EP1140481B1 - Verfahren zur herstellung einer verpackung mit peelbarer zone - Google Patents

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EP1140481B1
EP1140481B1 EP99961122A EP99961122A EP1140481B1 EP 1140481 B1 EP1140481 B1 EP 1140481B1 EP 99961122 A EP99961122 A EP 99961122A EP 99961122 A EP99961122 A EP 99961122A EP 1140481 B1 EP1140481 B1 EP 1140481B1
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film
portions
peelable
crushing
package
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Flexico France SARL
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    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging, in particular sachets, comprising closure profiles complementary.
  • the present invention relates to packaging or sachets comprising a peelable bonding area, i.e. separable, defined between the internal surfaces of the walls of the package or bag.
  • the peelable area has the function of strengthening the tightness of packaging or sachet.
  • This peelable area can be provided on the inside or on the outside closure profiles, relative to the internal volume of the packaging or bag.
  • this peelable area is produced by adding a strip made of peelable material, i.e. with a melting point below that of the wall of the sachet or packaging, on the film making up the latter.
  • the present invention now aims to improve the performance of known packaging.
  • the main purpose of the present invention is to provide sachets or packaging having a greater seal than that of the sachets or known prior packaging.
  • a packaging manufacturing process that includes the steps which consist of conveying sections of tape or edging of material peelable on a film intended to form the wall of the packaging, the sections having a length less than the width when deposited on the film of the desired packaging, to crush at least at the ends each section so that after crushing, the sections fully cover the width of said packaging and to fix each section of peelable material on the movie.
  • the present invention also relates to a machine for implementation of this process, as well as the packaging thus obtained.
  • the steps of crushing and fixing the sections 20 on film 10 can be simultaneous. They can also be carried out successively. In the latter case, preferably, the step crushing is performed before the fixing step.
  • These crushing and fixing steps are preferably carried out between two heated jaws.
  • the peelable material constituting the sections 20, is a material of which the melting or softening point is lower than that of the material composing the main wall of the sheet 10.
  • the material making up the sections peelable 20 is preferably formed from copolymers of olefins, ethylene or propylene.
  • the material making up the film 10 is preferably formed from polyolefins.
  • the sections 20 of peelable material should preferably have at least a flat base face intended to be fixed on the film 10.
  • the section of sections 20 can be the subject of numerous variants.
  • the sections 20 can thus be of rectangular or square section, or even globally rounded.
  • the width of the sections 20 is preferably between 1 and 10 mm, while the thickness of the sections 20 is preferably between 0.1 and 2 mm.
  • the sections 20 can be an integral part of the profiles of closure 30 and coextruded therewith, as shown schematically on Figure 4, or be formed of separate elements, routed on the film 10 parallel to said sections 30.
  • the packaging or sachets can be produced later according to any technique known to a person skilled in the art, starting from sheet 10 comprising sections 20 of strip of peelable material conforming to the present invention.
  • the peelable strip 20 is brought into contact of the surface facing the packaging and fixed thereon by compression accompanied by thermal input.
  • the method according to the present invention consisting in routing the sections 20, crushing them and fixing them on the film 10 can be made immediately upstream of a machine packaging, for example an FFS type machine, comprising means of packaging conformation from the film, filling of packaging and closing thereof.
  • a machine packaging for example an FFS type machine
  • Such an FFS type machine may include a forming neck to conform the film to the tubular state, a filling chute which opens into the tube thus formed, means capable of fixing the longitudinal edges of the film and means capable of producing sequentially transverse welds on the tubular film to define the ends of each package.
  • the present invention can be applied to sachets in which the closing profiles are activated by a slider.
  • FIG. 1 diagrams have been made of sections 20 of peelable material which covers practically the entire width of the film 10.
  • the packaging is preferably made by superimposing on the film thus equipped with sections 20, another film of the same width carrying a closure profile complementary to that of the first film, but free of peelable tape.
  • the packaging is made from a single sheet folded back on itself or conformed to the tubular state
  • the length of the sections 20 deposited on the film 10 must be of the order of half the width of the film 10, to reach exactly the width of the final packaging, after crushing.

Landscapes

  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Claims (23)

  1. Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus einer Folie (10) mit wenigstens einer peelbaren Zone, dadurch gekennzeichnet, dass es die Schritte umfasst, die darin bestehen, Abschnitte (20) eines Streifens oder einer Umrandung aus peelbarem Material auf einer Folie (10) anzuordnen, aus der die Wand der Verpackung gebildet werden soll, wobei die Abschnitte (20) bei ihrer Anordnung auf der Folie (10) eine Länge aufweisen, die kleiner als die gewünschte Breite der Verpackung ist, jeden angeordneten Abschnitt (20) wenigstens an den Enden zu quetschen, so dass die Abschnitte (20) vollständig die Breite der Verpackung nach der Quetschung abdecken, und jeden Abschnitt (20) aus peelbarem Material auf der Folie (10) zu befestigen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) außerdem mit komplementären Verschlussprofilen (30) versehen ist.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Quetschens und der Befestigung der Abschnitte (20) auf der Folie (10) gleichzeitig durchgeführt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Quetschens und der Befestigung der Abschnitte (20) auf der Folie (10) nacheinander durchgeführt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Quetschens vor dem Schritt der Befestigung durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte des Quetschens und der Befestigung zwischen zwei Heizbacken durchgeführt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das peelbare Material , aus dem die Abschnitte (20) bestehen, ein Material ist, dessen Schmelz- oder Aufweichungspunkt unter dem des Materials liegt, aus dem die Hauptwand des Bogens (10) besteht.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, aus dem die peelbaren Abschnitte (20) bestehen, aus Copolymeren von Olefinen, Ethylen oder Propylen hergestellt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material, aus dem die Folie (10) besteht, aus Polyolefinen hergestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (20) aus peelbarem Material wenigstens eine ebene Grundfläche aufweisen, die dazu dient, um damit auf der Folie (10) befestigt zu werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Abschnitte (20) zwischen 1 und 10 mm liegt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Abschnitte (20) zwischen 0,1 und 2 mm liegt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) quer auf der Folie (10) angeordnet werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) längs auf der Folie (10) angeordnet werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) integraler Bestandteil der Verschlussprofile (30) sind und mit letzteren koextrudiert werden.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) aus separaten Elementen der Verschlussprofile (30) hergestellt werden und auf der Folie (10) parallel zu den Profilen (30) angeordnet werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) die gesamte Breite der Folie (10) abdecken und die Verpackungen durch Aufsetzen einer anderen Folie der gleichen Breite mit einem komplementären Verschlussprofil zu dem der ersten Folie, jedoch ohne peelbaren Streifen, auf die Folie, die mit Abschnitten (20) versehen ist, hergestellt werden
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte aus peelbarem Material (20) auf der Folie (10) eine Breite in der Ordnung der Hälfte der Breite der Folie (10) haben, um die Breite der Verpackung am Ende zu erreichen, nach dem Quetschen.
  19. Maschine zum Herstellen von Verpackungen aus einer Folie (10) mit wenigstens einer peelbaren Zone, dadurch gekennzeichnet, dass sie Einrichtungen zum Anordnen von Abschnitten (20) eines Streifens oder einer Umrandung aus peelbarem Material auf einer Folie (10), aus der die Wand der Verpackung gebildet werden soll, wobei die Abschnitte (20) bei ihrer Anordnung auf der Folie (10) eine Länge aufweisen, die kleiner als die gewünschte Breite der Verpackung ist, Einrichtungen zum Quetschen jedes angeordneten Abschnittes (20) wenigstens an den Enden, so dass nach dem Quetschen die Abschnitte (20) vollständig die Breite der Verpackung abdecken, und Einrichtungen zum Befestigen jedes Abschnitts (20) aus peelbarem Material auf der Folie (10) während oder nach dem Quetschen umfasst.
  20. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (10) außerdem mit komplementären Verschlussprofilen (30) versehen ist.
  21. Maschine nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem zwei Heizbacken für das Durchführen des Quetschens und der Befestigung aufweist.
  22. Verpackung, die durch Umsetzen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 18 hergestellt wird.
  23. Verpackung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Schieber für die Betätigung der Profile (30) beim Öffnen und beim Schließen umfasst.
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