CN206155850U - 泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

一种泡罩包装机，具有机架，所述机架上从左到右依次设有加热机构、成型机构，所述机架的底部设有支撑轴，其特征在于所述加热机构的尾部设有牵引机构，所述的牵引机构具有安装架，在所述的安装架上设置有牵引座，所述牵引座上设有下夹板，所述机架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有与下夹板对应的上夹板。本实用新型作业时，将塑料膜卷置于支撑轴上，再将塑料膜卷依次导过牵引机构、加热机构、成型机构及第二牵引机构，塑料膜运行过程中，气缸的活塞杆作用于上夹板，使上夹板与下夹板共同夹压塑料膜，使得塑料膜在传送过程中保持确定的位置，因而，塑料膜在宽度方向不会改变，其长度也不会改变，防止了塑料膜在加热定型过程中因产生热胀冷缩现象而导致塑料膜发生形变，保持塑料薄膜上的色标间距的稳定性，使塑料膜上的图案准确地成型在泡眼上。

Description

泡罩包装机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，这种设备广泛应用于医药、食品等行业，对各种规格的胶囊、素片、糖衣片、胶丸及异形片等药品及糖果、果冻等食品进行包装。在传统的生产过程中，由于塑料薄膜在加热成型过程中会因为温度的变化发生热胀冷缩现象，薄膜上的图案会因此受到影响而不能准确地成型在泡罩内，最终影响产品质量并导致产品不美观。

为此，专利数据库中公告号为CN105082517A发明专利中公开了一种塑料卷材热压加工成型设备，包括加热机构、压制成型机构、冲剪机构、牵引机构，其中加热机构、压制成型机构、冲剪机构沿着塑料运行的方向依次排列；压制成型机构安装有模具，模具中形成若干个凹腔，各凹腔分布成为若干横排若干纵列；相邻凹腔之间存在有凹腔间隙；加热机构设有加热元件，其特征在于：所述加热元件分为多组，各组加热元件同时对塑料卷材进行加热，各组加热元件的加热作用面位于同一水平面上，且相邻组加热元件之间的加热作用面之间存在有不受加热元件加热作用的加热作用面间隙，加热作用面间隙将各组加热元件的加热作用面隔开；加热作用面间隙在加热机构中所处的水平位置与全部或部分凹腔间隙在模具中所处的水平位置对应。

以上专利虽解决了塑料卷材在成型加热过程中发生不规则拉伸变形的问题，但主要是针对加热机构进行改进，但是在加热机构加热时，对于较厚的塑料薄膜来说，其形变较大，其形变往往是径向的距离即宽度变宽，而薄膜的长度变短，因而，薄膜上图案之间的间距本来是等距的，形变后，其图案之间的距离就会发生变化，成型后，图案是不会在泡眼上，即使采用对标装置，由于其色标距离变动，也会产生对标不准确的问题。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使塑料薄膜的图案准确地成型在泡罩上的泡罩包装机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种泡罩包装机，具有机架，所述机架上从左到右依次设有加热机构、成型机构，所述机架的底部设有支撑轴，其特征在于所述加热机构的尾部设有牵引机构，所述的牵引机构具有安装架，在所述的安装架上设置有牵引座，所述牵引座上设有下夹板，所述机架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有与下夹板对应的上夹板。

所述气缸分别设置在所述机架的两侧，各气缸的活塞杆均连接有上夹板，且牵引座上分别设有与所述上夹板对应的下夹板。

所述成型机构前端设置有第二牵引机构，所述的第二牵引机构的结构与所述的牵引机构相同。

本实用新型作业时，将塑料膜卷置于支撑轴上，再将塑料膜卷依次导过牵引机构、加热机构、成型机构及第二牵引机构，塑料膜运行过程中，气缸的活塞杆作用于上夹板，使上夹板与下夹板共同夹压塑料膜，使得塑料膜在传送过程中保持确定的位置，因而，塑料膜在宽度方向不会改变，其长度也不会改变，防止了塑料膜在加热定型过程中因产生热胀冷缩现象而导致塑料膜发生形变，保持塑料薄膜上的色标间距的稳定性，使塑料膜上的图案准确地成型在泡眼上。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种泡罩包装机，具有机架1，所述机架1上从左到右依次设有加热机构4、成型机构5，加热机构4具有加热功能，成型机构5具有成型模具，用于成型泡罩，所述机架1的底部设有支撑轴3，支撑轴3用于放置塑料膜卷2，塑料膜卷2由塑料膜通过卷绕而成，所述加热机构4的尾部设有牵引机构，牵引机构对塑料膜进行牵引，在这个过程中对塑料膜施加压力使得塑料膜能够保持张紧状态，不发生形变，以实现塑料膜准确地传送至加热机构4及成型机构5，塑料膜上的图案准确地成型在泡罩内，所述的牵引机构具有安装架10，在所述的安装架10上设置有牵引座6，所述牵引座6上设有下夹板7，所述机架1上设置有气缸9，所述气缸9的活塞杆上连接有与下夹板7对应的上夹板8，下夹板7在气缸9的活塞杆的推动下可以下压到上夹板8上，夹压塑料膜，实现对塑料膜的牵引。

所述气缸9分别设置在所述机架1的两侧，以实现对塑料膜的两侧的共同牵引，各气缸9的活塞杆均连接有上夹板7，且牵引座6上分别设有与所述上夹板8对应的下夹板7，塑料膜在运行过程中受到稳定全面的牵引。

所述成型机构5前端设置有第二牵引机构，所述的第二牵引机构的结构与所述的牵引机构相同。第二牵引机构主要是牵引塑料膜运行到下一工序。

作业时，将塑料膜卷2置于支撑轴3上，再将塑料膜卷2的塑料膜依次导过牵引机构、加热机构4、成型机构5及第二牵引机构，塑料膜运行过程中，气缸9的活塞杆作用于上夹板8，使得上夹板8与下夹板7共同夹压塑料膜，使得塑料膜在传送过程中其上的色标图案的间保持稳定性置，防止塑料膜在加热定型过程中因产生热胀冷缩现象而导致塑料膜发生形变后其上的图案发生偏移，实现了使塑料膜上的图案准确地成型在泡眼上的技术效果，提高最终的成品质量。

Claims (3)

1.一种泡罩包装机，具有机架，所述机架上从左到右依次设有加热机构、成型机构，所述机架的底部设有支撑轴，其特征在于所述加热机构的尾部设有牵引机构，所述的牵引机构具有安装架，在所述的安装架上设置有牵引座，所述牵引座上设有下夹板，所述机架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有与下夹板对应的上夹板。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装机，其特征在于所述气缸分别设置在所述机架的两侧，各气缸的活塞杆均连接有上夹板，且牵引座上分别设有与所述上夹板对应的下夹板。

3.根据权利要求1或2所述的泡罩包装机，其特征在于所述成型机构前端设置有第二牵引机构，所述的第二牵引机构的结构与所述的牵引机构相同。