EP1149948A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Wartung von Schabern - Google Patents

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EP1149948A2
EP1149948A2 EP01104682A EP01104682A EP1149948A2 EP 1149948 A2 EP1149948 A2 EP 1149948A2 EP 01104682 A EP01104682 A EP 01104682A EP 01104682 A EP01104682 A EP 01104682A EP 1149948 A2 EP1149948 A2 EP 1149948A2
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EP
European Patent Office
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blade
scraper
scraper blade
machine
holder
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Withdrawn
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EP01104682A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Georg Kugler
Hermann Zimmermann
Sofka Valentin
Helmut Strauch
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the maintenance of scrapers.
  • a scraper comprises a scraper blade and is arranged, for example on a roller or on a drying cylinder of a machine for manufacturing or Refinement or processing of paper, cardboard or the like ("paper machine"). Further areas of application for scrapers are rollers of printing machines or rolling of rolling mills.
  • a scraper essentially has the task of the outer surface of a roller or to clean a cylinder continuously. Occasionally in a paper machine the paper or cardboard web is detached from the roll or cylinder surface to prevent the web from winding onto the roller or cylinder. Likewise, when threading the paper web into the machine (using a Edge strip of the paper web) by the scraper forwarding the tip of the Edge strips are ensured. Another purpose of a scraper can be in a paper coating machine the coating slip evenly on the paper or Distribute cardboard web.
  • a scraper usually includes a scraper bar that is parallel to the roller or extends to the cylinder.
  • a blade holder is provided on the scraper bar, in which the doctor blade rests, which is in contact with the roller or with the cylinder can be brought.
  • doctor blades are due to the commonly occurring Reprocess or replace wear and dirt regularly. This is necessary, for example, once a week, if the average is above average Dirt accumulation under certain circumstances once a day. So far, it has been pulled out the scraper blade from the blade holder always when the machine is at a standstill, manually, possibly by means of an auxiliary device, e.g. B. pliers or hooks or by means of a blade puller z. B. from Joh. Clouth. According to a directive the professional association is pulling out and reinserting doctor blades prohibited while the paper machine is running because of the risk of injury.
  • auxiliary device e.g. B. pliers or hooks or by means of a blade puller z. B. from Joh. Clouth.
  • the present invention is based on the object of a device specify which is suitable for performing the method according to the invention.
  • Figure 1 shows schematically a maintenance device, viewed in the direction of Arrow I of Fig. 2nd
  • FIG. 2 shows a side view in the direction of arrow II in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a scraper maintenance device, designated overall by 17, which laterally next to the one end face 18 of a drying cylinder 20 on a paper machine is arranged.
  • a part of the lateral surface 21 of the drying cylinder 20 can be seen in FIG.
  • a scraper with scraper bar 19 is used to clean the cylinder jacket surface 21, Blade holder 2 and scraper blade 1.
  • the latter is pivoted in a known manner of the scraper bar 19 can be placed on the cylindrical surface 21.
  • the doctor blade 1 is the doctor blade 1 at a certain distance from the cylinder surface 21, so that the blade by means of the maintenance device 17 from the Blade holder 2 can be pulled out. This process is shown in Figure 1.
  • the maintenance device 17 comprises a blade conveyor in the form of a Roller pair 4,5, which is rotatably mounted in a housing 22.
  • the two rollers 4 and 5 can have different diameters, preferably the Roller 4 with the smaller diameter either in one or in the other direction of rotation is drivable.
  • the length of the rollers 4 and 5 (measured in parallel to their axes of rotation) is usually somewhat larger than the width of the doctor blade 1 (order of magnitude 100 to 200 mm).
  • the scraper blade is in alignment with the roller gap formed by the pair of rollers 4,5 1, an inlet opening 3 with 2 guide strips 23 is provided on the housing 22.
  • a connection opening is located in the opposite wall of the housing 22 to a winding device 14, which in particular as an intermediate storage for the Scraper blade 1 is used.
  • the winding device 14 comprises a winding drum 8 as well a baffle 9 enveloping the winding drum at a distance.
  • the scraper blade 1 When the scraper blade 1 is pulled out of the blade holder 2, it detects the rotating one Roller pair 4.5 one end of the blade 1 and moves it in the longitudinal direction: The pair of rollers 4, 5 transports the blade 1 into the winding device 14, wherein it is wound into a spiral.
  • a blade cleaning device in the housing 22 6.7 provided.
  • These include, for example, a pair of squeegees 6 and / or a pair of brush rollers 7.
  • Each of the brush rollers can be driven, preferably against the direction of travel of the blade 1 during the extraction process.
  • a second conveyor in Form of a pair of rollers 4 ', 5' may be provided, which corresponds to the pair of rollers 4,5 is formed.
  • An additional device provided if required is not shown for sharpening the blade edge while the blade is moving lengthways becomes.
  • the maintenance device 17 cleans the doctor blade 1 while it is out of the blade holder 2 is transported into the winding device 14. Then the Blade 1 - by reversing the direction of rotation of the pair of rollers 4, 5 and the pair of rollers 4 '/ 5' - be returned to the blade holder 2. If a worn one Doctor blade is no longer reusable, can be in place of the conveyor 14 a cutting device for dismembering the doctor blade on the housing 22 can be grown. This allows the doctor blade to be cut into handy pieces be disassembled while moving them out of the blade holder by means of the conveyor 4.5 2 is pulled out (the cutting device mentioned is not in the drawing shown). If necessary, you can use the additional device mentioned above defuse the blade edge.
  • the housing 22 and the winding device 14 can by means of a height adjustment device and by means of an inclination adjustment device 13 in the respectively required Position, depending on the position of the person to be treated Doctor blade 1.
  • FIG. 2 one can also be seen arranged below the housing 22 Dirt discharge 15 and a collecting container 16 arranged underneath.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung (17) zum Warten eines eine Schaberklinge (1) aufweisenden Schabers einer Papiermaschine. Die Vorrichtung ist seitlich neben der Papiermaschine positionierbar; sie umfasst eine Klingen-Fördereinrichtung (4, 5, Walzenpaar), die das eine Ende der - in einem Klingenhalter (2) des Schabers befindlichen - Schaberklinge (1) erfasst und die Schaberklinge in Längsrichtung bewegt, um die Schaberklinge einer Wickelvorrichtung (14) zuzuführen. Die Vorrichtung (17) umfasst auch eine Einrichtung (6, 7) zum Reinigen der Schaberklinge (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wartung von Schabern. Ein solcher Schaber umfasst eine Schaberklinge und ist beispielsweise angeordnet an einer Walze oder an einem Trockenzylinder einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung oder Verarbeitung von Papier, Karton oder dergleichen ("Papiermaschine"). Weitere Anwendungsgebiete für Schaber sind Walzen von Druckmaschinen oder Walzen von Walzwerken.
Ein Schaber hat im Wesentlichen die Aufgabe, die äußere Mantelfläche einer Walze oder eines Zylinders kontinuierlich zu reinigen. In einer Papiermaschine muß gelegentlich die Papier- oder Kartonbahn von der Walzen- oder Zylinder-Mantelfläche abgelöst werden, um ein Aufwickeln der Bahn auf die Walze oder den Zylinder zu verhindern. Ebenso muß beim Einfädeln der Papierbahn in die Maschine (mittels eines Randstreifens der Papierbahn) durch den Schaber das Weiterleiten der Spitze des Randstreifens sichergestellt werden. Ein anderer Zweck eines Schabers kann sein, in einer Papierstreichmaschine die Streichmasse gleichmäßig auf der Papier- oder Kartonbahn zu verteilen.
Üblicherweise gehört zu einem Schaber ein Schaberbalken, der sich parallel zur Walze oder zum Zylinder erstreckt. An dem Schaberbalken ist ein Klingenhalter vorgesehen, in dem die Schaberklinge ruht, die mit der Walze oder mit dem Zylinder in Kontakt gebracht werden kann.
Die Wartung eines Schabers umfasst das Herausziehen der Schaberklinge aus dem Klingenhalter sowie beispielsweise das Reinigen der Schaberklinge und eventuell das Nachschärfen der Klingenspitze, wonach die Schaberklinge wieder in den Klingenhalter eingeführt wird. Eine abgenützte Schaberklinge, die in der zuvor beschriebenen Weise nicht mehr wieder aufbereitet werden kann, wird ebenfalls aus dem Klingenhalter herausgezogen, wonach eine andere (z. B. neue) Schaberklinge in den Klingenhalter eingeführt wird.
Einzelheiten eines Schabers sind beschrieben beispielsweise in der Offenlegungsschrift DE 195 08 298. Schaberklingen sind aufgrund des üblicherweise auftretenden Verschleißes und der Verschmutzung regelmäßig wieder aufzubereiten oder auszuwechseln. Dies ist beispielsweise einmal pro Woche erforderlich, bei überdurchschnittlichem Schmutzanfall unter Umständen einmal pro Tag. Bisher erfolgt das Herausziehen der Schaberklinge aus dem Klingenhalter stets bei Maschinenstillstand, und zwar manuell, eventuell mittels einer Hilfsvorrichtung, z. B. Zange oder Haken oder mittels eines Klingenziehers z. B. von der Fa. Joh. Clouth. Nach einer Richtlinie der Berufsgenossenschaft ist das Herausziehen und das Wiedereinführen von Schaberklingen bei laufender Papiermaschine wegen der Gefahr von Verletzungen verboten. Folglich darf bisher, wie schon erwähnt, eine Schaberwartung nur bei einem Maschinenstillstand durchgeführt werden. Ein Maschinenstillstand kann jedoch im Fall einer modernen Papiermaschine Kosten von deutlich über DM 20.000 pro Stunde verursachen; dabei ist zu bedenken, dass vollständige Wartungsarbeiten an sämtlichen (beispielsweise 20 bis 40) Schabern der Trockenpartie einer Papiermaschine bis zu etwa 4 oder 8 Stunden benötigen, so dass beträchtliche Kosten verursacht werden. Zwar erlaubt die genannte Richtlinie eine Schaberwartung unter Verwendung "geeigneter Vorrichtungen" auch bei laufender Maschine. Bisher sind jedoch keine derartigen Vorrichtungen verfügbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Kosten für die Schaberwartung in Maschinen, insbesondere in Papiermaschinen möglichst weitgehend zu reduzieren. Im einzelnen sollen durch die Erfindung möglichst viele der nachfolgend angegebenen Forderungen erfüllt werden:
  • 1. Es sollen Verfahren zum Warten eines Schabers, d. h. zum Wiederaufbereiten oder Auswechseln der Schaberklinge angegeben werden, die möglichst weitgehend ohne manuellen Eingriff und somit während des laufenden Betriebes einer Maschine durchführbar sind.
  • 2. Dabei soll vermieden werden, dass die - im Extremfall bis zu etwa 10 Meter lange - Schaberklinge sich während des Wartungsvorganges in den Raum neben der Maschine erstreckt.
  • 3. Es soll die Möglichkeit bestehen, dass der Wartungsvorgang mit einer selbsttätigen Reinigung und/oder Schärfung der Schaberklinge einhergeht.
  • 4. Falls erforderlich, soll der Wartungsvorgang das Entfernen einer abgenützten Schaberklinge und das Einführen einer anderen, beispielsweise neuen Schaberklinge umfassen.
    • Außerdem liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, welche zum Durchführen der erfindungsgemäßen Verfahren geeignet ist.
    Die gestellte Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 2 angegebenen Verfahren gelöst, welche durch die Merkmale gemäß den Ansprüchen 3 bis 5 weiterentwickelt werden können. Eine zum Durchführen der erfindungsgemäßen Verfahren geeignete Vorrichtung ist im Anspruch 6 angegeben. Diese Vorrichtung kann gemäß den Merkmalen der Ansprüche 7 bis 18 weiterentwickelt werden.
    Dank der Erfindung wird es möglich, die Wartung von Schabern, insbesondere das Wiederaufbereiten oder Austauschen von Schaberklingen während des laufenden Betriebes der Maschine, insbesondere Papiermaschine durchzuführen, ohne dass eine Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal besteht.
    Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wartungsvorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.
    Die Figur 1 zeigt schematisch eine Wartungsvorrichtung, gesehen in Richtung des Pfeiles I der Fig. 2.
    Die Figur 2 zeigt eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles II der Figur 1.
    Die Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 17 bezeichnete Schaberwartungsvorrichtung, die seitlich neben der einen Stirnseite 18 eines Trockenzylinders 20 an einer Papiermaschine angeordnet ist.
    In Figur 2 erkennt man ein Teilstück der Mantelfläche 21 des Trockenzylinders 20. Zur Reinigung der Zylindermantelfläche 21 dient ein Schaber mit Schaberbalken 19, Klingenhalter 2 und Schaberklinge 1. Die letztere ist in bekannter Weise durch Verschwenken des Schaberbalkens 19 an die Zylindermantelfläche 21 anlegbar. In der Figur 2 befindet sich die Schaberklinge 1 in einem gewissen Abstand von der Zylindermantelfläche 21, so dass die Klinge mittels der Wartungsvorrichtung 17 aus dem Klingenhalter 2 herausgezogen werden kann. Dieser Vorgang ist in Figur 1 dargestellt.
    Die Wartungsvorrichtung 17 umfasst eine Klingen-Fördereinrichtung in Form eines Walzenpaares 4,5, das in einem Gehäuse 22 drehbar gelagert ist. Die beiden Walzen 4 und 5 können unterschiedliche Durchmesser aufweisen, wobei vorzugsweise die Walze 4 mit dem kleineren Durchmesser wahlweise entweder in der einen oder in der anderen Drehrichtung antreibbar ist. Die Länge der Walzen 4 und 5 (gemessen parallel zu ihren Drehachsen) ist in der Regel etwas größer als die Breite der Schaberklinge 1 (Größenordnung 100 bis 200 mm).
    Fluchtend mit dem vom Walzenpaar 4,5 gebildeten Walzenspalt ist für die Schaberklinge 1 am Gehäuse 22 eine Eintrittsöffnung 3 mit 2 Führungsleisten 23 vorgesehen. In der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 22 befindet sich eine Verbindungsöffnung zu einer Wickelvorrichtung 14, die insbesondere als Zwischenlager für die Schaberklinge 1 dient. Die Wickelvorrichtung 14 umfasst eine Wickeltrommel 8 sowie ein die Wickeltrommel in einem Abstand umhüllendes Leitblech 9.
    Beim Herausziehen der Schaberklinge 1 aus dem Klingenhalter 2 erfasst das rotierende Walzenpaar 4,5 das eine Ende der Klinge 1 und bewegt diese in Längsrichtung: Das Walzenpaar 4,5 transportiert die Klinge 1 in die Wickelvorrichtung 14, worin sie zu einer Spirale aufgewickelt wird.
    Zusätzlich zu dem genannten Walzenpaar 4,5 ist in dem Gehäuse 22 noch eine Klingenreinigungseinrichtung 6,7 vorgesehen. Dazu gehören beispielsweise ein Abstreifleisten-Paar 6 und/oder ein Bürstwalzen-Paar 7. Jede der Bürstwalzen ist antreibbar, vorzugsweise entgegen der Laufrichtung der Klinge 1 beim Ausziehvorgang. Ferner kann in der Nähe der genannten Verbindungsöffnung eine zweite Fördereinrichtung in Form eines Walzenpaares 4', 5' vorgesehen sein, das entsprechend dem Walzenpaar 4,5 ausgebildet ist. Nicht dargestellt ist eine bei Bedarf vorgesehene Zusatzeinrichtung zum Schärfen der Klingenschneide, während die Klinge in Längsrichtung bewegt wird.
    Die Wartungsvorrichtung 17 reinigt die Schaberklinge 1, während sie aus dem Klingenhalter 2 in die Wickelvorrichtung 14 transportiert wird. Anschließend kann die Klinge 1 - durch Umkehr der Drehrichtung des Walzenpaares 4,5 und des Walzenpaares 4'/5' - wieder in den Klingenhalter 2 zurückgeführt werden. Falls eine abgenützte Schaberklinge nicht mehr wiederverwendbar ist, kann an Stelle der Fördereinrichtung 14 eine Schneideinrichtung zum Zerstückeln der Schaberklinge an das Gehäuse 22 angebaut werden. Dadurch kann die Schaberklinge in handliche Stücke zerlegt werden, während sie mittels der Fördereinrichtung 4,5 aus dem Klingenhalter 2 herausgezogen wird (die genannte Schneideinrichtung ist in der Zeichnung nicht dargestellt). Dabei kann man, falls erforderlich, mittels der oben erwähnten Zusatzeinrichtung die Klingenschneide entschärfen.
    Aus Figur 2 ist noch ersichtlich, dass das Gehäuse 22 zusammen mit der Wickelvorrichtung 14 auf einem fahrbaren Rahmen 10 angeordnet ist. Dessen Räder 11 sind mittels (nicht dargestellter) Bremsen feststellbar. Dadurch findet die gesamte Wartungsvorrichtung 17 an jeder beliebigen Stelle der Maschine einen sicheren Halt. Falls erforderlich kann der Rahmen 10 zusätzlich mit (nicht dargestellten) ausfahrbaren Standbeinen ausgerüstet werden.
    Das Gehäuse 22 und die Wickelvorrichtung 14 können mittels einer Höhenverstelleinrichtung und mittels einer Neigungsverstelleinrichtung 13 in die jeweils erforderliche Position gebracht werden, abhängig von der Position der jeweils zu behandelnden Schaberklinge 1.
    Erkennbar sind in Figur 2 noch ein unterhalb des Gehäuses 22 angeordneter Schmutzaustrag 15 und ein darunter angeordneter Auffangbehälter 16.

    Claims (18)

    1. Verfahren zum Warten eines eine Schaberklinge (1) aufweisenden Schabers für eine Walze oder einen Zylinder (20) einer Maschine, insbesondere einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
      a) man ergreift das eine Ende der - in einem Klingenhalter (2) des Schabers befindlichen - Schaberklinge (1) mittels einer Wartungsvorrichtung, welche die Schaberklinge selbsttätig in Längsrichtung bewegt, um sie aus dem Klingenhalter (2) herauszuziehen und wieder in den Klingenhalter einzuführen;
      b) die Schaberklinge wird während der Längsbewegung selbsttätig wieder aufbereitet, z. B. selbsttätig gereinigt und/oder geschärft.
    2. Verfahren zum Warten eines eine Schaberklinge (1) aufweisenden Schabers für eine Walze oder einen Zylinder (20) einer Maschine insbesondere einer Papiermaschine, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
      a) man ergreift das eine Ende der - in einem Klingenhalter (2) des Schabers befindlichen - abgenutzten Schaberklinge (1) mittels einer Wartungsvorrichtung, welche die Schaberklinge selbsttätig in Längsrichtung bewegt, um sie aus dem Klingenhalter herauszuziehen;
      b) danach wird mittels der Wartungsvorrichtung eine andere Klinge selbsttätig in den Klingenhalter eingeführt.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die Schaberklinge (1) während des Herausziehens mittels einer Wickelvorrichtung (14) aufgewickelt wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die abgenützte Schaberklinge (1) während des Herausziehens selbsttätig in Teilstücke zerlegt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
      die andere Klinge vor dem Einführen mittels der Wickelvorrichtung (14) aufgewickelt und beim Einführen wieder abgewickelt wird.
    6. Vorrichtung zum Warten eines eine Schaberklinge (1) aufweisenden Schabers, der an einer Walze oder einem Zylinder einer Maschine, insbesondere einer Papiermaschine angeordnet ist, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
      a) Die Vorrichtung ist seitlich neben der Maschine positionierbar;
      b) die Vorrichtung umfasst eine Klingen-Fördereinrichtung (4, 5), die das eine Ende der - in einem Klingenhalter (2) des Schabers befindlichen - Schaberklinge (1) erfasst und die Schaberklinge in Längsrichtung bewegt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, umfassend eine Wickelvorrichtung (14) für die Schaberklinge (1).
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, worin die Wickelvorrichtung (14) eine Wickeltrommel (8) umfasst sowie ein die Wickeltrommel in einem Abstand umhüllendes Leitblech (9).
    9. Vorrichtung nach Anspruch 6, worin die Klingen-Fördereinrichtung (4, 5) wenigstens eine antreibbares Walzenpaar aufweist, welches einen Walzenspalt bildet und welches durch Drehen der Walzen das eine Ende der Schaberklinge (1) erfasst und die Schaberklinge in Längsrichtung transportiert.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 6, worin eine Einrichtung (6, 7) zum Reinigen der Schaberklinge (1) während der Längsbewegung vorgesehen ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, worin die Reinigungseinrichtung eine Abstreifeinrichtung (6) und/oder ein antreibbares Bürstwalzen-Paar (7) umfasst.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 6, worin hintereinander - in Laufrichtung der Klinge (1) während des Ausziehvorganges - eine erste Fördereinrichtung (4, 5), eine Reinigungseinrichtung (6, 7), eine zweite Fördereinrichtung (4', 5') sowie eine Wickelvorrichtung (14) vorgesehen sind.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 6, worin eine Zusatzeinrichtung zum Schärfen der Klingenschneide vorgesehen ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 6, umfassend eine Schneideinrichtung zum Zerstückeln der Schaberklinge, während diese mittels der Fördereinrichtung (4, 5) aus dem Klingenhalter gezogen wird.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zusatzeinrichtung zum Entschärfen der Wate (d. h. der Klingenschneide) vorgesehen ist.
    16. Vorrichtung mit den Merkmalen der Ansprüche 7 und 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise entweder die Wickelvorrichtung (14) oder die Schneideinrichtung an die Klingen-Fördereinrichtung (4, 5) anbaubar ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einem fahrbaren Rahmen (10) angeordnet ist.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rahmen ausfahrbare Standbeine vorgesehen sind.
    EP01104682A 2000-04-04 2001-02-24 Verfahren und Vorrichtung zur Wartung von Schabern Withdrawn EP1149948A3 (de)

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