CN108215333A - 一种全自动纸板式卡头袋制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动纸板式卡头袋制造系统，包括塑料薄膜滚筒、机架；其特征在于：所述系统还包括：塑料薄膜配重长轴、塑料薄膜转向长轴；所述塑料薄膜配重长轴、塑料薄膜转向长轴依次设置在塑料薄膜滚筒后；所述机架上依次设置有：双层薄膜压板、弹匣式纸板上料器、送料纸板夹、纸板胶膜夹座、落料夹座；所述纸板胶膜夹座上部设置有纸板压合上模，所述纸板胶膜夹座下部设置有纸板落料下模。本发明一体化完成卡头袋的生产过程，简化了生产工艺，降低生产成本；生产不同的纸板卡头袋，只需更换相应的纸板压合上模和落料下模即可，本系统设计简单紧凑，操作简单。
Description
技术领域
本发明属于包装领域，尤其涉及一种全自动纸板式卡头袋制造系统。
背景技术
卡头袋，袋子顶部横压一条热缝线，把袋子分成两部分：卡头和产品袋两个空间，而制成的小商品包装袋。卡头袋广泛应用于各行各业的产品包装：如新闻出版，期刊报纸，服装百货，日常用品，小商品，小礼品，文化用品，衣帽帕袜，小食品等。卡头袋的设计顶端是为了印刷产品参数及广告；中部或底端才是主体包装部分。因此卡头袋又称广告袋，卡头子母袋，产品广告袋等。卡头袋发展到今天已经延伸到软包装的各个类别：有些复合袋也采用卡头袋的设计来制做。
纸板式卡头袋制造过程一般为：首先将纸板卡头封入塑料膜内并制成卷筒状，再将卷状带纸板卡头塑料膜经热封机热切成单个成品。制造过程分部进行，工艺繁琐，生产成本高。
发明内容
针对现有纸板式卡头袋制造过程中的缺陷，本发明提供一种全自动纸板式卡头袋制造系统，整个制造过程一次完成，具有制造工艺简单，生产成本低的优点。
本发明一种全自动纸板式卡头袋制造系统的技术方案为：一种全自动纸板式卡头袋制造系统，包括塑料薄膜滚筒、机架；所述系统还包括：塑料薄膜配重长轴、塑料薄膜转向长轴；所述塑料薄膜配重长轴、塑料薄膜转向长轴依次设置在塑料薄膜滚筒后；所述机架上依次设置有：双层薄膜压板、弹匣式纸板上料器、送料纸板夹、纸板胶膜夹座、落料夹座；所述纸板胶膜夹座上部设置有纸板压合上模，所述纸板胶膜夹座下部设置有纸板落料下模。
进一步地，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，所述塑料薄膜配重长轴为自由模式。
进一步地，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，所述塑料薄膜转向长轴安装在不同形式方向上。
进一步地，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，所述纸板压合上模与塑料膜接触的面上设置有凸起轮廓。
进一步地，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，所述纸板落料下模带有相应的温度，所述温度根据薄膜的材质确定。
进一步地，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，所述纸板压合上模和所述纸板落料下模为可更换的。
本发明提供的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，由于采用塑料薄膜配重长轴和塑料薄膜转向长轴，塑料薄膜配重长轴为自由模式，下压将塑料模拉出一定长度，塑料薄膜转向长轴通过不同形式方向的安装，使塑料薄膜到达双层薄膜压板时能够顺利的叠为双层，一体化完成卡头袋的生产过程，简化了生产工艺，降低生产成本；生产不同的纸板卡头袋，只需更换相应的纸板压合上模和落料下模即可，本系统设计简单紧凑，操作简单。
附图说明
图1为本发明一种全自动纸板式卡头袋制造系统结构示意图；
图2为本发明一种全自动纸板式卡头袋制造系统纸板上下模夹压成型示意图
其中：1塑料薄膜滚筒，2机架，3塑料薄膜配重长轴，4塑料薄膜转向长轴，5双层薄膜压板，6弹匣式纸板上料器，7送料纸板夹，8纸板胶膜夹座，9落料夹座，10纸板压合上模，11纸板落料下模，12塑料薄膜，13双层塑料薄膜。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的技术方案。
如图1所示，一种全自动纸板式卡头袋制造系统，包括塑料薄膜滚筒1、机架2；所述系统还包括：塑料薄膜配重长轴3、塑料薄膜转向长轴4；所述塑料薄膜配重长轴3、塑料薄膜转向长轴4依次设置在塑料薄膜滚筒1后；所述机架2上依次设置有：双层模压板、弹匣式纸板上料器6、送料纸板夹7、纸板胶膜夹座8、落料夹座9；如图2所示，所述纸板胶膜夹座8上部设置有纸板压合上模10，所述纸板胶膜夹座8下部设置有纸板落料下模11。
本发明中，所述塑料薄膜配重长轴3为自由模式；所述塑料薄膜转向长轴4安装在不同形式方向上；
为方便纸板成型，在纸板压合上模10与塑料膜接触的面上设置有凸起轮廓。
本发明的纸板压合上模10和纸板落料下模11可更换的，根据不同卡头袋的生产需求，按照所需尺寸和要求进行更换合适的纸板压合上模10和纸板落料下模11即可。
本发明一种全自动纸板式卡头袋制造系统在工作时的流程为如下。
塑料薄膜12成卷安装在薄膜滚筒上，塑料薄膜12经过自由模式的薄膜配重长轴，由薄膜配重长轴下压将薄膜拉出一定长度，然后经过薄膜转向长轴，由于通过不同形式方向的安装，使塑料薄膜12到达双层膜压板时能够顺利的叠为双层塑料薄膜13，经过双层薄膜压板5。
然后弹匣式纸板上料器6将纸板弹入送料纸板夹7，送料纸板夹7将纸板送入双层塑料薄膜中间一定位置。
纸板胶膜夹座8将纸板与双层塑料薄膜压紧、压平固定；此时，纸板压合上模10压下，将塑料薄膜压合在纸板落料下模11上，纸板压合上模10与塑料膜接触的面具有使纸板成型的凸起轮廓，纸板落料下模11带有相应的温度，使与塑料薄膜分离，温度根据薄膜的材质确定；然后由落料夹座9伸出夹住纸板卡头袋的一端并拉出一定距离，纸板压合上模10压下，松开，落料夹座9松开此成品，再伸出夹住下一个纸板卡头袋一端并拉出循环。
Claims (6)
1.一种全自动纸板式卡头袋制造系统，包括塑料薄膜滚筒(1)、机架(2)；其特征在于：所述系统还包括：塑料薄膜配重长轴(3)、塑料薄膜转向长轴(4)；所述塑料薄膜配重长轴(3)、塑料薄膜转向长轴(4)依次设置在塑料薄膜滚筒(1)后；所述机架(2)上依次设置有：双层薄膜压板(5)、弹匣式纸板上料器(6)、送料纸板夹(7)、纸板胶膜夹座(8)、落料夹座(9)；所述纸板胶膜夹座(8)上部设置有纸板压合上模(10)，所述纸板胶膜夹座(8)下部设置有纸板落料下模(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，其特征在于：所述塑料薄膜配重长轴(3)为自由模式。
3.根据权利要求1所述的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，其特征在于：所述塑料薄膜转向长轴(4)安装在不同形式方向上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，其特征在于：所述纸板压合上模(10)与塑料膜接触的面上设置有凸起轮廓。
5.根据权利要求1所述的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，其特征在于：所述纸板落料下模(11)带有相应的温度，所述温度根据薄膜的材质确定。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种全自动纸板式卡头袋制造系统，其特征在于：所述纸板压合上模(10)和所述纸板落料下模(11)可更换。
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