EP1153677A1 - Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an eine Schlaucharmatur mit einer Presse - Google Patents

Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an eine Schlaucharmatur mit einer Presse Download PDF

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EP1153677A1 EP01890142A EP01890142A EP1153677A1 EP 1153677 A1 EP1153677 A1 EP 1153677A1 EP 01890142 A EP01890142 A EP 01890142A EP 01890142 A EP01890142 A EP 01890142A EP 1153677 A1 EP1153677 A1 EP 1153677A1
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements

Definitions

  • the invention relates to a device for clamping a Hydraulic hose on a hose fitting with a press that is radial a centering axis slidably mounted press jaws and a wedge gear for the press jaws, which via a press drive can be loaded with a press stroke perpendicular to the centering axis, the frame in the area of the centering axis transverse to the press stroke in two Parts which are displaceably guided in the direction of the press stroke are divided, which each carry a part of the wedge gear with the associated press jaws.
  • presses have radially displaceable pressing jaws to a centering axis. These press jaws are arranged in a closed frame and can be actuated by a press drive via a wedge gear, preferably as a press cylinder with a perpendicular to the centering axis Press stroke is formed.
  • the invention is therefore based on the object of a device for Clamping a hydraulic hose to a hose fitting at the entrance to be described in such a way that despite hose conveyance in Transverse direction the advantages of a closed frame for the real one Press stroke can be used.
  • the invention solves the problem in that one of the two Frame parts receives the press drive and that via an actuator frame parts displaceable against each other in the closed position of the frame are lockable against each other
  • a particularly simple construction for opposing adjustment of the two frame parts results if at least one in the guide frame Gear is rotatably mounted on diametrically opposite one another Sides with two each assigned to a frame part, for moving the Frame parts combs parallel racks. About this gear the two frame parts in their mutual position and in their position opposite each other the guide frame, being due to the parallel, on each other racks provided diametrically opposite sides of the gear the opposite adjustment of the frame parts is ensured.
  • the press is being loaded by the press drive To do this is to exclude the shifting of the centering axis from the conveyor level to ensure that the racks on the sections carrying the wedge gear parts attack the frame parts.
  • the device for connecting a hydraulic hose to a hose fitting Press with a frame 1, which is in a guide frame 2 of height is slidably mounted, of which only for reasons of clarity the guide rails 3 are indicated.
  • the frame 1 itself has one on the guide rails 3 mounted upper frame part 4, between whose C-shaped side walls 5 are a yoke 6 of a lower frame part 7 is slidably mounted in the direction of the guide rails 3.
  • an actuator 9 is provided, which in the illustrated embodiment consists of two Actuating cylinders 10 exist, which of course are replaced by other drives can be.
  • a press drive 12 is provided in the form of a press cylinder 13, via the the required pressing force can be exerted when the two frame parts 4 and 7 can be locked via a locking device 14.
  • This Locking takes place between the side cheeks 5 of the upper frame part 4 and the yoke 6 of the lower frame part 7 by means of locking bolts, for example via corresponding actuating cylinders of the locking devices 14 are operated.
  • the guide frame 2 is a freely rotatable one Shaft 15 mounted, on which gears 16 sit, with racks 17, 18th comb frame parts 4 and 7.
  • the Opening the press of the frame part 7 lowers the frame part 4 symmetrical to a centering axis 19, the pressing jaws 20 of the closed frame 1 can be adjusted radially.
  • the press jaws 20 are in conventionally adjustable via a wedge gear 21, which is however divided and on the one hand the upper frame part 4 and on the other hand the lower frame part 7 belongs, as shown in FIG. 1.
  • the effective gear drive between the head 11 and the frame part 4, is formed by the gears 16 and the racks 17 and 18, secures the position of the centering axis 19 in the conveying plane for those to be machined Hose ends.
  • the Press opened by the after switching off the press drive 12 Frame parts 4 and 7 unlocked via the locking device 14 and the Actuator 9 is acted upon accordingly.
  • the finished hose end can therefore be conveyed out of the press in the direction of arrow 24 and fed a hose end to be reworked in the direction of arrow 22 become.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur mit einer Presse beschrieben, die radial zu einer Zentrierachse (19) in einem Rahmen (1) verschiebbar gelagerte Preßbacken (20) sowie ein Keilgetriebe (21) für die Preßbacken (20) aufweist, das über einen Pressenantrieb (12) mit einem zur Zentrierachse (19) senkrechten Preßhub beaufschlagbar ist, wobei der Rahmen (1) im Bereich der Zentrierachse (19) quer zum Preßhub in zwei in Richtung des Preßhubes gegeneinander verschiebbar geführte Teile (4, 7) geteilt ist, die je einen Teil des Keilgetriebes (21) mit den zugehörigen Preßbacken (20) tragen. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß einer der beiden Rahmenteile (4, 7) den Pressenantrieb (12) aufnimmt und daß die über einen Stelltrieb (9) gegeneinander verschiebbaren Rahmenteile (4, 7) in der Schließstellung des Rahmens (1) gegeneinander verriegelbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur mit einer Presse, die radial zu einer Zentrierachse in einem Rahmen verschiebbar gelagerte Preßbacken sowie ein Keilgetriebe für die Preßbacken aufweist, das über einen Pressenantrieb mit einem zur Zentrierachse senkrechten Preßhub beaufschlagbar ist, wobei der Rahmen im Bereich der Zentrierachse quer zum Preßhub in zwei in Richtung des Preßhubes gegeneinander verschiebbar geführte Teile geteilt ist, die je einen Teil des Keilgetriebes mit den zugehörigen Preßbacken tragen.
Um das auf einen Nippel einer Schlaucharmatur aufgeschobene Schlauchende eines Hydraulikschlauches zwischen dem Nippel und einer den Nippel umschließenden, zugfest mit dem Nippel verbundenen Fassungshülse festklemmen zu können, wenn die Fassungshülse unter einer plastischen Verformung radial zusammengedrückt wird, werden Pressen eingesetzt, die radial zu einer Zentrierachse verschiebbar gelagerte Preßbacken aufweisen. Diese Preßbacken sind in einem geschlossenen Rahmen angeordnet und können über ein Keilgetriebe von einem Pressenantrieb beaufschlagt werden, der vorzugsweise als Preßzylinder mit einem zur Zentrierachse senkrechten Preßhub ausgebildet ist. Um eine Schlaucharmatur an einen Hydraulikschlauch anzuklemmen ist daher das zwischen dem Nippel und der Fassungshülse auf die Schlaucharmatur aufgeschobene Schlauchende in Richtung der Zentrierachse axial zwischen die geöffneten Preßbacken einzuschieben, bevor der Preßzylinder mit der Wirkung beaufschlagt werden kann, daß die Preßbacken über das Keilgetriebe die Fassungshülse unter einer Klemmung des Schlauchendes zwischen dem Nippel und der Fassungshülse radial zusammendrükken. Nachteilig bei diesen bekannten Pressen ist vor allem, daß die zu bearbeitenden Schlauchenden in axialer Richtung zwischen die Preßbacken eingeführt und nach der Bearbeitung wieder herausgezogen werden müssen, was eine zusätzliche axiale Verlagerung der Hydraulikschläuche erfordert. Dies bringt insbesondere bei langen Hydraulikschläuchen Schwierigkeiten mit sich, die bei einer Bearbeitung beider Enden der Presse in Form einer Schlaufe zugefördert werden, so daß zunächst das eine Schlaufentrum und dann das andere für das Anklemmen der Schlaucharmaturen in axialer Richtung verzogen werden müssen. Da eine Serienfertigung eine Schlauchförderung in Querrichtung bedingt, ergibt sich durch die notwendige axiale Verlagerung der Schlauchenden ein zusätzlicher, erheblicher Aufwand.
Um bei einer Presse zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an eine Schlaucharmatur eine Schlauchförderung in Querrichtung zu ermöglichen, ist es bekannt (US 5 092 152 A), den die Preßbacken aufnehmenden Rahmen quer zum Preßhub in zwei in Richtung des Preßhubes gegeneinander verschiebbar geführte Teile zu unterteilen, die jeweils einen Teil des Keilgetriebes mit dem zugehörigen Preßbacken tragen. Diese bekannte Presse hat jedoch den Nachteil, daß der Pressenantrieb sowohl für die gegenseitige Verlagerung der Rahmenteile als auch für die Betätigung des Keilgetriebes herangezogen werden muß, was nicht nur wegen des geteilten Rahmens ungünstige Belastungsverhältnisse mit sich bringt, sondern auch eine aufwendige Konstruktion des Pressenantriebes nach sich zieht, weil über den Pressenantrieb zunächst die Rahmenteile über einen vergleichsweise großen Hub geschlossen werden müssen, bevor der eigentliche Preßhub auf das Keilgetriebe durchgeführt werden kann.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß trotz einer Schlauchförderung in Querrichtung die Vorteile eines geschlossenen Rahmens für den eigentlichen Preßhub ausgenützt werden können.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß einer der beiden Rahmenteile den Pressenantrieb aufnimmt und daß die über einen Stelltrieb gegeneinander verschiebbaren Rahmenteile in der Schließstellung des Rahmens gegeneinander verriegelbar sind
Aufgrund dieser Maßnahmen können die beiden Teile des quer zum Preßhub geteilten Rahmens nach dem Einführen des zu bearbeitenden Schlauchendes in die Presse quer zur Zentrierachse über den hiefür vorgesehenen Stelltrieb geschlossen und gegeneinander verriegelt werden, so daß die über den Pressenantrieb aufgebrachten Preßkräfte in herkömmlicher Weise vom geschlossenen Pressenrahmen aufgenommen werden. Das Schlauchende mit der angeklemmten Schlaucharmatur kann nach einem Öffnen des Rahmens auf der gegenüberliegenden Rahmenseite aus der Presse ausgefördert werden. Die Förderrichtung der zu bearbeitenden Hydraulikschläuche braucht daher nicht umgekehrt zu werden, was sonst für die Ausförderung der bearbeiteten Schlauchenden erforderlichen Nebenzeiten vermeidet, weil ja mit dem Ausfördern des bearbeiteten Schlauchendes ein weiteres zu bearbeitendes Schlauchende in die Presse eingeführt werden kann.
Zum Schließen des Rahmens ist zumindest einer der beiden Rahmenteile gegenüber dem anderen zu verstellen. Wird dabei ein Rahmenteil ortsfest gehalten, so muß das zu bearbeitende Schlauchende aus der Förderebene für den Preßvorgang gegen den feststehenden Rahmenteil verlagert werden. Damit die Bearbeitung der Schlauchenden in der Förderebene durchgeführt werden kann, empfiehlt es sich daher, die beiden Rahmenteile gegensinnig verstellbar in einem Führungsgestell zu lagern, so daß die Zentrierachse für die Preßbacken in der Förderebene verlaufen kann. Um nicht beide Rahmenteile jeweils für sich in einem solchen Führungsgestell zu lagern, kann der eine Rahmenteil auf dem anderen im Führungsgestell gelagerten Rahmenteil verschiebbar geführt werden. Dies bedeutet allerdings, daß der auf dem anderen Rahmenteil verschiebbar geführte Rahmenteil mit dem jeweils doppelten Stellweg gegenüber den ihn aufnehmenden Rahmenteil verschoben werden muß, um eine zu der ortsfesten Zentrierachse symmetrische Bewegung der Rahmenteile sicherzustellen.
Eine besonders einfache Konstruktion zur gegensinnigen Verstellung der beiden Rahmenteile ergibt sich, wenn im Führungsgestell wenigstens ein Zahnrad drehbar gelagert ist, das auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten mit zwei je einem Rahmenteil zugeordneten, zur Verschieberichtung der Rahmenteile parallelen Zahnstangen kämmt. Über dieses Zahnrad werden die beiden Rahmenteile in ihrer gegenseitigen Lage und in ihrer Stellung gegenüber dem Führungsgestell festgelegt, wobei aufgrund der parallelen, auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten des Zahnrades vorgesehenen Zahnstangen die gegensinnige Verstellung der Rahmenteile gesichert wird. Um auch während der Beaufschlagung der Presse durch den Pressenantrieb eine Verlagerung der Zentrierachse aus der Förderebene auszuschließen, ist dafür zu sorgen, daß die Zahnstangen an den die Keilgetriebeteile tragenden Abschnitten der Rahmenteile angreifen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur in einer schematischen Vorderansicht und
Fig. 2
diese Vorrichtung in einer zum Teil aufgerissenen, schematischen Seitenansicht.
Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur eine Presse mit einem Rahmen 1 auf, der in einem Führungsgestell 2 der Höhe nach verschiebbar gelagert ist, von dem aus Übersichtlichkeitsgründen lediglich die Führungsschienen 3 angedeutet sind. Der Rahmen 1 selbst weist einen auf den Führungsschienen 3 gelagerten oberen Rahmenteil 4 auf, zwischen dessen C-förmigen Seitenwangen 5 ein Joch 6 eines unteren Rahmenteiles 7 in Richtung der Führungsschienen 3 verschiebbar gelagert ist. Zwischen dem Joch 6 und Stützlagern 8 der Seitenwangen 5 des oberen Rahmenteiles 4 ist ein Stelltrieb 9 vorgesehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Stellzylindern 10 besteht, die selbstverständlich durch andere Antriebe ersetzt werden können.
Zwischen dem Joch 6 und einem Kopf 11 des unteren Rahmenteiles 7 ist ein Pressenantrieb 12 in Form eines Preßzylinders 13 vorgesehen, über den die erforderliche Preßkraft ausgeübt werden kann, wenn die beiden Rahmenteile 4 und 7 über eine Verriegelungseinrichtung 14 verriegelt werden. Diese Verriegelung erfolgt zwischen den Seitenwangen 5 des oberen Rahmenteiles 4 und dem Joch 6 des unteren Rahmenteiles 7 mittels Riegelbolzen, die beispielsweise über entsprechende Stellzylinder der Verriegelungseinrichtungen 14 betätigt werden.
Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist im Führungsgestell 2 eine frei drehbare Welle 15 gelagert, auf der Zahnräder 16 sitzen, die mit Zahnstangen 17, 18 der Rahmenteile 4 und 7 kämmen. Dies bedeutet, daß bei einer gegenseitigen Verschiebung der Rahmenteile 4 und 7 über den Stelltrieb 10 die Rahmenteile 4 und 7 im Führungsgestell 2 gegengleich bewegt werden. Während sich zum Öffnen der Presse der Rahmenteil 7 senkt hebt sich somit der Rahmenteil 4 symmetrisch zu einer Zentrierachse 19, der gegenüber die Preßbacken 20 des geschlossenen Rahmens 1 radial verstellt werden. Die Preßbacken 20 sind in herkömmlicher Weise über ein Keilgetriebe 21 verstellbar, das jedoch geteilt ist und einerseits dem oberen Rahmenteil 4 und anderseits dem unteren Rahmenteil 7 angehört, wie dies die Fig. 1 zeigt. In der gezeichneten Offenstellung des Rahmens 1 können somit die zu bearbeitenden Schlauchenden in Richtung des Pfeiles 22 parallel zur Zentrierachse 19 in die Presse eingeführt werden, bevor der Rahmen 1 über den Stelltrieb 9 symmetrisch zur Förderebene geschlossen wird, in der die Zentrierachse 19 liegt. Über Führungsbolzen 23 wird die gegenseitige Ausrichtung des oberen Rahmenteiles 4 gegenüber dem Kopf 11 des unteren Rahmenteiles 7 erzwungen. Ist die Schließstellung des Rahmens 1 erreicht, so werden die beiden Rahmenteile 4 und 7 über die Verriegelungseinrichtung 14 gegeneinander verriegelt, um den Pressenantrieb 12 beaufschlagen zu können. Mit der Beaufschlagung des Preßzylinders 13 werden die Preßbacken 20 über das Keilgetriebe 21 radial gegen die Zentrierachse 19 verstellt und die Schlaucharmatur am Schlauchende angeklemmt. Der zwischen dem Kopf 11 und dem Rahmenteil 4 wirksame Zahnradtrieb, der durch die Zahnräder 16 und die Zahnstangen 17 und 18 gebildet wird, sichert die Lage der Zentrierachse 19 in der Förderebene für die zu bearbeitenden Schlauchenden. Nach der Bearbeitung des jeweiligen Schlauchendes wird die Presse geöffnet, indem nach einem Abschalten des Pressenantriebes 12 die Rahmenteile 4 und 7 über die Verriegelungseinrichtung 14 entriegelt und der Stelltrieb 9 entsprechend beaufschlagt wird. Das fertig bearbeitete Schlauchende kann daher in Richtung des Pfeiles 24 aus der Presse ausgefördert und ein neu zu bearbeitendes Schlauchende in Richtung des Pfeiles 22 zugefördert werden.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Anklemmen eines Hydraulikschlauches an einer Schlaucharmatur mit einer Presse, die radial zu einer Zentrierachse (19) in einem Rahmen (1) verschiebbar gelagerte Preßbacken (20) sowie ein Keilgetriebe (21) für die Preßbacken (20) aufweist, das über einen Pressenantrieb (12) mit einem zur Zentrierachse (19) senkrechten Preßhub beaufschlagbar ist, wobei der Rahmen (1) im Bereich der Zentrierachse (19) quer zum Preßhub in zwei in Richtung des Preßhubes gegeneinander verschiebbar geführte Teile (4, 7) geteilt ist, die je einen Teil des Keilgetriebes (21) mit den zugehörigen Preßbacken (20) tragen, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Rahmenteile (4, 7) den Pressenantrieb (12) aufnimmt und daß die über einen Stelltrieb (9) gegeneinander verschiebbaren Rahmenteile (4, 7) in der Schließstellung des Rahmens (1) gegeneinander verriegelbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Rahmenteile (4, 7) gegensinnig verstellbar in einem Führungsgestell (2) gelagert sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Rahmenteil (7) auf dem anderen im Führungsgestell (2) gelagerten Rahmenteil (4) verschiebbar geführt und mit dem jeweils doppelten Stellweg antreibbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Führungsgestell (2) wenigstens ein Zahnrad (16) drehbar gelagert ist, das auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten mit zwei je einem Rahmenteil (4, 7) zugeordneten, zur Verschieberichtung der Rahmenteile (4, 7) parallelen Zahnstangen (17, 18) kämmt.
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