CN104528010A - 一种带下料装置的薄膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带下料装置的薄膜包装机，属于包装机技术领域。它解决了现有包装机结构复杂、通用性差等技术问题。一种带下料装置的薄膜包装机，包括底座、固定在底座上的支架和设置在支架上的传送带，支架上固定设置有一个收卷有薄膜的放膜滚筒，薄膜经一个折叠装置折叠后贴靠在传送带上，底座上还设置有一个能够对折叠后的薄膜进行封边的纵向热封装置，纵向热封装置与折叠后的薄膜之间设置有一个下料装置，底座与封边后的薄膜之间设置有一个将纵向封边后的薄膜进行横向密封的横向热封装置。本发明具有结构简单、通用性好等优点。

Description

一种带下料装置的薄膜包装机

技术领域

本发明属于包装机技术领域，涉及一种带下料装置的薄膜包装机。

背景技术

包装机是流水线式把产品整体生产包装起来的机器，应用于食品,医药,化工等行业的(袋装,瓶装)产品的灌装(添充)。

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

本包装机可以设置在薄膜生产线的末端，直接用制成的薄膜实现产品的全自动包装。

在专利【CN 101746521A】中公开了一种可提高稳定性和包装速度的套膜式薄膜包装机，包括：机架和依次设置在机架上的输送装置、分包装置和套膜封切装置，所述的输送装置包括前、后两条直线排列衔接在一起的输送带，所述的分包装置位于后输送带的上方，包括：横跨在机架上的两套闸门开合机构和位于这两套闸门开合机构之间的整列通道，每套闸门开合机构中设置有与过道相对应的开合闸门；前输送带上设置有与整列通道相配合的分瓶装置。本发明的输送和分包互不干涉，从而提高了整个装置的稳定性和包装速度，但是该发明提高的是一种液体的包装机器，通用性较差，不能对颗粒、粉末等产品进行包装。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带下料装置的薄膜包装机，本发明所要解决的技术问题是提高薄膜包装机的通用性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带下料装置的薄膜包装机，包括底座、固定在底座上的支架和设置在支架上的传送带，其特征在于，所述的支架上固定设置有一个收卷有薄膜的放膜滚筒，所述的薄膜经一个折叠装置折叠后贴靠在所述的传送带上，所述的底座上还设置有一个能够对折叠后的薄膜进行封边的纵向热封装置，所述的纵向热封装置与折叠后的薄膜之间设置有一个下料装置，所述的底座与封边后的薄膜之间设置有一个将纵向封边后的薄膜进行横向密封的横向热封装置。

本发明的工作原理是：本专利中描述的薄膜是指用于包装药丸、茶叶、溶剂等产品的塑料膜；薄膜的一端收卷在放膜滚筒上，另一端贴靠在传送带上，且由传送带带动薄膜从放膜滚筒上放出，在放膜滚筒和传送带之间设置有一个折叠装置，将单片的薄膜折叠，形成U型的双层薄膜，然后利用纵向热封装置将折叠后的薄膜(两端)沿纵向密封，使折叠后的薄膜形成两端开口的袋体，下料装置将散装的产品输送至该袋体内，最后利用横向热封装置将袋体的两个开口密封，结果是：散装的产品完全由薄膜包裹且密封。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的底座上还设置有一个能够自由滚动的压膜滚筒，所述薄膜的末端夹于压膜滚筒和传送带之间，所述的传送带由一个步进电机驱动。为了使薄膜能够被传送带带动，从而从放膜滚筒上放出，在底座上设置有一个压膜滚筒，该压膜滚筒将薄膜紧压于传送带上；该压膜滚筒能够自由转动，不会影响薄膜的运动。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的折叠装置包括一根固定在底座上的支杆，所述的支杆上固定设置有一个套环，所述的薄膜穿设在所述的套环内。套环的直径小于薄膜的宽度，在薄膜经过套环时，原本平整的薄膜被套环引导后弯曲形成卷状。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的下料装置包括一个料斗，所述料斗的下端固定设置有一个中空下料管，所述下料管的下端固定设置有一个呈扁平状的展平板，所述的展平板内开设有通孔，所述的通孔与下料管相通；所述的料斗固定在所述的支杆上。散装的产品由料斗处添加，并进入到中空的下料管内，该下料管还有引导弯折后薄膜的作用，下料管的下端插设在套环内，薄膜的内侧面贴靠在下料管外壁上，薄膜的外侧面抵靠在套环上；下料管的下端固定设置有一个展平板，该展平板的作用是在传送带的带动下，使得薄膜由完全的卷状慢慢变成完全折叠的双层薄膜；当然，展平板内开设有与下料管相通的通孔，散装产品从该通孔处掉出时，该位置处的薄膜已经完成纵向热封，该位置处的薄膜的下端已经完成横向热封，散装产品掉落在薄膜内不会撒出。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的下料管内设置有一个测量工具。本专利中描述的该测量工具是指测量经过下料管产品的量的工具，根据产品的类型，设置对应的测量工具，如液体产品对应液体测量工具，颗粒产品对应计数器等；该测量工具为电子设备。

本专利描述的该测量工具只是对经过下料管处的产品的量进行测量，经过下料管产品的量由下料管的口径来控制。

进一步的，在下料管处可以设置一个调节阀，该阀可以改变下料管的口径，从而控制产品进入薄膜时的量；该调节阀可以是电子控制的，也可以是机械结构的。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的纵向热封装置包括一个设置在底座上且能够自由旋转的被动轮，所述的底座上还设置有一个与所述的被动轮平行分布的主动轮；所述的底座上固定设置有一个纵向热封电机，所述的主动轮与所述纵向热封电机的输出轴固连。纵向热封电机驱动主动轮旋转，主动轮与被动轮几乎贴靠，将薄膜的侧端夹于主动轮和被动轮之间，除热封外，还具有对薄膜进行梳理的作用，使薄膜平整的从主动轮和被动轮之间通过。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的主动轮和被动轮上均开设有压封齿一，所述的薄膜穿设在主动轮和被动轮之间；所述的被动轮上设置有加热丝一。加热丝一对被动轮产生热量所达到的温度并不能直接的将贴靠在被动轮上的薄膜软化收缩，而是要在主动轮的滚动、压封齿一的压力作用下才能将薄膜的侧端封合；被动轮通过转轴固定在支架上，转轴上开设有孔，与加热丝一相联的导线穿过该孔与外部电源相联；该被动轮为导热材质制成，如铝等。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的横向热封装置包括固定在底座上的被动热封条和一个设置在底座上的横向热封电机，所述横向热封电机上设置有一根主动热封条，所述的主动热封条上设置有压封齿二，所述的薄膜穿设在主动热封条和被动热封条之间；所述的主动热封条上设置有加热丝二。横向热封电机驱动主动热封条间歇性的与被动热封条接触，从而使夹于主动热封条和被动热封条之间的薄膜间被间歇性的封合(薄膜在移动，间歇性封合的结果是：薄膜被相隔一段距离的两个位置被封合)。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述横向热封电机的输出轴上固定设置有一根螺杆，所述主动热封条的端部固定设置有一个套设在所述螺杆上且能够与螺杆配合的螺母。螺母上固定设置有一个导向块，底座上开设有一个与导向块配合的导向槽，横向热封电机转动，使得螺母在螺杆上移动，从而使得主动热封条去与被动热封条接触。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述主动热封条和被动热封条均为金属材质制成，所述的主动热封条上设置有一个能够与所述的被动热封条抵靠的触点，所述的触点、被动热封条和横向热封电机均通过导线与一个控制电路相联；所述螺杆的两端分别设置有一个挡块。控制电路能够控制螺母在螺杆上来回的移动；触点为导电性能较好的金属材质制成，如铜片等，当主动热封条靠近被动热封条时，触点与主动热封条接触，接通控制电路中的正反转切换开关，从而使横向热封电机转动方向发生变换，使螺母实现在螺杆上的往复运动；挡块对螺母进行限位。

在上述的一种带下料装置的薄膜包装机中，所述的控制电路包括一个与横向热封电机相连的正反转切换开关，所述的被动热封条和触点均与所述的正反转切换开关相联。每当触点与主动热封条接触时，正反转切换开关即被触发，从而使横向热封电机转向发生变化，带动螺母在螺杆上往复运动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本包装机设置有一个结构简单的折叠装置，散装的产品由料斗处添加，并进入到中空的下料管内，该下料管还有引导弯折后薄膜的作用，下料管的下端插设在套环内，薄膜的内侧面贴靠在下料管外壁上，薄膜的外侧面抵靠在套环上；下料管的下端固定设置有一个展平板，该展平板的作用是在传送带的带动下，使得薄膜由完全的卷状慢慢变成完全折叠的双层薄膜；当然，展平板内开设有与下料管相通的通孔，散装产品从该通孔处掉出时，该位置处的薄膜已经完成纵向热封，该位置处的薄膜的下端已经完成横向热封，散装产品掉落在薄膜内不会撒出。

2、本包装机上设置有一个控制电路，控制电路能够控制螺母在螺杆上来回的移动；触点为导电性能较好的金属材质制成，如铜片等，当主动热封条靠近被动热封条时，触点与主动热封条接触，接通控制电路中的正反转切换开关，从而使横向热封电机转动方向发生变换，使螺母实现在螺杆上的往复运动。

附图说明

图1是本薄膜包装机的整体结构示意图。

图2是本包装机上横向热封装置和纵向热封装置的结构示意图。

图3是本包装机中下料装置的结构示意图。

图4是图3的全剖视图。

图5是图3的底视图。

图6是图2中A方向上主动热封条的结构示意图。

图7是图6的底视图。

图8是本包装机中控制电路的原理图。

图9是本包装机制成的成品展示图。

图中，1、底座；2、支架；31、传送带；32、步进电机；41、放膜滚筒；42、压膜滚筒；5、折叠装置；51、支杆；52、套环；6、下料装置；61、料斗；62、下料管；63、展平板；64、通孔；7、纵向热封装置；71、被动轮；72、主动轮；73、纵向热封电机；74、压封齿一；75、加热丝一；8、横向热封装置；81、被动热封条；82、主动热封条；83、横向热封电机；84、压封齿二；85、加热丝二；86、螺杆；87、螺母；88、触点；89、挡块；80、控制电路；801、正反转切换开关；8a、导向块；8b、导向槽；9、测量工具；10、薄膜。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图9所示，一种带下料装置的薄膜包装机，包括底座1、固定在底座1上的支架2和设置在支架2上的传送带31，支架2上固定设置有一个收卷有薄膜10的放膜滚筒41，薄膜10经一个折叠装置5折叠后贴靠在传送带31上，底座1上还设置有一个能够对折叠后的薄膜10进行封边的纵向热封装置7，纵向热封装置7与折叠后的薄膜10之间设置有一个下料装置6，底座1与封边后的薄膜10之间设置有一个将纵向封边后的薄膜10进行横向密封的横向热封装置8，底座1上还设置有一个能够自由滚动的压膜滚筒42，薄膜10的末端夹于压膜滚筒42和传送带31之间，传送带31由一个步进电机32驱动，为了使薄膜10能够被传送带31带动，从而从放膜滚筒41上放出，在底座1上设置有一个压膜滚筒42，该压膜滚筒42将薄膜10紧压于传送带31上；该压膜滚筒42能够自由转动，不会影响薄膜10的运动。

如图1、图3、图4和图5所示，折叠装置5包括一根固定在底座1上的支杆51，支杆51上固定设置有一个套环52，薄膜10穿设在套环52内，套环52的直径小于薄膜10的宽度，在薄膜10经过套环52时，原本平整的薄膜10被套环52引导后弯曲形成卷状，下料装置6包括一个料斗61，料斗61的下端固定设置有一个中空下料管62，下料管62的下端固定设置有一个呈扁平状的展平板63，展平板63内开设有通孔64，通孔64与下料管62相通；料斗61固定在支杆51上，散装的产品由料斗61处添加，并进入到中空的下料管62内，该下料管62还有引导弯折后薄膜10的作用，下料管62的下端插设在套环52内，薄膜10的内侧面贴靠在下料管62外壁上，薄膜10的外侧面抵靠在套环52上；下料管62的下端固定设置有一个展平板63，该展平板63的作用是在传送带31的带动下，使得薄膜10由完全的卷状慢慢变成完全折叠的双层薄膜10；当然，展平板63内开设有与下料管62相通的通孔64，散装产品从该通孔64处掉出时，该位置处的薄膜10已经完成纵向热封，该位置处的薄膜10的下端已经完成横向热封，散装产品掉落在薄膜10内不会撒出。

如图1和图4所示，下料管62内设置有一个测量工具9，本专利中描述的该测量工具9是指测量经过下料管62产品的量的工具，根据产品的类型，设置对应的测量工具9，如液体产品对应液体测量工具9，颗粒产品对应计数器等；该测量工具9为电子设备，本专利描述的该测量工具9只是对经过下料管62处的产品的量进行测量，经过下料管62产品的量由下料管62的口径来控制；

进一步的，在下料管62处可以设置一个调节阀，该阀可以改变下料管62的口径，从而控制产品进入薄膜10时的量；该调节阀可以是电子控制的，也可以是机械结构的。

如图1和图2所示，纵向热封装置7包括一个设置在底座1上且能够自由旋转的被动轮71，底座1上还设置有一个与被动轮71平行分布的主动轮72；底座1上固定设置有一个纵向热封电机73，主动轮72与纵向热封电机73的输出轴固连；纵向热封电机73驱动主动轮72旋转，主动轮72与被动轮71几乎贴靠，将薄膜10的侧端夹于主动轮72和被动轮71之间，除热封外，还具有对薄膜10进行梳理的作用，使薄膜10平整的从主动轮72和被动轮71之间通过；主动轮72和被动轮71上均开设有压封齿一74，薄膜10穿设在主动轮72和被动轮71之间；被动轮71上设置有加热丝一75；加热丝一75对被动轮71产生热量所达到的温度并不能直接的将贴靠在被动轮71上的薄膜10软化收缩，而是要在主动轮72的滚动、压封齿一74的压力作用下才能将薄膜10的侧端封合；被动轮71通过转轴固定在支架2上，转轴上开设有孔，与加热丝一75相联的导线穿过该孔与外部电源相联；该被动轮71为导热材质制成，如铝等。

如图1、图2、图6和图7所示，横向热封装置8包括固定在底座1上的被动热封条81和一个设置在底座1上的横向热封电机83，横向热封电机83上设置有一根主动热封条82，主动热封条82上设置有压封齿二84，薄膜10穿设在主动热封条82和被动热封条81之间；主动热封条82上设置有加热丝二85；横向热封电机83驱动主动热封条82间歇性的与被动热封条81接触，从而使夹于主动热封条82和被动热封条81之间的薄膜10间被间歇性的封合(薄膜10在移动，间歇性封合的结果是：薄膜10被相隔一段距离的两个位置被封合)；横向热封电机83的输出轴上固定设置有一根螺杆86)，主动热封条82的端部固定设置有一个套设在螺杆86上且能够与螺杆86配合的螺母87；螺母87上固定设置有一个导向块8a，底座1上开设有一个与导向块8a配合的导向槽8b，横向热封电机83转动，使得螺母87在螺杆86上移动，从而使得主动热封条82去与被动热封条81接触。

如图1、图2和图8所示，主动热封条82和被动热封条81均为金属材质制成，主动热封条82上设置有一个能够与被动热封条81抵靠的触点88，触点88、被动热封条81和横向热封电机83均通过导线与一个控制电路80相联；螺杆86的两端分别设置有一个挡块89；控制电路80能够控制螺母87在螺杆86上来回的移动；触点88为导电性能较好的金属材质制成，如铜片等，当主动热封条82靠近被动热封条81时，触点88与主动热封条82接触，接通控制电路80中的正反转切换开关801，从而使横向热封电机83转动方向发生变换，使螺母87实现在螺杆86上的往复运动；挡块89对螺母87进行限位；控制电路80包括一个与横向热封电机83相连的正反转切换开关801，被动热封条81和触点88均与正反转切换开关801相联；每当触点88与主动热封条82接触时，正反转切换开关801即被触发，从而使横向热封电机83转向发生变化，带动螺母87在螺杆86上往复运动。

本发明的工作原理是：本专利中描述的薄膜10是指用于包装药丸、茶叶、溶剂等产品的塑料膜；薄膜10的一端收卷在放膜滚筒41上，另一端贴靠在传送带31上，且由传送带31带动薄膜10从放膜滚筒41上放出，在放膜滚筒41和传送带31之间设置有一个折叠装置5，将单片的薄膜10折叠，形成U型的双层薄膜10，然后利用纵向热封装置7将折叠后的薄膜10(两端)沿纵向密封，使折叠后的薄膜10形成两端开口的袋体，下料装置6将散装的产品输送至该袋体内，最后利用横向热封装置8将袋体的两个开口密封，结果是：散装的产品完全由薄膜10包裹且密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种带下料装置的薄膜包装机，包括底座(1)、固定在底座(1)上的支架(2)和设置在支架(2)上的传送带(31)，其特征在于，所述的支架(2)上固定设置有一个收卷有薄膜(10)的放膜滚筒(41)，所述的薄膜(10)经一个折叠装置(5)折叠后贴靠在所述的传送带(31)上，所述的底座(1)上还设置有一个能够对折叠后的薄膜(10)进行封边的纵向热封装置(7)，所述的纵向热封装置(7)与折叠后的薄膜(10)之间设置有一个下料装置(6)，所述的底座(1)与封边后的薄膜(10)之间设置有一个将纵向封边后的薄膜(10)进行横向密封的横向热封装置(8)；所述的横向热封装置(8)包括固定在底座(1)上的被动热封条(81)和一个设置在底座(1)上的横向热封电机(83)，所述横向热封电机(83)上设置有一根主动热封条(82)，所述的主动热封条(82)上设置有压封齿二(84)，所述的薄膜(10)穿设在主动热封条(82)和被动热封条(81)之间；所述的主动热封条(82)上设置有加热丝二(85)；所述横向热封电机(83)的输出轴上固定设置有一根螺杆(86)，所述主动热封条(82)的端部固定设置有一个套设在所述螺杆(86)上且能够与螺杆(86)配合的螺母(87)；螺母上固定设置有一个导向块，底座上开设有一个与导向块配合的导向槽；所述的底座(1)上还设置有一个能够自由滚动的压膜滚筒(42)，所述薄膜(10)的末端夹于压膜滚筒(42)和传送带(31)之间，所述的传送带(31)由一个步进电机(32)驱动；所述的折叠装置(5)包括一根固定在底座(1)上的支杆(51)，所述的支杆(51)上固定设置有一个套环(52)，所述的薄膜(10)穿设在所述的套环(52)内；所述的下料装置(6)包括一个料斗(61)，所述料斗(61)的下端固定设置有一个中空下料管(62)，所述下料管(62)的下端固定设置有一个呈扁平状的展平板(63)，所述的展平板(63)内开设有通孔(64)，所述的通孔(64)与下料管(62)相通；所述的料斗(61)固定在所述的支杆(51)上；所述的下料管(62)内设置有一个测量工具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带下料装置的薄膜包装机，其特征在于，所述主动热封条(82)和被动热封条(81)均为金属材质制成，所述的主动热封条(82)上设置有一个能够与所述的被动热封条(81)抵靠的触点(88)，所述的触点(88)、被动热封条(81)和横向热封电机(83)均通过导线与一个控制电路(80)相联；所述螺杆(86)的两端分别设置有一个挡块(89)；所述的控制电路(80)包括一个与横向热封电机(83)相连的正反转切换开关(801)，所述的被动热封条(81)和触点(88)均与所述的正反转切换开关(801)相联；触点(88)的材料为铜片。

3.根据权利要求1所述的一种带下料装置的薄膜包装机，其特征在于，所述的纵向热封装置(7)包括一个设置在底座(1)上且能够自由旋转的被动轮(71)，所述的底座(1)上还设置有一个与所述的被动轮(71)平行分布的主动轮(72)；所述的底座(1)上固定设置有一个纵向热封电机(73)，所述的主动轮(72)与所述纵向热封电机(73)的输出轴固连。

4.根据权利要求3所述的一种带下料装置的薄膜包装机，其特征在于，所述的主动轮(72)和被动轮(71)上均开设有压封齿一(74)，所述的薄膜(10)穿设在主动轮(72)和被动轮(71)之间；所述的被动轮(71)上设置有加热丝一(75)。