EP1147894A1 - Druckwerkszylinder - Google Patents

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EP1147894A1
EP1147894A1 EP01107712A EP01107712A EP1147894A1 EP 1147894 A1 EP1147894 A1 EP 1147894A1 EP 01107712 A EP01107712 A EP 01107712A EP 01107712 A EP01107712 A EP 01107712A EP 1147894 A1 EP1147894 A1 EP 1147894A1
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EP
European Patent Office
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printing unit
cylinder
printing
unit cylinder
diameter
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EP01107712A
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English (en)
French (fr)
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EP1147894B1 (de
Inventor
Ronald Henry Boucher
Robert Richard Murray
John Sheridan Richards
Dan Alan Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/40—Auxiliary devices or processes associated with the drives
    • B41P2213/44—Noise reduction

Definitions

  • the present invention relates to a printing unit cylinder for sound absorption in Printing machines, in particular in web-fed rotary printing machines, according to the preamble of claim 1 and claim 6.
  • Sleeve-shaped printing forms or blankets also known as printing sleeves are used in a large number of printing processes.
  • Offset printing are e.g. B. known as blankets designed printing sleeves, and also in Printing sleeves are used for flexographic printing.
  • These sleeves are usually under the Influence of air openings formed in the outer surface of the cylinder escaping compressed air is pushed axially onto the respective cylinder. Through the Compressed air expands the sleeve to push it onto the cylinder or pull it off from the cylinder to facilitate. However, the outgoing compressed air sometimes creates a unwanted whistling or similar noise.
  • US 5,215,213 is a sleeve-shaped rubber blanket with one on the inside of the Blanket positionable damping ring described.
  • the damping ring dampens the vibrations of the sleeve caused by the compressed air flow and reduced to this Way the resulting noise.
  • the blanket is axially on a blanket cylinder with a continuous outer surface, in which air openings are formed and which has an oblique edge surface.
  • the sound-absorbing material is on a section of the Arranged outer surface of the printing unit cylinder, so that there is none on the printing sleeve itself sound-absorbing material must be provided. In this way the sound can too be dampened when removing and sliding on the pressure sleeve.
  • the sound absorbing material preferably contacts the pressure sleeve during the axial opening and closing.
  • the sound absorbing material can e.g. B. consist of flock tape.
  • This material is used e.g. B. manufactured by Rolf Meyer GmbH and is available in the USA via International Knife and Saw Inc. available.
  • the material can e.g. b. 2 mm to 3 mm thick and 16 mm wide and preferably has a layer of adhesive tape and one prior to attachment to the cylinder removable backstrip.
  • the flock tape or loop tape includes z. Legs Backing layer and fibers, which, for. B. are glued to the carrier layer.
  • the fibers can be textile fibers, plastic fibers or natural fibers and have a short length of e.g. B. 0.5 mm to 5 mm.
  • a preferred, suitable for sound absorption Material is in particular a hook band or loop band Tape material.
  • the outer surface of the cylinder preferably has a first at its free end Section with a first diameter, the free end of which in one drive-side frame overhung end of the cylinder is opposite. Furthermore, the outer surface preferably has a second section with a second Diameter, the first diameter preferably being smaller than the second Diameter is. The second section preferably contacts an inner surface of the Sleeve. This construction of the cylinder with two different diameters allows easier positioning of the sleeve on the cylinder, since the section with the smaller first diameter can serve as a guide for the sleeve.
  • the Air openings can be arranged in a third section of the outer surface.
  • An alternative embodiment of a printing group cylinder according to the invention a free end and an outer surface that has a plurality of air holes, which conduct air to the outer surface in such a way that a pressure sleeve axially on the Printing unit cylinder that can be pushed on and removed from it comprises according to the invention a roughened section on the outer surface at the free end of the printing unit cylinder, which dampens the sound generated by the air flowing out.
  • free end is used in the present application for the end of the cylinder which lies opposite the end which is supported on the fly.
  • the free end can be supported during production printing.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an offset printing press with a Printing unit cylinder according to the invention, which has an operator-side frame 10, a drive-side frame 12 and a first plate cylinder 14 and a second Includes plate cylinder 24 which between the operator side frame 10 and the drive-side frame 12 is mounted.
  • the printing press further comprises a first blanket cylinder 16 and one second blanket cylinders 26, each at one end in the drive-side frame 12 and at its other end z. B. in bearings in the operator-side frame 10 arranged doors are detachably mounted. The doors can be opened so that one Opening is created through which a rubber blanket sleeve can be pulled off axially. in the When the doors are open, the blanket cylinders 16, 26 can be found on the drive side Frame 12 overhung and parked by the adjacent cylinders To create space for pushing on or pulling off the rubber blanket.
  • the blanket cylinders 16, 26 are in the open state of the doors at their free Ends 17, 27 not supported. At the free ends 17, 27 is on the outer surface Rubber blankets each have a sound-absorbing material 18, 28, which is preferably runs in strips around the entire circumference of the blanket cylinder 16.
  • the sound absorbing material is on the before Cylinder 16 in the form of a strip 31, which has an outer layer of sound-absorbing Material 18 includes, e.g. B. from the Rolf flock tape available from Knife and Saw, Inc. Meyer GmbH.
  • the strip 31 further comprises a layer of adhesive tape and one removable back strip 33. After pulling back strip 33, strip 31 manually positioned at the free end of a cylinder.
  • the blanket cylinder 16 comprises an outer surface 36 with a first section 37, the diameter d of which is smaller is than the diameter e of a second section 38. B. um 5 mm smaller than the diameter e. In this case, there is between the sections 37 and 38 a height difference of 2.5 mm, which is determined by an inclined section 39 is bridged.
  • the first section 37 can also be designed in stages and several Have diameters that are smaller than the diameter e.
  • an annular groove 40 may be formed, in which air openings 41, 42 and 43 are arranged, which a pulling or pulling a sleeve 50 on the blanket cylinder 16th generate supportive air pressure.
  • the annular groove 40 can of course more than-three air openings, for. B. eight air openings are formed his.
  • the air openings do not have to have a circular cross section, but rather can have a rectangular or otherwise non-circular cross-section be trained.
  • the air openings 41, 42, 43 are preferably directly on the Surface 38 formed.
  • the sound-absorbing material 18 contacts, for. B. with the fibers shown in Fig. 3, preferably an inner surface of the sleeve 50. However, this is not absolutely necessary. With a difference of 2.5 mm between section 38 and section 37 can use both 3mm thick and 2mm thick sound absorbing material be, whereby the 3 mm thick material creates a contact. Contacting the Inner surface of the sleeve 50 through the sound absorbing material 18 is preferred and facilitates the pulling and pulling of the sleeve 50, since a higher air pressure between Cylinder 16 and sleeve 50 are formed by the air supply to the air openings 41, 42, 43.
  • Another possible sound absorbing material is e.g. B. hook tape or Loop tape, such as. B. is used in commercially available Velcro closures.
  • fleece-like material can also be used for sound absorption.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment of the present invention in which the free End 17 of the cylinder 16 has a roughened sound-absorbing section 80 which generates multiple sound reflections, which means that when air flows out of the Air openings 41, 42, 43 resulting sound is damped.
  • the roughened sound-absorbing section 80 is preferably thread-shaped.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Ein Druckwerkszylinder (16, 26), insbesondere ein Formzylinder oder ein Übertragungszylinder, mit einem freien Ende (17, 27), wobei die Außenfläche (36) des Druckwerkszylinders (16, 26) eine Vielzahl von Luftlöchern (41, 42, 43) aufweist, welche Luft in der Weise an die Außenfläche (36) leiten, dass eine Druckhülse (50) axial auf den Druckwerkszylinder (16, 26) aufschiebbar und von diesem abziehbar ist, zeichnet sich durch ein schalldämpfendes Material (18, 28) aus, das an einem Abschnitt (37) der Außenfläche (36) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder zur Schalldämpfung in Druckmaschinen, insbesondere in Rollenrotationsdruckmaschinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 6.
Hülsenförmige Druckformen oder Gummitücher, die auch als Druckhülsen bezeichnet werden, werden in einer Vielzahl von drucktechnischen Vorgängen eingesetzt. Im Offsetdruck sind z. B. als Gummitücher ausgebildete Druckhülsen bekannt, und auch im Flexodruck werden Druckhülsen eingesetzt. Diese Hülsen werden in der Regel unter dem Einfluss von aus in der Außenfläche des Zylinders gebildeten Luftöffnungen ausströmender Druckluft axial auf den jeweiligen Zylinder aufgeschoben. Durch die Druckluft wird die Hülse gedehnt, um ihr Aufschieben auf den Zylinder oder ihr Abziehen vom Zylinder zu erleichtern. Die ausströmende Druckluft erzeugt jedoch mitunter ein unerwünschtes pfeifendes oder ähnliches Geräusch.
Zum Aufbringen der Hülse auf den Zylinder ist es vorteilhaft, wenn sich an einem Ende des Zylinders eine Abschrägung befindet. Diese Abschrägung erhöht jedoch die Geräuschbildung. Ohne die Abschrägung ist zwar der Geräuschpegel reduziert, aber das Aufbringen der Hülse wird erschwert.
In der US 5,215,213 ist ein hülsenförmiges Gummituch mit einem an der Innenseite des Gummituchs positionierbaren Dämpfungsring beschrieben. Der Dämpfungsring dämpft die durch den Druckluftstrom verursachten Vibrationen der Hülse und reduziert auf diese Weise den entstehenden Lärm. Das Gummituch wird axial auf einen Gummituchzylinder mit einer kontinuierlichen Außenfläche aufgeschoben, in der Luftöffnungen gebildet sind und die eine schräge Kantenfläche aufweist.
Die Verwendung der in der oben genannten Patentschrift beschriebenen Vorrichtung kann jedoch auch zu Problemen führen: Erstens muss an jeder Hülse ein Dämpfungsring vorgesehen werden, was die Kosten eines jeden Gummituchs erhöht. Zweitens hat sich herausgestellt, dass der Dämpfungsring den Geräuschpegel während des Aufschiebens der Druckhülse auf den Zylinder nicht in jeder axialen Position der Druckhülse reduziert, so dass die ausströmende Luft dabei weiterhin Geräusche erzeugen kann und die Schalldämpfung nur bei vollständig aufgeschobenem Gummituch ausreichend wirken kann. Dies bedeutet, dass trotz der Dämpfungsringe beim axialen Aufschieben oder Abziehen ein Geräuschpegel entstehen kann.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckwerkszylinder zu schaffen, durch den der beim axialen Abziehen und Aufschieben von Druckhülsen entstehende Schall gedämpft wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Druckwerkszylinder mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 und 6 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Ein erfindungsgemäßer Druckwerkszylinder, z. B. ein Formzylinder oder Übertragungszylinder, mit einem freien Ende und einer Außenfläche, die eine Vielzahl von Luftlöchern aufweist, welche Luft in der Weise an die Außenfläche leiten, dass eine Druckhülse axial auf den Druckwerkszylinder aufschiebbar und von diesem abziehbar ist, umfasst ein schalldämpfendes Material, das an einem Abschnitt der Außenfläche angeordnet ist.
In erfindungsgemäßer Weise ist das schalldämpfende Material an einen Abschnitt der Außenfläche des Druckwerkszylinders angeordnet, so dass an der Druckhülse selbst kein schalldämpfendes Material vorgesehen sein muss. Auf diese Weise kann der Schall auch beim Abziehen und Aufschieben der Druckhülse gedämpft werden.
Das schalldämpfende Material kontaktiert die Druckhülse vorzugsweise während des axialen Auf- bzw. Abziehens.
Das schalldämpfende Material kann z. B. aus Flockband bestehen. Dieses Material wird z. B. von der Rolf Meyer GmbH hergestellt und ist in den USA über International Knife and Saw Inc. erhältlich. Das Material kann z. b. 2 mm bis 3 mm dick und 16 mm breit sein und weist vor dem Befestigen am Zylinder vorzugsweise eine Schicht aus Klebeband und einen abziehbaren Rückstreifen auf. Das Flockband oder auch Flauschband umfasst z. B. eine Trägerschicht und Fasern, welche z. B. auf der Trägerschicht aufgeklebt sind. Die Fasern können Textilfasern, Kunststofffasern oder Naturfasern sein und eine geringe Länge von z. B. 0,5 mm bis 5 mm aufweisen. Ein bevorzugtes, zur Schalldämpfung geeignetes Material ist insbesondere auch ein als Hakenband oder Schlaufenband ausgebildetes Bandmaterial.
Die Außenfläche des Zylinders weist an ihrem freien Ende vorzugsweise einen ersten Abschnitt mit einem ersten Durchmesser auf, wobei das freie Ende dem in einem antriebsseitigen Rahmen fliegend lagerbaren Ende des Zylinders gegenüber liegt. Weiterhin weist die Außenfläche vorzugsweise einen zweiten Abschnitt mit einem zweiten Durchmesser auf, wobei der erste Durchmesser vorzugsweise kleiner als der zweite Durchmesser ist. Der zweite Abschnitt kontaktiert vorzugsweise eine Innenfläche der Hülse. Diese Konstruktion des Zylinders mit zwei unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht ein leichteres Positionieren der Hülse auf dem Zylinder, da der Abschnitt mit dem kleineren ersten Durchmesser als Führung für die Hülse dienen kann. Die Luftöffnungen können in einem dritten Abschnitt der Außenfläche angeordnet sein.
Eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders mit einem freien Ende und einer Außenfläche, die eine Vielzahl von Luftlöchern aufweist, welche Luft in der Weise an die Außenfläche leiten, dass eine Druckhülse axial auf den Druckwerkszylinder aufschiebbar und von diesem abziehbar ist, umfasst erfindungsgemäß an der Außenfläche am freien Ende des Druckwerkszylinders einen aufgerauten Abschnitt, der den von der ausströmenden Luft erzeugten Schall dämpft.
Die Bezeichnung "freies Ende" wird in der vorliegenden Anmeldung für das Ende des Zylinders verwendet, das dem fliegend gelagerten Ende gegenüber liegt. Das freie Ende kann während des Fortdruckbetriebs gestützt sein.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Druckwerkszylinder;
Fig. 2
eine Art von schalldämpfendem Material, das bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eingesetzt werden kann;
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Druckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Druckwerkszylinder; und
Fig. 4
eine Druckmaschine mit einer alternativen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerkszylinders.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Offsetdruckmaschine mit einem erfindungsgemäßen Druckwerkszylinder, die einen bedienerseitigen Rahmen 10, einen antriebsseitigen Rahmen 12 und einen ersten Plattenzylinder 14 sowie einen zweiten Plattenzylinder 24 umfasst, der zwischen dem bedienerseitigen Rahmen 10 und dem antriebsseitigen Rahmen 12 gelagert ist.
Die Druckmaschine umfasst weiterhin einen ersten Gummituchzylinder 16 und einen zweiten Gummituchzylinder 26, die jeweils an einem Ende im antriebsseitigen Rahmen 12 und an ihrem anderen Ende z. B. in Lagern in im bedienerseitigen Rahmen 10 angeordneten Türen lösbar gelagert sind. Die Türen können geöffnet werden, so dass eine Öffnung entsteht, durch die eine Gummituchhülse axial abgezogen werden kann. Im geöffneten Zustand der Türen können die Gummituchzylinder 16, 26 im antriebsseitigen Rahmen 12 fliegend gelagert und von den angrenzenden Zylindern abgestellt sein, um Platz für das Aufschieben oder Abziehen des Gummituchs zu schaffen.
In der US 5,215,213 derselben Anmelderin wie die vorliegende Patentanmeldung ist ein Antriebsmotor für eine solche Druckmaschine beschrieben. Weiterhin beschreibt die US 5,678,485 einen solchen fliegend lagerbaren Gummituchzylinder.
Die Gummituchzylinder 16, 26 sind im geöffneten Zustand der Türen an ihren freien Enden 17, 27 nicht gestützt. An den freien Enden 17, 27 ist an der Außenfläche der Gummitücher jeweils ein schalldämpfendes Material 18, 28 angeordnet, das vorzugsweise streifenförmig um den gesamten Umfang des Gummituchzylinders 16 verläuft.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, liegt das schalldämpfende Material vor dem Aufbringen auf den Zylinder 16 in Form eines Streifens 31 vor, der eine äußere Schicht aus schalldämpfendem Material 18 umfasst, z. B. aus dem bei Knife and Saw, Inc. erhältlichen Flockband der Rolf Meyer GmbH. Der Streifen 31 umfasst ferner eine Schicht aus Klebeband und einen abziehbaren Rückstreifen 33. Nach Abziehen des Rückstreifens 33 kann der Streifen 31 manuell am freien Ende eines Zylinders positioniert werden.
Fig. 3 ist eine Detailansicht des Gummituchzylinders 16. Der Gummituchzylinder 16 umfasst eine Außenfläche 36 mit einem ersten Abschnitt 37, dessen Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser e eines zweiten Abschnitts 38. Der Durchmesser d kann z. B. um 5 mm kleiner sein als der Durchmesser e. In diesem Fall besteht zwischen den Abschnitten 37 und 38 ein Höhenunterschied von 2,5 mm, der durch einen geneigten Abschnitt 39 überbrückt wird. Der erste Abschnitt 37 kann ferner stufig ausgebildet sein und mehrere Durchmesser aufweisen, die kleiner sind als der Durchmesser e. In dem Zylinder 16 kann eine Ringnut 40 gebildet sein, in der Luftöffnungen 41, 42 und 43 angeordnet sind, welche einen das Abziehen oder Aufziehen einer Hülse 50 am Gummituchzylinder 16 unterstützenden Luftdruck erzeugen. Um den Gesamtumfang der Ringnut 40 herum können selbstverständlich mehr als-drei Luftöffnungen, z. B. acht Luftöffnungen, gebildet sein. Die Luftöffnungen müssen keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, sondern können mit einem rechteckigen oder auf andere Weise nicht-kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Luftöffnungen 41, 42, 43 jedoch direkt an der Oberfläche 38 gebildet.
Das schalldämpfende Material 18 kontaktiert, z. B. mit den in Fig. 3 gezeigten Fasern, vorzugsweise eine Innenfläche der Hülse 50. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Bei einem Unterschied von 2,5 mm zwischen dem Abschnitt 38 und dem Abschnitt 37 kann sowohl 3 mm dickes als auch 2 mm dickes schalldämpfendes Material verwendet werden, wobei durch das 3 mm dicke Material ein Kontakt entsteht. Ein Kontaktieren der Innenfläche der Hülse 50 durch das schalldämpfende Material 18 wird bevorzugt und erleichtert das Abziehen und Aufziehen der Hülse 50, da ein höherer Luftdruck zwischen Zylinder 16 und Hülse 50 durch die Luftzufuhr der Luftöffnungen 41, 42, 43 entsteht.
Ein weiteres mögliches schalldämpfendes Material ist z. B. Hakenband oder Schlaufenband, wie es z. B. bei handelsüblichen Klettverschlüssen Verwendung findet. Darüber hinaus kann auch Fleece-artiges Material zur Schalldämpfung eingesetzt werden.
Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der das freie Ende 17 des Zylinders 16 einen aufgerauten schalldämpfenden Abschnitt 80 aufweist, der mehrfache Schall-Reflexionen erzeugt, wodurch der beim Ausströmen von Luft aus den Luftöffnungen 41, 42, 43 entstehende Schall gedämpft wird. Der aufgeraute schalldämpfende Abschnitt 80 ist vorzugsweise gewindeförmig ausgebildet.
Die oben aufgeführten Ausführungsformen wurden zwar in Zusammenhang mit einer Offsetdruckmaschine beschrieben, für die sie sich besonders eignen, können aber in vorteilhafter Weise in allen Druckmaschinen eingesetzt werden, in denen axial abnehmbare Hülsen verwendet werden.
Liste der Bezugszeichen
10
bedienerseitiger Rahmen
12
antriebsseitiger Rahmen
14
erster Plattenzylinder
16
erster Gummituchzylinder
17
freies Ende
18
schalldämpfendes Material
24
zweiter Plattenzylinder
26
zweiter Gummituchzylinder
27
freies Ende
28
schalldämpfendes Material
31
Streifen
32
Schicht
33
abziehbarer Rückstreifen
36
Außenfläche
37
erster Abschnitt
38
zweiter Abschnitt
39
geneigter Abschnitt
40
Ringnut
41, 42, 43
Luftöffnungen
50
hülsenförmiges Gummituch/hülsenförmige Druckform
80
aufgerauter schalldämpfender Abschnitt
d
Durchmesser
e
Durchmesser

Claims (9)

  1. Druckwerkszylinder (16, 26), insbesondere Formzylinder oder Übertragungszylinder, mit einem freien Ende (17, 27), wobei die Außenfläche (36) des Druckwerkszylinders (16, 26) eine Vielzahl von Luftlöchern (41, 42, 43) aufweist, welche Luft in der Weise an die Außenfläche (36) leiten, dass eine Druckhülse (50), insbesondere eine Gummituchhülse oder eine Druckformhülse, axial auf den Druckwerkszylinder (16, 26) aufschiebbar und von diesem abziehbar ist,
    gekennzeichnet durch
    ein schalldämpfendes Material (18, 28), das an einem Abschnitt (37) der Außenfläche (36) angeordnet ist.
  2. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämpfende Material (18) die Druckhülse (50) während des axialen Abziehens und/oder des axialen Aufschiebens der Druckhülse (50) kontaktiert.
  3. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämpfende Material (18) aus einer Trägerschicht und Fasern, insbesondere kurz geschnittenen Textil- oder Kunststofffasern, besteht.
  4. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das schalldämpfende Material (18) aus Hakenmaterial oder Schlaufenmaterial besteht.
  5. Druckwerkszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (37) an einem freien Ende (17, 27) des Zylinders (16, 26) angeordnet ist und einen ersten Durchmesser (d) aufweist, und dass die Außenfläche (36) einen zweiten Abschnitt (38) aufweist, der einen zweiten Durchmesser (e) aufweist, wobei der erste Durchmesser (d) kleiner als der zweite Durchmesser (e) ist.
  6. Druckwerkszylinder (16, 26) mit einem freien Ende (17, 27), wobei die Außenfläche (36) des Druckwerkszylinders (16, 26) eine Vielzahl von Luftlöchern (41, 42, 43) aufweist, welche Luft in der Weise an die Außenfläche (36) leiten, dass eine Druckhülse (50) axial auf den Druckwerkszylinder (16, 26) aufschiebbar und von diesem abziehbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche (36) am freien Ende (17, 27) des Druckwerkszylinders (16, 26) einen aufgerauten Abschnitt (80) umfasst.
  7. Druckwerkszylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der aufgeraute Abschnitt (80) einen ersten Durchmesser (d) aufweist und die Außenfläche (36) einen zweiten Abschnitt (38) mit einem zweiten Durchmesser (e) aufweist, wobei der erste Durchmesser (d) kleiner als der zweite Durchmesser (e) ist.
  8. Druckwerkszylinder nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der aufgeraute Abschnitt (80) gewindeförmig ausgebildet ist.
  9. Druckmaschine, insbesondere Rotations-Offsetdruckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    einen Druckwerkszylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
EP01107712A 2000-04-19 2001-03-30 Druckwerkszylinder Expired - Lifetime EP1147894B1 (de)

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