EP1153745A1 - Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck - Google Patents

Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck Download PDF

Info

Publication number
EP1153745A1
EP1153745A1 EP01110014A EP01110014A EP1153745A1 EP 1153745 A1 EP1153745 A1 EP 1153745A1 EP 01110014 A EP01110014 A EP 01110014A EP 01110014 A EP01110014 A EP 01110014A EP 1153745 A1 EP1153745 A1 EP 1153745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
printing
fed rotary
delivery
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01110014A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1153745B1 (de
Inventor
Harald Dipl.-Ing. Bayer
Georg Herzan
Jens Gebel
Klemens Kemmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1153745A1 publication Critical patent/EP1153745A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1153745B1 publication Critical patent/EP1153745B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/08—Combinations of endless conveyors and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing machine for multi-color printing according to the Preamble of claim 1.
  • a major problem is in sheet-fed rotary printing presses for multi-color printing the transport of the printed sheets from the feeder to the delivery through all printing units.
  • the individual printing units are finished Sheet transport drums connected to each other. This arrangement has the disadvantage that the printed sheet is always more or less rigid.
  • chain conveyor systems running in the sheet-fed rotary printing press to provide.
  • the printing sheet is opened in front of the first printing unit a gripper car, which then takes the sheet in a gripper close to Handover to a boom system.
  • DE 3 936 345 C2 describes a sheet-processing printing machine for multi-color printing described. It has several printing units in a row, the are connected by an endless chain conveyor system.
  • the gripper car of the chain conveyor system are around the top of double-sized impression cylinders Guided around in waves, they pass through the pressure zones one after the other of all printing units and are returned under the machine to the first printing unit.
  • the print sheets are transferred from the feeder to a pre-gripper system Feed drum and from there onto the gripper wagon, which is just at first Impression cylinder is located, handed over. After printing out the last color the sheet is led to a delivery system and handed over there. Doing the printed sheet only for transfer to the gripper carriage and for delivery to the Boom system experienced gripper changes, but based on the accuracy of fit of the prints have no influence.
  • a disadvantage of this design is that the machine has a very long extension has special precautions for its operation.
  • the Printed sheets have to overcome a relatively large difference in height by using them from the height level of the feeder down to the area of the printing units and from down there to the level of the boom. To fairly space-consuming transitions in the sheet guide are necessary. The whole Arrangement is therefore inefficient. It is also over the entire length of the printing press seen a more or less large number depending on the number of colors unused by grab carts when returning from the boom system to the system table. Furthermore, the printing units are relatively difficult to access.
  • DEPS 933 927 describes a sheet-fed printing machine with a delivery chain.
  • the publication relates to a gravure printing machine for single color printing.
  • the boom is located next to the feeder to improve operability.
  • the chain conveyor system to the delivery is based on the working height of the printing unit upwards and parallel to the feed table in a relatively wide arc up to Boom stack guided.
  • the printed sheet is replaced by appropriate Guide of the chain conveyor system turned over, so that the printed sheet with the printed side comes up on the delivery stack.
  • Sheet transport can be used as a combination of chain conveyor systems as well also be carried out by sheet transport drums and chain conveyor systems. About that It is also possible to assign entire printing unit units for both one-sided as well as to design two-sided printing.
  • a sheet-fed rotary printing press shown in FIG. 1 consists of several printing units 1 to 4.
  • the printing units 1 to 4 are provided and exist as offset printing units each from a plate cylinder 6 with an ink and a dampening unit, one Rubber cylinder 7 and an impression cylinder 8.
  • the arrangement is conventional, the impression cylinders 8 with each other by means of sheet transport drums 9 are connected.
  • a chain conveyor system 11 To the sheet guide elements, namely the impression cylinder 8 and the sheet guide drums 5, a chain conveyor system 11 follows. This chain conveyor system 11 is from the last impression cylinder 6 up to the top of the printing units 1 to 4 and there at a distance from the printing unit elements over the entire sheet-fed rotary printing press returned.
  • the printed sheets 10 are separated from the sheet stack in a sheet feeder 12, guided over a short feed table 22 and with the help of a pre-gripper or, as here shown, a feed drum 17 directly to a sheet guide drum 5 and after passed to the first impression cylinder 8. Then each sheet overflows the sheet guide drums 5 and impression cylinders 8 through all printing zones Printing units 1 to 4.
  • the printing sheets are from the printing cylinder 8 of the last printing unit 4 10 passed to the chain conveyor system 11 and by means of it on the top the sheet-fed rotary printing machine from the upper run 11B of the chain conveyor system 11 returned.
  • the printed sheets 10 can be from a sheet guiding device be guided in a transport level.
  • This sheet guiding device can from passive elements such as Sheet guide plates or from an active sheet guideway, which contains fan assemblies exist. After the return of the Printing sheet up to over the first printing unit 1, this is from the chain conveyor system 11 out to the sheet stack of a sheet delivery 14 and stored there.
  • the printed sheets 10 are deposited around the right side by the chain conveyor system 11 guided a turning sheet 15 so that the printed side faces up again .. Furthermore, on the now running in the working direction of the sheet-fed rotary printing press Run 11A of the printed sheets 10 over the sheet stack of the sheet delivery 14 are guided away and arranged on a separate lifting device Waste stack 18 can be designed. This is the automatic change the sheet stack in the sheet delivery 14 and also the excretion of test or Waste sheets in the simplest possible way.
  • the logistics system consists of a feed roller conveyor A, a pallet transport system B and a discharge roller conveyor C. Sheet stacks are deposited on the feed roller conveyor A with the aid of conveying means D and are fed to the sheet feeder 12 by means of the latter.
  • a stack changing device 12A is provided there for the automatic and continuous replacement of the sheet stacks in the sheet feeder 12. After the sheet stack in the sheet feeder 12 has been largely processed, a pallet carrying the remainder of the stack is removed from the sheet feeder 12 and deposited on the pallet transport system C by means of the said stack changing device 12A, while a new sheet stack is simultaneously fed to the sheet feeder 12.
  • the empty pallet can now be guided on the pallet transport system C, which connects the sheet feeder 12 with the sheet delivery 14, to the sheet delivery 14.
  • rotary elements C1 are provided in FIG. 1, by means of which the pallet can be rotated in any direction and thus be transported further in the correct direction.
  • a feed device for additional pallets can also be provided in the pallet transport system C if more pallets are required in the sheet delivery 14 than are cleared by the sheet feeder 12.
  • the sheet delivery 14 is of course also equipped with an automatic stack changing device of a suitable type.
  • the pallet transport system C can also be used as a storage section for excess pallets. Furthermore, the pallet transport system C can be provided with a removal device, by means of which pallets with a stack remnant that is no longer required or pallets with a stack of sheets that cannot be processed in the sheet feeder 12 or the stack changing device 12A can be removed without the stack supply and removal on the To hinder the operator side of the sheet-fed rotary printing machine.
  • the stack feed or the stack change on sheet feeder 12 and sheet delivery 14 can in principle be carried out from both sides or in all directions of the logistics system, so that sheet stacks can also be re-used both in sheet feeder 12 and in sheet delivery 14.
  • the advantage of this machine is that the logistics for processing the printing material is centrally located.
  • the assignment can still be varied to a certain extent.
  • the machine configuration described results in an extremely long drying section with improved operation thanks to short operating paths.
  • the order is chosen so that large stack heights without using base arrangements in the sheet feeder and especially in the sheet delivery.
  • integrated waste delivery in the area of logistics When using the waste delivery the automatic stack change on the sheet delivery 14 can thereby be improved be that any gap during the batch change process is generated in the arc stream.
  • Fig. 2 essentially corresponds to that 1. It is also provided with a logistics center, but this is not here is shown.
  • a further working unit 5 is provided in contrast to Fig. 1 is here after the impression cylinder 8 of the last printing unit 4, a further working unit 5 is provided.
  • the press sheets 10 are fed to this work unit by sheet transport drums 23. If the Sheet transport drums 23 can be designed in the manner of impression cylinders these coating units 24 are assigned to the printed sheet to be able to finish on both sides with varnish or other coating materials.
  • the Printed sheets are then the chain conveyor system via a further sheet transport drum 23 11 fed.
  • the last work unit 5 in the form of a drum transfer unit can be configured in a very advantageous manner as additional work equipment.
  • the printed sheets can be calendered, i.e.
  • one of the coating units 24 mentioned can be in the form of a Flexographic printing unit can be used.
  • Fig. 3 is the sheet-fed rotary printing press already described by others Printing units 30, 31 added. These are by means of a chain conveyor system 32 with a last sheet guide drum 5 of the printing unit 4 connected.
  • the printing units 30, 31 are designed as overhead printing units, the impression cylinder 33 on the Top and the transfer cylinder 34 and forme cylinder 35 with the color and Dampening units 36 are arranged below.
  • the printed sheets are sent to a further chain conveyor system 37 pass, which then leads the printed sheets to the chain conveyor system 11 with which the printed sheets can then be laid out on the sheet delivery 14.
  • Become the printing units 30, 31 can also not require the printing sheets from the chain conveyor system 32 directly to the chain conveyor system 11 for return transport to the sheet delivery 14 are handed over.
  • FIG. 4 shows a sheet-fed rotary printing press by means of which multicolored perfecting is possible.
  • Arrangement of the printing units 1 to 4 a second equivalent arrangement of Printing units 41 to 44 placed. However, these printing units 41 to 44 are in their Direction of rotation of those of the printing units 1 to 4 arranged opposite.
  • a chain conveyor system 45 Between the last printing unit 4 of the lower press and the first printing unit 41 of the upper one Machine is a chain conveyor system 45 arranged, the printing sheets of the upper Feeds the machine so that its unprinted back by means of the printing units 41st up to 44 can be printed.
  • the printed sheets are with the same gripper edge transported in advance as in the lower printing units 1 to 4.
  • Following the Printing unit 44 is the now shortened chain conveyor system 11 for delivering the printed sheets arranged on the sheet delivery 14.
  • This machine consists of standard parts and enables the perfecting in a simple way without complicated Turning devices.
  • All sheet transport means can sheet guiding means in the form of mechanical guidance devices, pneumatic guidance devices or combinations thereof. The same applies to the assignment of drying aids.
  • a different printing method can also be used in each of the configurations described applied, e.g. direct or indirect flexographic printing, direct or indirect gravure printing, waterless offset printing or various coating processes. These procedures can all be integrated into the described logistics procedures.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Abstract

In einer Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck sollen Bedienung, Bogenführung, Baugröße und Anbindung an die Logistik verbessert werden. Dazu ist vorgesehen, die rückführenden Bogentransportmittel (11) an der Oberseite der Druckwerke (1,2,3,4) anzuordnen. Daher sind Bogentransportmittel zum Transport von Druckbogen (10) sowohl in Richtung des Druckprozesses (8,9) als auch in Gegenrichtung angeordnet. Die rückführenden Bogentransportmittel sind endlose Kettenfördersysteme (11), die die Druckbogen oberhalb der Bogenrotationsdruckmaschine auf die Seite des Anlegers (12) zurückführen und direkt oder indirekt an den jenseits des Bogenanlegers und parallel zu diesem positionierten Bogenausleger (14) übergeben. Der Bogenanleger und der Bogenausleger sind mit einem Stapeltransportsystem (A,B,C,D,12A) verknüpft. Die Druckmaschine ist trotz guter Zugänglichkeit kompakt und ist logistisch besonders gut bedienbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In Bogenrotationsdruckmaschinen für den Mehrfarbendruck ist ein wesentliches Problem der Transport der Druckbogen vom Anleger bis zum Ausleger durch alle Druckwerke. In konventionellen Bogendruckmaschinen sind die einzelnen Druckwerke durch Bogentransporttrommeln miteinander verbunden. Diese Anordnung hat den Nachteil, daß der Druckbogen immer mehr oder weniger starr geführt ist. Es ist aber auch bereits vorgeschlagen worden, in den Bogenrotationsdruckmaschinen durchlaufende Kettenfördersysteme vorzusehen. Hierbei wird der Druckbogen vor dem ersten Druckwerk auf einem Greiferwagen übernommen, der den Bogen dann in einem Greiferschluß bis zur Übergabe an ein Auslegersystem festhält.
In der DE 3 936 345 C2 ist eine bogenverarbeitende Druckmaschine für Mehrfarbendruck beschrieben. Sie weist mehrere hintereinanderliegende Druckwerke auf, die durch ein endloses Kettenfördersystem miteinander verbunden sind. Die Greiferwagen des Kettenfördersystems sind jeweils um die Oberseite von doppeltgroßen Gegendruckzylindern wellenförmig herumgeführt, durchlaufen so nacheinander die Druckzonen aller Druckwerke und werden unter der Maschine zum ersten Druckwerk zurückgeführt. Die Druckbogen werden vom Anleger her über ein Vorgreifersystem auf eine Anlegertrommel und von dort auf den Greiferwagen, der sich gerade auf den ersten Gegendruckzylinder befindet, übergeben. Nach dem Ausdrucken auch der letzten Farbe wird der Bogen bis zu einem Auslegersystem geführt und dahin übergeben. Dabei hat der Druckbogen nur zum Übernehmen auf den Greiferwagen und zur Abgabe auf das Auslegersystem Greiferwechsel erfahren, die aber auf die Paßgenauigkeit der Drucke keinen Einfluß haben.
Nachteilig an dieser Bauform ist, daß die Maschine eine sehr langgestreckte Ausdehnung hat und für ihre Bedienung daher besondere Vorkehrungen zu treffen sind. Die Druckbogen müssen einen relativ großen Höhenunterschied überwinden, indem sie vom Höhenniveau des Anlegers nach unten in den Bereich der Druckwerke und von dort unten wieder auf das Höhenniveau des Auslegers nach oben zu fördern sind. Dazu sind ziemlich platzaufwendige Übergänge in der Bogenführung notwendig. Die ganze Anordnung ist von daher unrationell. Außerdem ist über die gesamte Länge der Druckmaschine gesehen je nach Anzahl der Farben eine mehr oder weniger große Anzahl von Greiferwagen beim Rücklauf vom Auslegersystem zum Anlagetisch ungenutzt. Weiterhin sind die Druckwerke relativ schlecht zugänglich.
Zur Verkürzung der Baulänge einer Druckmaschine ist bereits vorgeschlagen worden, sowohl den Anleger als auch den Ausleger auf einer Seite der Druckmaschine anzuordnen. In der DEPS 933 927 ist eine Bogendruckmaschine mit Auslegerkette beschrieben. Die Veröffentlichung betrifft eine Bogentiefdruckmaschine für den Einfarbendruck. Zur Verbesserung der Bedienbarkeit ist dort der Ausleger neben dem Anleger angeordnet. Das Kettenfördersystem zum Ausleger wird dabei über die Arbeitshöhe des Druckwerkes nach oben und parallel zum Anlegetisch in einem relativ weiten Bogen bis zum Auslegerstapel geführt. Dabei wird gleichzeitig der Druckbogen durch entsprechende Führung des Kettenfördersystems über Kopf gewendet, so daß der Druckbogen mit der bedruckten Seite nach oben auf dem Auslegerstapel zu liegen kommt. Auf diese Weise ist das Druckwerk von beiden Seiten aus bis zum Boden frei zugänglich und die Bedienungsebene wird nicht durch ein gegebenenfalls am Boden entlang zu führendes Auslegersystem künstlich erhöht. In dieser Veröffentlichung ist allerdings kein Hinweis gegeben wie für eine solche Konfiguration in Mehrfarbendruckmaschinen zu verfahren wäre. Die beschriebene Anordnung wäre dort nicht ausführbar und außerdem auch unsinnig.
In der EP 0 085 751 B1 ist schließlich eine Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine beschrieben. Eine kompakte Bauweise soll hier dadurch erreicht werden, daß an den in einer horizontalen Zickzacklinie angeordneten Druckzylindern jeweils abwechselnd Druckwerke sowohl aufrecht als auch auf dem Kopf stehend angeordnet sind. Die Druckwerke dieser Maschine sind relativ schlecht zugänglich. Trotz allem ist die Druckmaschine noch ziemlich lang, wobei die Nebenaggregate Anleger und Ausleger nun umso mehr Raum beanspruchen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorzusehen, die eine verkürzte Baulänge bei verbesserter Bogenführung, Bedienbarkeit und logistischer Anbindung aufweist und zudem flexibel einsetzbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Hierbei wird deutlich, daß die einzelnen Druckwerke wegen des freien Zugangs gut bedienbar sind. Weiterhin wird jeder Bogen annähernd in einer Ebene transportiert, wobei er sowohl vom Anleger als auch zum Ausleger hin nicht über große Höhenunterschiede transportiert werden muß. Außerdem steht beim Rückweg oberhalb der Druckwerke eine lange freie Strecke zur Verfügung, die für die Trocknung genutzt werden kann. Die Bedienung der Maschine wird insgesamt auch dadurch verbessert, daß beide Stapel auf einer Seite der Maschine liegen und die Logistik, d.h. An und Abtransport von Bogenstapeln in der Druckerei dadurch zusammengefaßt werden kann. Schließlich bietet sich die Bauform für den Einsatz anderer Druckverfahren neben dem Offsetdruck in Spezialdruckeinheiten an, wobei eventuell notwendige Nachbehandlungen leicht im Bereich des Rücktransports möglich sind. Dies betont noch einmal die besonders rationelle Anordnung gegenüber konventionellen Bogenrotationsdruckmaschinen.
In den Unteransprüchen sind Variationsmöglichkeiten zur Konfiguration angegeben. Die Bogentransportmittel können sowohl als Kombination von Kettenfördersystemen, als auch von Bogentransporttrommeln und Kettenfördersystemen ausgeführt werden. Darüber hinaus ist es möglich die Zuordnung ganzer Druckwerkseinheiten für sowohl einseitigen als auch zweitseitigen Druck zu gestalten.
Die Erfindung wird beispielhaft im Folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Kettenfördersystem und Logistik,
Fig. 2
eine Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 1 mit Weiterverarbeitungswerken und mehreren Kettenfördersystemen,
Fig. 3
eine Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 1 mit einer Trommeleinheit und
Fig. 4
eine Bogenrotationsmaschine für Schön- und Widerdruck.
Eine in Figur 1 gezeigte Bogenrotationsdruckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1 bis 4. Die Druckwerke 1 bis 4 sind als Offsetdruckwerke vorgesehen und bestehen jeweils aus einem Plattenzylinder 6 mit einem Farb und einem Feuchtwerk, einem Gummizylinder 7 und einem Gegendruckzylinder 8. Die Anordnung ist konventionell, wobei die Gegendruckzylinder 8 mittels Bogentransporttrommeln 9 miteinander verbunden sind.
An die Bogenführungselemente, nämlich die Gegendruckzylinder 8 und die Bogenführungstrommeln 5, schließt sich ein Kettenfördersystem 11 an. Dieses Kettenfördersystem 11 ist vom letzten Gegendruckzylinder 6 aus bis auf die Oberseite der Druckwerke 1 bis 4 und dort mit Abstand zu den Druckwerkselementen über die gesamte Bogenrotationsdruckmaschine zurückgeführt.
Die Druckbogen 10 werden vom Bogenstapel in einem Bogenanleger 12 vereinzelt, über einen kurzen Anlegetisch 22 geführt und mit Hilfe eines Vorgreifers oder, wie hier dargestellt, einer Anlegetrommel 17 direkt an eine Bogenführungstrommel 5 und danach an den ersten Gegendruckzylinder 8 übergeben. Danach läuft jeder Druckbogen über die Bogenführungstrommeln 5 und Gegendruckzylinder 8 durch alle Druckzonen der Druckwerke 1 bis 4. Vom Druckzylinder 8 des letzten Druckwerkes 4 werden die Druckbogen 10 an das Kettenfördersystem 11 übergeben und mittels dessen auf der Oberseite der Bogenrotationsdruckmaschine vom oberen Trumm 11B des Kettenfördersystems 11 zurückgeführt. Dabei können die Druckbogen 10 von einer Bogenführungseinrichtung in einer Transportebene geführt werden. Diese Bogenführungseinrichtung kann aus passiven Elementen wie z.B. Bogenleitblechen oder auch aus einer aktiven Bogenführungsbahn, die Lüfteranordnungen enthält, bestehen. Nach dem Rücklauf der Druckbogen bis über das erste Druckwerk 1 wird dieser von dem Kettenfördersystem 11 bis zum Bogenstapel eines Bogenauslegers 14 geführt und dort abgelegt.
Da das Abdrucken der Bilder in den Druckwerken 1 bis 4 mit der Bildseite nach oben erfolgt, liegt diese Bildseite beim Transport am rücklaufenden Trumm 11 B des Kettenfördersystems 11 nach unten. Um die Effektivität der Maschine zu steigern, kann nun unterhalb des rücklaufenden Trumms 11B des Kettenfördersystems 11 eine Anordnung von Trocknern 16 vorgesehen werden. In Figur 1 ist ein solcher Trockner 16 dem aufsteigenden Ast des Trumms 11B des Kettenfördersystems 11 zugeordnet. Die Trockenstrecke kann damit fast beliebig lang gestaltet werden.
Bei Einsatz einer Bogenwendevorrichtung zwischen Druckwerken der Bogenrotationsdruckmaschine kann neben einer Zwischentrocknung innerhalb der Druckwerke auch eine doppelseitige Trocknung im Bereich des Kettenfördersystems 11 vorgesehen werden, um ein gutes Trocknungsverhalten zu erzielen..
Die Druckbogen 10 werden zur seitenrichtigen Ablage vom Kettenfördersystem 11 um einen Wendebogen 15 geführt, damit die bedruckte Seite wieder nach oben weist.. Weiterhin kann auf dem nun in Arbeitsrichtung der Bogenrotationsdruckmaschine vorlaufenden Trumm 11A der Druckbogen 10 über den Bogenstapel des Bogenauslegers 14 hinweg geführt werden und auf einem in einer gesonderten Hubvorrichtung angeordneten Makulaturstapel 18 ausgelegt werden. Damit ist der automatische Wechsel des Bogenstapels im Bogenausleger 14 sowie auch das Auscheiden von Test- oder Makulaturbogen auf einfachste Weise möglich.
Durch die parallele Anordnung von Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 ist die Integration eines Logistiksystems auf besonders günstige Weise möglich. Das Logistiksystem besteht aus einer Zuführrollenbahn A, einem Palettentransportsystem B und einer Abführrollenbahn C. Bogenstapel werden mit Hilfe von Fördermitteln D auf der Zuführrollenbahn A abgesetzt und mittels dieser dem Bogenanleger 12 zugeführt. Zum automatischen und kontinuierlichen Auswechseln der Bogenstapel im Bogenanleger 12 ist dort eine Stapelwechselvorrichtung 12A vorgesehen. Nach weitgehender Abarbeitung des Bogenstapels im Bogenanleger 12 wird mittels der genannten Stapelwechselvorrichtung 12A eine den Stapelrest tragende Palette aus dem Bogenanleger 12 entnommen und auf dem Palettentransportsystem C abgesetzt während gleichzeitig ein neuer Bogenstapel dem Bogenanleger 12 zugeführt wird. Die leere Palette kann nun auf dem Palettentransportsystem C, das ja den Bogenanleger 12 mit dem Bogenausleger 14 verbindet, zum Bogenausleger 14 geführt werden. Dazu sind in Figur 1 Drehelemente C1 vorgesehen, mittels deren die Palette in beliebige Richtung gedreht und so seitenrichtig weitertransportiert werden kann. In dem Palettentransportsystem C kann auch eine Zufuhreinrichtung für zusätzliche Paletten vorgesehen sein, falls im Bogenausleger 14 mehr Paletten benötigt werden, als vom Bogenanleger 12 freigemacht werden.
Der Bogenausleger 14 ist selbstverständlich ebenfalls mit einer automatischen Stapelwechselvorrichtung geeigneter Art ausgerüstet.
Das Palettentransportsystem C kann im übrigen auch als Staustrecke für überzählige Paletten verwendet werden. Weiterhin kann das Palettentransportsystem C mit einer Abtransporteinrichtung versehen sein, mittels derer Paletten mit einem nicht mehr benötigten Stapelrest oder Paletten mit einem in dem Bogenanleger 12 bzw. der Stapelwechselvorrichtung 12A nicht verarbeitbaren Bogenstapel abgeführt werden können, ohne dabei die Stapelzu- und -abfuhr auf der Bedienungsseite der Bogenrotationsdruckmaschine zu behindern.
Die Stapelzufuhr bzw. der Stapelwechsel an Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 kann prinzipiell von beiden Seiten bzw. in allen Richtungen des Logistikssystems erfolgen, so daß Bogenstapel auch teilverarbeitet sowohl im Bogenanleger 12 als auch im Bogenausleger 14 wieder einsetzbar sind.
Anstatt von Drehelementen können für den Transport der Paletten vom Bogenanleger 12 zum Bogenausleger 14 auch andere Transportmittel eingesetzt werden, um die Paletten vom Bogenanleger 12 zum Bogenausleger 14 zu transportieren..
Vorteilhaft an dieser Maschine ist, daß die Logistik zur Verarbeitung des Bedruckstoffes zentral angeordnet ist. Die Zuordnung kann noch in gewissem Umfang variiert werden. Für die beschriebene Maschinenkonfiguration ergibt sich eine extrem lange Trockenstrecke bei gleichzeitig verbesserter Bedienung durch kurze Bedienwege. Die Anordnung ist so gewählt, daß ohne Verwendung von Sockelanordnungen große Stapelhöhen im Bogenanleger und vor allem im Bogenausleger möglich sind. Gleichzeitig ist eine Makulaturauslage im Bereich der Logistik integriert. Bei Verwendung der Makulaturauslage kann der automatische Stapelwechsel am Bogenausleger 14 dadurch verbessert werden, daß während des Stapelwechselvorganges eine beliebig große Lücke im Bogenstrom erzeugt wird. Durch komplette Kapselung von Bogenanleger 12 und Bogenausleger 14 sind die Arbeitsbedingungen des Personals sehr günstig gestaltet und es kann eine Trennung des Logistikbereiches vom Druckbereich erzielt werden.
Die Bogenrotationsdruckmaschine nach Fig. 2 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 1. Sie ist ebenfalls mit einer Logistikzentrale versehen, wobei diese hier nicht dargestellt ist. Im Unterschied zu Fig. 1 ist hier im Anschluß an den Gegendruckzylinder 8 des letzten Druckwerkes 4 eine weitere Arbeitseinheit 5 vorgesehen. Die Druckbogen 10 werden dieser Arbeitseinheit durch Bogentransporttrommeln 23 zugeführt. Wenn die Bogentransporttrommeln 23 in der Art von Gegendruckzylindern ausgeführt sind können diesen Beschichtungseinheiten 24 zugeordnet werden, um den bedruckten Druckbogen beidseitig mittels Lack oder anderer Beschichtungsstoffe veredeln zu können. Die Druckbogen werden danach über eine weitere Bogentransporttrommel 23 dem Kettenfördersystem 11 zugeführt. Die letzte Arbeitseinheit 5 in Form einer Trommelübergabeeinheit kann auf sehr vorteilhafte Weise als zusätzliche Arbeitseinrichtung konfiguriert. Hier können die Druckbogen kalandriert, also geglättet, numeriert, perforiert, gerillt, genutet, geschnitten, geheizt, befeuchtet o.ä. werden. Bei Einsatz der Trommelübergabeinheit als Widerdruckwerk wäre gegebenenfalls die Wendeeinrichtung entbehrlich. Für Widerdruck kann eine der genannten Beschichtungseinheiten 24 in Form eines Flexodruckwerkes benutzt werden.
In Fig. 3 ist die bereits beschriebene Bogenrotationsdruckmaschine durch weitere Druckwerke 30, 31 ergänzt. Diese sind mittels eines Kettenfördersystems 32 mit einer letzten Bogenführungstrommel 5 des Druckwerkes 4 verbunden. Die Druckwerke 30, 31 sind als Überkopfdruckwerke ausgebildet, wobei deren Gegendruckzylinder 33 an der Oberseite und die Übertragungszylinder 34 und Formzylinder 35 mit den Farb- und Feuchtwerken 36 darunter angeordnet sind. Durch die gezeigte Kombination wird in den Druckwerken 30, 31 auf den vorher von der Oberseite bedruckten Druckbogen 10 ein weiteres mehrfarbiges Druckbild auf deren Rückseite aufgebracht. Vom Gegendruckzylinder 33 des Druckwerkes 31 werden die Druckbogen an ein weiteres Kettenfördersystem 37 übergeben, das die Druckbogen dann zum Kettenfördersystem 11 führt, mit dem die Druckbogen dann auf den Bogenausleger 14 ausgelegt werden können. Werden die Druckwerke 30, 31 nicht benötigt können die Druckbogen auch vom Kettenfördersystem 32 direkt an das Kettenfördersystem 11 zum Rücktransport in den Bogenausleger 14 übergeben werden.
In Figur 4 ist schließlich eine Bogenrotationsdruckmaschine dargestellt, mittels derer mehrfarbiger Schön- und Widerdruck erzeugbar ist. Dazu ist auf der aus Fig. 1 bekannten Anordnung der Druckwerke 1 bis 4 eine zweite gleichwirkende Anordnung von Druckwerken 41 bis 44 aufgesetzt. Diese Druckwerke 41 bis 44 sind allerdings in ihrer Laufrichtung derjenigen der Druckwerke 1 bis 4 entgegengesetzt angeordnet. Zwischen dem letzten Druckwerk 4 der unteren Maschine und dem ersten Druckwerk 41 der oberen Maschine ist ein Kettenfördersystem 45 angeordnet, das die Druckbogen der oberen Maschine so zuführt, daß deren unbedruckte Rückseite mittels der Druckwerke 41 bis 44 bedruckt werden kann. Dabei werden die Druckbogen mit dem gleichen Greiferrand voraus transportiert wie in den unteren Druckwerken 1 bis 4. Im Anschluß an das Druckwerk 44 ist das nunmehr verkürzte Kettenfördersystem 11 zur Auslage der Druckbogen auf dem Bogenausleger 14 angeordnet. Diese Maschine besteht aus Standardteilen und ermöglicht auf einfache Weise den Schön- und Widerdruck ohne komplizierte Wendeeinrichtungen.
Anstatt von Kettenfördersystemen sind in den beschriebenen Konfigurationen von Bogenrotationsdruckmaschinen auch Systeme mit Trommelanordnungen denkbar. Dies ist von den örtlichen Verhältnissen abhängig. Allen Bogentransportmitteln können Bogenführungsmittel in Form von mechanischen Leiteinrichtungen, pneumatischen Leiteinrichtungen oder Kombinationen davon zugeordnet sein. Gleiches gilt für die Zuordnung von Trocknungshilfsmitteln.
Weiterhin kann in jeder der beschriebenen Konfigurationen auch ein anderes Druckverfahren angewendet werden, z.B. direkter oder indirekter Flexodruck, direkter oder indirekter Tiefdruck, wasserloser Offsetdruck oder verschiedenste Beschichtungsverfahren. Diese Verfahren sind alle in die beschriebenen Logistikverfahren integrierbar.
Bezugszeichenliste:
  • Druckwerk 1
  • Druckwerk 2
  • Druckwerk 3
  • Druckwerk 4
  • Arbeitseinheit 5
  • Plattenzylinder 6
  • Gummizylinder 7
  • Gegendruckzylinder 8
  • Bogentransporttrommel 9
  • Druckbogen 10
  • Kettenfördersystem 11
  • vorlaufendes Trumm 11A
  • rücklaufendes Trumm 11B
  • Bogenanleger 12
  • Stapelwechselvorrichtung 12A
  • Bogenausleger 14
  • Wendebogen 15
  • Trockner 16
  • Anlegetrommel 17
  • Makulaturstapel 18
  • Anlegetisch 22
  • Bogentransporttrommel 23
  • Beschichtungseinheit 24
    • Druckwerk 30
    • Druckwerk 31
    • Kettenfördersystem 32
    • Gegendruckzylinder 33
    • Übertragungszylinder 34
    • Formzylinder 35
    • Farb- und Feuchtwerk 36
    • Kettenfördersystem 37
    • Druckwerk 41
    • Druckwerk 42
    • Druckwerk 43
    • Druckwerk 44
    • Kettenfördersystem 45
    • Zuführrollenbahn A
    • Palettentransportsystem B
    • Abführrollenbahn C
    • Fördermitteln D
    • Drehelement C1

    Claims (14)

    1. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck mit wenigstens
      einem Bogenanleger, einem Bogenausleger, mehreren Druckwerken und/oder Arbeitseinheiten, ersten Bogentransportmitteln zum Transport von Druckbogen durch Druckzonen aller Druckwerke und wenigstens einem ersten endlosen Kettenfördersystem zum Transport der Druckbogen zum Ausleger,
      dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Bogentransportmittel (8, 9, 23) an der Unterseite der Druckwerke (1 bis 4) bzw. Arbeitseinheiten (5) angeordnet sind, daß zum Transport der Druckbogen entgegen der Laufrichtung des Druckprozesses weitere und oberhalb der Druckwerke (1 bis 4) angeordnete Bogentransportmittel (11) vorgesehen sind, daß der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) parallel zueinander auf der gleichen Seite der Bogenrotationsdruckmaschine angeordnet sind und daß der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) mittels eines gemeinsamen Stapeltransportsystems verbunden sind.
    2. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß Bogenanleger (12) und Bogenausleger (14) derart auf der gleichen Seite der Bogenrotationsdruckmaschine parallel zueinander angeordnet sind, daß der Bogenanleger (12) zwischen dem ersten Druckwerk (1) und dem Bogenausleger (14) angeordnet ist, wobei die weiteren Bogentransportmittel (11) über den Bogenanleger (12) hinweggeführt und mit dem Bogenausleger (14) verbunden sind.
    3. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Bogentransportmittel ein endloses Kettenfördersystem (11) mit einem vorlaufenden (11A) und einem rücklaufenden Trumm (11B) bilden, wobei das vorlaufende Trumm (11A) wenigstens dem Bogenausleger (14) zugeordnet ist und das rücklaufende Trumm (11 B) als bogenführender Teil des Kettenfördersystems (11) oberhalb der Druckwerke (1 bis 4) bzw. Arbeitseinheiten (5) angeordnet ist und die Druckbogen nach dem Rücktransport am rücklaufenden Trumm (11 B) auf der dem Bogenanleger (12) zugewandten Seite der Bogenrotationsdruckmaschine zum Bogenausleger (14) übergebbar sind.
    4. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß den ersten Druckwerken (1 bis 4) wenigstens eine Arbeitseinheit (5) gebildet aus Zylindern und Trommeln zugeordnet ist, wobei die Druckbogen von der Arbeitseinheit an das Kettenfördersystem (11) übergebbar sind, wobei die Arbeitseinheit (5) als Trommelübergabeeinheit ausgebildet ist und mit Einrichtungen z.B. zum Beschichten, Kalandrieren, Perforieren, Numerieren o.dgl. versehen oder als Widerdruckwerk ausgebildet ist
    5. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß den ersten Druckwerken (1 bis 4) wenigstens ein weiteres Druckwerk (30, 31) zugeordnet ist, mittels dessen Druckbogen von der Unterseite bedruckbar sind, und das mittels eines Bogentransfersystems mit der Bogenrotationsdruckmaschine verbunden ist, wobei das Bogentransfersystem die Druckbogen seitenrichtig an das Druckwerk (30, 31) übergibt.
    6. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß den ersten Druckwerken (1 bis 4) wenigstens eine weitere aus einem oder mehreren weiteren Druckwerken (41 bis 44) bestehende Druckeinheit zugeordnet ist, die parallel zu den ersten Druckwerken (1 bis 4) angeordnet und diesen in ihrer Transportrichtung entgegengesetzt zugeordnet ist, wobei zwischen den ersten Druckwerken (1 bis 4) und den weiteren Druckwerken (41 bis 44) ein Bogentransfersystem derart angeordnet ist, daß die Druckbogen mit der gleichen Kante vorauslaufend in den weiteren Druckwerken 41 bis 44) von der Rückseite bedruckt werden.
    7. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß am Bogenanleger (12) eine Bogenstapel zuführende Transporteinrichtung und am Bogenausleger (14) eine Bogenstapel abführende Transporteinrichtung vorgesehen ist und daß Bogenanleger (12) und Bogenausleger (14) mittels einer Transportverbindung miteinander gekoppelt sind, derart daß mindestens ein Stapel- und/oder Palettentransport in direkter Verbindung zwischen Bogenanleger (12) und Bogenausleger (14) ausführbar ist.
    8. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Transportverbindung als Palettentransportsystem (B) ausgeführt ist, das mit einer durch den Bogenanleger (12) geführten Zuführrollenbahn (A) und/oder mit einer durch den Bogenausleger (14) geführten Abführrollenbahn (C) verknüpft ist.
    9. Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß.das Palettentransportsystem (B) mit Einrichtungen zum Bewegen von leeren und beladenen Paletten versehen ist, wobei Paletten gepuffert, zu- und abgeführt, in ihrer Transportorientierung verändert und wahlweise dem Bogenanleger (12) bzw. dem Bogenausleger (14) entnommen bzw. zugeführt werden können.
    10. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem
      der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Bogenanleger (12) und der Bogenausleger (14) als Baueinheit ausgeführt sind.
    11. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem
      der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwendung in den Druckwerken (1 bis 4; 30, 31; 41 bis 44) bzw. Arbeitseinheiten (5) wahlweise Lackier- (9), Flexodruck oder Tiefdruckwerke vorgesehen sind.
    12. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem
      der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Transportbahn der Kettenfördersysteme (11; 32, 37; 45) einer oder beiden Seiten der zu transportierenden Druckbogen Trockner (16) vorgesehen sind.
    13. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem
      der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß dem Bogenausleger (14) in Transportrichtung des Kettenfördersystems (11), vorzugsweise etwa oberhalb des Bogenanlegers (12), eine Vorrichtung zur Makulaturauslage (18) nachgeordnet ist.
    14. Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck nach einem
      der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Druckbogen der Bogenrotationsdruckmaschine von dem Bogenanleger (12) vorzugsweise mittels eines hochliegenden Anlagesystems zuführbar sind, wobei die Zuführebene eines zwischen dem Bogenstapel im Bogenanleger (12) und der Übernahmestelle der Anlegetrommel (17) angeordneten Anlegetisches (22) nur sehr wenig oder gar nicht geneigt ist und eine Stapelwechselvorrichtung (12A) als in den Raum unterhalb der Zuführebene in den Stapelbereich des Bogenanlegers (12) ein- und ausfahrbares Reststapeltragsystem ausgebildet ist..
    EP01110014A 2000-05-13 2001-04-26 Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck Expired - Lifetime EP1153745B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10023136A DE10023136A1 (de) 2000-05-13 2000-05-13 Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
    DE10023136 2000-05-13

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1153745A1 true EP1153745A1 (de) 2001-11-14
    EP1153745B1 EP1153745B1 (de) 2004-07-21

    Family

    ID=7641688

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01110014A Expired - Lifetime EP1153745B1 (de) 2000-05-13 2001-04-26 Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1153745B1 (de)
    JP (1) JP2002019075A (de)
    AT (1) ATE271466T1 (de)
    DE (2) DE10023136A1 (de)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP2085336A1 (de) 2008-02-04 2009-08-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Transport einer Palette
    EP1867477A3 (de) * 2006-06-15 2010-09-29 Komori Corporation Druckmaschine mit einer Intaglio-Druckeinheit, einer Siebdruckeinheit und einer Trocknungseinheit
    DE102017215366A1 (de) 2017-09-01 2019-03-07 Koenig & Bauer Ag Bogenrotationsdruckmaschine

    Families Citing this family (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1995062A1 (de) * 2007-05-25 2008-11-26 Kba-Giori S.A. Tiefdruckpressensysteme zum beidseitigem Bedrucken von Bogen, insbesondere zur Herstellung von Banknoten und ähnlichen Wertdokumenten
    WO2014065108A1 (ja) * 2012-10-22 2014-05-01 株式会社小森コーポレーション 組合せ印刷機

    Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1607143A (en) * 1923-01-22 1926-11-16 White Maria Louisa Multicolor-printing press
    EP0085751A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-17 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine
    DE3936345C1 (de) * 1989-11-02 1991-03-07 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
    DE4219116A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-16 Roland Man Druckmasch Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
    WO1998018627A1 (de) * 1996-10-29 1998-05-07 Koenig & Bauer Ag Stapellogistik einer druckmaschine
    WO1998052757A1 (de) * 1997-05-17 1998-11-26 Koenig & Bauer Ag Bogenabführeinrichtung mit zwei bogentrommeln und weiterbehandlungsvorrichtung
    WO1999032292A1 (de) * 1997-12-19 1999-07-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum bedrucken von bogen

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS58118254A (ja) * 1982-01-07 1983-07-14 Toppan Printing Co Ltd 裏面刷り用枚葉オフセツト印刷機
    JPH0815952B2 (ja) * 1987-02-25 1996-02-21 大日本印刷株式会社 枚葉印刷機の空パレツト搬送装置
    JPH0569530A (ja) * 1991-09-11 1993-03-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 印刷機用乾燥装置
    JPH11300924A (ja) * 1998-02-19 1999-11-02 Jm Insatsu Kikai Kk オフセット印刷機

    Patent Citations (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1607143A (en) * 1923-01-22 1926-11-16 White Maria Louisa Multicolor-printing press
    EP0085751A1 (de) * 1982-02-05 1983-08-17 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine
    DE3936345C1 (de) * 1989-11-02 1991-03-07 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
    DE4219116A1 (de) * 1992-06-12 1993-12-16 Roland Man Druckmasch Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
    WO1998018627A1 (de) * 1996-10-29 1998-05-07 Koenig & Bauer Ag Stapellogistik einer druckmaschine
    WO1998052757A1 (de) * 1997-05-17 1998-11-26 Koenig & Bauer Ag Bogenabführeinrichtung mit zwei bogentrommeln und weiterbehandlungsvorrichtung
    WO1999032292A1 (de) * 1997-12-19 1999-07-01 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum bedrucken von bogen

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1867477A3 (de) * 2006-06-15 2010-09-29 Komori Corporation Druckmaschine mit einer Intaglio-Druckeinheit, einer Siebdruckeinheit und einer Trocknungseinheit
    US8720334B2 (en) 2006-06-15 2014-05-13 Komori Corporation Sheet-fed printing press
    EP2085336A1 (de) 2008-02-04 2009-08-05 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Transport einer Palette
    US7987969B2 (en) 2008-02-04 2011-08-02 Heidelberger Druckmaschinen Ag Sheet-processing assembly having an apparatus for transporting a pallet, pallet conveying system and sheet-fed rotary printing press
    DE102017215366A1 (de) 2017-09-01 2019-03-07 Koenig & Bauer Ag Bogenrotationsdruckmaschine

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ATE271466T1 (de) 2004-08-15
    EP1153745B1 (de) 2004-07-21
    JP2002019075A (ja) 2002-01-22
    DE50102899D1 (de) 2004-08-26
    DE10023136A1 (de) 2001-11-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE4303797C2 (de) Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Bogen
    EP1037748B1 (de) Verfahren zum bedrucken von bogen
    DE20006513U1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine
    EP0343105B1 (de) Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum gleichzeitigen Schön- und Widerdruck
    EP0384385A2 (de) Vorrichtung zur Veränderung der Bahnlage einer Bedruckstoffbahn
    DE4303796C2 (de) Rotationsdruckmaschine zum beidseitigen Bedrucken von Bogen
    DE4219116C2 (de) Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
    DE102009002103B4 (de) Druckmaschine und ein Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs
    EP1151860A1 (de) Bogendruckmaschine
    EP1153745B1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
    DE102016214903B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102009043118A1 (de) Druckmaschine zum Drucken auf beide Seiten von Bogen
    EP0150355B1 (de) Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
    EP0968821A2 (de) Bogentransportzylinder in einer Bogenrotationsdruckmaschine
    DE102016214904A1 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102016214908B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102018215353A1 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102016109947A1 (de) Auslegevorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine
    DE19723146C2 (de) Bogenweiche zur Unterstützung der Bogenführung
    DE19505877C2 (de) Bogendruckmaschine
    EP4037905B1 (de) Druckmaschine mit einer vorrichtung zum erfassen der anwesenheit einer auftragsform und verfahren zum zuführen einer auftragsform
    DE102018215355B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102017012193B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102016214902B4 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate
    DE102018215357A1 (de) Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten bogenförmiger Substrate

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010911

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20021004

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040721

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040721

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040721

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040721

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040721

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50102899

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040826

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041021

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041021

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041021

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041101

    ET Fr: translation filed
    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20040721

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20050412

    Year of fee payment: 5

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050426

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050426

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050422

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

    Effective date: 20050430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20060430

    Year of fee payment: 6

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20061230

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

    Effective date: 20050430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20041221

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20060502

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070426

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20100415

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20110421

    Year of fee payment: 11

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 271466

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110426

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110426

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50102899

    Country of ref document: DE

    Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

    Effective date: 20120509

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50102899

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20121101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121101