CN107825725A - 多嵌模零接缝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

多嵌模零接缝生产工艺，它的工艺流程如下：产品设计、模具设计、吸塑成型、切割外围、膜片冲切、注塑成型、检验后处理和包装。本发明同时将两种或多种不同花纹效果的膜片放入型腔注塑成型，能够省去传统的几个产品拆件单独成型后再组装的步骤，同时解决了传统多嵌膜工艺中间要增加“工艺槽”的问题，使成型好的产品满足装配间隙要求；彻底颠覆传统的生产理念，使容易出现变形及无法设计装配结构的产品得以解决，工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，容易出现变形、断裂、局部要求透光的产品。

Description

多嵌模零接缝生产工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车装饰产品的生产工艺，具体涉及一种多嵌模零接缝生产工艺(一个产品上可以同时实现多种花纹效果的工艺)。
背景技术
传统的汽车装饰板如果需要一个产品上实现多个装饰效果的话，只能进行拆件分别成型后进行组装，需要投入较多的工装及人力成本；传统的技术中需要至少两套及两套以上的工装模具，特别针对电镀效果的产品还需要电镀工装和成型设备，整套成本非常高昂；而且由于饰条的长度粗细会直接影响其形状是否会变形，导致在设计过程中，设计师为自己设计的产品结构能否进行实际生产而产生过多的顾虑。因此，为了符合生产结构，往往需要分解成多个部件的形式，这样模具的设计和安装等等都会使成本大增，同时外观上也不美观。
因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种多嵌模零接缝生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：
产品设计、模具设计、吸塑成型、切割外围、膜片冲切、注塑成型、检验后处理和包装；
其中，产品设计，将需要装饰两种不同效果的部位设计成两个相平的产品或分割设计成两个产品，在所分割设计的两个产品相接的位置留V型工艺槽和高度在0.2mm～5mm的定位台阶；
模具设计包括对吸塑模具、冲切模具和注塑模具进行设计加工，其中注塑模具设计成两套模具，首先在一套模具中成型，成型好一个产品后放入另外一套模具的型腔中再注塑另外的装饰部分；
吸塑成型，首先分别对产品上不同区域及花纹的膜片进行吸塑模具设计制作，然后将制作完成的吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型，在此吸附过程中膜片需要烘烤软化，温度在100℃-200℃之间；吸塑成型模具温度在30℃-80℃之间，最后将成型好的膜片放到料架上进行下道工序；
切割外围，对成型好的膜片外围废料部分实行外围切割，将切割好的膜片放到料架上进行下道工序；
膜片冲切，将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，然后将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；
注塑成型，将冲切好的多张膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间，注塑溶胶温度在200℃-300℃之间，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域；
检验后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边进行修剪，需要安装卡扣的进行安装，完成后将产品放到包装区；
包装，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入库。
进一步，所述模具设计中模具正面段差在0.05mm以内，分型面加工精度在0.04mm以内，斜顶滑块加工精度在0.03mm以内。
进一步，所述切割外围可采用人工切割或激光切割及冲切模具切割。
进一步，所述膜片冲切中模仁材质硬度小于HRC±2°、尺寸直角小于0.05mm。
进一步，所述检验后处理过程对浇口及毛边进行修剪精度控制在0.02mm以内。
本发明的有益效果：
本发明同时将两种或多种不同花纹效果的膜片放入型腔注塑成型，能够省去传统的几个产品拆件单独成型后再组装的步骤，同时解决了传统多嵌膜工艺中间要增加“工艺槽”的问题，使成型好的产品满足装配间隙要求；彻底颠覆传统的生产理念，使容易出现变形及无法设计装配结构的产品得以解决，工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，容易出现变形、断裂、局部要求透光的产品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
实施例1
图1为本发明的工艺流程图。
如图1所示，多嵌模零接缝生产工艺，它的工艺流程如下：
产品设计、模具设计、吸塑成型、切割外围、膜片冲切、注塑成型、检验后处理和包装；
其中，产品设计，将需要装饰两种不同效果的部位设计成两个相平的产品或分割设计成两个产品，在所分割设计的两个产品相接的位置留V型工艺槽和高度在0.2mm～5mm的定位台阶；
模具设计包括对吸塑模具、冲切模具和注塑模具进行设计加工，其中注塑模具设计成两套模具，首先在一套模具中成型，成型好一个产品后放入另外一套模具的型腔中再注塑另外的装饰部分；
吸塑成型，首先分别对产品上不同区域及花纹的膜片进行吸塑模具设计制作，然后将制作完成的吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型，在此吸附过程中膜片需要烘烤软化，温度在100℃-200℃之间；吸塑成型模具温度在30℃-80℃之间，最后将成型好的膜片放到料架上进行下道工序；
切割外围，对成型好的膜片外围废料部分实行外围切割，将切割好的膜片放到料架上进行下道工序；
膜片冲切，将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，然后将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；
注塑成型，将冲切好的多张膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间，注塑溶胶温度在200℃-300℃之间，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域；
检验后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边进行修剪，需要安装卡扣的进行安装，完成后将产品放到包装区；
包装，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入库。
模具设计中模具正面段差在0.05mm以内，分型面加工精度在0.04mm以内，斜顶滑块加工精度在0.03mm以内。
切割外围可采用人工切割或激光切割及冲切模具切割。
膜片冲切中模仁材质硬度小于HRC±2°、尺寸直角小于0.05mm。
检验后处理过程对浇口及毛边进行修剪精度控制在0.02mm以内。
本发明同时将两种或多种不同花纹效果的膜片放入型腔注塑成型，能够省去传统的几个产品拆件单独成型后再组装的步骤，同时解决了传统多嵌膜工艺中间要增加“工艺槽”的问题，使成型好的产品满足装配间隙要求；彻底颠覆传统的生产理念，使容易出现变形及无法设计装配结构的产品得以解决，工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本；可生产造型复杂，容易出现变形、断裂、局部要求透光的产品。
以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims (5)

1.多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于，它的工艺流程如下：
产品设计、模具设计、吸塑成型、切割外围、膜片冲切、注塑成型、检验后处理和包装；
其中，产品设计，将需要装饰两种不同效果的部位设计成两个相平的产品或分割设计成两个产品，在所分割设计的两个产品相接的位置留V型工艺槽和高度在0.2mm～5mm的定位台阶；
模具设计包括对吸塑模具、冲切模具和注塑模具进行设计加工，其中注塑模具设计成两套模具，首先在一套模具中成型，成型好一个产品后放入另外一套模具的型腔中再注塑另外的装饰部分；
吸塑成型，首先分别对产品上不同区域及花纹的膜片进行吸塑模具设计制作，然后将制作完成的吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型，在此吸附过程中膜片需要烘烤软化，温度在100℃-200℃之间；吸塑成型模具温度在30℃-80℃之间，最后将成型好的膜片放到料架上进行下道工序；
切割外围，对成型好的膜片外围废料部分实行外围切割，将切割好的膜片放到料架上进行下道工序；
膜片冲切，将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，然后将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；
注塑成型，将冲切好的多张膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间，注塑溶胶温度在200℃-300℃之间，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域；
检验后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边进行修剪，需要安装卡扣的进行安装，完成后将产品放到包装区；
包装，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入库。
2.根据权利要求1所述的一种多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于：所述模具设计中模具正面段差在0.05mm以内，分型面加工精度在0.04mm以内，斜顶滑块加工精度在0.03mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于：所述切割外围可采用人工切割或激光切割及冲切模具切割。
4.根据权利要求1所述的一种多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于：所述膜片冲切中模仁材质硬度小于HRC±:2°、尺寸直角小于0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种多嵌模零接缝生产工艺，其特征在于：所述检验后处理过程对浇口及毛边进行修剪精度控制在0.02mm以内。
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