckaufträge abgelegt sind und über eine mit der Steuerung verbundene Eingabeeinrichtung in Form eines ausgewählten Datensatzes Werte für die Voreinstellung der Bogenoffsetdruckmaschine für einen auszuführenden Druckauftrag eingebbar sind.
Die DE 103 19 770 A1 offenbart ein Verfahren zur Regelung der Farbdichte einer von einer Druckmaschine auf einem Druckträger aufgebrachten Farbe. Im Rahmen des Verfahrens werden Druckexemplare nach dem im laufenden Druckprozess ermittelten Wert für ihren Tonwert oder ihr zugehöriges Register in Gruppen verschiedener Qualitätsstufen klassifiziert und bei Überschreitung einer zulässigen Toleranzgrenze als Ausschussexemplare gekennzeichnet.
Die US 2019/0 377 529 A1 offenbart ein Druckverwaltungssystem mit einer Bildqualitätsinformationen erfassenden Erfassungseinheit und mit einer Druckeigenschaften eines Druckers erfassenden Erfassungseinheit. Anhand der von den Erfassungseinheiten erfassten Daten wird eine Druckreihenfolge bestimmt.
Die DE 195 16 333 A1 beschreibt ein Verfahren zum Steuern oder Regeln der Farbgebung einer Druckmaschine. Im Rahmen des Verfahrens werden Farbdosierelemente von einer Steuer- oder Regelvorrichtung, der mehrere Steuer- oder Regelalgorithmen zur Auswahl zur Verfügung stehen, gesteuert.
Den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist gemeinsam, dass sie entweder auf die Einstellwerte vorangegangener Druckaufträge zurückgreifen, die sich nicht für jeden Anwendungsfall eignen oder eine individuelle, auf dem Erfahrungswissen des Bedieners basierende Einstellung der am Druck beteiligten Mess- und Regelsysteme erforderlich ist. Ergeben sich geänderte Anforderungen an die Qualität von zukünftigen, insbesondere Folgeaufträgen im Vergleich zu vorangegangenen Druckaufträgen, können zwar die Einstellwerte vorangegangener Druckaufträge als Voreinstellwerte im Sinne einer Grundeinstellung geladen werden, eine individuelle Nachstellung oder Verstellung der am Druck beteiligten Mess- und Regelsysteme ist dennoch zur Anpassung erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alternative Verarbeitungsmaschinensysteme und ein alternatives Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems bereitzustellen.
Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung Verarbeitungsmaschinensysteme und ein Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems bereitzustellen, die die Voreinstellung der an der Produktion beteiligten Mess- und Regelsysteme erleichtern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 oder 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Der Vorteil der Erfindung kann gemäß einer oder mehrerer Ausführungsformen insbesondere darin bestehen, dass alle für einen jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme der zur Realisierung des Druckauftrages verwendeten mindestens einen Druckmaschine mit einer einzigen Bedienhandlung eingestellt, insbesondere voreingestellt, werden können.
Durch die Ausbildung eines Verarbeitungsmaschinensystems mit einem Auftragsvorbereitungssystem, in dem mehrere Qualitätsstufen zur Auswahl durch einen Bediener für einen jeweiligen Druckauftrag hinterlegt sind, können insbesondere auch Mess- und/oder Regelsysteme, die für sich mit verschiedenartigen Parametern arbeiten, gemeinsam an eine sich verändernde oder eine vorgegebene Qualitätsanforderung angepasst werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden näher beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verarbeitungsmaschinensystem weist mindestens eine Druckmaschine, vorzugsweise eine Vielzahl von Druckmaschinen auf.
Die mindestens eine Druckmaschine kann als Druckmaschine für bogenförmige oder bahnförmige Substrate ausgebildet sein. Insbesondere kann die mindestens eine Druckmaschine eine Offsetdruckmaschine oder eine Digitaldruckmaschine sein.
Bestandteil des Verarbeitungsmaschinensystems können neben der mindestens einen Druckmaschine auch ein oder mehrere Stanzmaschinen und/oder ein oder mehrere Lackiermaschinen sein, die zur Bearbeitung bogenförmiger oder bahnförmiger Substrate ausgebildet sein können.
Im Folgenden wird die Erfindung am Beispiel einer Druckmaschine für bogenförmige Substrate, beispielsweise Bogenstellvertretend für alle anderen Druckmaschinen oder Mehrheiten von Druckmaschinen beschrieben.
Die mindestens eine Druckmaschine ist vorzugsweise als Offsetrotationsdruckmaschine für bogenförmige Substrate und weiter bevorzugt in Aggregat- und Reihenbauweise ausgebildet. Sie umfasst vorzugsweise einen Anleger, eine Auslage und mehrere zwischen dem Anleger und der Auslage angeordnete Aggregate. Der Anleger vereinzelt die bogenförmigen Substrate von einem Stapel und führt sie dem ersten Aggregat zu. Die Aggregate sind als Druckwerke und/oder Lackwerke ausgebildet und bedrucken die bogenförmigen Substrate jeweils mit einer Farbe, insbesondere Druckfarbe, beziehungsweise lackieren die bogenförmigen Substrate mit einem Lack, wobei sie die bogenförmigen Substrate in einer Förderrichtung fördern. Das in Förderrichtung letzte Aggregat übergibt die Bogen an den Ausleger. Der Ausleger bildet aus dem Strom der bedruckten und/oder lackierten Bogen einen Stapel. Der Ausleger umfasst vorzugsweise umlaufende Fördersysteme, beispielsweise Klemmgreifer tragende Greiferwagen, von denen die bogenförmigen Substrate an ihren Bogenvorderkanten fixiert in Förderrichtung zum Stapelbereich gefördert werden. Die mindestens eine Druckmaschine kann auch eine Wendeeinrichtung umfassen und vorzugsweise zwischen den Betriebsarten Schöndruck und Schön- und Widerdruck umstellbar ausgeführt sein.
Die mindestens eine Druckmaschine, weist eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen auf, die den Aggregaten der Druckmaschine zugeordnet sein können.
Die Mess- und/oder Regelsysteme können als Farbdichteregelung und/oder als Farbregisterregelung und/oder als Stanzregisterregelung und/oder als Inspektionssystem und/oder als Barcodeprüfsystem und/oder als System zum Vergleich von gedruckten Objekten mit einer die zu druckenden Objekten beschreibenden Datei, ausgebildet sein. Das System zum Vergleich von gedruckten Objekten mit einer die zu druckenden Objekte beschreibenden Datei kann insbesondere ein PDF-Vergleichssystem sein.
Als Bestandteil der Farbdichteregelung wird insbesondere zur Ermittlung eines Farbdichteistwerts das gedruckte Druckbild unmittelbar mit Hilfe mindestens eines Sensors vermessen, wobei der oder jeder gemessene Farbdichteistwert mit jeweils einem, zum Beispiel druckvorstufenbasierten Farbdichtesollwert verglichen wird. Auf Basis einer aus dem oder jedem Farbdichteistwert und dem jeweiligen Farbdichtesollwert ermittelten Regelabweichung kann ein Stellsignal für den zu regelnden drucktechnischen Prozess ermittelt werden. Der mindestens ein Sensor kann insbesondere als Densitometer, Spektralphotometer oder Kamera ausgebildet sein. Statt eines einzelnen Sensors können auch mehrere Sensoren unterschiedlicher Bauformen vorgesehen sein.
Die Farbregisterregelung basiert bevorzugt auf der Messung von mindestens zwei übereinander gedruckten Teilmesselementen, wobei jedes Teilmesselement mit einem Aggregat, insbesondere Druckwerk, der mindestens einen Druckmaschine erzeugt wird.
Abhängig von den Positionen der Teilmesselemente relativ zueinander werden Stellgrößen für die Registerverstellung generiert.
Bei der Stanzregisterregelung wird insbesondere die Lage gedruckter Messelemente erfasst und in Bezug auf ihre Lage relativ zu rotativ oder translatorisch bewegbaren Stanzwerkzeugen ausgewertet. Abhängig vom Ergebnis der Auswertung werden Stellgrößen für die Verstellung des Stanzregisters erzeugt.
Inspektionssysteme können zur Erfassung verschiedenster Arten von Fehlergrößen ausgebildet sein. Dem entsprechend können insbesondere Farbfehler, Intensitätsfehler, Konturfehler oder Anordnungsfehler erfasst werden. Häufig erfolgt eine Überwachung und Bewertung von Pixelgröße und Abstand. Genügen inspizierte Druckproduckte nicht den Vorgaben können die Inspektionssysteme Ausschleußeinrichtungen aktivieren, den Gutbogenzahler stoppen, Markiereinrichtungen ansteuern oder akustische oder visuell wahrnehmbare Warnsignale abgeben.
Barcodeprüfsysteme erfassen und bewerten die Qualität gedruckter Barcodes zumeist hinsichtlich der Abstände und der Dicken der den jeweiligen Barcode bildenden Elemente.
Die Mess- und/oder Regelsysteme können einmal pro Druckmaschine oder mehrfach zum Beispiel einmal an jedem Aggregat angeordnet sein.
Jedem oder vorzugsweise einer Mehrzahl der Mess- und/oder Regelsysteme sind Qualitätslevels eingegeben oder eingebbar. Vorzugsweise sind jedem Mess- und/oder Regelsystem mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevels eingegeben und/oder eingebbar. Insbesondere können dem Mess- und/oder Regelsystem in Form der Farbdichteregelung zwei Qualitätslevels, insbesondere Stufe 1 und Stufe 2, eingegeben und/oder eingebbar sein. Dem Mess- und/oder Regelsystem in Form der Farbdichteregelung können fünf Qualitätslevels, insbesondere Stufe 1 , 2, 3, 4 und 5, eingegeben und/oder eingebbar sein. Den übrigen Mess- und/oder Regelsystemen, insbesondere in Form einer Stanzregisterregelung und/oder eines Inspektionssystems und/oder eines Barcodeprüfsystems und/oder eines Vergleichssystems, sind bevorzugt drei Qualitätslevels, insbesondere Stufe 1, 2 und 3, eingegeben und/oder eingebbar. Jedes Qualitätslevel für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem umfasst mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz. Die gleichnamigen Qualitätslevels für unterschiedliche Arten von Mess- und/oder Regelsystemen unterscheiden sich insbesondere durch den Parametersatz und die Parametertoleranz. Die gleichnamigen Qualitätslevels für gleiche Arten von Mess- und/oder Regelsystemen unterscheiden sich vorzugsweise nur durch die Parametertoleranz.
Das Verarbeitungsmaschinensystem umfasst ein Auftragsvorbereitungssystem, das zur Erfassung der Produktions- und der Qualitätsdaten von Druckaufträgen ausgebildet ist. Das Auftragsvorbereitungssystem und die mindestens eine Druckmaschine sind miteinander verbunden. Das Auftragsvorbereitungssystem kann in Art eines Management-Informationssystems (MIS) ausgebildet sein. Ein Beispiel für ein bekanntes Management-Informationssystem ist das System Optimus. Das Auftragsvorbereitungssystem kann auch als Fertigungsmanagementsystem (MES) ausgebildet sein. Ein Beispiel für ein bekanntes Fertigungsmanagementsystems ist das System Logotronic. In dem Auftragsvorbereitungssystem sind mehrere Qualitätsstufen zur Auswahl durch einen Bediener für einen jeweiligen Druckauftrag hinterlegt. Die Qualitätsstufen umfassen, insbesondere im Unterschied zu den Qualitätslevels, keine für die Mess- und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter und/oder Parametertoleranzen. Als Qualitätsstufen können insbesondere die Stufen grob, mittel und fein zur Auswahl durch einen Bediener vorgesehen sein Die Ausbildung von den drei Qualitätsstufen grob, mittel und fein ist insbesondere für die Ausbildung eines Verarbeitungsmaschinensystems zur Anwendung durch einen Internetdrucker bevorzugt. Unter Internetdrucker wird ein Druckunternehmen verstanden, das seine Druckaufträge überwiegend über des Internet akquiriert und das nur eine vergleichsweise geringe Variantenvielzahl am Markt anbietet. Die Ausbildung von mehr als drei Qualitätsstufen, insbesondere 5 Qualitätsstufen ist insbesondere für die Ausbildung eines Verarbeitungsmaschinensystems zur Anwendung durch einen Verpackungsdrucker bevorzugt. Unter Verpackungsdrucker wird ein Druckunternehmen verstanden, das überwiegend Druckaufträge für die Herstellung von Verpackungen realisiert und das eine vergleichsweise große Variantenvielzahl am Markt anbietet.
Vorzugsweise ist das Auftragsvorbereitungssystem derart ausbildet ist, dass es nach Auswahl einer Qualitätsstufe für einen jeweiligen Druckauftrag für alle oder die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme jeweils ein Qualitätslevel in Abhängigkeit der vom Bediener ausgewählten Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag ermittelt oder berechnet und die von den Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den zugehörigen Parametertoleranzen zur Anwendung in den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung eingibt.
Das Auftragsvorbereitungssystem kann auch derart ausbildet sein, dass es nach Auswahl einer Qualitätsstufe für einen jeweiligen Druckauftrag die ausgewählte Qualitätsstufe an einen Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine übergibt und der Steuerrechner für alle oder für die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme jeweils ein Qualitätslevel in Abhängigkeit der ausgewählten Qualitätsstufe ermittelt oder berechnet und die von den Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den zugehörigen Parametertoleranzen zur Anwendung in den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung eingibt.
Nach einer bevorzugten Ausführung ist die Anzahl der im Auftragsvorbereitungssystem hinterlegten Qualitätsstufen keine feste Größe, sondern kann veränderbar sein.
Die Veränderung kann vom Bediener über eine Eingabemaske auf einem mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundenen Eingabemittel oder einem von dem Auftragsvorbereitungssystem umfassten Eingabemittel vorgenommen werden.
Vorzugsweise ist das Auftragsvorbereitungssystem mit der mindestens einen Druckmaschine über ein Netzwerk verbunden und weiter bevorzugt zur Übertragung von Qualitätsstufen an einen Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine ausgebildet. Die Verbindung von Auftragsvorbereitungssystem mit der mindestens einen Druckmaschine kann auch mit einem körperlichen Datenträger oder mit einer Stapelkarte oder einer Auftragstasche erfolgen.
Die Mess- und/oder Regelsysteme können Anzeigemittel umfassen oder mit Anzeigemitteln verbunden sein, auf denen die Parametersätze und/oder Parametertoleranzen angezeigt werden, die den abhängig von der ausgewählten Qualitätsstufe ermittelten oder berechneten Qualitätslevel für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem entsprechen.
Ergänzend oder alternativ zu den Anzeigemitteln können die Mess- und/oder Regelsysteme auch Eingabemittel umfassen oder mit Eingabemitten verbunden sein, mit denen die Parametersätze und/oder Parametertoleranzen änderbar sind.
Anzeigemittel und/oder Eingabemittel für Parametersätze können auch in einem Leitstand der mindestens einen Druckmaschine oder an Aggregaten der mindestens einen Druckmaschine ausgebildet sein. Zum Ermitteln oder Berechnen der Qualitätslevel für die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme in Abhängigkeit der vom Bediener für den jeweiligen Druckauftrag ausgewählten Qualitätsstufe können dem Auftragsvorbereitungssystem oder dem Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine Regeln und/oder Zuordnungstabellen und/oder Zuordnungsvorschriften eingegeben sein. Vorzugsweise weist das Auftragsvorbereitungssystem oder der Steuerrechner Eingabemittel auf, mit denen die Regeln und/oder Zuordnungstabellen und/oder Zuordnungsvorschriften veränderbar sind und vom Bediener angepasst werden können.
Nachfolgend wird ein Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems beschrieben.
Das Verarbeitungsmaschinensystem weist ein Auftragsvorbereitungssystem und mindestens eine mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundene Druckmaschine auf, wobei die mindestens eine Druckmaschine eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen umfasst.
Den Mess- und/oder Regelsystemen sind oder werden jeweils mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevels eingegeben. Jedes Qualitätslevel umfasst für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz.
Vor der Abarbeitung von zukünftigen Druckaufträgen werden im Auftragsvorbereitungssystem Produktions- und der Qualitätsdaten zu Druckaufträgen eingegeben. Zu einem jeweiligen oder jedem Druckauftrag wird im Auftragsvorbereitungssystem aus den in dem Auftragsvorbereitungssystem hinterlegten Qualitätsstufen jeweils eine Qualitätsstufe ausgewählt und dem jeweiligen Druckauftrag zugeordnet. Die Qualitätsstufen umfassen keine für die Mess-und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter. Nach der Auswahl und Zuordnung von genau einer Qualitätsstufe zu einem jeweiligen Druckauftrag werden in Abhängigkeit von der Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag für alle oder für die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme aus den den Mess- und/oder Regelsystemen eingegebenen Qualitätslevels jeweilige Qualitätslevel ermittelt oder berechnet. Das Ermitteln oder Berechnen der Qualitätslevel kann im Auftragsvorbereitungssystem oder einem Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine erfolgen.
Anschließend werden die von den jeweiligen ermittelten oder berechneten Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den jeweiligen Parametertoleranzen an den Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung für den jeweiligen Druckauftrag eingegeben.
Die Parametersätze mit den jeweiligen Parametertoleranzen zu den ermittelten oder berechneten Qualitätslevels können an den Mess- und/oder Regelsystemen oder an einem Leitstand der mindestens einen Druckmaschine angezeigt werden.
Die Parametersätze und/oder die Parametertoleranzen der in Abhängigkeit von einer ausgewählten Qualitätsstufe ermittelten oder berechneten Qualitätslevels können auch geändert und nach Änderung zur Anwendung gebracht werden.
Vorzugsweise werden von dem Auftragsvorbereitungssystem zur mindestens einen Druckmaschine zur Einstellung der Mess- und/oder Regelsysteme ausschließlich Qualitätsstufen übertragen. Mit anderen Worten baut die Einstellung der Mess- und/oder Regelsysteme auf der Ebene des Auftragsvorbereitungssystems nur auf den Qualitätsstufen auf. Die Übertragung von Qualitätsstufen von dem Auftragsvorbereitungssystem an die mindestens eine Druckmaschine wird vorzugsweise mit einem kabelgebundenen oder einem kabellosen Netzwerk oder mit einer Datenschnittstelle oder mit einem körperlichen Datenträger oder mit einer Stapelkarte oder einer Auftragstasche bewirkt.
Weiter bevorzugt werden im Auftragsvorbereitungssystem Regeln und/oder Zuordnungstabellen und/oder Zuordnungsvorschriften eingegeben, nach denen in Abhängigkeit von der Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag für die verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme aus den für die Mess- und/oder Regelsysteme eingegebenen Qualitätslevels jeweilige Qualitätslevel ermittelt oder berechnet werden.

Claims

Ansprüche
1 . Verarbeitungsmaschinensystem mit einem Auftragsvorbereitungssystem, das zur Erfassung der Produktions- und der Qualitätsdaten von Druckaufträgen ausgebildet ist und mit mindestens einer mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundenen Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckmaschine eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen aufweist, wobei den Mess- und/oder Regelsystemen jeweils mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevel eingegeben und/oder eingebbar sind und jedes Qualitätslevel für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Auftragsvorbereitungssystem mehrere Qualitätsstufen zur Auswahl durch einen Bediener für einen jeweiligen Druckauftrag hinterlegt sind, wobei die Qualitätsstufen keine für die Mess- und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter umfassen und das Auftragsvorbereitungssystem derart ausbildet ist, dass es nach Auswahl einer Qualitätsstufe für einen jeweiligen Druckauftrag für alle oder die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme jeweils ein Qualitätslevel in Abhängigkeit der vom Bediener ausgewählten Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag ermittelt oder berechnet und die von den Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den zugehörigen Parametertoleranzen zur Anwendung in den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung eingibt.
2. Verarbeitungsmaschinensystem mit einem Auftragsvorbereitungssystem, das zur Erfassung der Produktions- und der Qualitätsdaten von Druckaufträgen ausgebildet ist und mit mindestens einer mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundenen Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckmaschine eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen aufweist, wobei den Mess- und/oder Regelsystemen jeweils mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevel eingegeben und/oder eingebbar sind und jedes Qualitätslevel für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Auftragsvorbereitungssystem mehrere Qualitätsstufen zur Auswahl durch einen Bediener für einen jeweiligen Druckauftrag hinterlegt sind, wobei die Qualitätsstufen keine für die Mess- und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter umfassen und das Auftragsvorbereitungssystem derart ausbildet ist, dass es nach Auswahl einer Qualitätsstufe für einen jeweiligen Druckauftrag die ausgewählte Qualitätsstufe an einen Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine übergibt und der Steuerrechner für alle oder die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme jeweils ein Qualitätslevel in Abhängigkeit der ausgewählten Qualitätsstufe ermittelt oder berechnet und die von den Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den zugehörigen Parametertoleranzen zur Anwendung in den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung eingibt. Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und/oder Regelsysteme als Farbdichteregelung und/oder als Farbregisterregelung und/oder als Stanzregisterregelung und/oder als Inspektionssystem und/oder als Barcodeprüfsystem und/oder als Vergleichssystem zum Vergleich von gedruckten Objekten mit einer die zu druckenden Objekten beschreibenden Datei ausgebildet sind. Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zur Auswahl durch den Bediener im Auftragsvorbereitungssystem hinterlegten Qualitätsstufen veränderbar ist. 15 Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsvorbereitungssystem mit der mindestens einen Druckmaschine verbunden ist und zur Übertragung von Qualitätsstufen an einen Steuerrechner der mindestens einen Druckmaschine ausgebildet ist. Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und/oder Regelsysteme Anzeigemittel umfassen oder mit Anzeigemitteln verbunden sind, auf denen die Parametersätze und/oder Parametertoleranzen angezeigt werden, die den abhängig von der ausgewählten Qualitätsstufe ermittelten oder berechneten Qualitätslevel für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem entsprechen. Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mess- und/oder Regelsysteme Eingabemittel umfassen oder mit Eingabemitteln verbunden sind, mit denen die Parametersätze und/oder Parametertoleranzen änderbar sind. Verarbeitungsmaschinensystem nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Anzeigemittel und/oder Eingabemittel für Parametersätze und/oder Parametertoleranzen in einem Leitstand der mindestens einen Druckmaschine oder an Aggregaten der mindestens einen Druckmaschine ausgebildet sind. Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems, insbesondere eines Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, mit einem Auftragsvorbereitungssystem, das zur Erfassung der Produktions- und der Qualitätsdaten von Druckaufträgen ausgebildet ist und mit mindestens einer mit dem Auftragsvorbereitungssystem verbundenen Druckmaschine, wobei die mindestens eine Druckmaschine eine Mehrzahl von Mess- und/oder Regelsystemen 16 aufweist, wobei den Mess- und/oder Regelsystemen jeweils mehrere voneinander verschiedene Qualitätslevel eingegeben werden oder eingeben sind und jedes Qualitätslevel für ein jeweiliges Mess- und/oder Regelsystem mindestens einen für das jeweilige Mess- und/oder Regelsystem spezifischen Parametersatz mit einer Parametertoleranz umfasst und im Auftragsvorbereitungssystem Produktions- und/oder Qualitätsdaten zu Druckaufträgen eingegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Auftragsvorbereitungssystem zu einem jeweiligen Druckauftrag jeweils eine von mehreren in dem Auftragsvorbereitungssystem hinterlegten Qualitätsstufen ausgewählt und dem jeweiligen Druckauftrag zugeordnet wird, wobei die Qualitätsstufen keine für die Mess-und/oder Regelsysteme spezifischen Parameter umfassen und danach in Abhängigkeit von der Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag für alle oder die für den jeweiligen Druckauftrag verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme aus den den Mess- und/oder Regelsystemen eingegebenen Qualitätslevels jeweilige Qualitätslevel ermittelt oder berechnet werden und die von den jeweiligen ermittelten oder berechneten Qualitätslevels umfassten Parametersätze mit den jeweiligen Parametertoleranzen an den Mess- und/oder Regelsystemen aktiviert oder den jeweiligen Mess- und/oder Regelsystemen zur Anwendung für den jeweiligen Druckauftrag eingegeben werden. Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zu den ermittelten oder berechneten Qualitätslevels die Parametersätze mit den jeweiligen Parametertoleranzen an den Mess- und/oder Regelsystemen oder an einem Leitstand der mindestens einen Druckmaschine angezeigt werden. Verfahren zum Betreiben eines Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Parametersätze und/oder die Parametertoleranzen der in Abhängigkeit einer ausgewählten Qualitätsstufe 17 ermittelten oder berechneten Qualitätslevels geändert werden. Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass vom Auftragsvorbereitungssystem zur mindestens einen Druckmaschine zur Einstellung der Mess- und/oder Regelsysteme ausschließlich Qualitätsstufen übertragen. Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 9,
10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung von Qualitätsstufen von dem Auftragsvorbereitungssystem an die mindestens eine Druckmaschine mit einem kabelgebundenen oder einem kabellosen Netzwerk oder mit einer Datenschnittstelle oder mit einem körperlichen Datenträger oder mit einer Stapelkarte oder einer Auftragstasche erfolgt. Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschinensystems nach Anspruch 10,
11 , 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Auftragsvorbereitungssystem Regeln und/oder Zuordnungstabellen und/oder Zuordnungsvorschriften eingegeben werden, nach denen in Abhängigkeit von der Qualitätsstufe für den jeweiligen Druckauftrag für die verwendeten Mess- und/oder Regelsysteme aus den für die Mess- und/oder Regelsysteme eingegebenen Qualitätslevels jeweilige Qualitätslevel ermittelt oder berechnet werden.
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