CN206227699U - 一种三维立体食品加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三维立体食品加工模具，属于食品加工模具技术领域，包括基于3D打印技术打印而成的第一模体、第二模体和第三模体，三个模体分别为聚乳酸材料制成的长方体结构。第一模体的其中一个表面开设有第一异形凹槽，第二模体的其中一个表面开设有第二异形凹槽，且第一模体开设第一异形凹槽的表面和第二模体开设第二异形凹槽的表面对接后形成异形空腔。第一模体的外表面开设有连通上述异形空腔的注射孔，同时，第三模体的其中一个表面具有配合插入并密封上述注射孔的注射孔塞。本实用新型主要用于精细化、个性化的三维立体食品的制作，包括但不限于对巧克力、面包、糖果等休闲食品的三维立体式的个性化加工和生产。

Description

一种三维立体食品加工模具

技术领域

本实用新型涉及食品加工模具，具体地说是一种三维立体食品加工模具。

背景技术

随着社会的发展及人们生活水平的不断提高，人们对休闲食品的要求已经不仅仅局限在美味的层面，现在越来越多的消费者更注重休闲食品外形的独特以及休闲食品的可定制化。随着这部分需求的不断上升，市场上出现很多具有独特外形的个性化休闲食品，像不同形状的巧克力，可以自己动手制作的DIY蛋糕、形状各异的橡皮糖等等。而这类休闲食品的外形主要取决于食品加工模具。

市场上，现有食品加工模具的材质多种多样，主要有不锈钢材质、铝合金材质、硅胶材质、PC塑料板材质、木质、碳钢材质等，模具主要是利用数控机床和机器，通过注射、吹塑、冲压、压铸等方法来制作。由于模具所用材质的特性，以及模具加工方法的原因，使得市场上这类的食品加工模具只能实现简单几何图形的制作或者180度立体式的制作，无法做到对食品外形的精细化加工和灵活的个性化定制，即使可以做到，也需要花费不菲的成本费用，而这在很大程度上影响到了休闲食品个性化定制个行业的发展。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种三维立体食品加工模具，该模具基于3D打印技术打印而成，能实现精细化三维立体食品的制作，并将食品加工成720度的三维立体形状，同时满足消费者对休闲食品的个性化定制需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种三维立体食品加工模具，其结构包括基于3D打印技术打印而成的第一模体、第二模体和第三模体，第一模体、第二模体和第三模体分别为长方体结构。

由于聚乳酸是一种新型的生物基及可生物降解材料，其使用可再生的植物资源，例如玉米，所提出的淀粉原料制成，具有良好的热稳定性，可承受最高加工温度在170～230℃，有非常好的抗溶剂性，而且是能进行生物降解的材料，再加工，聚乳酸的生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一 定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，这些特性使他成为了非常优秀的食品类模具的加工材料，所以，第一模体、第二模体、第三模体分别采用聚乳酸材料制成。

第一模体的其中一个表面开设有第一异形凹槽，第二模体的其中一个表面开设有第二异形凹槽，且第一模体开设第一异形凹槽的表面和第二模体开设第二异形凹槽的表面对接后形成异形空腔，当有可以制作成三维立体食品的液体材料充满异形空腔并在异形空腔内成型时，成型后的三维立体形状可以是兔子、老虎等动物的形象，也可以是变形金刚、机器猫等卡通人物的形象。

第一模体的外表面开设有连通上述异形空腔的注射孔，以方便向上述异形空腔内部注射可以制作成三维立体食品的液体材料。

同时，第三模体的其中一个表面具有配合插入并密封上述注射孔的注射孔塞，以防止注射入异形空腔的液体由注射孔向外溢出。

在上述结构的基础上，第一模体、第二模体和第三模体分别为内部设置有支撑的中空结构。第一模体、第二模体和第三模体采用中空结构的好处是：一、节省模具制作的原材料，同时使模体质量变轻便，方便携带和运输；二、在加工食品的过程中，有些食品需要加热或者冷冻才能更好更快的成型，在加热或者冷冻的过程中，模体会因为温度原因而热胀冷缩，在加热或者冷冻前，食品原料已经注入模型，若加热膨胀，则做出的成品可能会有裂痕或变形，若冷冻萎缩，模型内部压力增大而使原料溢出，影响食品最终的效果和美观程度，而中空的模体结构中存有大量空气，能够很大程度上缓解模体热胀冷缩的幅度，使模体在加热和冷冻的情况下都能保持原样不变形；模体内部的支撑主要用于位置模体形状，避免模体在制作或使用过程中发生变形。

在上述结构的基础上，为了更好的实现第一模体和第二模体的对接，第一模体上设置卡扣，同时，第二模体上设置与上述卡扣相配合的卡槽，且当第一模体的卡扣配合插接于第二模体的卡槽时，第一模体开设第一异形凹槽的表面和第二模体开设第二异形凹槽的表面恰好对接形成异形空腔。

优选，卡扣的数量为四个，四个卡扣相对设置在相邻于第一模体开设第一异形凹槽的四个侧面上；卡槽的数量也为四个，四个卡槽内嵌于第二模体开设第二异形凹槽的表面，或者，四个卡槽相对设置在相邻于第二模体开设第二异形凹槽的四个侧面上。

优选，第一模体和第二模体的其中一个侧边长度不小于3cm。

优选，注射孔的孔径在0.3-1.0cm范围内。

本实用新型的一种三维立体食品加工模具与现有技术相比所产生的有益效果是：

1)本实用新型的加工模具采用可生物降解的聚乳酸材料制成，并通过两个模体对接后形成的异型空腔将注入的液体材料加工成720度的三维立体形状，以非常灵活的满足消费者对休闲食品的个性化定制需求；

2)加工模具选用内部设置有支撑的长方体中空结构，节省模具制作的原材料，使模体质量变轻便，方便携带和运输，同时能够很大程度上缓解模体热胀冷缩的幅度，使模体在加热和冷冻的情况下都能保持原样不变形；

3)本实用新型主要用于精细化、个性化的三维立体食品的制作，包括但不限于对巧克力、面包、糖果等休闲食品的三维立体式的个性化加工和生产。

附图说明

附图1是本实用新型的使用状态立体图；

附图2是本实用新型被平面A截割的局部放大结构立体图；

附图3是图2中B的结构放大图；

附图4是本实用新型的结构爆炸图；

附图5是第一模体的第一异形凹槽为变形金刚背部轮廓形状的结构示意图；

附图6是图5的M-M向剖视图。

图中各标号表示：

10、第一模体，20、第二模体，30、第三模体，40、异形空腔；

11、第一异形凹槽，12、注射孔，13、卡扣；

21、第二异形凹槽，22、卡槽；

31、注射孔塞；

A、支撑。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型的一种三维立体食品加工模具作以下详细说明。

如附图1-6所示，本实用新型的一种三维立体食品加工模具，其结构包括基于3D打印技术打印而成的第一模体10、第二模体20和第三模体30，第一模体10、第二模体20和第三模体30分别为长方体结构。

由于聚乳酸是一种新型的生物基及可生物降解材料，其使用可再生的植物资源，例如玉米，所提出的淀粉原料制成，具有良好的热稳定性，可承受最高加工温度在170～230℃，有非常好的抗溶剂性，而且是能进行生物降解的材料，再加上，聚乳酸的生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，这些特性使他成为了非常优秀的食品类模具 的加工材料，所以，第一模体10、第二模体20、第三模体30分别采用聚乳酸材料制成。

第一模体10的第一表面开设有第一异形凹槽11，第二模体20的第一表面开设有第二异形凹槽21，且第一模体10的第一表面和第二模体20的第二表面对接后形成异形空腔40。

第一模体10的第二表面开设有连通上述异形空腔40的注射孔12，该第二表面平行于第一模体10的第一表面，以方便向上述异形空腔40内部注射可以制作成三维立体食品的液体材料。

同时，第三模体30的其中一个表面具有配合插入并密封上述注射孔12的注射孔塞31，以防止注射入异形空腔40的液体由注射孔12向外溢出。

第一模体10、第二模体20和第三模体30分别为内部设置有支撑A的中空结构。第一模体10、第二模体20和第三模体30采用中空结构的好处是：一、节省模具制作的原材料，同时使模体质量变轻便，方便携带和运输；二、在加工食品的过程中，有些食品需要加热或者冷冻才能更好更块的成型，在加热或者冷冻的过程中，模体会因为温度原因而热胀冷缩，在加热或者冷冻前，食品原料已经注入模型，若加热膨胀，则做出的成品可能会有裂痕或变形，若冷冻萎缩，模型内部压力增大而使原料溢出，影响食品最终的效果和美观程度，而中空的模体结构中存有大量空气，能够很大程度上缓解模体热胀冷缩的幅度，使模体在加热和冷冻的情况下都能保持原样不变形；模体内部的支撑A主要用于位置模体形状，避免模体在制作或使用过程中发生变形。

为了更好的实现第一模体10和第二模体20的对接，第一模体10上设置卡扣13，同时，第二模体20上设置与上述卡扣13相配合的卡槽22，且当第一模体10的卡扣13配合插接于第二模体20的卡槽22时，第一模体10开设第一异形凹槽11的表面和第二模体20开设第二异形凹槽21的表面恰好对接形成异形空腔40。

卡扣13的数量为四个，四个卡扣13相对设置在相邻于第一模体10中第一表面的四个侧面上。相对的，卡槽22的数量也为四个，四个卡槽22设置在相邻于第二模体20中第一表面的四个侧面上。

第一模体10和第二模体20的高度均为4cm。

注射孔12的孔径在0.5cm。

针对上述实施例，需要说明的一点是，当有可以制作成三维立体食品的液体材料通过第一模体10的注射孔12流入上述异型空腔时，根据异形空腔40的具体形状，可以制作成型不同三维立体形状的食品。

比如说，利用本实用新型的加工模具制作变形金刚形状的三维立体食品。根据变形金刚的结构，参考附图5，将第一模体10的第一异形凹槽11设置变形金刚的背部轮廓形状，则第二模体20的第二异形凹槽21应设置成变形金刚的正面轮廓形状，且第一模体10设置第一异形凹槽11的表面和第二模体20设置第二异形凹槽21的表面对接后形成变形金刚的三维立体轮廓。

当然，根据第一异形凹槽11和第二异形凹槽21的不同形状，还可以制作完成老虎、狮子、鸭子、小狗等形状的三维立体食品。

虽然，本实用新型主要用于精细化、个性化的三维立体食品的制作，但是，又不仅限于对巧克力、面包、糖果等休闲食品的三维立体式的个性化加工和生产。

综上所述，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种三维立体食品加工模具，包括基于3D打印技术打印而成的第一模体、第二模体和第三模体，所述第一模体、第二模体和第三模体分别为长方体结构，其特征在于，所述第一模体、第二模体、第三模体分别采用聚乳酸材料制成；

所述第一模体的其中一个表面开设有第一异形凹槽，所述第二模体的其中一个表面开设有第二异形凹槽，且第一模体开设第一异形凹槽的表面和第二模体开设第二异形凹槽的表面对接后形成异形空腔；

所述第一模体的外表面开设有连通上述异形空腔的注射孔；

所述第三模体的其中一个表面具有配合插入并密封上述注射孔的注射孔塞。

2.根据权利要求1所述的一种三维立体食品加工模具，其特征在于，所述第一模体、第二模体和第三模体分别为内部设置有支撑的中空结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种三维立体食品加工模具，其特征在于，所述第一模体上设置有卡扣，第二模体上设置有与上述卡扣相配合的卡槽，且当第一模体的卡扣配合插接于第二模体的卡槽时，第一模体开设第一异形凹槽的表面和第二模体开设第二异形凹槽的表面恰好对接形成异形空腔。

4.根据权利要求3所述的一种三维立体食品加工模具，其特征在于，所述卡扣的数量为四个，四个卡扣相对设置在相邻于第一模体开设第一异形凹槽的四个侧面上；

所述卡槽的数量也为四个，四个卡槽内嵌于第二模体开设第二异形凹槽的表面，或者，四个卡槽相对设置在相邻于第二模体开设第二异形凹槽的四个侧面上。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种三维立体食品加工模具，其特征在于，所述第一模体和第二模体的其中一个侧边长度不小于3cm。

6.根据权利要求1或2或4所述的一种三维立体食品加工模具，其特征在于，所述注射孔的孔径在0.3-1.0cm范围内。