EP1136361B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten Download PDF

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EP1136361B1
EP1136361B1 EP01107107A EP01107107A EP1136361B1 EP 1136361 B1 EP1136361 B1 EP 1136361B1 EP 01107107 A EP01107107 A EP 01107107A EP 01107107 A EP01107107 A EP 01107107A EP 1136361 B1 EP1136361 B1 EP 1136361B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cigarettes
cigarette
conveyor
pattern
arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01107107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1136361A1 (de
Inventor
Klaus Düsseldorf
Hans-Peter Eicker
Jürgen Rainer Sakowski
Horst Hedstück
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmermund Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Schmermund Verpackungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schmermund Verpackungstechnik GmbH filed Critical Schmermund Verpackungstechnik GmbH
Publication of EP1136361A1 publication Critical patent/EP1136361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1136361B1 publication Critical patent/EP1136361B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B65B19/10—Arranging cigarettes in layers each comprising a predetermined number

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for forming Blocks of conical cigarettes.
  • a device having the features of the preamble of claim 1 in document EP-A-0 838 401.
  • Cigarettes that are conical in the direction of their longitudinal axis and so that they have a thicker and a thinner end, as they alternate piece or group with the thicker or thinner end to one side to achieve an essentially cuboid packing, manufactured and packaged manually.
  • the object of the invention is to provide methods and devices according to the Preambles of claims 1 and 21 to provide automation of the Allow packaging of conical cigarettes.
  • the device shown in FIGS. 1 to 4 includes a conveyor 1 a plurality of axially open cells 2, which are arranged equidistant from one another are.
  • a cell-carrying belt conveyor 1 can be used as the conveyor 1 can be used, but is also provided with axially open cells 2
  • the revolver can be used as conveyor 1.
  • the cells 2 of the conveyor 1 are corresponding to one or more cell divisions via a corresponding one Drive cycled in the conveying direction.
  • a lifting device (not shown) for is adjacent to the conveyor 1 a collar 3 is provided.
  • the lifting device is each a slant 3 ' fed via a (not shown) tray feeder and each empty trays 3 "can via a (not shown) tray discharge device be dissipated.
  • the collar 3 has a plurality of holes 4 each for receiving a cigarette.
  • the holes 4 are in groups of formations according to the desired arrangement pattern of cigarettes in one arranged to produce packaging, namely in the illustrated Embodiment in two rows of alternating with their thick and thin ends arranged cigarettes with appropriate offset of the Cigarettes in rows, cf. the first arrangement example given at the beginning. Accordingly, the holes 4 are alternately cylindrical and conical trained, cf. also Fig. 4, wherein the conical bores 4 adjacent to Conveyor 1 have the same diameter as the cylindrical bores 4. On the side facing away from the conveyor 1, each bore 4 is opposite to the Bore 4 reduced in diameter and this coaxial access opening 5 for the passage of a corresponding push-out finger 6 of a slide 7 Mistake.
  • the groups of formations can be in one or more rows be provided. In the illustrated embodiment, four rows are shown which are spaced apart according to the cell division of the cells 2.
  • each group of in Formations located a cell 2 of the upper run of the conveyor 1, so that by means of the slide 7 in each of these (four) cells 2 a formation of Cigarettes in the arrangement pattern provided for packaging over a corresponding mouthpiece 8 can be pushed over.
  • the conveyor 1 When the pushing process is complete, the conveyor 1 clocked accordingly. At the same time, the height of the tray 3 becomes Conveyor 1 adjusted by a cigarette block division, so when stopping again the conveyor 1 whose cells 2 can be filled again with cigarettes. If the tray 3 is empty, it is replaced. Even if this is done manually a considerable automation effect is still achieved.
  • the cigarette blocks thus formed can then be in a removal position in cells of a packaging device, as is common in the cigarette industry, be pushed over to be wrapped with appropriate papers and cling film to become.
  • the trays 3 are expediently by means of a Exit side of the mask 9, cf. Fig. 4, with cigarettes equipped so that these with their thick and thin ends in the correct arrangement arranged in accordance with the desired arrangement pattern in the tray 3 become, i.e. the mask 9 of FIG. 4, for example, only enables the filling of the cylindrical bores 4, after which the conical bores 4, if necessary can also be filled via a corresponding mask 9.
  • the mask 9 opposite, the access opening 5 bottom of the holes 4 the cigarettes in the holes 4 when handling the tray 3 held.
  • FIGS. 5, 6 Two Slant 3 of an embodiment as shown in FIGS. 5, 6 is used with respect to the conveyor 1 on opposite sides are arranged.
  • the two trays 3 have this embodiment Bores 4, which only need to be cylindrical and only half in number Comparison to the embodiment of FIGS. 1 to 4 are present. in this connection corresponds to the arrangement pattern of the holes 4 on the one hand the arrangement of the Cigarettes with a thin and on the other hand with a thick end, such as those in the arrangement patterns listed at the beginning. From each of the two trays 3 each one half of the cigarettes of a cigarette block in a cell 2 of the conveyor 1 is pushed over by means of a slide 7, so that by pushing it into cell 2 from both sides Cigarette block formation results.
  • cells 2 consisting of two can also be used Halves exist between which an intermediate plate 11 is clamped, Fig. 9a, 9b.
  • the axial bores 10 are provided touching each other, the Web areas adjacent to the intermediate plate 11 are removed, so that troughs form for the cigarettes on both sides of the intermediate plate 11.
  • the intermediate plate 11 can be additionally corrugated.
  • the Cells 2 of the conveyor 1 from two sides show the cigarettes as a mass flow fed.
  • cigarette conveyors 12 are provided, by means of which the conical cigarettes cigarette funnel 13 are supplied.
  • the Cigarette conveyor 12 can be provided with appropriate troughs that may be inclined according to the taper of the cigarettes, so that the central axes of the cigarettes are essentially horizontal.
  • the Cigarette funnels 13 each have a number of chutes 14 correspondingly the number of to form a sheet with its thin end first pushing cigarettes. Located on the entry side to the respective shafts 14 vibrating rollers 15 to prevent the delivered cigarettes from entering the shafts 14 to facilitate.
  • the vibrating rollers 15 are expediently also conical, This prevents the cigarettes from tipping over and ensures even conveying becomes.
  • the shafts 14 expediently have a corresponding Cigarette shape conical entry area, i.e. that their entrance area is adjacent to the conveyor 1 is narrower than on the side facing away from the conveyor 1. Are below however, the shafts 14 are delimited by parallel walls.
  • the cigarette hoppers 13 are above the chutes 14 by in accordance with the shape of the cigarettes Axial direction of the cigarettes limited conical or inclined side walls 16, of which the side wall opposite the respective cigarette funnel 12 16 is preferably curved in the direction of the cigarette conveyor 12 is. In the case of a lower cigarette funnel 13 as in the one on the right in FIG.
  • the room divider 17 which is fixed or movable, for example around his
  • the center axis can be arranged vibrating or shaking in the cigarette funnel 13 can have different cross-sectional shapes. So the latter, like shown, essentially diamond-shaped, but also essentially instead square, circular, i.e. forming a conical role, or oval or the like. his.
  • FIGS. 9a, 9b Pushing the cigarettes out of the chutes 14 into the cells 2, the preferably according to FIGS. 9a, 9b (but also an embodiment according to FIG. 8a, 8b is possible) are preferably formed with the thinner end ahead and further in layers. So the bottom layer (of 2 x 3 cigarettes according to the illustrated embodiment) and then the top layer (in this embodiment also 2 x 3 cigarettes) are pushed over. However, it is also possible to carry out the shifting offset, i.e. at the illustrated embodiment, the 2nd, 4th and 6th cigarette of the lower layer and the 7th, 9th and 11th cigarette of the upper layer and then the remaining 1st, 3rd etc. To push cigarettes.
  • the shifting offset i.e. at the illustrated embodiment, the 2nd, 4th and 6th cigarette of the lower layer and the 7th, 9th and 11th cigarette of the upper layer and then the remaining 1st, 3rd etc.
  • conveyor 1 is clocked, in each case by one Cell division.
  • Fig. 12 in which the above-described variant of the offset Pushing is shown, for which purpose the cigarettes are offset in height in the shafts 14 are arranged.
  • transmission wheels that are on the circumference conical troughs are provided to hold cigarettes therein, for example by means of Keep suction air while turning the transfer wheels, after which the Cigarettes in cells of a corresponding conveyor, for example by means of a corresponding Slider are transferred.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten. Eine Vorrichtung mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 wird im Document EP-A-0 838 401 offenbart.
Zigaretten, die in Richtung ihrer Längsachse konisch ausgebildet sind und damit ein dickeres und ein dünneres Ende besitzen, werden, da sie abwechselnd stück- oder gruppenweise mit dem dickeren bzw. dünneren Ende zu einer Seite hin zum Erzielen einer im wesentlichen quaderförmigen Packung anzuordnen sind, manuell hergestellt und verpackt.
Hierbei sind beispielsweise für zweilagige Packungen mit 12 Zigaretten folgende Formationen möglich (stirnseitige Ansicht):
Figure 00020001
wobei die dickeren Konusenden durch große Kreise und die dünneren Konusenden durch kleine Kreise dargestellt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, Verfahren und Vorrichtungen nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 21 zu schaffen, die eine Automatisierung der Verpackung von konischen Zigaretten ermöglichen.
Diese Aufgabe wird entsprechend den Ansprüchen 1 und 21 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch in rückwärtiger Ansicht eine Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten.
  • Fig. 2 zeigt schematisch in Seitenansicht die Vorrichtung von Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Übergabe einer Zigarettenblockformation bei der Vorrichtung von Fig. 1.
  • Fig. 4 zeigt schematisch das Befüllen eines Schragen für die Vorrichtung von Fig. 1.
  • Fig. 5 und 6 zeigen eine Front- und eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schragen für eine Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten.
  • Fig. 7a, 7b bis 9a, 9b zeigen mit Zigaretten gefüllte Zellen eine Förderers einer Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken in Frontansicht und in Draufsicht.
  • Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken aus konischen Zigaretten in Seitenansicht und in Draufsicht.
  • Fig. 12 zeigt in Seitenansicht eine Variante der Ausführungsform von Fig. 10, 11.
    • Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Förderer 1 mit einer Vielzahl von axial offenen Zellen 2, die äquidistant zueinander angeordnet sind. Als Förderer 1 kann, wie dargestellt, ein zellentragender Gurtförderer 1 verwendet werden, jedoch ist auch ein mit axial offenen Zellen 2 versehener Revolver als Förderer 1 prinzipiell verwendbar. Die Zellen 2 des Förderers 1 sind entsprechend einer oder mehrere Zellenteilungen über einen entsprechenden Antrieb getaktet in Förderrichtung beweglich.
    Benachbart zum Förderer 1 ist eine Hubeinrichtung (nicht dargestellt) für einen Schragen 3 vorgesehen. Der Hubeinrichtung wird jeweils ein Schragen 3' über eine (nicht dargestellte) Schragenzuführeinrichtung zugeführt und der jeweils leere Schragen 3" kann über eine (nicht dargestellte) Schragenabführeinrichtung abgeführt werden.
    Der Schragen 3 besitzt eine Vielzahl von Bohrungen 4 jeweils zur Aufnahme einer Zigarette. Die Bohrungen 4 sind hierbei in Gruppen von Formationen entsprechend dem gewünschten Anordnungsmuster von Zigaretten in einer herzustellenden Verpackung angeordnet, und zwar im dargestellten Ausführungsbeispiel in jeweils zwei Reihen von abwechselnd mit ihren dicken und dünnen Enden angeordneten Zigaretten bei entsprechendem Versatz der Zigaretten in den Reihen, vgl. das erste eingangs angegebene Anordnungsbeispiel. Dabei sind entsprechend im Wechsel die Bohrungen 4 zylindrisch und konisch ausgebildet, vgl. auch Fig. 4, wobei die konischen Bohrungen 4 benachbart zum Förderer 1 gleichen Durchmesser wie die zylindrischen Bohrungen 4 aufweisen. An der dem Förderer 1 abgewandten Seite ist jede Bohrung 4 mit einer gegenüber der Bohrung 4 im Durchmesser verringerten und hierzu koaxialen Zutrittsöffnung 5 für den Durchtritt eines entsprechenden Ausschiebefingers 6 eines Schiebers 7 versehen. Die Gruppen von Formationen können in einer oder mehreren Reihen vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Reihen dargestellt, die entsprechend der Zellenteilung der Zellen 2 voneinander beabstandet sind.
    Im Stillstand des Förderers 1 befindet sich vor jeder Gruppe von in Ausschubhöhe befindlichen Formationen eine Zelle 2 des Obertrums des Förderers 1, so daß mittels des Schiebers 7 in jede dieser (vier) Zellen 2 eine Formation von Zigaretten in dem für die Verpackung vorgesehenen Anordnungsmuster über ein entsprechendes Mundstück 8 überschiebbar ist.
    Wenn der Vorgang des Überschiebens abgeschlossen ist, wird der Förderer 1 entsprechend getaktet. Gleichzeitig wird der Schragen 3 in seiner Höhe zum Förderer 1 um eine Zigarettenblockteilung verstellt, damit beim erneuten Anhalten des Förderers 1 dessen Zellen 2 wieder mit Zigaretten gefüllt werden können. Wenn der Schragen 3 leer ist, wird er ersetzt. Selbst wenn dies manuell vorgenommen wird, wird noch ein erheblicher Automatisierungseffekt erzielt.
    In einer Entnahmeposition können dann die so gebildeten Zigarettenblöcke in Zellen einer Verpackungseinrichtung, wie sie in der Zigarettenindustrie üblich ist, überschoben werden, um mit entsprechenden Papieren und Klarsichtfolie umhüllt zu werden.
    Die Schragen 3 werden hierbei zweckmäßigerweise mittels einer auf die Austrittsseite der Zigaretten aufgesetzten Maske 9, sh. Fig. 4, mit Zigaretten bestückt, so daß diese mit ihren dicken und dünnen Enden in korrekter Anordnung enstprechend dem gewünschten Anordnungsmuster im Schragen 3 angeordnet werden, d.h. die Maske 9 von Fig. 4 ermöglicht beispielsweise nur das Befüllen der zylindrischen Bohrungen 4, wonach die konischen Bohrungen 4, gegebenenfalls ebenso über eine entsprechende Maske 9, befüllt werden. Infolge des der Maske 9 gegenüberliegenden, die Zutrittsöffnung 5 aufweisenden Bodens der Bohrungen 4 werden die Zigaretten in den Bohrungen 4 bei der Handhabung des Schragen 3 gehalten.
    Anstelle eines Schragen 3 auf einer Seite des Förderer 1 können auch zwei Schragen 3 einer Ausführungsform, wie sie in Fig. 5, 6 dargestellt sind, verwendet werden, die bezüglich des Förderers 1 auf gegenüberüberliegenden Seiten angeordnet sind. Die beiden Schragen 3 dieser Ausführungsform besitzen Bohrungen 4, die nur zylindrisch zu sein brauchen und nur in der halben Anzahl im Vergleich zu der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 vorhanden sind. Hierbei entspricht das Anordnungsmuster der Bohrungen 4 einerseits der Anordnung der Zigaretten mit dünnem und andererseits mit dickem Ende, wie sie beispielsweise in den eingangs aufgeführten Anordnungsmustern dargestellt sind. Aus jedem der beiden Schragen 3 wird jeweils eine Hälfte der Zigaretten eines Zigarettenblocks in eine Zelle 2 des Förderers 1 jeweils mittels eines Schiebers 7 überschoben, so daß sich durch das Einschieben von beiden Seiten in die Zelle 2 die gewünschte Zigarettenblockformation ergibt.
    Gegenüber der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 4 mit einem Schragen 3 hat die Ausführungsform der Fig. 5, 6 mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Förderers 1 angeordneten Schragen 3 den Vorteil, daß das Befüllen der Schragen 3 immer gleich ist (das Ende mit dem großen Durchmesser zuerst), keine Maske benötigt wird und die Bohrungen 4 sämtlich zylindrisch sind, wodurch die Schragenherstellung erleichtert wird. Dafür benötigt man aber die doppelte Anzahl von Schragen 3 und zwei Entleerungsstationen für die Schragen 3. Außerdem sind hierbei die Zellen 2 des Förderers 1 mit einem Muster von Axialbohrungen 10 zur Aufnahme der Zigaretten entsprechend dem Anordnungsmuster des Zigarettenblocks zu versehen (vgl. Fig. 8a, 8b im Vergleich zu Fig. 7a, 7b, die eine gefüllte Zelle 2 für die Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 zeigen), wobei dann allerdings, da die Zigaretten beim Überschieben vom Schragen 3 zur Zelle 2 nicht bereits zu einem Block zusammengeführt werden, kein Mundstück benötigt wird.
    Gegebenenfalls können auch Zellen 2 verwendet werden, die aus zwei Hälften bestehen, zwischen denen ein Zwischenblech 11 eingespannt ist, Fig. 9a, 9b. Hierbei sind die Axialbohrungen 10 einander berührend vorgesehen, wobei die Stegbereiche benachbart zum Zwischenblech 11 entfernt sind, so daß sich Mulden für die Zigaretten zu beiden Seiten des Zwischenblechs 11 bilden. Gegebenenfalls kann hierbei das Zwischenblech 11 zusätzlich gewellt sein.
    Bei der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsform werden den Zellen 2 des Förderers 1 von zwei Seiten her die Zigaretten als Massenstrom zugeführt. Hierzu sind Zigarettenförderer 12 vorgesehen, mittels denen die konischen Zigaretten Zigarettentrichtem 13 zugeführt werden. Die Zigarettenförderer 12 können hierbei mit entsprechenden Mulden versehen sein, die gegebenenfalls entsprechend der Konizität der Zigaretten geneigt sein können, so daß die Mittelachsen der Zigaretten im wesentlichen horizontal verlaufen. Die Zigarettentrichter 13 besitzen jeweils eine Anzahl von Schächten 14 entsprechend der Anzahl von zur Bildung einer Lage mit ihrem dünnen Ende voran zu überschiebenden Zigaretten. Eintrittsseitig zu den jeweiligen Schächten 14 befinden sich Rüttelrollen 15, um einen Eintritt der angelieferten Zigaretten in die Schächte 14 zu erleichtern. Die Rüttelrollen 15 sind hierbei zweckmäßigerweise auch konisch, damit ein Kippen der Zigaretten vermieden und ein gleichmäßiges Fördern erzielt wird. Die Schächte 14 haben zweckmäßigerweise einen entsprechend der Zigarettenform konischen Eintrittsbereich, d.h. daß ihr Eintrittsbereich benachbart zum Förderer 1 enger als an der dem Förderer 1 abgewandten Seite ist. Unten sind die Schächte 14 jedoch von parallelen Wandungen begrenzt. Die Zigarettentrichter 13 sind oberhalb der Schächte 14 durch entsprechend der Form der Zigaretten in Axialrichtung der Zigaretten konische oder geneigte Seitenwandungen 16 begrenzt, von denen die dem jeweiligen Zigarettentrichter 12 gegenüberliegende Seitenwand 16 vorzugsweise in Richtung auf den Zigarettenförderer 12 gekrümmt ausgebildet ist. Bei einem tieferen Zigarettentrichter 13 wie bei dem rechts in Fig. 12 dargestellten befindet sich zweckmäßigerweise zudem mit Abstand über den Schächten 14 in einer im wesentlichen mittleren Position angeordnet ein Raumteiler 17 zur gleichmäßigeren Verteilung der Zigaretten über den Zigarettentrichter 12 und zum Vergleichmäßigen der Zigarettenzulaufs zu den Schächten 14, der ebenfalls entsprechend der Form der Zigaretten in Axialrichtung der Zigaretten konisch ist. Der Raumteiler 17, der feststehend oder beweglich, beispielsweise um seine Mittelachse schwingend bzw. rüttelnd im Zigarettentrichter 13 angeordnet sein kann, kann verschiedene Querschnittformen aufweisen. So kann letztere, wie dargestellt, im wesentlichen rautenförmig, aber auch statt dessen im wesentlichen quadratisch, kreisförmig, d.h. eine konische Rolle bildend, oder oval od.dgl. sein.
    Das Überschieben der Zigaretten aus den Schächten 14 in die Zellen 2, die vorzugsweise entsprechend Fig. 9a, 9b (aber auch eine Ausbildung gemäß Fig. 8a, 8b ist möglich) ausgebildet sind, erfolgt vorzugsweise mit dem dünneren Ende voran und ferner lagenweise. So kann zuerst die untere Lage (von 2 x 3 Zigaretten entsprechend dem dargestellten Ausführungsbeispiel) und dann die obere Lage (in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls 2 x 3 Zigaretten) überschoben werden. Jedoch ist es auch möglich, das Überschieben versetzt vorzunehmen, d.h. beim dargestellten Ausführungsbeispiel die 2., 4. und 6. Zigarette der unteren Lage und die 7., 9. und 11. Zigarette der oberen Lage und danach die restlichen 1., 3. usw. Zigaretten zu überschieben.
    Auch hier wird der Förderer 1 getaktet, und zwar jeweils um eine Zellenteilung.
    Anstatt zwei bezüglich des Förderers 1 auf gegenüberliegenden Seiten befindliche Zigarettenförderer 12 zu verwenden, können diese auch an einer Seite des Förderers 1 übereinander angeordnet sein und jeweils zum Anliefern von Zigaretten mit ihrem dicken bzw. dünnen Ende dem Förderer 1 zugekehrt dienen, vgl. Fig. 12, bei der zusätzlich die oben geschilderte Variante des versetzten Überschiebens dargestellt ist, wozu die Zigaretten höhenversetzt in den Schächten 14 angeordnet sind.
    Anstelle von ein oder zwei Schächten, aus denen Zigaretten überschoben werden, ist es auch möglich, Übertragungsräder zu verwenden, die am Umfang mit konischen Mulden versehen sind, um darin Zigaretten aufzunehmen, etwa mittels Saugluft während des Drehens der Übertragungsräder zu halten, wonach die Zigaretten in Zellen eines entsprechenden Förderers etwa mittels entsprechender Schieber überführt werden.

    Claims (25)

    1. Vorrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken mit wenigstens einer Einrichtung (3, 13) zum Bereitstellen eines Zigarettenvorrats, die mit einer Vielzahl von Ausschuböffnungen (4, 14) für Zigaretten entsprechend dem Anordnungsmuster der Zigaretten in der herzustellenden Zigarettenpackung versehen ist, einem Förderer (1) mit einer Vielzahl von axial offenen Zellen (2), der jeweils um eine oder mehrere Zellenteilungen getaktet beweglich ist, und einem entsprechend dem Takt des Förderers (1) hin- und herbeweglichen Schieber (7) zum Überschieben jeweils einer Anzahl von Zigaretten entsprechend einem Zigarettenblock in eine benachbarte Zelle (2) des Förderers (1), wobei die Einrichtung (3, 13) zum Bereitstellen eines Zigarettenvorrats Zigarettentrichter (13) umfaßt, die Schächte (14) aufweisen, die im Ausschubbereich der Zigaretten entsprechend dem Anordnungsmuster der Zigaretten in der herzustellenden Zigarettenpackung angeordnet sind, wobei die Schächte (14) im Austrittsbereich durch parallele und sich quer zu den Zigarettenstirnseiten erstreckende Wandungen begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen an der Eintrittsseite der Schächte (14) entsprechend der Zigarettenform in Axialrichtung der Zigaretten konisch zulaufen.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schächte (14) eintrittsseitig Rüttelrollen (15) aufweisen, die vorzugsweise konisch sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettentrichter (13) über Zigarettenförderer (12) versorgt sind.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zigarettenförderer (12) Zigarettenmulden aufweist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettenmulden entsprechend der Konizität der Zigaretten geneigt ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zigarettentrichter (13) oberhalb der Schächte (14) Wandungen (16) aufweist, die entsprechend der Konizität der Zigaretten in Axialrichtung der Zigaretten geneigt sind.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Im Zigarettentrichter (13) oberhalb der Schächte (14) ein entsprechend der Konizität der Zigaretten konischer Raumteiler (17) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Raumteiler (17) feststehend oder beweglich antreibbar ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Zigarettentrichter (13) auf beiden Seiten des Förderers (1) angeordnet sind, wobei die Zigarettentrichter (13) die Zigaretten mit ihren dicken oder dünnen Enden dem Förderer (1) zugekehrt aufnehmen.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettentrichter (13) auf einer Seite des Förderers (1) angeordnet sind und von zwei Zigarettenförderern (12) versorgbar sind, die in unterschiedlichen Etagen angeordnet Zigaretten mit ihrem dicken bzw. ihrem dünnen Ende dem Förderer (1) zugewandt aufnehmen.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellen (2) des Förderers (1) mit einem Lochmuster von Axialbohrungen (10) entsprechend dem Anordnungsmuster versehen sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Lochmuster durch Axialbohrungen (10) und/oder Trennbleche (11), die gegebenenfalls muldenartig ausgebildet sind, gebildet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Einrichtung zum Bereitstellen eines Zigarettenvorrats ein Schragen (3) ist, der mit einer Vielzahl von Bohrungen (4) zur Aufnahme jeweils einer Zigarette versehen ist, wobei die Bohrungen (4) in einem Lochmuster entsprechend dem Anordnungsmuster der Zigaretten in der herzustellenden Zigarettenpackung angeordnet sind, wobei der mindestens eine Schragen (3) im Takt des Förderers (1) um jeweils eine Zigarettenblockteilung höhenverstellbar ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (4) zylindrisch sind.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (4) entsprechend der Anordnung der Zigaretten im Anordnungsmuster einzeln oder in Gruppen abwechselnd zylindrisch und konisch sind, wobei sich die konischen Bohrungen (4) in Ausschubrichtung der Zigaretten auf den Durchmesser der zylindrischen Bohrungen (4) erweitern.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführeinrichtung für volle Schragen (3') und/oder eine Abführeinrichtung für leere Schragen (3") vorgesehen ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei bezüglich des Förderers (1) gegenüberliegende Schragen (3) mit zugehörigen Schiebern (7) vorgesehen sind.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schragen (3) Bohrungen (4) in einer Vielzahl von Mustern entsprechend der jeweiligen halben Anzahl eines Anordnungsmusters für die jeweils in einer Richtung in der zu bildenden Zigarettenpackung anzuordnenden Zigaretten aufweisen.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine Maske (9) zum Befüllen des Schragen (3) vorgesehen ist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der wenigstens einen Einrichtung (3, 13) zum Bereitstellen eines Zigarettenvorrats und dem Förderer (1) Mundstücke (8) zum Überschieben der Zigaretten angeordnet sind.
    21. Verfahren zum Bilden von Zigarettenblöcken von konischen Zigaretten, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
      Befüllen wenigstens einer Einrichtung (3, 13) zum Bereitstellen eines Zigarettenvorrats mit Zigaretten, die Zigarettentrichter (13) umfaßt, die Schächte (14) aufweisen, die im Ausschubbereich der Zigaretten entsprechend dem Anordnungsmuster der Zigaretten in der herzustellenden Zigarettenpackung angeordnet sind, wobei die Schächte (14) eintrittseitig entsprechend der Zigarettenform durch konisch zulaufende und im Austrittsbereich durch parallele Wandungen begrenzt sind,
      einfaches oder mehrfaches axiales Überschieben jeweils einer Anzahl von Zigaretten entsprechend einem zu verpackenden Zigarettenblock in eine axial offene Zelle (2) eines Förderers (1),
      getaktetes Bewegen des Förderers (1) jeweils um eine oder mehrere Zellenteilungen und
      gleichzeitiges getaktetes Höhenverstellen des wenigstens einen Schragens (3) entsprechend dem Takt des Förderers (1) um jeweils eine Zigarettenblockteilung sowie
      Überschieben von einem bzw. mehreren Zigarettenblöcken in Zellen einer Verpackungseinrichtung.
    22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß als Einrichtung zum Bereitstellen von Zigaretten wenigstens ein Schragen (3), der mit einer Vielzahl von Bohrungen (4) zur Aufnahme jeweils einer Zigarette versehen ist, wobei die Bohrungen (4) in einem Lochmuster entsprechend dem Anordnungsmuster der Zigaretten in der herzustellenden Zigarettenpackung angeordnet sind, verwendet wird.
    23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Schragen (3) mittels einer Maske (9) mit Zigaretten einerseits mit ihrem dicken Ende in Einführrichtung und andererseits mit ihrem dünnen Ende in Einführrichtung befüllt wird.
    24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten aus den Schächten (14) lagenweise entsprechend der Anordnung der Zigaretten im Zigarettenblock überschoben werden.
    25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigaretten aus den Schächten (14) zum einen mit ihren dicken Ende voran und zum anderen mit ihrem dünnen Ende voran entsprechend der Anordnung der Zigaretten im Zigarettenblock überschoben werden.
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