EP1152101A1 - Dispositif pour la réalisation de joints de mortier - Google Patents

Dispositif pour la réalisation de joints de mortier Download PDF

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EP1152101A1
EP1152101A1 EP01420101A EP01420101A EP1152101A1 EP 1152101 A1 EP1152101 A1 EP 1152101A1 EP 01420101 A EP01420101 A EP 01420101A EP 01420101 A EP01420101 A EP 01420101A EP 1152101 A1 EP1152101 A1 EP 1152101A1
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EP
European Patent Office
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rubble
bonding paste
mortar
agitating
rod
Prior art date
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EP01420101A
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German (de)
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Inventor
Olivier Seuret
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VOPAL S.A
Original Assignee
SMC de Creys SARL
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Publication date
Application filed by SMC de Creys SARL filed Critical SMC de Creys SARL
Publication of EP1152101A1 publication Critical patent/EP1152101A1/fr
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Publication of EP1152101B1 publication Critical patent/EP1152101B1/fr
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    • E04G2021/208—Tools or apparatus for applying mortar on a vertical joint

Definitions

  • the present invention relates to devices for make joints in a bonding paste such as a mortar between rubble stones, for the realization of a wall.
  • the bonding paste To join the rubble of two successive layers, the bonding paste must be placed on the upper face of the first layer of rubble, before laying the rubble of the top layer on the bonding paste.
  • the operator can have a layer of reduced thickness of glue to make the horizontal joint.
  • the glue is a type mixture mortar but relatively fluid, and the operator can arrange it using a distribution device comprising a top filling opening and bottom opening exhaust.
  • the tray has a support base to rest on a lower rubble, and lower guides for even distribution appropriate the glue coming out of the lower opening for its application over the entire upper surface of the layer of lower rubble stones. Thanks to the relatively high fluidity of the glue, it flows easily through the lower opening tank exhaust, making a thick horizontal seal reduced on which we can put a superior rubble with a weak sag.
  • Such an adhesive distribution device is not usable to make a mortar joint, because of the naturally weak mortar fluidity.
  • the free flow of mortar is insufficient, and causes in the joint the presence of hollow areas devoid of material.
  • Document FR 2 611 788 A describes a device comprising a tank with lower exhaust opening, with a plate vibrating force requested by a motor.
  • Fixed hollow rods are supplied with compressed air, and inject air into the mortar under pressure. The result is seals that contain air, and are thus lightened. This provision increases the presence of hollow zones devoid of material in the joint.
  • Document DE 27 17 393 A describes a device comprising a tank with lower exhaust opening, with a rod agitation driven in alternative translation by a motor.
  • the free end of the rod in the form of a loop, is set back from the lower exhaust opening.
  • the agitation thus carried out is not sufficient to ensure the absence of hollow areas free of material in the joint.
  • the problem proposed by the present invention is to design a new device structure allowing make solid joints between rubble stones using a paste such as a mortar which can be compact and not very fluid. So, the invention must satisfy two contradictory needs, namely to efficiently and quickly drain the dough into the device for forming a seal devoid of hollow areas, and to use a poorly flowing paste which does not flow well.
  • Another object of the invention is to reduce the amount mortar needed to make the joint, avoiding dispose of the mortar with regard to the hollow areas of the rubble.
  • rubble stones are currently tending to become structures increasingly hollow, with interior voids devoid matter.
  • the top face of the rubble is full, and the interior cavities open freely downward, so that the underside of the rubble is dimpled. It is no need to have mortar in the areas with regard to cavity openings.
  • the invention thus aims to limit the most possible the presence of mortar in the areas with regard to lower rubble openings.
  • Another object of the invention is to limit and facilitate the leveling operations of the rubble stones of a layer of rubble stone, allowing for example to control and set the level for only one out of two rubble stones. AT this effect, avoid the collapse of the upper rubble when placed on the mortar. So the mortar be able to withstand, without noticeably flowing, the pressure important which is concentrated in the peripheral areas full lower rubble openings. This forces you to use a even denser and less fluid mortar.
  • the invention thus aims to further increase the compactness of the mortar deposited to form a attached.
  • Another object of the invention is to increase the speed laying the mortar forming the joint, avoiding the long operation and tedious application of the mortar with a trowel.
  • the invention aims to increase the speed of installation rubble, to reduce the quantities of mortar needed, to improve the regularity of thickness and structure of the joint, by ensuring the regularity of the mortar deposit and the regularity of the consistency of the joint.
  • alternative translational movement generally means a displacement of the rod substantially in a vertical plane longitudinal.
  • the movement can be a rectilinear translation alternative, an alternative curvilinear translation, or even a combination of translation and rotation along a path curvilinear closed like a connecting rod.
  • the alternative translation movement can advantageously have a frequency between 10 and 60 Hz about.
  • the alternative translational movement can advantageously have an amplitude between 5 and 30 mm about.
  • the support base is shaped to allow longitudinal translation of the device on a row of lower rubble stones, the lower walls of molding are suitable for forming the bonding paste according to at least a longitudinal bead of appropriate section, thus achieving a horizontal joint between two successive layers of rubble stone.
  • the support base is shaped to allow positioning of the device on horseback on the gap between two successive stones of the same layer lower rubble
  • the lower molding walls include two lateral molding elements shaped to close the side slots in the gap, allowing thus make a vertical joint between two successive rubble stones.
  • the device according to the invention makes it possible to produce seals horizontal between two successive layers of rubble.
  • the device 1 according to the invention realizes, on a row of lower rubble stones including, for example, the rubble stones 2 and 3, a horizontal joint made up of three beads longitudinal mortar 4, 5 and 6 respectively, arranged with suitable for the case of rubble stones with solid parts lower are compared to the longitudinal beads of mortar 4 to 6.
  • a horizontal joint made up of beads in numbers different from three, for example at least one longitudinal bead.
  • the device 1 comprises a container 7 for bonding paste having at least one upper filling opening 8, at least one opening lower exhaust 9, a support base 12 for resting on a rubble 2 or 3 lower, and lower molding walls for properly form the bonding paste coming out of the lower openings.
  • a container 7 for bonding paste having at least one upper filling opening 8, at least one opening lower exhaust 9, a support base 12 for resting on a rubble 2 or 3 lower, and lower molding walls for properly form the bonding paste coming out of the lower openings.
  • three lower openings are provided exhaust 9, 10 and 11, laterally offset from each other others, allowing the realization of the three beads longitudinal mortar 4, 5 and 6 respectively of Figure 1.
  • the tray 7 for bonding paste has a width at least equal to that of rubble stones.
  • a rectangular tank of width equal to 20 cm approximately, length equal to approximately 50 cm, and height equal to about 30 cm may be suitable for applications common.
  • the support base 12, the openings lower exhaust 9, 10 and 11 and the lower walls of molding are carried out by two inverted U-shaped sections 13 and 14, arranged longitudinally approximately one third and two thirds of the width of the tank 7, respectively secured to the wall front 15 and rear wall 16 of tank 7, separated one on the other by a longitudinal slot forming the opening lower exhaust 10, and each separated from the side wall corresponding 17 or 18 of tray 7 by a longitudinal slot forming the respective lower exhaust openings 9 and 11.
  • the bases of the two U-shaped sections 13 and 14 form a portion of the lower surface of the tank 7, while the vertical branches of the U-shaped sections 13 and 14 form sides guide the mortar flowing from inside the tank 7 to through the longitudinal slots constituting the openings exhaust pipes 9, 10 and 11.
  • the lateral branches of the U-shaped sections 13 and 14, as well as the base of the side walls 17 and 18 of the tank 7, constitute lower molding walls, and delimit between them molding volumes of the joint in formation under the respective lower exhaust openings 9-11.
  • the support base 12 of the device is formed by the edges bottom of the U-shaped sections 13 and 14 and the side walls 17 and 18.
  • the wall front 15 of tray 7 is limited downwards by an edge lower 19, remaining clear above the surface of the rubble stones 2 and 3, substantially at the level of the bases of the U-shaped profiles 13 and 14, so that the molding volumes are open towards the rear to allow the exit of the mortar beads 4-6 constituting the horizontal joint.
  • the lower edge 19 is adjustable in height, consisting of a movable plate 20 vertically and adjustable in position by bolts 21 and 22. By this displacement of the plate 20, the thickness of the beads is adjusted longitudinal mortar 4, 5 and 6 deposited on the rubble 2 and 3.
  • One of the side walls 17 and 18, for example the wall 17, carries guide rods 23a and 23b, offset slightly towards the outside and developing downward, that the operator can keep in abutment against a lateral face of rubble stones 2 and 3 during the movement of the device 1 along the row of rubble stones.
  • An operating handle 24 can be provided on the wall front 15 of tray 7, allowing the operator to push the device 1 in the direction of progression indicated by arrow 25.
  • means are further provided for shake the mortar contained in the tank 7, at least in the vicinity of the lower exhaust opening (s) 9-11.
  • Ways to stir the mortar should preferably be shaped to simultaneously ensure that the mortar leaving the lower exhaust openings 9-11, so as to provide 4-6 compact longitudinal mortar cushions that support better the pressure exerted by the upper rubble than one comes to put on the mortar to constitute the upper layer.
  • the means for agitating the mortar include three agitating rods 26, 27 and 28 at least one interior section of which enters the tank 7 and is housed in the bin 7 to the right of one of the openings corresponding lower exhaust pipes 9-11. So the rod agitator 26 is arranged in a longitudinal vertical plane passing through the lower exhaust opening 9; the second agitating rod 27 is arranged in a vertical plane longitudinal through the lower exhaust opening 10; the third agitating rod 28 is arranged in a vertical plane longitudinal through the third lower opening exhaust 11.
  • each agitating rod such as the rod 26 has a part upstream 26a relatively raised above the base of the tank 7, and a downstream part 26b in the vicinity of the lower opening corresponding exhaust 9.
  • the agitator rod 26 has a curved section regularly, with a downward convexity, from a upstream end 26c connected to a motorization means 29, up to a downstream end 26d in the vicinity of the lower opening exhaust 9.
  • the upstream ends 26c of the agitator rods 26-28 are linked together to form a fork, the branch of which central unit is connected by means of motorization 29.
  • the motorization means 29, fixed on the tank 7, is adapted to drive the agitator rods 26-28 according to a movement of alternative translation of frequency, amplitude and direction determined.
  • the frequency of the alternative translational movement 30 can advantageously be between 10 and 60 Hz approximately.
  • the amplitude of the alternative translational movement 30 can advantageously be between 5 and 30 mm approximately.
  • the direction of the alternative translational movement is substantially in a longitudinal vertical plane, and it can do, with the direction of longitudinal displacement 25 of the device 1, an angle A of between approximately 90 and 30 °, preferably 45 ° approximately as shown in Figure 2.
  • an angle A of between approximately 90 and 30 °, preferably 45 ° approximately as shown in Figure 2.
  • Figure 2 We has shown, in Figure 2, the translational movement alternative by the double arrow 30 oriented at about 45 °.
  • the agitating rods 26-28 are shaped to ensure a settlement of the mortar.
  • a settlement effective mortar forming the joints by providing, in the part downstream 26b of the agitating rods 26, 27 and 28, pushing reliefs such as the reliefs 26e, 26f, for example in the form of a crown conical with apex directed upstream, shaped to favor the thrust of the mortar when the rods move downstream in the opposite direction of movement 25 of the device 1, and for favor the flow of mortar around the reliefs when the stems return upstream.
  • the push reliefs 26e, 26f favor the thrust of the mortar downstream out of the tank 7.
  • downstream end 26d of the curved rod section agitator 26 is extended downstream by a longitudinal section 26g offset vertically downwards and engaged in volume intended to be occupied by the joint to be produced (joint 4 on the figure 1) .
  • the section longitudinal 26g is located below the lower opening corresponding exhaust 9, to be in the molding volume located between the side wall 17 and the U-shaped profile 13, volume intended to be occupied by the mortar to form the bead longitudinal 4 (figure 1). So the end portion of the rod agitator 26 passes through the lower exhaust opening 9.
  • the operation of the device of FIGS. 1 to 4 is the next: the operator places device 1 in a row rubble stones 2 and 3, as shown in the figures, the tray 7 containing a sufficient quantity of mortar.
  • the operator actuates the motorization means 29, which causes the agitating rods 26-28 depending on the translational movement alternative 30 chosen.
  • the mortar By stirring the stems, the mortar, despite its low flow capacities and its great compactness, descends on rubble 2 and 3 through the openings lower exhaust 9-11, and is packed.
  • the operator moves the device 1 in translation upstream, as illustrated by the arrow 25.
  • the plate 20 determines the thickness of the three longitudinal strips of mortar 4-6 deposited on the lower stones 2 and 3, the lateral branches U-shaped sections 13 and 14 ensuring the molding of the lateral faces longitudinal strips of 4-6 mortar that can come out of the device by the three free spaces under the plate 20.
  • the motorization means 29 can for example be a block saw motor.
  • FIG. 5 illustrates a variant of the device of the mode of realization of FIGS. 1 to 4.
  • the angle A is equal to 90 °.
  • the vertical orientation of the movement of alternative translation 30 promotes compression of the mortar, but the feed speed 25 of the device 1 then remains limited.
  • This second embodiment allows for a vertical joint between two successive rubble stones 2 and 3, by filling all or part of the gap 31 between the successive rubble stones 2 and 3 of the same layer of rubble stones lower.
  • the device 1 also includes a tank 7, with an upper filling opening 8, and at least one lower exhaust opening 9.
  • At least one agitating rod 26 is provided, animated by a vertical reciprocating movement 30 under the action of a means of motorization 29.
  • the agitator rod 26 includes reliefs pushers 26e and 26f arranged, in operation as illustrated in Figures 8 and 9, in the vicinity of the lower opening corresponding exhaust 9, with a lower extension 26i of agitating rod 26 adapted to penetrate into the gap 31 and to promote the flow of mortar in the gap 31.
  • Two agitating rods 26 and 27 are preferably provided, and also two lateral molding elements 32 and 33, shaped to close the lateral slits of the gap 31.
  • the reliefs pushers 26e and 26f can be similar to those of the previous realization for horizontal joints.
  • the lateral molding elements 32 and 33, the rod (s) agitators 26 and 27 and the motor means 29 form a vertically movable sub-assembly on the tank 7, between a raised position illustrated in FIGS. 6 and 7, and a position lowered illustrated in Figures 8 and 9.
  • the lateral molding elements 32 and 33 and the agitator rods 26 are fully above the face superior of rubble stones 2 and 3, to allow movement device horizontally along a bottom row of rubble stones 2 and 3.
  • the lateral elements of molding 32 and 33 are applied laterally to close off the lateral slots in the gap 31 between the two rubble stones 2 and 3, and the lower extensions 26i of the agitating rod 26 and 27 enter interstice 31 to promote the flow of mortar in gap 31.
  • the lateral molding elements 32 and 33 can advantageously have a tubular shape, and slide in fixed vertical guides 37, 38, 37a and 38a respectively, ensuring simultaneously guiding the vertically movable sub-assembly on tray 7.
  • the lateral molding elements 32 and 33 include external ramps 32a and 33a which, at the end of the travel lowering the subassembly ( Figure 9) engage against respective fixed vertical guides 38 and 38a for pressing laterally the lateral molding elements 32 and 33 against the rubble stone thus hermetically sealing the side slots of the gap 31 between the rubble stones 2 and 3.
  • the device includes elements shaped molding intermediates to isolate an area of the gap 31 and oppose the penetration of the bonding paste such as mortar in said isolated area.
  • intermediate molding elements can include two vertical tabs 40 and 41, held by their ends upper on a cross 42 connecting the upper ends lateral molding elements 32 and 33, and engaging in the gap 31 between two successive rubble stones 2 and 3 to isolate zone 43 between the two tongues 40 and 41.
  • the vertical tabs 40 and 41 slide thus vertically with the lateral molding elements 32 and 33.
  • the tongues verticals 40 and 41 thus slide in abutment against the means of guide 44.
  • means are provided for soliciting the vertical tabs 40 and 41 away from each other at the end of sliding down.
  • the vertical tabs 40 and 41 each have a deviated intermediate zone 45, so that their upper sections are closer to each other and their lower sections are more distant from each other as illustrated in Figures 7 and 9.
  • vertical tabs 40 and 41 come to rest against oblique facets ( Figure 10) limiting the enlarged central area 43 of the interstice which want to leave the mortar empty.
  • the operation of the device is as follows: the operator places the device 1 straddling the gap 31 between two successive rubble stones 2 and 3 of the same layer of rubble stones lower and then it lowers the vertically movable assembly from so that the lateral molding flanges 32 and 33 come close the lateral slots in the gap 31. The operator then actuates the motor means 29, which favors the flow of the mortar contained in the tank to make it penetrate through the lower exhaust opening 9 in the gap 31. The operator can then raise the movable sub-assembly vertically, then move by longitudinal translation the device 1 to the next vertical joint.

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Abstract

Le dispositif selon l'invention comprend un bac (7) ouvert vers le haut et comportant une ou plusieurs ouvertures inférieures d'échappement (9-11) au droit desquelles sont disposées des tiges agitatrices (26-28) entraînées par un moteur (29) selon un mouvement de translation alternative (30). Les tiges agitatrices (26-28) favorisent la sortie du mortier par les ouvertures inférieures d'échappement (9-11) et son tassement pour former des bourrelets longitudinaux sur la face supérieure d'une rangée de moellons (2, 3). L'opérateur peut ensuite poser une rangée supérieure de moellons. Un autre mode de réalisation permet de réaliser les joints verticaux. L'invention trouve application pour la construction de murs en moellons. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne les dispositifs pour réaliser des joints en une pâte de liaison telle qu'un mortier entre des moellons, pour la réalisation d'un mur.
Dans la réalisation d'un mur en moellons, on dispose sur le sol une rangée de moellons formant une première couche, puis une seconde rangée de moellons formant une seconde couche surmontant la première couche, et ainsi de suite jusqu'à la hauteur désirée.
Il faut solidariser les moellons les uns aux autres en disposant une pâte de liaison entre lés moellons successifs.
Entre deux moellons successifs d'une même couche, il faut ainsi réaliser un joint vertical en introduisant la pâte de liaison dans l'interstice entre les deux moellons successifs.
Pour solidariser les moellons de deux couches successives, il faut disposer la pâte de liaison sur la face supérieure de la première couche de moellons, avant de poser les moellons de la couche supérieure sur la pâte de liaison.
Lorsqu'il utilise comme pâte de liaison un mortier, l'opérateur dispose le mortier à l'aide d'un outil tel qu'une truelle. L'opération est alors longue et fastidieuse, et ralentit la cadence de positionnement des moellons. L'opération conduit en outre à des pertes non négligeables de mortier. Une difficulté est aussi de réaliser un joint horizontal d'épaisseur régulière, qui supporte le moellon supérieur sans s'écraser exagérément, afin que ce moellon reste bien horizontal et parallèle au moellon inférieur. Il faut ainsi utiliser un mortier peu fluide, qui n'a pas tendance à s'écouler sous la pression exercée par le moellon supérieur.
Lorsqu'il utilise une colle comme pâte de liaison, l'opérateur peut disposer une couche d'épaisseur réduite de colle pour réaliser le joint horizontal. La colle est un mélange de type mortier mais relativement fluide, et l'opérateur peut la disposer en utilisant un dispositif de répartition comprenant un bac à ouverture supérieure de remplissage et ouverture inférieure d'échappement. Le bac a une base d'appui pour reposer sur un moellon inférieur, et des guides inférieurs pour répartir de façon appropriée la colle sortant de l'ouverture inférieure pour son application sur toute la surface supérieure de la couche de moellons inférieurs. Grâce à la fluidité relativement grande de la colle, celle-ci s'écoule aisément par l'ouverture inférieure d'échappement du bac, réalisant un joint horizontal d'épaisseur réduite sur lequel on peut poser un moellon supérieur avec un faible affaissement.
Un tel dispositif de répartition de colle n'est pas utilisable pour réaliser un joint de mortier, à cause de la fluidité naturellement faible du mortier. L'écoulement libre du mortier est insuffisant, et provoque dans le joint la présence de zones creuses dépourvues de matière.
Le document US 4 352 445 A décrit un dispositif pour réaliser des joints entre des moellons, avec un bac à ouvertures inférieures d'échappement, et avec des roues pour reposer sur un moellon inférieur. Des pales en fil entraínées par un rouleau sollicité par l'avance du dispositif agitent la pâte de liaison contenue dans le bac au voisinage des ouvertures inférieures d'échappement. Les pales exercent sur la pâte de liaison un effort identique vers le haut et vers le bas, et n'assurent pas un tassement suffisant pour réaliser des joints exempts de zones creuses.
Le document FR 2 611 788 A décrit un dispositif comprenant un bac à ouverture inférieure d'échappement, avec une plaque vibrante sollicitée par un moteur. Des tiges creuses fixes sont alimentées en air comprimé, et injectent dans le mortier de l'air sous pression. Il en résulte des joints qui contiennent de l'air, et se trouvent ainsi allégés. Cette disposition augmente la présence de zones creuses dépourvues de matière dans le joint.
Le document DE 27 17 393 A décrit un dispositif comprenant un bac à ouverture inférieure d'échappement, avec une tige d'agitation entraínée en translation alternative par un moteur. L'extrémité libre de la tige, en forme de boucle, est en retrait de l'ouverture inférieure d'échappement. L'agitation ainsi réalisée n'est pas suffisante pour assurer l'absence de zones creuses dépourvues de matière dans le joint.
Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure de dispositif permettant de réaliser des joints pleins entre des moellons au moyen d'une pâte telle qu'un mortier pouvant être compacte et peu fluide. Ainsi, l'invention doit satisfaire deux besoins contradictoires, à savoir de faire écouler efficacement et rapidement la pâte dans le dispositif pour former un joint dépourvu de zones creuses, et d'utiliser une pâte peu fluide qui s'écoule mal.
Un autre objet de l'invention est de réduire la quantité de mortier nécessaire pour réaliser le joint, en évitant de disposer du mortier au regard des zones creuses des moellons. En effet, les moellons tendent actuellement à devenir des structures de plus en plus creuses, comportant des vides intérieurs dépourvus de matière. En général, la face supérieure du moellon est pleine, et les cavités intérieures s'ouvrent librement vers le bas, de sorte que la face inférieure du moellon est alvéolée. Il est inutile de disposer du mortier dans les zones au regard des ouvertures de cavités. L'invention vise ainsi à limiter le plus possible la présence de mortier dans les zones au regard des ouvertures inférieures des moellons.
Un autre objet de l'invention est de limiter et de faciliter les opérations de réglage de niveau des moellons d'une couche de moellons, en permettant par exemple de contrôler et de régler le niveau pour seulement une couche de moellons sur deux. A cet effet, il faut éviter l'affaissement des moellons supérieurs lorsqu'on les pose sur le mortier. Il faut donc que le mortier puisse supporter, sans fluer de manière sensible, la pression importante qui est concentrée dans les zones périphériques pleines des ouvertures inférieures de moellons. Cela oblige à utiliser un mortier encore plus dense et peu fluide. L'invention vise ainsi à augmenter encore la compacité du mortier déposé pour former un joint.
Un autre objet de l'invention est d'augmenter la rapidité de pose du mortier formant le joint, en évitant l'opération longue et fastidieuse d'application du mortier à la truelle.
Ainsi, l'invention vise à augmenter la rapidité de pose des moellons, à réduire les quantités de mortier nécessaires, à améliorer la régularité d'épaisseur et de structure du joint, en assurant la régularité du dépôt de mortier et la régularité de la consistance du joint.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, un dispositif selon l'invention pour réaliser des joints en une pâte de liaison entre des moellons, comprend un bac à pâte de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage, au moins une ouverture inférieure d'échappement, et une base d'appui pour reposer sur un moellon inférieur ; des parois inférieures de moulage forment de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures d'échappement ; des moyens agitent la pâte de liaison contenue dans le bac à pâte de liaison au moins au voisinage de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement ; les moyens pour agiter la pâte de liaison comprennent au moins une tige agitatrice, ayant au moins un tronçon intérieur logé dans le bac à pâte de liaison au droit d'une ouverture inférieure d'échappement correspondante, et entraínée en mouvement de translation alternative par un moyen de motorisation ; selon l'invention, les moyens pour agiter la pâte de liaison sont conformés pour assurer un tassement de la pâte de liaison sortant de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement, et une portion de la tige agitatrice traverse l'ouverture inférieure d'échappement et se trouve dans le volume destiné à être occupé par un joint à réaliser.
Dans la description qui suit, et dans les revendications, le "mouvement de translation alternative" désigne de façon générale un déplacement de la tige sensiblement dans un plan vertical longitudinal. Le mouvement peut être une translation rectiligne alternative, une translation curviligne alternative, ou même une combinaison de translation et de rotation selon un chemin curviligne fermé à la façon d'une bielle.
Le mouvement de translation alternative peut avantageusement avoir une fréquence comprise entre 10 et 60 Hz environ.
Egalement, le mouvement de translation alternative peut avantageusement avoir une amplitude comprise entre 5 et 30 mm environ.
Selon un premier mode de réalisation, la base d'appui est conformée pour permettre la translation longitudinale du dispositif sur une rangée de moellons inférieurs, les parois inférieures de moulage sont adaptées pour former la pâte de liaison selon au moins un bourrelet longitudinal de section appropriée, réalisant ainsi un joint horizontal entre deux couches successives de moellons.
Selon un second mode de réalisation, la base d'appui est conformée pour permettre le positionnement du dispositif à cheval sur l'interstice entre deux moellons successifs d'une même couche de moellons inférieurs, et les parois inférieures de moulage comprennent deux éléments latéraux de moulage conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice, permettant de réaliser ainsi un joint vertical entre deux moellons successifs.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles:
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, pour réalisation de joints horizontaux ;
  • la figure 2 est une vue en perspective de côté du dispositif de la figure 1, avec le bac partiellement découpé pour distinguer l'intérieur ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'arrière du dispositif de la figure 1, avec le bac partiellement découpé pour distinguer l'intérieur ;
  • la figure 4 est une vue en perspective de dessus du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 5 est une vue en perspective de côté d'une variante du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 6 est une vue de côté d'un dispositif selon un second mode de réalisation de l'invention, pour réalisation de joints verticaux ; le dispositif est en position relevée de déplacement ;
  • la figure 7 est une vue de face du dispositif de la figure 6, en position relevée de déplacement, avec le bac en coupe pour distinguer l'intérieur ;
  • la figure 8 est une vue de côté du dispositif de la figure 6, en position abaissée pour réalisation d'un joint ;
  • la figure 9 est une vue de face du dispositif de la figure 8, avec le bac en coupe, pour distinguer l'intérieur ; et
  • la figure 10 est une vue en perspective illustrant la disposition des organes intérieurs actifs du dispositif pour réalisation du joint vertical entre deux moellons successifs.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif selon l'invention permet de réaliser des joints horizontaux entre deux couches successives de moellons. Pour cela, selon la figure 1, le dispositif 1 selon l'invention réalise, sur une rangée de moellons inférieurs comprenant à titre d'exemple les moellons 2 et 3, un joint horizontal constitué de trois bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 respectivement, disposés de façon appropriée pour le cas de moellons dont les parties pleines inférieures sont au regard des bourrelets longitudinaux de mortier 4 à 6.
En fonction de la forme des moellons, on peut naturellement réaliser, avec le dispositif 1 selon l'invention, un joint horizontal constitué de bourrelets en nombre différent de trois, par exemple au moins un bourrelet longitudinal.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif 1 selon l'invention comprend un bac 7 à pâte de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage 8, au moins une ouverture inférieure d'échappement 9, une base d'appui 12 pour reposer sur un moellon 2 ou 3 inférieur, et des parois inférieures de moulage pour former de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures. Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, on a prévu trois ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11, décalées latéralement les unes des autres, permettant la réalisation des trois bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 respectifs de la figure 1. Le bac 7 à pâte de liaison a une largeur au moins égale à celle des moellons. En pratique, un bac parallélépipédique de largeur égale à 20 cm environ, de longueur égale à 50 cm environ, et de hauteur égale à 30 cm environ, peut convenir dans les applications courantes.
En pratique, la base d'appui 12, les ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11 et les parois inférieures de moulage sont réalisées par deux profilés en U 13 et 14 inversé, disposés longitudinalement sensiblement au tiers et aux deux tiers de la largeur du bac 7, solidarisés respectivement à la paroi antérieure 15 et à la paroi postérieure 16 du bac 7, séparés l'un de l'autre par une fente longitudinale formant l'ouverture inférieure d'échappement 10, et séparés chacun de la paroi latérale correspondante 17 ou 18 du bac 7 par une fente longitudinale formant les ouvertures inférieures d'échappement respectives 9 et 11.
Ainsi, les bases des deux profilés en U 13 et 14 forment une portion de la surface inférieure du bac 7, tandis que les branches verticales des profilés en U 13 et 14 forment des flancs de guidage du mortier s'écoulant depuis l'intérieur du bac 7 à travers les fentes longitudinales constituant les ouvertures inférieures d'échappement 9, 10 et 11.
On peut ainsi considérer que les branches latérales des profilés en U 13 et 14, ainsi que la base des parois latérales 17 et 18 du bac 7, constituent des parois inférieures de moulage, et délimitent entre elles des volumes de moulage du joint en formation sous les ouvertures inférieures d'échappement 9-11 respectives. La base d'appui 12 du dispositif est constituée par les chants inférieurs des profilés en U 13 et 14 et des parois latérales 17 et 18.
Comme on le voit mieux sur les figures 1 et 2, la paroi antérieure 15 du bac 7 est limitée vers le bas par une arête inférieure 19, restant à l'écart au-dessus de la surface des moellons 2 et 3, sensiblement au niveau des bases des profilés en U 13 et 14, de sorte que les volumes de moulage sont ouverts vers l'arrière pour permettre la sortie des bourrelets de mortier 4-6 constituant le joint horizontal. De préférence, l'arête inférieure 19 est réglable en hauteur, constituée d'une plaque 20 déplaçable verticalement et réglable en position par des boulons 21 et 22. Par ce déplacement de la plaque 20, on règle l'épaisseur des bourrelets longitudinaux de mortier 4, 5 et 6 déposés sur les moellons 2 et 3.
L'une des parois latérales 17 et 18, par exemple la paroi 17, porte des tiges de guidage 23a et 23b, décalées légèrement vers l'extérieur et se développant vers le bas, que l'opérateur peut maintenir en appui contre une face latérale des moellons 2 et 3 pendant le déplacement du dispositif 1 le long de la rangée de moellons.
Une poignée de manoeuvre 24 peut être prévue sur la paroi antérieure 15 du bac 7, permettant à l'opérateur de pousser le dispositif 1 dans le sens de progression indiqué par la flèche 25.
Selon l'invention, on prévoit en outre des moyens pour agiter le mortier contenu dans le bac 7, au moins au voisinage de la ou des ouvertures inférieures d'échappement 9-11. Les moyens pour agiter le mortier doivent de préférence être conformés pour assurer simultanément un tassement du mortier sortant des ouvertures inférieures d'échappement 9-11, de façon à réaliser des bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 compacts qui supportent mieux la pression exercée par les moellons supérieurs que l'on vient poser sur le mortier pour constituer la couche supérieure.
Dans la réalisation illustrée sur les figures 1 à 4, les moyens pour agiter le mortier comprennent trois tiges agitatrices 26, 27 et 28 dont au moins un tronçon intérieur pénètre dans le bac 7 et est logé dans le bac 7 au droit de l'une des ouvertures inférieures d'échappement 9-11 correspondantes. Ainsi, la tige agitatrice 26 est disposée dans un plan vertical longitudinal passant à travers l'ouverture inférieure d'échappement 9 ; la seconde tige agitatrice 27 est disposée dans un plan vertical longitudinal traversant l'ouverture inférieure d'échappement 10 ; la troisième tige agitatrice 28 est disposée selon un plan vertical longitudinal traversant la troisième ouverture inférieure d'échappement 11.
En se référant plus spécialement à la figure 2, on voit que chaque tige agitatrice telle que la tige 26 comporte une partie amont 26a relativement relevée au-dessus de la base du bac 7, et une partie aval 26b au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9 correspondante. Dans la forme de réalisation illustrée, la tige agitatrice 26 comporte un tronçon incurvé régulièrement, selon une convexité tournée vers le bas, depuis une extrémité amont 26c reliée à un moyen de motorisation 29, jusqu'à une extrémité aval 26d au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9. Les extrémités amont 26c des tiges agitatrices 26-28 sont reliées entre elles pour former une fourche dont la branche centrale est reliée au moyen de motorisation 29.
Le moyen de motorisation 29, fixé sur le bac 7, est adapté pour entraíner les tiges agitatrices 26-28 selon un mouvement de translation alternative de fréquence, d'amplitude et de direction déterminées.
La fréquence du mouvement de translation alternative 30 peut avantageusement être comprise entre 10 et 60 Hz environ.
L'amplitude du mouvement de translation alternative 30 peut avantageusement être comprise entre 5 et 30 mm environ.
La direction du mouvement de translation alternative est sensiblement dans un plan vertical longitudinal, et elle peut faire, avec la direction de déplacement longitudinal 25 du dispositif 1, un angle A compris entre 90 et 30° environ, avantageusement de 45° environ comme représenté sur la figure 2. On a représenté, sur la figure 2, le mouvement de translation alternative par la double flèche 30 orientée à 45° environ.
Les tiges agitatrices 26-28 sont conformées pour assurer un tassement du mortier. Par exemple, on assure un tassement efficace du mortier formant les joints en prévoyant, dans la partie aval 26b des tiges agitatrices 26, 27 et 28, des reliefs pousseurs tels que les reliefs 26e, 26f, par exemple en forme de couronne conique à sommet dirigé vers l'amont, conformés pour favoriser la poussée du mortier lorsque les tiges se déplacent vers l'aval dans le sens inverse du déplacement 25 du dispositif 1, et pour favoriser l'écoulement du mortier autour des reliefs lorsque les tiges reviennent vers l'amont. Ainsi, les reliefs pousseurs 26e, 26f favorisent la poussée du mortier vers l'aval hors du bac 7.
En outre, l'extrémité aval 26d du tronçon incurvé de tige agitatrice 26 est prolongée vers l'aval par un tronçon longitudinal 26g déporté verticalement vers le bas et engagé dans le volume destiné à être occupé par le joint à réaliser (le joint 4 sur la figure 1) . Comme on le voit notamment sur la figure 3, le tronçon longitudinal 26g se situe au-dessous de l'ouverture inférieure d'échappement correspondante 9, pour être dans le volume de moulage situé entre la paroi latérale 17 et le profilé en U 13, volume destiné à être occupé par le mortier pour former le bourrelet longitudinal 4 (figure 1). Ainsi, la portion d'extrémité de la tige agitatrice 26 traverse l'ouverture inférieure d'échappement 9.
Le fonctionnement du dispositif des figures 1 à 4 est le suivant : l'opérateur pose le dispositif 1 sur une rangée inférieure de moellons 2 et 3, comme représenté sur les figures, le bac 7 contenant une quantité suffisante de mortier. L'opérateur actionne le moyen de motorisation 29, qui entraíne en vibration les tiges agitatrices 26-28 selon le mouvement de translation alternative 30 choisi. Par l'agitation des tiges, le mortier, malgré ses faibles capacités d'écoulement et sa grande compacité, descend sur les moellons 2 et 3 à travers les ouvertures inférieures d'échappement 9-11, et se trouve tassé. L'opérateur déplace le dispositif 1 en translation vers l'amont, comme illustré par la flèche 25. Dans ce mouvement, la plaque 20 détermine l'épaisseur des trois bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 déposés sur les moellons 2 et 3 inférieurs, les branches latérales des profilés en U 13 et 14 assurant le moulage des faces latérales des bourrelets longitudinaux de mortier 4-6 qui peuvent sortir du dispositif par les trois interstices libres sous la plaque 20.
On peut faciliter le déplacement longitudinal du dispositif 1 en ajoutant des roulettes solidaires du bac 7 dans sa zone amont, venant en appui sur la face supérieure des moellons 2 et 3.
Le moyen de motorisation 29 peut par exemple être un bloc moteur de scie.
La figure 5 illustre une variante du dispositif du mode de réalisation des figures 1 à 4. On retrouve les éléments du mode de réalisation précédent, avec la différence de l'orientation verticale du mouvement de translation alternative 30 imprimé aux tiges agitatrices 26 à 28 par le moyen de motorisation 29. Dans ce cas, l'angle A est égal à 90°. L'orientation verticale du mouvement de translation alternative 30 favorise la compression du mortier, mais la vitesse d'avance 25 du dispositif 1 reste alors limitée.
On considère maintenant le second mode de réalisation illustré sur les figures 6 à 10. Ce second mode de réalisation permet de réaliser un joint vertical entre deux moellons successifs 2 et 3, en remplissant tout ou partie de l'interstice 31 entre les moellons successifs 2 et 3 d'une même couche de moellons inférieurs.
Dans ce cas, le dispositif 1 comprend également un bac 7, avec une ouverture supérieure de remplissage 8, et au moins une ouverture inférieure d'échappement 9.
On prévoit au moins une tige agitatrice 26, animée d'un mouvement alternatif vertical 30 sous l'action d'un moyen de motorisation 29. La tige agitatrice 26 comprend des reliefs pousseurs 26e et 26f disposés, en fonctionnement tel qu'illustré sur les figures 8 et 9, au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9 correspondante, avec un prolongement inférieur 26i de tige agitatrice 26 adapté pour pénétrer dans l'interstice 31 et pour favoriser l'écoulement du mortier dans l'interstice 31.
On prévoit de préférence deux tiges agitatrices 26 et 27, et également deux éléments latéraux de moulage 32 et 33, conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice 31. Les reliefs pousseurs 26e et 26f peuvent être similaires de ceux du mode de réalisation précédent pour réalisation des joints horizontaux.
Les éléments latéraux de moulage 32 et 33, la ou les tiges agitatrices 26 et 27 et le moyen de motorisation 29 forment un sous-ensemble déplaçable verticalement sur le bac 7, entre une position relevée illustrée sur les figures 6 et 7, et une position abaissée illustrée sur les figures 8 et 9. En position relevée des figures 6 et 7, les éléments latéraux de moulage 32 et 33 et les tiges agitatrices 26 sont entièrement au-dessus de la face supérieure des moellons 2 et 3, pour autoriser le déplacement horizontal du dispositif le long d'une rangée inférieure de moellons 2 et 3. Par contre, en position abaissée des figures 7 et 8, pour la réalisation du joint vertical, les éléments latéraux de moulage 32 et 33 sont appliqués latéralement pour obturer les fentes latérales de l'interstice 31 entre les deux moellons 2 et 3, et les prolongements inférieurs 26i de tige agitatrice 26 et 27 pénètrent dans l'interstice 31 pour favoriser l'écoulement du mortier dans l'interstice 31.
Les éléments latéraux de moulage 32 et 33 peuvent avantageusement avoir une forme tubulaire, et coulissent dans des guides verticaux fixes 37, 38, 37a et 38a respectivement, assurant simultanément le guidage du sous-ensemble déplaçable verticalement sur le bac 7.
De préférence, les éléments latéraux de moulage 32 et 33 comprennent des rampes externes 32a et 33a qui, en fin de course de descente du sous-ensemble (figure 9) viennent en prise contre les guides verticaux fixes respectifs 38 et 38a pour plaquer latéralement les éléments latéraux de moulage 32 et 33 contre les moellons en obturant ainsi hermétiquement les fentes latérales de l'interstice 31 entre les moellons 2 et 3.
Dans le mode de réalisation avantageux illustré sur les figures 7, 9 et 10, on prévoit des moyens pour réduire le volume occupé par le joint vertical, prévoyant des zones creuses dépourvues de mortier. Ainsi, le dispositif comprend des éléments intermédiaires de moulage conformés pour isoler une zone de l'interstice 31 et s'opposer à la pénétration de la pâte de liaison telle que le mortier dans ladite zone isolée. En pratique, les éléments intermédiaires de moulage peuvent comprendre deux languettes verticales 40 et 41, tenues par leur extrémité supérieure sur une traverse 42 reliant les extrémités supérieures des éléments latéraux de moulage 32 et 33, et s'engageant dans l'interstice 31 entre deux moellons successifs 2 et 3 pour isoler la zone 43 comprise entre les deux languettes 40 et 41.
Les languettes verticales 40 et 41 coulissent ainsi verticalement avec les éléments latéraux de moulage 32 et 33. On prévoit en outre des moyens de guidage 44, au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement 9, s'opposant au rapprochement des languettes verticales 40 et 41 l'une de l'autre. Les languettes verticales 40 et 41 coulissent ainsi en appui contre les moyens de guidage 44.
De préférence, on prévoit des moyens pour solliciter les languettes verticales 40 et 41 à l'écart l'une de l'autre en fin de coulissement vers le bas. Par exemple, les languettes verticales 40 et 41 comportent chacune une zone intermédiaire déviée 45, de sorte que leurs tronçons supérieurs sont plus rapprochés l'un de l'autre et leurs tronçons inférieurs sont plus éloignés l'un de l'autre comme illustré sur les figures 7 et 9. Ainsi, en fin de coulissement vers le bas, les languettes verticales 40 et 41 viennent se plaquer en appui sur des facettes obliques (figure 10) limitant la zone centrale 43 élargie de l'interstice que l'on désire laisser vide de mortier.
Comme dans le mode de réalisation précédent, on peut favoriser le déplacement du dispositif 1 le long d'une rangée de moellons en prévoyant des roulettes antérieures 34 en zone amont du bac 7, en prévoyant des pattes latérales de guidage 35 et 36 dont les extrémités inférieures viennent en appui sur une face latérale des moellons 2 et 3, et en prévoyant des poignées de manoeuvre 24 et 24a.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant : l'opérateur place le dispositif 1 à cheval sur l'interstice 31 entre deux moellons successifs 2 et 3 d'une même couche de moellons inférieurs, puis il abaisse l'ensemble déplaçable verticalement de façon que les flasques latéraux de moulage 32 et 33 viennent obturer les fentes latérales de l'interstice 31. L'opérateur actionne alors le moyen de motorisation 29, qui favorise l'écoulement du mortier contenu dans le bac pour le faire pénétrer à travers l'ouverture inférieure d'échappement 9 dans l'interstice 31. L'opérateur peut ensuite relever le sous-ensemble déplaçable verticalement, puis déplacer par translation longitudinale le dispositif 1 jusqu'au joint vertical suivant.
Dans la description qui précède, les modes de réalisation décrits réalisent des joints de mortier. L'invention ainsi définie s'applique toutefois à la réalisation de joints en une pâte de liaison peu fluide distincte d'un mortier traditionnel.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (16)

  1. Dispositif (1) pour réaliser des joints en une pâte de liaison entre des moellons (2, 3), comprenant un bac (7) à pâte de liaison ayant au moins une ouverture supérieure de remplissage (8), au moins une ouverture inférieure d'échappement (9), et une base d'appui (12) pour reposer sur un moellon (2, 3) inférieur, avec des parois inférieures (13, 14, 17, 18 ; 32, 33) de moulage pour former de façon appropriée la pâte de liaison sortant de la ou des ouvertures inférieures d'échappement (9-11), et avec des moyens (26-29) pour agiter la pâte de liaison contenue dans le bac (7) à pâte de liaison au moins au voisinage de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement (9), les moyens pour agiter la pâte de liaison comprenant au moins une tige agitatrice (26-28), ayant au moins un tronçon intérieur logé dans le bac (7) à pâte de liaison au droit d'une ouverture inférieure d'échappement (9-11) correspondante, et entraínée en mouvement de translation alternative (30) par un moyen de motorisation (29),
       caractérisé en ce que les moyens pour agiter la pâte de liaison sont conformés pour assurer un tassement de la pâte de liaison sortant de ladite au moins une ouverture inférieure d'échappement (9), et en ce qu'une portion de la tige agitatrice (26-28) traverse l'ouverture inférieure d'échappement (9-11) et se trouve dans le volume destiné à être occupé par un joint (4-6) à réaliser.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) a une fréquence comprise entre 10 et 60 Hz environ.
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) a une amplitude comprise entre 5 et 30 mm environ.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base d'appui (12) est conformée pour permettre la translation longitudinale du dispositif (1) sur une rangée de moellons (2, 3) inférieurs, les parois inférieures de moulage (13, 14, 17, 18) sont adaptées pour former la pâte de liaison selon au moins un bourrelet longitudinal (4, 5, 6) de section appropriée, réalisant ainsi un joint horizontal entre deux couches successives de moellons.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26) comporte une partie amont (26a) relativement relevée au-dessus de la base du bac (7), et une partie aval (26b) au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement (9) correspondante.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tige agitatrice (26) comporte un tronçon incurvé régulièrement, selon une convexité tournée vers le bas, depuis une extrémité amont (26c) reliée au moyen de motorisation (29), jusqu'à une extrémité aval (26d) au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement (9).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mouvement de translation alternative (30) de la tige agitatrice (26) est orienté selon une direction de mouvement faisant avec la direction de déplacement longitudinal (25) du dispositif (1) un angle (A) compris entre 90 et 30° environ, avantageusement de 45° environ.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26) comporte, dans sa zone d'extrémité aval (26d), des reliefs pousseurs (26e, 26f) conformés pour favoriser la poussée de la pâte de liaison vers l'aval hors du bac (7) à pâte de liaison.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité aval (26d) du tronçon incurvé de tige agitatrice (26) est prolongée vers l'aval par un tronçon longitudinal (26g) déporté verticalement vers le bas et engagé dans le volume destiné à être occupé par le joint à réaliser.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la base d'appui (12) est conformée pour permettre le positionnement du dispositif (1) à cheval sur l'interstice (31) entre deux moellons successifs (2, 3) d'une même couche de moellons inférieurs, et les parois inférieures de moulage comprennent deux éléments latéraux de moulage (32, 33) conformés pour obturer les fentes latérales de l'interstice (31), permettant de réaliser ainsi un joint vertical entre deux moellons successifs (2, 3).
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite au moins une tige agitatrice (26, 27) est animée d'un mouvement alternatif vertical (30), et comprend des reliefs pousseurs (26e, 26f) disposés, en fonctionnement, au voisinage de ladite ouverture inférieure d'échappement (9) correspondante, avec un prolongement inférieur (26i) de tige agitatrice (26, 27) adapté pour pénétrer dans l'interstice (31) et favoriser l'écoulement de la pâte de liaison dans l'interstice (31).
  12. Dispositif selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que les éléments latéraux de moulage (32, 33), la ou les tiges agitatrices (26, 27) et le moyen de motorisation (29) forment un sous-ensemble déplaçable verticalement sur le bac (7) entre une position relevée autorisant le déplacement horizontal du dispositif (1) le long d'une rangée inférieure de moellons, et une position abaissée de fonctionnement pour la réalisation du joint vertical.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments latéraux de moulage (32, 33) coulissent dans des guides verticaux fixes (37, 38, 37a, 38a) et comprennent des rampes (32a, 33a) qui viennent en prise contre les guides verticaux fixes (38, 38a) en fin de course de descente pour plaquer latéralement les éléments latéraux de moulage (32, 33) contre les moellons (2, 3).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments intermédiaires de moulage (40, 41) conformés pour isoler une zone (43) de l'interstice (31) et s'opposer à la pénétration de la pâte de liaison dans ladite zone isolée (43).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments intermédiaires de moulage comprennent deux languettes verticales (40, 41) tenues par leur extrémité supérieure et s'engageant dans l'interstice (31) entre deux moellons successifs (2, 3) pour isoler la zone (43) comprise entre les deux languettes (40, 41).
  16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les languettes verticales (40, 41) coulissent en appui contre les moyens de guidage (44) au voisinage de l'ouverture inférieure d'échappement (9), avec des moyens (45) pour solliciter les languettes verticales (40, 41) à l'écart l'une de l'autre en fin de coulissement vers le bas.
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