EP1149701A1 - Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine - Google Patents

Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1149701A1
EP1149701A1 EP01107750A EP01107750A EP1149701A1 EP 1149701 A1 EP1149701 A1 EP 1149701A1 EP 01107750 A EP01107750 A EP 01107750A EP 01107750 A EP01107750 A EP 01107750A EP 1149701 A1 EP1149701 A1 EP 1149701A1
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EP
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ink
color
chambers
base body
ink chambers
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EP01107750A
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Peter Walczack
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Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the color level in an open Ink fountain of a printing press, in particular a web-fed offset printing press, according to the preamble of claim 1.
  • the ink is drawn up from an ink fountain using an ink roller train a plate cylinder and then applied to a blanket cylinder, from which the color is then transferred to the substrate (e.g. paper).
  • the Ink roller train comprises an ink fountain roller, which is also referred to as a duct roller, and which picks up the ink on the ink fountain and transfers it to a siphon roller.
  • the Lifter roller oscillates between the ink fountain roller and an ink fountain roller and transfers the ink from the ink fountain roller to the ink fountain roller. From here
  • the ink is transferred to other inking rollers by means of distributor rollers transfer multiple inking rollers.
  • the inking rollers dye the printing plate the plate cylinder by placing the paint on the oleophilic surfaces of the plate Instruct. Then the color is applied to the image in accordance with the image to be printed Transfer blanket.
  • the amount of color that is transferred is very important for print quality. Too much color in the ink roller leads to smearing and blurring of the printed image. Too little Color leads to weak printing and uneven color distribution.
  • the ink fountain is usually a paint container from which the paint to the Ink fountain roller is transferred.
  • the ink fountain can be used as an open container, e.g. in described in US 5,085,144. It appears in this script Ink fountain roller in an open container under the roller and takes the ink for the transfer to the ink roller. The amount of ink from the roller is recorded, is adjusted via a color meter, which is essentially the excess paint scrapes off the roller while the outer surface of the roller Paint container leaves. The excess paint is fed into a paint drain chamber.
  • the ink fountain is in the transverse direction above the Ink fountain roller. There it is stated that the drain of the paint container on the Ink fountain roller takes place. The amount of ink that is transferred to the roller becomes adjusted using a color knife that is attached so that there is a certain gap between its tip and the ink fountain roller opens.
  • the invention is accordingly based on the object of a device for change to create the color level in multi-color presses with an open ink fountain, which eliminates the aforementioned disadvantages of the prior art and which are quick Switch between two colors.
  • a device for changing the color level in an open Ink fountain of a printing press, in particular a web-fed offset printing press, is characterized by a basic body with a large number of molded therein Ink chambers, a variety of ink supply lines that each Inflow valve with one of the ink chambers to supply the ink chambers with different colors are connected, as well as a variety of remote controlled Exhaust valves that work with the paint chambers to deliver paint to one Communicate the ink fountain of the printing press, i.e. are connected in terms of flow.
  • the base body is in a variety of The segments are divided into a corresponding number by the color chambers Segment chambers for supplying the color to a so-called segmented Divide the color box.
  • segmented color boxes are usually in the Newspaper production used, e.g. four standing newspaper pages or one or several horizontal pages across the web width are printed in parallel on the paper web.
  • the base body is an extruded one Aluminum body or a connection of several lines that are the same Make an impact.
  • a remote control device with the Exhaust valves connected and controls them.
  • the remote control device includes a processor, a sensor connected to the processor for measuring a Color levels, which outputs a sensor signal to the processor, an actuator for Driving or actuating the exhaust valves connected to the processor, and an input device connected to the processor to select a desired one Set or specify color level.
  • the base body is a flat one Basic body, the color chambers of which are all arranged on one level.
  • the base body has a substantially square Cross-sectional shape, the color chambers arranged in pairs one above the other are.
  • the plurality of ink chambers include a total of four color chambers, each of which absorb a specific color.
  • the different colors are black, magenta, cyan and yellow, but can also Include spot colors or spot colors.
  • each of the ink chambers becomes a respective one Color is supplied and the segments are four segments that are the sixteen sub or Form subchambers, each with one of the outflow valves connected is.
  • the invention enables processing in connection with newspaper production of several inks in the same ink fountain (usually used in the Newspaper production uses segmented ink boxes).
  • the level or level of the different inks independently of each other adjust the same ink fountain and / or ink fountain insert and / or constantly hold.
  • the base body in Essentially formed by a duct with four paint chambers, which is preferably extends over the entire width of the ink pan.
  • the basic body preferably provided with a remote-controlled valve for each color chamber, which is assigned to a segment of the color box.
  • a remote-controlled valve for each color chamber which is assigned to a segment of the color box.
  • 4x4 valves for four colors arranged on the underside of the base body.
  • ultrasonic sensors to determine the color level in each the segments of the segmented color box also enables a very precise Real-time control of the supply valves or exhaust valves and improves accuracy the device in general.
  • the invention generally creates shorter set-up and changeover times. However, it is too applicable for a so-called flying ink change, or for a flying change of process colors from coldset to heatset (and vice versa).
  • FIG. 1 shows a basic body 1 of a device according to the invention for feeding several different colors, or from different process colors to one open ink fountain of a rotary printing press.
  • the respective printing color is the Basic body 1 via four basic color supply lines for black, cyan, magenta and yellow supplied, which are designated in Fig. 1 with B, C, M and Y.
  • a width 4 represents the width of the color box dar; and the sub-widths 4a, 4b, 4c and 4d illustrate the width of each of the four pages that make up the web width to be processed in the printing press.
  • Each of the Feed lines of the paint inlet 2 open into the base body at a respective one Valve 5.
  • a variety of (level) sensors 6 are provided, which the color level in monitor the segments of the ink fountain 1, not shown.
  • the base body 1 is in four Ink chambers 8 divided, which extend over the entire width of the ink fountain.
  • the ink chambers 8 in an extrusion process or any other process. The Use of other materials may also be possible.
  • the base body 1 which is the embodiment of the invention shown in FIG. 1 especially for use in connection with a segmented or split Color box trained, as is often used in newspaper printing presses at which are printed side by side between one and six newspaper pages, and in which the ink fountain into a corresponding number of ink fountain segments is divided. Accordingly, the base body 1 of the embodiment is also in (imaginary) segments divided, which are not shown in the drawings, and e.g. can extend across the sections 4a, 4b, 4c, 4d.
  • the computer 9 guides an actuating device, e.g. an electric motor or one Solenoid valve, a control signal, whereby the control device 10, the outflow valve 3rd operated according to the control signal.
  • the control signal can e.g. by means of a keyboard 11, an analog input device, for example a selector switch or else be generated by a suitable software program.
  • a keyboard 11 an analog input device, for example a selector switch or else be generated by a suitable software program.
  • Fig. 2 it can it should be provided that the desired color level in the ink fountain via a Voltage value can be specified or changed, which the computer 9th for example via a potentiometer connected to a current source 13 or a adjustable resistor 12 is supplied.
  • the sensor is, for example, an ultrasonic sensor, such as from the US 5,103,728 is known.
  • a horizontal base body 1 is shown with a single plane.
  • the Base body 1 is made of extruded aluminum or by another method or a different material in which four chambers 8 are arranged on the same level, educated.
  • the inflow valves 5 are on the top and the outflow valves 3 on the Bottom of the base body 1 attached.
  • the sensors 6 are for the sake of Comprehensibility not shown in Fig. 3.
  • the 4 shows a basic body 1 with several levels. Two pairs of chambers 8 are formed one above the other, with a separating seal between them or partition 14 is located.
  • the outflow of paint from the chambers 8 of the lower Level takes place through a line 15 which opens into an outflow valve 3.
  • the outflow the paint from the chambers 8 of the lower level is provided by a line 16 which also opens into a respective outflow valve 3 (not shown).
  • the square 4 is preferably also formed from extruded aluminum.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine umfasst einen Grundkörper (1) mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern (8), einer Vielzahl von Farbzufuhrleitungen (16), die über ein jeweiliges Einströmventil (5) mit jeweils einer der Farbkammern (8) zur Versorgung der Farbkammern (8) mit verschiedenen Farben verbunden sind, sowie einer Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen (3), die mit den Farbkammern (8) zur Ausgabe von Farbe an einen Farbkasten der Druckmaschine strömungsmäßig verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Offsetdruck wird die Farbe mittels eines Farbwalzenzugs von einem Farbkasten auf einen Plattenzylinder und dann auf einen Gummituchzylinder aufgebracht, von welchem die Farbe anschließend auf den Bedruckstoff (z.B. Papier) übertragen wird. Der Farbwalzenzug umfasst eine Farbkastenwalze, die auch als Duktorwalze bezeichnet wird, und die die Farbe an dem Farbkasten aufnimmt und sie auf eine Heberwalze überträgt. Die Heberwalze oszilliert zwischen der Farbkastenwalze und einer Farbreiberwalze und überträgt hierbei die Farbe von der Farbkastenwalze auf die Farbreiberwalze. Von hier wird die Farbe über Verteilerwalzen auf andere Farbreiberwalzen übertragen, die die Farbe auf mehrere Farbauftragwalzen übertragen. Die Farbauftragwalzen färben die Druckplatte auf dem Plattenzylinder ein, indem sie die Farbe auf die oleophilen Oberflächen der Platte auftragen. Dann wird die Farbe in Übereinstimmung mit dem zu druckenden Bild auf das Gummituch übertragen.
Die Farbmenge, die übertragen wird, ist sehr wichtig für die Druckqualität. Zu viel Farbe in dem Farbwalzenzug führt zu Verschmieren und Verschwimmen des Druckbildes. Zu wenig Farbe führt zu einem schwachen Druck und einer ungleichen Farbverteilung.
Der Farbkasten ist in der Regel ein Farbbehälter, von dem die Farbe an die Farbkastenwalze übertragen wird. Der Farbkasten kann als ein offener Behälter, wie z.B. in der US 5,085,144 beschrieben, ausgebildet sein. In dieser Schrift taucht die Farbkastenwalze in einen offenen Behälter unter der Walze ein und nimmt die Farbe für die Übertragung in den Farbwalzenzug auf. Die Farbmenge, die von der Walze aufgenommen wird, wird über ein Farbmesser eingestellt, das im Wesentlichen die überschüssige Farbe von der Walze abrakelt, während die Außenfläche der Walze den Farbbehälter verlässt. Die überschüssige Farbe wird in eine Farbablaufkammer geführt.
In einer bekannten Ausführungsform nach dem Stand der Technik wie z.B. in der US 5,694,850 beschrieben, befindet sich der Farbkasten in Querrichtung über der Farbkastenwalze. Dort ist dargelegt, dass der Ablauf des Farbbehälters auf die Farbkastenwalze erfolgt. Die Farbmenge, die auf die Walze übertragen wird, wird dabei über ein Farbmesser eingestellt, dass so angebracht ist, dass es einen bestimmten Spalt zwischen seiner Spitze und der Farbkastenwalze öffnet.
Während der Übertragung der Farbe auf die Farbkastenwalze muss jederzeit sichergestellt sein, dass sich eine ausreichende Menge Farbe in dem Farbbehälter befindet. Daher sind aus dem Stand der Technik Farbniveauregelsysteme bekannt, durch die das Farbniveau in einem Farbkasten kontinuierlich überwacht wird. Diese Einrichtungen werden üblicherweise als Farbniveauregler bezeichnet. Einer dieser Farbniveauregler ist in der US 5,103,728 beschrieben, in der ein Ultraschallübertragungssystem verwendet wird, um das Farbniveau im Farbkasten zu messen.
Alle bekannten Systeme haben gemein, dass nur eine Sorte von Druck- oder Prozessfarbe (Heatsetfarbe, Coldsetfarbe; Farbe mit hoher Zähigkeit, Farbe mit geringer Zähigkeit etc.) zu einem Zeitpunkt in einen einzelnen Farbniveauregler hinein oder aus dem Farbniveauregler heraus gepumpt werden kann. Außerdem muss ein Farbniveauregler gründlich gereinigt werden, bevor die Farbe in dem Farbniveauregler gewechselt werden kann. Demgemäss muss für jede der in dem Farbwerk zu druckenden Farben mindestens ein Farbniveauregler ständig einsatzbereit gehalten werden, so dass in der Regel mindestens zwei Farbniveauregler erforderlich sind, um einen schnellen Farbwechsel zu gewährleisten. Das führt dazu, dass viele Arbeitskräfte benötigt werden und sich lange Verzögerungen in der Rüstzeit zwischen zwei Druckaufträgen ergeben. Darüber hinaus kann eine erhebliche Farbmenge während der Umstellung von einer Farbe auf eine neue Farbe, z.B. eine Schmuckfarbe, verloren gehen, wenn der Farbniveauregler vor der Umstellung nicht vollständig entleert wurde.
Der Erfindung liegt demgemäss die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in Mehrfarbendruckmaschinen mit einem offenen Farbkasten zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik beseitigt und die einen schnellen Wechsel zwischen zwei Farben ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, zeichnet sich durch einen Grundkörper mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern, eine Vielzahl von Farbzuführungsleitungen, die über ein jeweiliges Einströmventil mit jeweils einer der Farbkammern zur Versorgung der Farbkammern mit verschiedenen Farben verbunden sind, sowie eine Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen aus, die mit den Farbkammern zur Ausgabe von Farbe an einen Farbkasten der Druckmaschine kommunizieren, d.h. strömungsmäßig verbunden sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper in eine Vielzahl von Segmenten unterteilt, die die Farbkammern in eine entsprechende Zahl von Segmentkammern zum Zuführen der Farbe zu einem sogenannten segmentierten Farbkasten unterteilen. Solche segmentierten Farbkästen werden üblicherweise in der Zeitungsherstellung verwendet, bei der z.B. vier stehende Zeitungsseiten oder eine oder mehrere liegende Seiten über die Bahnbreite parallel auf die Papierbahn gedruckt werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper ein extrudierter Aluminiumgrundkörper oder eine Verbindung mehrerer Leitungen, die die gleiche Wirkung erzielen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Fernsteuerungseinrichtung mit den Ausströmventilen verbunden und steuert diese. Die Fernsteuerungseinrichtung umfasst einen Prozessor, einen mit dem Prozessor verbundenen Sensor zum Messen eines Farbniveaus, der ein Sensorsignal an den Prozessor ausgibt, eine Stelleinrichtung zum Antreiben oder Betätigen der Ausströmventile, die mit dem Prozessor verbunden sind, und eine Eingabeeinrichtung, die mit dem Prozessor verbunden ist, um ein gewünschtes Farbniveau einzustellen oder vorzugeben.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Grundkörper ein flacher Grundkörper, dessen Farbkammern alle auf einer Ebene angeordnet sind. In einer alternativen Ausführungsform weist der Grundkörper eine im Wesentlichen quadratische Querschnittsform auf, wobei die Farbkammem paarweise übereinanderliegend angeordnet sind.
Gemäß einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung umfasst die Vielzahl von Farbkammern insgesamt vier Farbkammern, die jeweils eine bestimmte Farbe aufnehmen. Üblicherweise sind die verschiedenen Farben Schwarz, Magenta, Zyan und Gelb, können jedoch auch Sonderfarben oder Schmuckfarben einschließen.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird jeder der Farbkammern eine jeweilige Farbe zugeführt und die Segmente sind vier Segmente, die die sechzehn Unter- oder Teilkammern bilden, von denen eine jede mit jeweils einem der Ausströmventile verbunden ist.
Üblicherweise werden bei Mehrfarben-Coldset- und Mehrfarben-Heatset-Offsetdruckmaschinen mit segmentierten Farbkästen für jede der Farben Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb für jedes Farbsegment in einem Farbkasten separate Einzelleitungen verwendet, die aus einem für die entsprechende Farbe zentralen Grundkörper des Farbniveaureglers entspringen. Hierdurch ergibt sich das Problem, dass bei einem Farbwechsel sämtliche Farbzufuhrleitungen zu den einzelnen Farbkastensegmenten gereinigt werden müssen, wodurch aufgrund der Länge der Farbzufuhrleitungen vom zentralen Grundkörper zu den einzelnen Farbkastensegmenten üblicherweise erhebliche Verluste an Druckfarbe entstehen. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann demgegenüber ein halbautomatischer oder gar ein automatischer Farbwechsel vorgenommen werden, ohne dass der Grundkörper oder eine Vielzahl von von diesem ausgehenden Farbzufuhrleitungen gereinigt werden müssen.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass bei der Verwendung einer Druckmaschine sowohl für Heatset-Anwendungen als auch für Coldset-Anwendungen ein Farbwechsel von Heatset-Farbe auf Coldset-Farbe (oder umgekehrt) in kürzester Zeit vorgenommen werden kann, ohne dass hierzu die Farbniveauregler und Farbzufuhrleitungen zuvor vollständig gereinigt werden müssen.
Im Zusammenhang mit der Zeitungsherstellung ermöglicht die Erfindung die Verarbeitung von mehreren Druckfarben in demselben Farbkasten (üblicherweise werden bei der Zeitungsherstellung segmentierte Farbkästen verwendet). Darüber hinaus ist es möglich, das Niveau bzw. den Füllstand der verschiedene Druckfarben unabhängig von einander in demselben Farbkasten und/oder Farbkasteneinsatz einzustellen und/oder konstant zu halten.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Grundkörper im Wesentlichen durch einen Leitungskanal mit vier Farbkammern gebildet, der sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Farbwanne erstreckt. Im Fall eines segmentierten Farbkastens, wie er üblicherweise in Zeitungsdruckmaschinen verwendet wird, bei denen die Farbwanne z.B. in vier verschiedene Segmente unterteilt ist, wird der Grundkörper vorzugsweise mit einem ferngesteuerten Ventil für jede Farbkammer versehen, welches jeweils einem Segment des Farbkastens zugeordnet ist. Dementsprechend sind vorzugsweise 4x4 Ventile für vier Farben an der Unterseite des Grundkörpers angeordnet. Durch Öffnen der entsprechenden ferngesteuerten Ventile für eine gewünschte Farbe (z.B. Schwarz, Zyan, Magenta, Gelb) in einem jeweiligen Segment wird ein schneller Farbwechsel in einem segmentierten Farbkasten ermöglicht, ohne das der ganze Grundkörper gereinigt werden muss. Zusätzlich können verschiedene Sorten Farbe (unterschiedliche Zähigkeit, Viskosität, Abschmierverhalten etc.) mit demselben Ergebnis verwendet werden.
Der bevorzugte Einsatz von Ultraschallsensoren zum Ermitteln des Farbniveaus in jedem der Segmente des segmentierten Farbkastens ermöglicht darüber hinaus eine sehr genaue Echtzeit-Regelung der Zufuhrventile oder Ausströmventile und verbessert die Genauigkeit der Vorrichtung im Allgemeinen.
Die Erfindung schafft allgemein kürzere Rüst- und Umrüstzeiten. Sie ist jedoch auch anwendbar bei einem sogenannten fliegenden Druckfarbenwechsel, bzw. bei einem fliegenden Wechsel der Prozessfarben von coldset auf heatset (und umgekehrt).
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Der Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Unteransicht eines erfindungsgemäßen Grundkörpers für eine Druckmaschine mit einem offenen Farbkasten,
Fig. 1A
eine leicht vergrößerte Seitenansicht des Grundkörpers aus Fig. 1 in einer spiegelsymmetrischen Ausführungsform,
Fig. 2
eine schematische Schaltungsanordnung der erfindungsgemäßen Systemsteuerung,
Fig. 3
eine schematische Perspektivansicht einer horizontalen Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 4
eine schematische Perspektivansicht einer im Wesentlichen quadratischen Ausführungsform der Erfindung.
Figur 1 zeigt einen Grundkörper 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zufuhr von mehreren unterschiedlichen Farben, bzw. von unterschiedlichen Prozessfarben zu einem offenen Farbkasten einer Rotationsdruckmaschine. Die jeweilige Druckfarbe wird dem Grundkörper 1 über vier Grundfarbzufuhrleitungen für Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb zugeführt, die in Fig. 1 mit B, C, M und Y bezeichnet sind.
Die Farbe wird an den Ausströmventilen 3 von dem Grundkörper 1 an den Farbkasten oder an die Farbwanne(n) ausgegeben. Eine Breite 4 stellt hierbei die Breite des Farbkastens dar; und die Unter- oder Teilbreiten 4a, 4b, 4c und 4d verdeutlichen die Breite jeder der vier Seiten, die die in der Druckmaschine zu verarbeitende Bahnbreite ausmachen. Im Falle der Produktion von sechs Zeitungsseiten können noch weitere Unterbreiten, z.B. 4e und 4f, hinzukommen, was in den Zeichnungen jedoch nicht dargestellt ist. Jede der Zuführleitungen des Farbeinlasses 2 mündet in den Grundkörper an einem jeweiligen Ventil 5. Eine Vielzahl von (Füllstands-)Sensoren 6 sind vorgesehen, die das Farbniveau in den Segmenten des nicht dargestellten Farbkastens 1 überwachen.
Wie in der Seitenansicht der Fig. 1A dargestellt, ist der Grundkörper 1 in vier Farbkammern 8 unterteilt, die sich über die gesamte Breite des Farbkastens erstrecken. Für den Fall, dass der Grundkörper aus Aluminium geformt ist, können die Farbkammern 8 in einem Extrusionsverfahren oder einem beliebigen anderen Verfahren gefertigt sein. Die Verwendung anderer Materialien kann ebenfalls möglich sein.
Der Grundkörper 1, der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist insbesondere zum Einsatz in Verbindung mit einem segmentierten oder geteilten Farbkasten ausgebildet, wie er häufig bei Zeitungsdruckmaschinen eingesetzt wird, bei denen zwischen einer und sechs Zeitungsseiten nebeneinanderliegend bedruckt werden, und bei denen der Farbkasten in eine entsprechende Anzahl von Farbkastensegmenten unterteilt ist. Demgemäss ist der Grundkörper 1 der Ausführungsform ebenfalls in (gedachte) Segmente unterteilt, die in den Zeichnungen nicht näher dargestellt sind, und die sich z.B. über die Teilbreiten 4a, 4b, 4c, 4d hinweg erstrecken können. Die Segmente des Grundkörpers 1 werden nachfolgend auch als Segmentkammern bezeichnet, wobei jedem der Segmente einer Farbkammer 8 jeweils ein ferngesteuertes Ventil 3 zugeordnet ist. Somit ergeben sich bei dem Grundkörper 1 von Figur 1 insgesamt 4x4 = 16 Ventile 3, über welche den vorzugsweise darunter angeordneten Farbkastensegmenten, 4a, 4b, 4c, 4d, die jeweils gewünschten Farben, z.B. Schwarz, Zyan, Magenta, Gelb oder eine Schmuckfarbe oder Sonderfarbe zugeführt werden.
Der Rechner 9 führt einer Stelleinrichtung, z.B. einem Elektromotor oder einem Magnetventil, ein Stellsignal zu, wodurch die Stelleinrichtung 10 das Ausströmventil 3 entsprechend dem Stellsignal betätigt. Das Stellsignal kann z.B. mittels einer Tastatur 11, einem analog arbeitenden Eingabegerät, beispielweise einem Wahlschalter oder aber auch durch ein geeignetes Softwareprogramm, erzeugt werden. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann es dabei vorgesehen sein, dass das gewünschte Farbniveau im Farbkasten über einen Spannungswert vorgegeben oder verändert werden kann, welcher dem Rechner 9 beispielweise über ein mit einer Stromquelle 13 verbundenes Potentiometer oder einen regelbaren Widerstand 12 zugeführt wird.
Der Sensor ist beispielsweise ein Ultraschallsensor, wie beispielsweise aus der US 5,103,728 bekannt ist.
In Fig. 3 ist ein horizontaler Grundkörper 1 mit einer einzigen Ebene dargestellt. Der Grundkörper 1 wird aus extrudiertem Aluminium oder nach einem anderen Verfahren oder aus einem anderen Material, in dem vier Kammern 8 auf derselben Ebene angeordnet sind, gebildet. Die Einströmventile 5 sind an der Oberseite und die Ausströmventile 3 an der Unterseite des Grundkörpers 1 angebracht. Die Sensoren 6 sind aus Gründen der Verständlichkeit in Fig. 3 nicht dargestellt. Es ist jedoch offensichtlich, dass jeder der Sensoren so angeordnet und eingestellt werden muss, dass er in die Farbkastenwanne unter dem Grundkörper 1 zeigt, um das Farbniveau in dem Farbkasten richtig messen zu können, wobei der Grundkörper 1 vorzugsweise unmittelbar oberhalb des Farbkastens angeordnet ist, und die jeweilige Farbe durch das entsprechende Ausströmventil 3 und gegebenenfalls einen darunter angeordneten nicht dargestellten Zufuhrstutzen hindurch in das zugeordnete Farbkastensegment (nicht dargestellt) strömt.
In Fig. 4 ist ein Grundkörper 1 mit mehreren Ebenen dargestellt. Zwei Paare von Kammern 8 sind übereinanderliegend ausgebildet, wobei sich zwischen ihnen eine Trenndichtung oder Trennwand 14 befindet. Das Ausströmen der Farbe aus den Kammern 8 der unteren Ebene erfolgt durch eine Leitung 15, die in ein Ausströmventil 3 mündet. Das Ausströmen der Farbe aus den Kammern 8 der unteren Ebene erfolgt durch eine Leitung 16, die ebenfalls in ein jeweiliges Ausströmventil 3 (nicht gezeigt) mündet. Die quadratische Ausführungsform nach Fig. 4 ist vorzugsweise auch aus extrudiertem Aluminium geformt.
Liste der Bezugszeichen
1
Grundkörper
2
Farbeinlass
3
Ausströmventil
4
Breite des Farbkasten
4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f
Unterbreiten oder Teilbreiten des Farbkastens
5
Einströmventil
6
Sensor
8
Farbkammer
9
Rechner
10
Stelleinrichtung
11
Tastatur
12
Potentiometer
13
Stromquelle
14
Trenndichtung
15
Leitung
16
Leitung

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einem offenen Farbkasten einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    einen Grundkörper (1) mit einer Vielzahl von darin geformten Farbkammern (8);
    eine Vielzahl von Farbzufuhrleitungen (16), die über ein jeweiliges Einströmventil (5) mit jeweils einer der Farbkammern (8) zur Versorgung der Farbkammern (8) mit verschiedenen Farben verbunden sind;
    sowie eine Vielzahl von ferngesteuerten Ausströmventilen (3), die mit den Farbkammern (8) zur Ausgabe von Farbe in den Farbkasten der Druckmaschine strömungsmäßig verbunden sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Farbkasten ein segmentierter Farbkasten ist, und dass jede der Farbkammern (8) in eine Vielzahl von Segmentkammern unterteilt ist, von denen eine jede mit einem eigenen Ausströmventil (3) zur Zufuhr einer gewünschten Farbe zu einem zugeordneten Segment des segmentierten Farbkastens versehen ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) aus extrudiertem Aluminium gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass diese eine mit den Ausströmventilen (3) verbundene und die Ausströmventile (3) steuernde Fernsteuerungseinrichtung umfasst, welche einen Rechner (9), einen mit dem Rechner (9) verbundenen Sensor (6) zur Messung des Farbniveaus, eine mit dem Rechner (9) verbundene Stelleinrichtung (10) zum Antrieb-der Ausströmventile (3) sowie mit dem Rechner (9) verbundene Mittel (11, 12) zur Voreinstellung eines gewünschten Farbniveaus umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) als ein flacher Grundkörper ausgebildet ist, bei welchem die Farbkammern (8) in einer Ebene angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine im Wesentlichen quadratische oder rechteckige Querschnittsform aufweist, wobei die Farbkammern (8) paarweise übereinanderliegend angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt vier Farbkammern (8) vorgesehen sind, von denen jeder eine entsprechende Farbe zugeführt wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass den vier Farbkammern Schwarz, Magenta, Zyan und gelbe Druckfarbe zugeführt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Farbkammern (8) insgesamt vier Farbkammern (8) umfasst, von denen einer jeden eine entsprechende Farbe zugeführt wird, und dass jede der vier Farbkammern (8) in vier Segmentkammern unterteilt ist, von denen jede mit einem zugeordneten Ausströmventil (3) verbunden ist.
EP01107750A 2000-04-26 2001-04-03 Automatische Vorrichtung zur Veränderung des Farbniveaus in einer Druckmaschine Expired - Lifetime EP1149701B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US559220 1995-11-16
US09/559,220 US6408751B1 (en) 2000-04-26 2000-04-26 Multi-color, multi-process automatic ink leveler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1149701A1 true EP1149701A1 (de) 2001-10-31
EP1149701B1 EP1149701B1 (de) 2005-12-28

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ID=24232769

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