CN103522475B - 一种精密三维热压成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，包括原材料分切、检验、多次热压、保压及精密成型步骤。其采用低热伸缩的模具材料,可控制热压后的尺寸稳定性；采用精密热压机在恒温的无尘车间作业,可使热压区域的温度均匀；采用精密热电耦来进行温度控制，使热压区域的工作温度始终低于材料的软化点20-30度；在产品上面增加压筋可使改善后的工艺产品的平面度可以达到0.2MM以内，在模具上增加冲头可解决三维热压成型的产品出现的凸包变形。

Description

一种精密三维热压成型的方法
技术领域
本发明涉及一种热压成型方法，尤其涉及一种精密三维热压成型的方法。
背景技术
新型大屏幕液晶平板电脑是电子产业未来的发展趋势，其市场前景一片光明。由于电子产品的日趋轻薄化趋势，大屏幕液晶平板电脑的内部构造同样需求“薄”、“轻”、“小”的功能器件。国内外现有的薄型功能器件薄膜通常是通过注塑成型的，但缺陷是产品易出现毛刺、熔接痕、表面凹陷、翘曲等，直接影响了产品外观；再者受工艺的制约，产品成型厚度最小为0.5MM，这难以满足高密度、轻薄化的新型大屏幕液晶平板电脑对内部功能器件“薄”、“轻”、“小”的需求。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种精密三维热压成型的方法，能够将材料加工成型厚度达0.05mm～0.5mm的薄型功能器件的产品。
本发明提供一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，包括以下步骤：
S1、原材料分切：在无尘室把卷料分切成规格料，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S2、一次检验：检验步骤S1后的材料表面是否存在灰尘；
S3、切片：在无尘室作业，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S4、二次检验：检验步骤S3后的材料表面是否存在灰尘及废料是否清理干净；
S5、一次热压：采用精密热压机在恒温的无尘车间作业，采用精密热电偶控制无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下，精密热压机下压至第一个传感器位置，通过时间继电器控制时间，预压10秒，使产品塑化；
S6、二次热压：一次热压10秒后，精密热压机继续下压至第二个传感器位置的过程中，压筋和冲头下压至模具闭合，产品成型；
S7：保压：二次热压模具闭合后，增加精密热压机的压力，在无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下压合10秒，使产品最终成型；
S8、精密成型：采用精密热压机和精密五金冲压模具在恒温的无尘车间作业，成型时间为20秒；
S9、检验成品：检验产品表面刮伤、凹坑与亮痕是否满足需求；
S10、贴胶：依据产品的结构贴胶；
S11、终检：检验贴胶后的成品外观是否存在溢胶与残胶；
S12、包装出货。
优选地，所述步骤S1中的原材料采用低热伸缩的模具材料。
优选地，所述步骤S2中需检验步骤S1后的产品表面是否存在凹坑。
优选地，所述步骤S5至步骤S8中采用的精密热压机的机箱上设置安全罩，安全罩的进出料口处设置安全幕，其左右后三侧面设有采用透明材料制作的安全门且设置开关报警器，安全幕和开关报警器与控制装置连通。
优选地，所述步骤S8中在精密五金冲压模具中增设可解决热压成型的产品出现凸包变形问题的冲头，冲头上的板子先将材料压平再用冲头成型凸包。
基于上述技术方案的公开，本发明提供的所述精密三维热压成型的方法具有以下有益效果：
1、采用精密热压机可以减少产品制作的工艺流程并且提高整个制程中产品的良率；
2、在产品上面增加压筋，可使加工得到的产品的平面度可以达到0.2MM以内；
3、在模具上增加冲头，可解决热压成型的产品出现凸包变形问题，将成型后的凸包尺寸完全控制在规定的公差范围内；
4、采用低热伸缩的模具材料,可控制热压后的尺寸稳定性；
5、设计精密五金冲压模具结构,可使热压区域的温度均匀；
6、采用时间控制来精确定位热压的时间，可使材料咬花不发生改变；
7、采用精密热电耦来进行温度控制，使热压区域的工作温度始终低于材料的软化点20-30度；
8、在精密热压机的机箱上设置安全罩，安全罩的进出料口处设置安全幕，其左右后三侧面设有采用透明材料制作的安全门且设置开关报警器，安全幕和开关报警器与控制装置连通，可以有效的保护操作人员的安全，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种精密三维热压成型的方法的流程示意图；
图2为本发明提供的一种精密三维热压成型的方法中产品压筋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详述。
请参阅图1，一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，包括以下步骤：
S1、原材料分切：在无尘室把卷料分切成规格料，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S2、一次检验：检验步骤S1后的材料表面是否存在灰尘；
S3、切片：在无尘室作业，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S4、二次检验：检验步骤S3后的材料表面是否存在灰尘及废料是否清理干净；
S5、一次热压：采用精密热压机在恒温的无尘车间作业，采用精密热电偶控制无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下，精密热压机下压至第一个传感器位置，通过时间继电器控制时间，预压10秒，使产品塑化；
S6、二次热压：一次热压10秒后，精密热压机继续下压至第二个传感器位置的过程中，压筋1和冲头下压至模具闭合，产品成型；
S7：保压：二次热压模具闭合后，增加精密热压机的压力，在无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下压合10秒，使产品最终成型；
S8、精密成型：采用精密热压机和精密五金冲压模具在恒温的无尘车间作业，成型时间为20秒；
S9、检验成品：检验产品表面刮伤、凹坑与亮痕是否满足需求；
S10、贴胶：依据产品的结构贴胶；
S11、终检：检验贴胶后的成品外观是否存在溢胶与残胶；
S12、包装出货。
所述步骤S1中的原材料采用低热伸缩的模具材料。
所述步骤S2中需检验步骤S1后的产品表面是否存在凹坑。
所述步骤S5至步骤S8中采用的精密热压机的机箱上设置安全罩，安全罩的进出料口处设置安全幕，其左右后三侧面设有采用透明材料制作的安全门且设置开关报警器，安全幕和开关报警器与控制装置连通。
所述步骤S8中在精密五金冲压模具中增设可解决热压成型的产品出现凸包变形问题的冲头，冲头上的板子先将材料压平再用冲头成型凸包。
步骤S6中，压筋1的结构请参阅图2。
综上，本发明提供的所述精密三维热压成型的方法采用精密热压机可以减少产品制作的工艺流程并且提高整个制程中产品的良率；在产品上面增加压筋，可使加工得到的产品的平面度可以达到0.2MM以内；在模具上增加冲头，可解决热压成型的产品出现凸包变形问题，将成型后的凸包尺寸完全控制在规定的公差范围内；采用低热伸缩的模具材料,可控制热压后的尺寸稳定性；设计精密五金冲压模具结构,可使热压区域的温度均匀；采用时间控制来精确定位热压的时间，可使材料咬花不发生改变；采用精密热电耦来进行温度控制，使热压区域的工作温度始终低于材料的软化点20-30度；在精密热压机的机箱上设置安全罩，安全罩的进出料口处设置安全幕，其左右后三侧面设有采用透明材料制作的安全门且设置开关报警器，安全幕和开关报警器与控制装置连通，可以有效的保护操作人员的安全，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密三维热压成型的方法，用于加工成型薄型功能器件产品，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料分切：在无尘室把卷料分切成规格料，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S2、一次检验：检验步骤S1后的材料表面是否存在灰尘；
S3、切片：在无尘室作业，同时对原材料做防静电处理，防止表面吸尘；
S4、二次检验：检验步骤S3后的材料表面是否存在灰尘及废料是否清理干净；
S5、一次热压：采用精密热压机在恒温的无尘车间作业，采用精密热电偶控制无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下，精密热压机下压至第一个传感器位置，通过时间继电器控制时间，预压10秒，使产品塑化；
S6、二次热压：一次热压10秒后，精密热压机继续下压至第二个传感器位置的过程中，压筋和冲头下压至模具闭合，产品成型；
S7：保压：二次热压模具闭合后，增加精密热压机的压力，在无尘车间温度范围为25℃±3℃、精密热压机温度为100℃～130℃的情况下压合10秒，使产品最终成型；
S8、精密成型：采用精密热压机和精密五金冲压模具在恒温的无尘车间作业，成型时间为20秒；
S9、检验成品：检验产品表面刮伤、凹坑与亮痕是否满足需求；
S10、贴胶：依据产品的结构贴胶；
S11、终检：检验贴胶后的成品外观是否存在溢胶与残胶；
S12、包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种精密三维热压成型的方法，其特征在于，所述步骤S1中的原材料采用低热伸缩的模具材料。
3.根据权利要求1所述的一种精密三维热压成型的方法，其特征在于，所述步骤S2中需检验步骤S1后的产品表面是否存在凹坑。
4.根据权利要求1所述的一种精密三维热压成型的方法，其特征在于，所述步骤S5至步骤S8中采用的精密热压机的机箱上设置安全罩，安全罩的进出料口处设置安全幕，其左右后三侧面设有采用透明材料制作的安全门且设置开关报警器，安全幕和开关报警器与控制装置连通。
5.根据权利要求1所述的一种精密三维热压成型的方法，其特征在于，所述步骤S8中在精密五金冲压模具中增设可解决热压成型的产品出现凸包变形问题的冲头，冲头上的板子先将材料压平再用冲头成型凸包。
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