EP0938427B1 - Maschine zum formen, füllen und verschliessen von beuteln mit transversalen verschlussprofilen, und hergestellte beutel - Google Patents

Maschine zum formen, füllen und verschliessen von beuteln mit transversalen verschlussprofilen, und hergestellte beutel Download PDF

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EP0938427B1
EP0938427B1 EP98952839A EP98952839A EP0938427B1 EP 0938427 B1 EP0938427 B1 EP 0938427B1 EP 98952839 A EP98952839 A EP 98952839A EP 98952839 A EP98952839 A EP 98952839A EP 0938427 B1 EP0938427 B1 EP 0938427B1
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EP
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film
fact
webs
closure means
closure
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    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags or sachets comprising complementary closure profiles suitable for allow successive openings and closings at will the user.
  • the present invention relates to the field of machines therefor, in particular machines adapted for training, automatic filling and closing of film-based packaging, in particular in thermoplastic material, comprising profiles of additional closure, for example male closure profiles and complementary female.
  • Such machines are often called FFS, corresponding with the initials of the English expression "Form, Fill and Seal Machine”.
  • Most of these machines include a forming collar which receives as input the film at the plan stage from an unwinder and provides the output of the film shaped into a tube, a filling chute which opens into this forming neck and consequently into said tube, means for conveying closure profiles and for fixing them on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means capable of sequentially generating a first transverse weld before a product is introduced into the tube through the filler neck, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the first attempt on the subject is described in documents US-A-4617683 and US-A-4655862. These documents dating back ten years have proposed two solutions to route the transverse profiles on the film, in the plan stage, before that it does not reach the forming neck.
  • the first solution is to laterally move sections of closure profiles using drive rollers placed laterally at the edge of the moving film, in combination with a displacement suction gripping head transverse.
  • the second solution consists in depositing profiles of closure on the film using a rotating barrel provided with retaining means pneumatic control.
  • Document US-A-4701361 has proposed, to form a film provided sequentially of complementary closure profiles, to realize, by extrusion, a tubular film provided with helical closure profiles, extruded or added, then cut the tubular film in a helix to obtain a strip provided with equi-distributed transverse profiles.
  • Document US-A-4878987 proposed, to reduce the length profiles deposited on the film, and therefore improve the positioning of these, to supply the profiles not using of a lateral reserve, as described in documents US-A-4617683 and US-A-4655862, but using two reserves of profiles arranged respectively on each side of the film intended to form the bags. So, each of the two sections of sections displaced on the film, respectively at from each lateral reserve, no longer covers the entire width of the film, but only half of it.
  • document US-A-5111643 proposes a complex installation comprising a chute which opens at the base of the forming neck for route the closure profiles carried by a support strip, and a discharge chute for the support strip.
  • EP-A-441 504 describes a packaging and a closure means corresponding to the preambles of claims 39 and 43.
  • a film-based packaging forming machine which comprises means for conveying closure profiles, transversely, on a film, formed in combination with a straight guide superimposed on the film, transverse to it, designed to position with precision at least one closing profile, transversely above the film, and a means for gripping the upstream end of the profile closure, capable of transverse displacement, along the guide, to route the closing profile in the latter by pulling on the end upstream of the closure profile.
  • the present invention now aims to improve the film-based packaging forming machines with profiles additional closure.
  • the present invention applies in particular, but not exclusively, to machines in which the closure means are conveyed on the film, transversely to the direction of it.
  • the invention preferably applies to training machines, automatic filling and closing of film-based packaging, type known per se comprising a forming collar which receives the film as input at the plan stage from an unwinder and outputs the film shaped into a tube, a filling spout which opens into this neck forming means and therefore in said tube, means for conveying closing means on the film and for fixing these on the film, longitudinal welding means for closing the tube longitudinally and means able to generate a first weld sequentially transverse before a product is introduced into the tube by the chute filling, then a second transverse weld when the product has been introduced into the tube, to close a package around the latter.
  • the conveying means are suitable for conveying transversely on the film, sections of closure means having at most one length of the order of half the width of the film, before it reaches the forming neck, and to fix the first one of the support webs on the film and means are also provided capable of fixing the second web support, on the internal wall of the film shaped into a sachet, after filling of it, when finishing the sachet.
  • the aforementioned biasing means can be formed of means temporary loads, for example in the form of a roller, a clamp or an equivalent means.
  • the two support webs of the closure means have different widths.
  • the present invention also relates to a method of forming packaging, the packaging thus obtained, and the closure means this effect.
  • the present invention also relates to a packaging according to the claim 39 and a closure means according to claim 43.
  • means are provided for conveying the closure means 300 transversely on the film F before that it does not reach the forming collar 20 and to fix this closure means 300 on film F.
  • the closure means 300 comprises two generally parallel support sails 310, 320 provided on their facing internal surfaces 311, 321, and set back from their lateral edges 315, 316, 325, 326 of at least one first longitudinal assembly 302 consisting of two complementary profiles 312, 322 linked respectively to the two support sails 310, 320 and a second longitudinal assembly 304 placed at a distance from the first assembly 302 according to the width of the sails supports 310, 320.
  • the second set 304 is also formed of two profiles complementary 314, 324 linked respectively to the two support webs 310, 320.
  • the second assembly 304 can be formed of a simple rib or buttress formed projecting longitudinally on the internal surface of one of the sails 310 or 320 or on each of these sails 310 and 320.
  • each of the support sails 310 and 320 carries a profile male and female profile.
  • one sails carries two male sections and the second veil carries two female profiles.
  • the means routing 10 are associated with means 160 for soliciting approximation, support sails 310, 320, between the two sets longitudinal 302, 304, so that the distance between the side edges of the two sails 315 and 325, 316 and 326 increases under the effect of this stress, by deformation of the sails 310, 320, as seen on the Figures 3 and 5.
  • the distance d1 separating the two longitudinal assemblies 302 and 304 is greater than the distance d2 defined at rest between the sails 310 and 320 by these assemblies 302 and 304. More again precisely this distance d1 is preferably between a times and five times the distance d2.
  • the distance d1 can be around 3mm, while d2 is around 2mm.
  • the routing means are also associated with two guides fixed parallel straight lines 170, 180 (orthogonal to the longitudinal axis of film scrolling) able to penetrate space respectively formed between each pair of lateral edges 315 and 325, 316 and 326 of support webs 310, 320, as seen in Figures 3 to 5.
  • guides 170, 180 can be the subject of many variations. As illustrated in the appended figures, these guides 170, 180 may have a rectangular, even oblong, cross section.
  • the biasing means 160 may consist of means temporary load formed by a roller 162 with axis 164 parallel to the axis longitudinal travel of the film, as illustrated in FIG. 3, or of any equivalent means, superimposed on closure means 300, immediately upstream of a guide 170, 180.
  • the height of the biasing means 160 relative to the support of the closure means 300 is adapted so that the means 160 stress and deform at least one of the sails 310, 320, between the two sets 302, 304.
  • the biasing means 160 may be formed of a clamp, the two of which jaws are likely to stress the support sails 310, 320, in approximation between the two longitudinal assemblies 302, 304, as we sketched it in 162, 162bis in FIG. 3.
  • Such welding 330 is carried out before routing the sections of closure means 300 on the film F. It can be produced downstream of the cutting station 206. However preferably welding 330 is carried out upstream of this cutting station 206, said cutting being carried out in the middle of the weld thus produced, so that a weld 330 thus forms a connection respectively between the rear ends of the sails of a first section and the front ends of the sails of a second section of means closing.
  • Such a weld 330 also offers the advantage of improving the tightness of the sachets and prohibit a complete withdrawal or separation of profiles 312, 322; 314, 324, when opening the sachets, which facilitates their subsequent re-engagement.
  • the widths d3 and d4 of the support sails projecting laterally by with respect to said sets 302 and 304 may be identical on the two sides of the sails.
  • widths d3 and d4 can be different from side to side, all by being identical for the two sails 310, 320, or by being different from one sail to another, in particular to facilitate the welding of the sails 310 and 320 on film.
  • the means 10 provided for routing the closing means 300, transversely, on film F, before it reaches the neck of forming 20, can in themselves be the subject of many variants.
  • routing means 10 conform to the provisions described in document FR-A-2 745 261.
  • the gripping means 150 can be the subject of different embodiments.
  • these gripping means are formed by a clamp system controlled by the closure to grasp the upstream end of a means 300, in order to route this one on the rectilinear guides 170, 180 then opening to release the medium 300 before returning to the initial gripping position shown schematically in Figure 1.
  • the gripping means 150 can be formed by a suction head.
  • means are provided for transverse movement of the gripping means 150, synchronized with the displacement of film F.
  • Auxiliary means are preferably provided for the routing of the means 300: drive rollers 200, 202, a guide 204 of the means 300 upstream of the film F, of the means 206 of sectioning of the means 300, by sections (the closing means 300 preferably being routed from a reel supply 208) and a position sensor 210.
  • the closure means 300 are fixed to the film F by any means suitable, advantageously using welding jaws, associated to the straight guides 170 and 180, as shown diagrammatically under the reference 120 in figure 1.
  • the sections of means of closure are welded to the film F by means of a welding jaw 120 underlying the film, and ordered sequentially in reconciliation and moving the film F away to pinch the film and the web 310 of the means of closure against guides 170, 180 which thus serve as an anvil during the soldering step.
  • the system according to the present invention is suitable for depositing sections of means directly on the film F closure 300 covering at most half the width of the film F.
  • the length of the sections of closure means 300 is preferably substantially equal to half the width of the film F for simple sachets, that is to say without bellows.
  • the length of the sections of closure means 300 is significantly less than half the width of the film F for sachets with side bellows.
  • the length of the closure means 300 is advantageously equal to the width of the main faces of the bags.
  • the second veil 320 can be welded to film F using the welding jaws 50, or thanks to specific additional transverse welding jaws.
  • the two sails 310 and 320 can have identical widths. As a variant, the two sails 310 and 320 can have widths different to facilitate the welding of the sails on the film at the level of the lateral area of the sails emerging from the facing veil.
  • the widest veil or the less wide.
  • the closure means 300 being arranged transversely on the film F before it reaches the forming neck 20, provision is made to preferably means facilitating the passage of this forming neck 20.
  • means are provided, for example in the form of support sails 310, 320 bi-material or equivalent means, allowing define a melting temperature on the outer surface of the sails support 310, 320, below the melting temperature on their surfaces internal.
  • the closure means 300 is preferably produced by extrusion made of plastic. Of course this closure means 300 must have 310 and 320 sails thin and flexible enough to accept the deformation illustrated in FIG. 3.
  • the film F used can also be the subject of numerous variants. It can be a flexible film made of monolayer plastic or multilayer, if necessary coated, for example metallized.
  • the invention can also be applied to machines for preparation of films equipped with profiles, which films equipped with profiles are then routed to supply training machines, automatic filling and closing of conventional packaging in itself.
  • the installation according to the present invention may include a barrel 250 superimposed on the film, transverse to the direction of displacement of the latter, and rotatably mounted about its axis transverse to the direction of movement of the film F.
  • the barrel 250 has several posts of rectilinear guides 170, 180 so that when a post guides 170, 180 is used to deposit a closure means 300 on film F, another station of guides 300 is supplied with closing means.
  • a barrel 250 having two diametrically opposite posts of rectilinear guides 170, 180. While one of the guide posts 170, 180, adjacent to the film F is used to deposit the closing means 300, the other station of guides 170, 180 is supplied with closure means. Then the barrel is pivoted by 180 ° around its axis so that the previously powered station is placed adjacent to film F and the previously freed position is fed to its tower, etc ...
  • the means 204 illustrated in FIG. 1, located upstream film F and cutting means 206 may also include two rectilinear guides 170bis, 180bis, auxiliaries, aligned respectively with guides 170, 180 located on the barrel 250, at the level of the loading of it.
  • two clamps 150 used can be provided respectively one for moving the closure means 300 along these guide means 204, the other for moving the closure means 300 along the barrel 250.
  • the closure means 300 can be deposited on film F, longitudinally, that is to say parallel to the direction of movement thereof, upstream or downstream of the pass forming 20, or at an angle to this direction of movement from the film F.
  • closure means 300 can be placed in bias on film F, covering the entire width of the bags.
  • the closure means 300 covers only one part of the width of the sachets, connecting two adjacent sides and orthogonal to each other sachets, as seen in Figure 6.
  • a such a variant can be used in particular for the packaging of liquid products, the mouth of the sachets delimited by means of closure forming a neck capable of opening and closing on request.
  • the means used to route the closure means 300, especially for the biased arrangements, as illustrated in FIG. 6, can be the subject of numerous variant embodiments. They can be in accordance with the means described in document EP-A-0667288.
  • the present invention may also use two pairs 302, 304 of closure profiles 312, 322 and 314, 324 of complementary male / female type, arranged at the mouth of the bag, with a male profile 322, 314 and a profile female 321, 324 on each of the leaves making up the sachet.
  • the risk is reduced that the profiles , especially the female closing profiles 312, 324, do not are filled with powdery product, when filling or emptying the bag.
  • the profiles females 312 or 324 when a bag is emptied, at least one of the profiles females 312 or 324, the one placed on the upper leaf, is preserved from powdery product coming out of the sachet.
  • these sachets give particularly satisfaction when the distance d1 between the two pairs of profiles 302, 304 is greater than 1mm and / or that the female closing profiles 312, 324 are of the type with converging edges, as seen in FIG. 7.
  • the Applicant has moreover found that the sachets obtained were particularly satisfactory when the h / d1 ratio between the height of the profiles and the spacing between them is greater than 1.5.
  • the profiles of female closures are made of a flexible material allowing high elasticity of converging edges, preferably chosen from the group comprising low density polyethylene or copolymers of ethylene, for example pure or mixed E / VA copolymers, having a elastic modulus lower than that of low density polyethylene.

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Claims (50)

  1. Maschine zum Formen von Verpackungen aus einer Folie (F) mit komplementären Verschlussprofilen (300), gekennzeichnet durch:
    Vorrichtungen (200, 202, 204, 206, 208) zum Befördern eines Verschlussmittels (300) auf der Folie (F), das zwei im wesentlichen parallele Trageabdeckungen (310, 320) aufweist, die auf ihren Innenflächen (311, 321) gegenüberstehend und mit Abstand zu ihren Seitenrändern (315, 325; 316, 326) mit wenigstens einem ersten Längssatz (302), der aus zwei jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbundenen, komplementären Profilen (312, 322) besteht, und mit einem zweiten Längssatz (304) ausgestaltet sind, der vom ersten Satz (302) entlang der Breite der Trageabdeckungen (310, 320) beabstandet angeordnet ist,
    Vorrichtungen (160, 330) zum Gegeneinanderdrücken von Trageabdeckungen (310, 320) zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) wenigstens auf Höhe der Enden der Trageabdeckungen, so dass der Abstand (d2) zwischen den Seitenrändern (315, 325; 316, 326) der zwei Abdeckungen (310, 320) durch dieses Gegeneinanderdrücken durch Verrormung der Abdeckungen vergrößert wird, und
    zwei geradlinige Führungen (170, 180), die jeweils in den Raum hineinragen können, der so zwischen jedem Paar von Seitenrändern (315, 325; 316, 326) der Trageabdekkungen (310, 320) gebildet wird.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Maschine zum automatischen Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Folie (F) darstellt mit einem Formungshals (20), der am Eingang die Folie in ebenem Zustand von einer Abrollvorrichtung (10) aufnimmt und am Ausgang die Folie (F) zur Röhre geformt ausstößt, einem Einfüllstutzen (30), der in dem Formungshals (20) und folglich in der Röhre mündet, Vorrichtungen (200) zum Befördern von Verschlussmitteln (300) auf der Folie (F) und zum Befestigen dieser auf der Folie, Längsschweißvorrichtungen zum Verschließen der Röhre der Länge nach und Vorrichtungen (50), um nacheinander eine erste Querschweißnaht, bevor ein Erzeugnis durch den Einfüllstutzen (30) in die Röhre eingeführt wird, und anschließend, wenn das Erzeugnis in die Röhre eingefüllt worden ist, eine zweite Querschweißnahc zu erzeugen, um eine Verpackung um das letztere zu schließen.
  3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zum Formen eine Maschine zum Vorbereiten von mit Verschlussprofilen (300) ausgestatteten Folien (F) darstellt, wobei die mit Verschlussprofilen (300) ausgestattete Folie (F) danach befördert wird, um Maschinen zum automatischen Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen zu versorgen.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderungsvorrichtungen (200) ausgelegt sind für das transversale Befördern auf der Folie von Verschlussmittelabschnitten (300) mit höchstens einer Länge in der Ordnung der Hälfte der Breite der Folie (F), bevor diese den Formungshals erreicht, und zum Befestigen einer ersten (310) der Trageabdeckungen auf der Folie (F), und dass sie außerdem mit Vorrichtungen (50) zum Befestigen der zweiten Trageabdekkung (320) auf der Innenwand der Folie (F) in Form eines Beutels nach Füllen desselben am Ende der Herstellung des Beutels versehen ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken (160) eine provisorische Vorrichtung zum Gegeneinanderdrücken umfassen.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken (160) eine Klemme (162, 162bis) oder ein äquivalentes Mittel, wie z.B. eine Rolle umfassen.
  7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen (330) zum Gegeneinanderdrücken eine permanente Vorrichtung zum Gegeneinanderdrücken umfassen.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen (330) zum Gegeneinanderdrücken eine Verschweißung zwischen den Trageabdekkungen (310, 320) und zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) auf Höhe der Enden der Trageabdeckungen (310, 320) umfassen.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegeneinanderdruckverschweißung (330) hergestellt wird vor der Beförderung der Verschlussmittelabschnitte (300) auf der Folie (F).
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegeneinanderdruckverschweißung (330) oberhalb einer Schnittstelle (206) erfolgt, wobei diese Schnitt in der Mitte der so hergestellten Verschweißung hergestellt wird, so dass eine derartige Verschweißung (330) eine Verbindung jeweils zwischen den hinteren Enden der Abdeckungen (310, 320) eines ersten Abschnittes und den vorderen Enden von Abdeckungen (310, 320) eines zweiten Abschnittes des Verschlussmittels (300) bildet.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Satz (304) ebenfalls aus zwei komplementären Profilen (314, 324) hergestellt wird, die jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbunden sind.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Satz (304) aus einer einfachen Rippe oder einer einfachen Strebe gebildet wird, die längs auf der Innenfläche der einen der Abdeckung (310 oder 320) oder auch auf jeder dieser Abdeckungen (310 und 320) vorspringt.
  13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Trageabdeckungen (310 und 320) ein männliches und ein weibliches Profil aufweist.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Abdeckungen (310) zwei männliche Profile und die zweite Abdeckung (320) zwei weibliche Profile aufweist.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d1) zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) größer als der Abstand (d2) ist, der in Ruhestellung zwischen den Abdeckungen (310 und 320) durch. diese Sätze (302 und 304) gebildet wird.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d1) zwischen den zwei Längssätzen (302 und 304) zwischen dem Abstand (d2) zwischen den Abdeckungen (310 und 320) in Ruhestellung und dessen fünffachem beträgt.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Beförderungsvorrichtungen wenigstens einen Saugkopf (150) oder eine Klemme zum Bewegen des Verschlussmittels (300) entlang der Führungen (170, 180) durch Zug am Ende oberhalb des Verschlussmittels umfassen.
  18. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittelabschnitte (300) mit der Folie (F) durch eine Schweißbacke (120) verschweißt werden, die unterhalb der Folie liegt und nacheinander an die Folie (F) angenähert und von ihr entfernt wird, um die Folie und die Abdeckung (310) des Verschlussmittels gegen die Führungen (170, 180) zu pressen, die als Gegenlager beim verschweißschritt dienen.
  19. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Verschlussmittelabschnitte (300) im wesentlichen gleich der Hälfte der Breite der Folie (F) für einfache Beutel, d.h. ohne Balg, ist, während die Länge der Verschlussmittelabschnitte (300) deutlich kleiner als die Hälfte der Breite der Folie (F) für Beutel mit Seitenbalg ist, wobei in jedem Fall die Länge der Verschlussmittel (300) in der Größenordnung der Breite der Hauptflächen der Beutel ist.
  20. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Trageabdeckungen (310, 320) des Verschlussmittels (300) unterschiedliche Breiten haben.
  21. Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Abdeckung als erstes auf der Folie (F) befestigt wird.
  22. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Trommel (250) oberhalb der Folie transversal zur Richtung der Bewegung letzterer umfasst, die drehbar um ihre Achse montiert ist, die sich transversal zur Bewegungsrichtung der Folie (F) erscreckt, wobei die Trommel (250) mehrere geradlinige Führungspunkte (170, 180) umfasst, so dass bei Verwendung eines Führungspunktes (170, 180) zum Anordnen eines Verschlussmittels (300) auf der Folie (F) ein anderer Punkt mit Verschlussmitteln (300) versorgt wird.
  23. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinigen Führungen (170, 180) auf einziehbaren Vorrichtungen angeordnet sind, beispielsweise auf den Klemmbacken einer Klemme, deren Offnung aeauenciell gesteuert wird, um das Verschlussmittel freizugeben.
  24. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die geradlinigen Führungen (170, 180) mit Stellgliedern (260) zusammenwirken, die zum Auswerfen der Verschlussmittelabschnitte dienen, um dieselben freizugeben.
  25. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (300) auf der Folie (F) quer zur Bewegungsrichtung derselben angeordnet sind.
  26. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (300) auf der Folie (F) parallel zur Bewegungsrichtung derselben angeordnet sind.
  27. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (300) auf der Folie 4 (F) schräg in Bezug zur Bewegungsrichtung derselben angeordnet sind.
  28. Maschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussmittel (300) einen Teil der Breite der Beutel bedecken, so dass zwei benachbarte und zueinander orthogonale Seiten verbunden werden.
  29. Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei gerade Hilfsführungen (170bis, 180bis) umfasst, die jeweils zu den Führungen (170, 180) auf der Trommel (150) in Höhe des Ladepunktes derselben oberhalb der Schnittvorrichtungen (206) ausgerichtet sind.
  30. Verfahren zum Formen von Verpackungen aus einer Folie (F) mit komplementären Verschlussprofilen (300), gekennzeichnet durch die Schritte:
    Befördern eines Verschlussmittels (300) mit zwei im wesentlichen parallelen Trageabdeckungen (310, 320) auf der Folie (F), die auf ihren Innenflächen (311, 321) gegenüberstehend und mit Abstand zu ihren Seitenrändern (315, 325; 316, 326) mit wenigstens einem ersten Längssatz (302), der aus zwei jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbundenen, komplementären Profilen (312, 322) besteht, und mit einem zweiten Längssatz (304) ausgestattet sind, der vom ersten Satz (302) entlang der Breite der Trageabdeckungen (310, 320) beabstandet angeordnet ist,
    Gegeneinanderdrücken von Trageabdeckungen (310, 320) zwischen den zwei Längssätzen (302, 304), so dass der Abstand (d2) zwischen den Seitenrändern (315, 325; 316, 326) der zwei Abdeckungen (310, 320) durch dieses Gegeneinanderdrücken durch Verformung der Abdeckungen vergrößert wird, und
    Verbinden des Verschlussmittels (300) auf zwei geradlinigen Führungen (170, 180), so dass diese jeweils in den Raum eindringen, der so zwischen jedem Paar von Seitenrändern der Trageabdeckungen (310, 320) gebildet wird.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet dass eine Maschine zum automatischen Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen aus Folie (F) eingesetzt wird mit einem Formungshals (20), der am Eingang die Folie in ebenem Zustand von einer Abrollvorrichtung (10) aufnimmt und am Ausgang die Folie (F) zur Röhre geformt ausstößt, einem Einfüllstutzen (30), der in dem Formungshals (20) und folglich in der Röhre mündet, Vorrichtungen (200) zum Befördern von Verschlussmitteln (300) auf der Folie (F) und zum Befestigen dieser auf der Folie, Längsschweißvorrichtungen zum Verschließen der Röhre der Länge nach und Vorrichtungen (50), um nacheinander eine erste Querschweißnaht, bevor ein Erzeugnis durch den Einfüllstutzen (30) in die Röhre eingeführt wird, und anschließend, wenn das Erzeugnis in die Röhre eingefüllt worden ist, eine zweite Querschweißnaht zu erzeugen, um eine Verpackung um das letztere zu schließen.
  32. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine zum Formen eine Maschine zum Vorbereiten von mit Verschlussprofilen (300) ausgestatteten Folien (F) eingesetzt wird, wobei die mit Verschlussprofilen (300) ausgestattete Folie (F) danach befördert wird, um Maschinen zum automatischen Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen zu versorgen.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken (160) eine provisorische Vorrichtung zum Gegeneinanderdrücken umfassen.
  34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen zum Gegeneinanderdrücken (160) eine Klemme (162, 162bis) oder ein äquivalentes Mittel, wie z.B. eine Rolle umfassen.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtungen (330) zum Gegeneinanderdrücken eine permanente Vorrichtung zum Gegeneinanderdrücken umfassen,
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schritt eine Verschweißung zwischen den Trageabdeckungen (310, 320) und zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) auf Höhe der Enden der Trageabdeckungen (310, 320) erfolgt.
  37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegeneinanderdruckverschweißung (330) hergestellt wird vor der Beförderung der Verschlussmittelabschnitte (300) auf der Folie (F).
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegeneinanderdruckverschweißung (330) oberhalb einer Schnittstelle (206) erfolgt, wobei dieser Schnitt in der Mitte der so hergestellten Verschweißung hergestellt wird, so dass eine derartige verschweißung (330) eine Verbindung jeweils zwischen den hinteren Enden der Abdeckungen (310, 320) eines ersten Abschnittes und den vorderen Enden von Abdeckungen (310, 320) eines zweiten Abschnittes des Verschlussmittels (300) bildet.
  39. Verpackung, hergestellt durch Verwendung einer Maschine nach einem der Anspräche 1 bis 29 und/oder eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 30 bis 38, mit zwei im wesentlichen parallelen Trageabdeckungen (310, 320), die auf ihren Innenflächen (311, 321) gegenüberstehend und mit Abstand zu ihren Seitenrändern (315, 325; 316, 326) mit wenigstens einem ersten Längssatz (302), der aus zwei jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbunden, komplementären Profilen (312, 322) besteht, und mit einem zweiten Längssatz (304) ausgestattet sind, der vom ersten Satz (302) entlang der Breite der Trageabdeckungen (310, 320) beabstandet angeordnet ist, so dass der Abstand zwischen jedem Paar von Seitenrändern der zwei Abdeckungen (310, 320) durch Gegeneinanderdrücken der Trageabdeckungen (310, 320) vergrößert werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (d1) zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) größer als 1mm und das Verhältnis h/dl zwischen der Höhe der Längssätze und dem Abstand zwischen ihnen größer als 1,5 ist.
  40. Verpackung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei Paare (302, 304) an Verschlussprofilen (312, 322; 314, 324) vom komplementären männlich/weiblichen Typ umfasst, die jeweils die beiden Längssätze bilden, und die in Höhe des Ausgusses der Verpackung als ein männliches Profil (322, 314) und ein weibliches Profil (321, 324) auf jedem der Folienteile angeordnet werden, aus denen die Verpackung gebildet wird.
  41. Verpackung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Verschlussprofile (312, 324) konvergente Ränder aufweisen.
  42. Verpackung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Verschlussprofile aus einem flexiblem Material hergestellt sind, das eine hohe Elastizität für die konvergenten Ränder zulässt, vorzugsweise gewählt aus der Gruppe aus Polyethylen niedriger Dichte oder Copolymeren von Ethylen, beispielsweise reinen oder gemischten E/VA- Copolymeren mit einem Elastizitätsmodul, das kleiner als das von Polyethylen niedriger Dichte ist.
  43. Verschlussmittel für das Formen von Beuteln mit Hilfe einer Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 29 und/oder einem Verfahren nach einem der Ansprüche 30 bis 38 mit zwei im wesentlichen parallelen Trageabdeckungen (310, 320), die auf ihren Innenflächen (311, 321) gegenüberstehend und mit Abstand zu ihren Seitenrändern (315, 325; 316, 326) mit wenigstens einem ersten Längssatz (302), der aus zwei jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbundenen, komplementären Profilen (312, 322) besteht, und mit einem zweiten Längssatz ausgestattet sind (304), die vom ersten Satz (302) entlang der Breite der Trageabdeckungen (310, 320) beabstandet angeordnet ist, so dass der Abstand zwischen jedem Paar von Seitenrändern der zwei Abdeckungen (310, 320) durch Gegeneinanderdrücken der Trageabdeckungen (310, 320) vergrößert werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (d1) zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) größer als 1mm und das Verhältnis h/dl zwischen der Höhe der Längssätze und dem Abstand zwischen ihnen größer als 1,5 ist.
  44. Verschlussmittel nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Verschweißung zwischen den Trageabdekkungen (310, 320) und zwischen den zwei Längssätzen (302, 304) in Höhe der Enden der Trageabdeckungen (310, 320) aufweist.
  45. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Satz (304) ebenfalls aus zwei komplementären Profilen (314, 324) hergestellt wird, die jeweils mit den zwei Trageabdeckungen (310, 320) verbunden sind,
  46. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Satz (304) aus einer einfachen Rippe oder einer einfachen Strebe gebildet wird, die längs auf der Innenfläche der einen der Abdeckung (310 oder 320) oder auch auf jeder dieser Abdeckungen (310 und 320) vorspringt.
  47. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Trageabdeckungen (310 und 320) ein männliches und ein weibliches Profil aufweist.
  48. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die eine der Abdeckungen (310) zwei männliche Profile und die zweite Abdeckung (320) zwei weibliche Profile aufweist.
  49. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d1) zwischen den zwei bängssätzen (302 und 304) zwischen dem anderthalbfachen und dem fünffachem des Abstandes (d2) zwischen den Abdeckungen (310 und 320) in Ruhestellung becragr.
  50. Verschlussmittel nach einem der Ansprüche 43 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Trageabdeckungen (310, 320) des Verschlussmittels (300) unterschiedliche Breiten haben.
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