EP1134359B1 - Schaufelschloss und Verfahren zur Herstellung eines Schaufelschlosses - Google Patents

Schaufelschloss und Verfahren zur Herstellung eines Schaufelschlosses Download PDF

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EP1134359B1
EP1134359B1 EP01103910A EP01103910A EP1134359B1 EP 1134359 B1 EP1134359 B1 EP 1134359B1 EP 01103910 A EP01103910 A EP 01103910A EP 01103910 A EP01103910 A EP 01103910A EP 1134359 B1 EP1134359 B1 EP 1134359B1
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blade
filler
wedge
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blade groove
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Achim Zimmermann
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MAN Turbo AG
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
    • F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member

Definitions

  • the invention relates to a paddle lock for the blading a turbine of the axial design with the features of the preamble of claim 1 and a method for producing a Scoop castle.
  • From DE-OS 30 28 701 is a paddle lock for a Turbine blading known in which the blades positively in an undercut, in the circumferential direction extending blade groove of the turbine rotor are used.
  • At the Turbine rotor circumference is at least one threading point provided, in which a form-fitting with the blade root Filler is inserted.
  • the filler is made by a fitting pressed tightly between the wall of the threading point and the filler is taken.
  • To increase the Contact pressure is the fitting slotted, with the drive of the fitting in the threading a wedge in the slit is pressed.
  • the pressing force acts on the known paddle lock on the Fitting piece or the wedge on the blade foot and thus on the Turbine runner itself. That can be too hard driven Wedge to a tension and curvature of the turbine runner to lead.
  • the hot-run behavior can be of the turbine rotor are negatively influenced, resulting in a Increase in the wave vibrations can lead.
  • the invention is based on the object, the generic Shovel lock to be designed so that no pressing force the turbine runner is exercised.
  • the filler is designed according to the invention Threading in the axial direction held such that it is not pressed against the blade root, but in the Keying supported in the threading in the turbine rotor.
  • the clamping force between the filler and the wedge acts no longer on the blade root, and the axial Contact force is no longer due to the blade groove passed.
  • the turbine runner experiences no axial Strain.
  • the insertion of the paddle lock can not a curvature of the turbine rotor during the Lead manufacturing process. A negative influence of one too tightly inserted paddle lock on the Warm-round behavior of the turbine rotor is eliminated.
  • each Blade of a blade groove including the tail blade finds the same blade groove dimensions and clamping conditions in front.
  • the clamping according to the invention of the keyed filler in the threading makes a production of the paddle lock according to claim 5 possible, in which the groove contour of the filler and generates the blade groove in a common clamping becomes. This results in the greatest possible accuracy of fit Filler and wedge.
  • the invention is generally applicable to turbines axial Design in overpressure or equal pressure design for steam turbines and process gas or residual gas turbines and in a special way for Bucket locks for shovel feet in Hammerkopf- or Double hammerhead construction.
  • a blade groove 2 with an undercut Bucket groove contour cut.
  • the blade groove 2 are circulating blades 3 inserted, consisting of a Airfoil 4 consist, which has a Schaufelrhomboid 5 in a blade root 6 passes. Instead of a rhomboid comes also a rectangle in question.
  • the blade feet 6 engage with a the Schaufelnutkontur corresponding contour in the blade groove. 2 one. This contour is in this embodiment as Double hammerhead trained.
  • At least one point along the blade groove 2 is a Threading 7 provided over the blades 3 in the Bucket groove 2 are introduced.
  • a filler. 8 used, the one of the Schaufelnutkontur corresponding contour has and with this contour in the blade root 6 of the Closing bucket engages.
  • the filler 8 is in the Einfädelstelle 7 by a wedge 9 wedged on the of Blade 3 opposite side of the filler 8 in the Threading 7 is driven.
  • the filling piece 8 receiving cross-section of the threading point 7 widens starting from the blade groove 2 conical.
  • the side walls of the threading point 7 with the longitudinal axis of the blade 3 each have an angle ⁇ 1 , ⁇ 2 .
  • This angle results from the angle of the vane roboid.
  • the angles can vary from case to case, even among each other in the paddle lock. Accordingly, the filler 8 has two tapered, the threading 7 adapted side surfaces.
  • the voltage applied to the back of the filler 8 wedge 9 is so far into the threading 7 driven that between the Leading edge of the wedge 9 and the bottom of the threading 7 a Distance remains.
  • the manufacture of the blade lock forming parts takes place in the following way.
  • the turbine rotor 1 is a the later Schaufelnut 2 forming Vorwindnut 2 'screwed in and the Threading 7 milled.
  • the threading 7 is a Blank 8 'for the filler 8 and a wedge blank 9' inserted and by driving the wedge blank 9 'in the threading 7th braced.
  • the blank 8 'for the filler 8 is up on the Blade groove contour preprocessed.
  • the wedge blank 9 ' needed an excess length or a threaded hole, so he after the Completion of the paddle lock can be pulled again.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Schaufelschloss für die Beschaufelung einer Turbine axialer Bauart mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Schaufelschlosses.
Aus der DE-OS 30 28 701 ist ein Schaufelschloss für eine Turbinenbeschaufelung bekannt, bei der die Laufschaufeln formschlüssig in einer hinterschnittenen, in Umfangsrichtung verlaufenden Schaufelnut des Turbinenläufers eingesetzt sind. Am Turbinenläuferumfang ist mindestens eine Einfädelstelle vorgesehen, in die ein mit dem Schaufelfuß formschlüssiges Füllstück eingesetzt ist. Das Füllstück wird durch ein Passstück stramm eingepresst, das zwischen die Wandung der Einfädelstelle und das Füllstück eingeschlagen wird. Zur Erhöhung der Anpresskraft ist das Passstück geschlitzt, wobei beim Eintreiben des Passstückes in die Einfädelstelle ein Keil in die Schlitzung eingepresst wird.
Die Presskraft wirkt bei dem bekannten Schaufelschloss über das Passstück oder den Keil auf den Schaufelfuß und damit auf den Turbinenläufer selbst. Das kann bei einem zu fest eingetriebenen Keil zu einer Verspannung und Verkrümmung des Turbinenläufers führen. Im Betrieb der Turbine kann das Warmrundlaufverhalten des Turbinenläufers negativ beeinflusst werden, was zu einem Anstieg der Wellenschwingungen führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Schaufelschloss derart zu gestalten, dass keine Presskraft auf den Turbinenläufer ausgeübt wird.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Schaufelschloss erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Verfahren zur Herstellung des Schaufelschlosses ist in dem Anspruch 5 angegeben.
Das Füllstück ist in der erfindungsgemäß ausgebildeten Einfädelstelle in axialer Richtung derart gehalten, dass es nicht gegen den Schaufelfuß gepresst wird, sondern sich bei der Verkeilung in der Einfädelstelle in dem Turbinenläufer abstützt. Die Verspannkraft zwischen dem Füllstück und dem Keil wirkt dadurch nicht mehr auf den Schaufelfuß, und die axiale Anpresskraft wird nicht mehr durch die Schaufelnut hindurchgeleitet. Der Turbinenläufer erfährt keine axiale Verspannung. Die Einbringung des Schaufelschlosses kann nicht zu einer Verkrümmung des Turbinenläufers während des Fertigungsprozesses führen. Ein negativer Einfluss eines zu stramm eingesetzten Schaufelschlosses auf das Warmrundlaufverhalten des Turbinenläufers scheidet aus. Jede Schaufel einer Schaufelnut einschließlich der Schlussschaufel findet gleiche Schaufelnutabmessungen und Einspannverhältnisse vor.
Die erfindungsgemäße Einspannung des verkeilten Füllstückes in der Einfädelstelle macht eine Herstellung des Schaufelschlosses gemäß Anspruch 5 möglich, bei der die Nutkontur des Füllstückes und der Schaufelnut in einer gemeinsamen Aufspannung erzeugt wird. Daraus ergibt sich eine weitestgehende Passgenauigkeit von Füllstück und Keil.
Die Erfindung ist allgemein einsetztbar für Turbinen axialer Bauart in Überdruck- oder Gleichdruckbauweise für Dampfturbinen und Prozessgas- oder Restgasturbinen und in besonderer Weise für Schaufelschlösser für Schaufelfüße in Hammerkopf- oder Doppelhammerkopfbauweise.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in Seitenansicht einen Ausschnitt aus einem Turbinenläufer,
Fig. 2
die Draufsicht auf Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch eine vorbereitete Schaufelnut mit eingelegten Rohlingen und
Fig. 4
die Draufsicht auf Fig. 3.
In den Turbinenläufer 1 einer Turbine axialer Bauart ist in Umfangsrichtung eine Schaufelnut 2 mit einer hinterschnittenen Schaufelnutkontur eingeschnitten. In die Schaufelnut 2 sind umlaufend Laufschaufeln 3 eingesetzt, die aus einem Schaufelblatt 4 bestehen, das über ein Schaufelrhomboid 5 in einen Schaufelfuß 6 übergeht. An Stelle eines Rhomboids kommt auch ein Rechteck in Frage. Die Schaufelfüße 6 greifen mit einer der Schaufelnutkontur entsprechenden Kontur in die Schaufelnut 2 ein. Diese Kontur ist in diesem Ausführungsbeispiel als Doppelhammerkopf ausgebildet.
An mindestens einer Stelle ist längs der Schaufelnut 2 eine Einfädelstelle 7 vorgesehen, über die die Schaufeln 3 in die Schaufelnut 2 eingeführt werden. Nach dem Einsetzten der Schaufeln 3 wird in die Einfädelstelle 7 ein Füllstück 8 eingesetzt, das eine der Schaufelnutkontur entsprechende Kontur aufweist und mit dieser Kontur in den Schaufelfuß 6 der Schlussschaufel eingreift. Das Füllstück 8 wird in der Einfädelstelle 7 durch einen Keil 9 verkeilt, der auf der der Schaufel 3 abgewandten Seite des Füllstückes 8 in die Einfädelstelle 7 eingetrieben wird.
Der das Füllstück 8 aufnehmende Querschnitt der Einfädelstelle 7 erweitert sich ausgehend von der Schaufelnut 2 konisch. Dabei schließen, wie in Fig. 2 gezeigt ist, die Seitenwände der Einfädelstelle 7 mit der Längsachse der Schaufel 3 jeweils einen Winkel α1, α2 ein. Dieser Winkel ergibt sich aus dem Winkel des Schaufelrhoboids. Die Winkel können von Fall zu Fall unterschiedlich sein, auch untereinander in dem Schaufelschloss. Dementsprechend weist auch das Füllstück 8 zwei konisch zulaufende, der Einfädelstelle 7 angepasste Seitenflächen auf.
Der an der Rückseite des Füllstückes 8 anliegende Keil 9 ist so weit in die Einfädelstelle 7 eingetrieben, dass zwischen der Vorderkante des Keil 9 und dem Grund der Einfädelstelle 7 ein Abstand bestehen bleibt.
Im Einbauzustand ist der Keil 9 durch zwei Madenschrauben 10 gesichert. Diese Madenschrauben 10 sind in Bohrungen eingeschraubt, die an der Kontaktfläche von Keil 9 und Wandung der Einfädelstelle 7 in den Turbinenläufer 1 eingebracht sind.
Die Fertigung der das Schaufelschloss bildenden Teile erfolgt auf folgende Weise. In den Turbinenläufer 1 wird eine die spätere Schaufelnut 2 bildende Vordrehnut 2' eingedreht und die Einfädelstelle 7 eingefräst. In die Einfädelstelle 7 wird ein Rohling 8' für das Füllstück 8 und ein Keilrohling 9' eingelegt und durch Eintreiben des Keilrohling 9' in der Einfädelstelle 7 verspannt. Der Rohling 8' für das Füllstück 8 ist bis auf die Schaufelnutkontur vorbearbeitet. Der Keilrohling 9' benötigt eine Überlänge oder eine Gewindebohrung, so dass er nach der Fertigstellung des Schaufelschlosses wieder gezogen werden kann. Nach dem Einsetzen des Rohlings 8' für das Füllstück 8 und des Keilrohlings 9' wird die endgültige Schaufelnutkontur in den Turbinenläufer 1 eingedreht. Dabei wird gleichzeitig die Schaufelnutkontur auch in das Füllstück 8 eingedreht. Nach dem Drehen der Schaufelnutkontur wird das Schaufelschloss durch Ziehen des Keilrohlings 9' und Herausnehmen des fertig bearbeiteten Füllstückes 8 geöffnet, worauf der Turbinenläufer 1 für die Beschaufelung vorbereitet ist. Vor dem Ziehen des Keilrohlings 9' wird durch Anreißen dessen Fertiglänge markiert. Vor dem endgültigen Einsetzen des Keils 9 nach dem Beschaufeln wird der Keil 9 auf sein Fertigmaß gebracht.

Claims (5)

  1. Schaufelschloss für die Beschaufelung einer Turbine axialer Bauart, wobei die Schaufeln (3) formschlüssig in einer hinterschnittenen Schaufelnut (2) des Turbinenläufers (1) eingesetzt sind, wobei die Schaufelnut (2) mit mindestens einer Einfädelstelle (7) in Verbindung steht und wobei in der Einfädelstelle (7) ein mit dem Schaufelfuß (6) der Schaufeln (3) formschlüssiges Füllstück (8) und ein Keil (9) eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der das Füllstück (8) aufnehmende Querschnitt der Einfädelstelle (7) sich ausgehend von der Schaufelnut (2) konisch erweitert und dass der Querschnitt des Füllstückes (8) dem Querschnitt der Einfädelstelle (7) angepasst ist.
  2. Schaufelschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der Einfädelstelle (7) unter einem Winkel zu der Schaufelnut (2) verlaufen.
  3. Schaufelschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände der Einfädelstelle (7) mit der Längsachse der Schaufel (3) in axialer Richtung einen Winkel (α1, α2) einschließen.
  4. Schaufelschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (9) durch Madenschrauben (10) in dem Turbinenläufer (1) gesichert ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Schaufelschlosses nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Drehen der Schaufelnut (2) das bis auf die Schaufelnutkontur vorgefertige Füllstück (8) in die vorbereitete Einfädelstelle (7) eingesetzt und durch den Keil (9) festgelegt wird, dass die Schaufelnutkontur in die Schaufelnut (2) und gleichzeitig in das Füllstück (8) eingearbeitet wird, dass das Füllstück (8) und der Keil (9) aus der Einfädelstelle (7) herausgenommen werden und dass danach der Turbinenläufer (1) mit-den Schaufeln (3) bestückt wird und die Schaufeln (3) durch das Schaufelschloss in der Schaufelnut (2) gesichert werden.
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