PL199015B1 - Zamek łopatkowy i sposób wytwarzania zamka łopatkowego - Google Patents
Zamek łopatkowy i sposób wytwarzania zamka łopatkowegoInfo
- Publication number
- PL199015B1 PL199015B1 PL346333A PL34633301A PL199015B1 PL 199015 B1 PL199015 B1 PL 199015B1 PL 346333 A PL346333 A PL 346333A PL 34633301 A PL34633301 A PL 34633301A PL 199015 B1 PL199015 B1 PL 199015B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blade
- insertion point
- blade groove
- wedge
- groove
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 241000251131 Sphyrna Species 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/3023—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses
- F01D5/303—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot
- F01D5/3038—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of radial insertion type, e.g. in individual recesses in a circumferential slot the slot having inwardly directed abutment faces on both sides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S416/00—Fluid reaction surfaces, i.e. impellers
- Y10S416/50—Vibration damping features
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Turning (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Lopatki turbiny osiowej s a osadzone si lowo w podci etym rowku lopatkowym (2) wirnika turbi- ny (1) i zamocowane za pomoc a zamka lopat- kowego. Zamek lopatkowy sk lada si e z miejsca wsuwania (7) po laczonego z rowkiem lopatko- wym (2), w którym s a osadzone: element wype l- niaj acy (8) po laczony si lowo ze stopk a lopatki i klin (9). Przekrój miejsca wsuwania (7) przyjmu- j acy element wype lniaj acy (8), pocz awszy od rowka lopatkowego (2) rozszerza si e sto zkowo. Przekrój elementu wype lniaj acego (8) dopaso- wany jest do przekroju miejsca wsuwania (7). PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest zamek łopatkowy do ułopatkowania turbiny osiowej, w którym łopatki są osadzone siłowo w podciętym rowku łopatkowym wirnika turbiny, przy czym rowek łopatkowy połączony jest z co najmniej jednym miejscem wsuwania i przy czym w miejscu wsuwania są osadzone: element wypełniający połączony siłowo ze stopką łopatki i klin.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania zamka łopatkowego do ułopatkowania turbiny osiowej.
Z opisu zgłoszeniowego DE-OS 30 28 701 znany jest zamek łopatkowy dla ułopatkowania turbiny, w którym łopatki wirnika są osadzone siłowo w przebiegającym obwodowe, podciętym rowku łopatkowym wirnika turbiny. Na obwodzie wirnika turbiny przewidziane jest, co najmniej jedno miejsce wsuwania, w którym osadzony jest połączony siłowo ze stopką łopatki element wypełniający. Element wypełniający jest wciśnięty z naprężeniem poprzez element pasowany, który jest wbity pomiędzy ścianami miejsca wsuwania i elementem wypełniającym. W celu podwyższenia siły docisku element pasowany jest nacięty, przy czym przy wbijaniu elementu pasowanego w miejsce wsuwania w nacięcie wciskany jest klin.
Siłą docisku działa w znanym zamku łopatkowym poprzez element pasowany lub klin na stopkę łopatki a więc na sam wirnik turbiny. To, przy zbyt mocno wbitym klinie, może prowadzić do naprężenia lub skrzywienia wirnika turbiny.
Podczas pracy turbiny może to niekorzystnie wpływać na poprzeczny (obwodowy) przepływ ciepła, co może prowadzić do wzrostu drgań wału.
Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie zamka łopatkowego opisanego rodzaju, aby nie była wywierana siła docisku na wirnik turbiny.
Zadanie to w zakresie urządzenia zostało rozwiązane zgodnie z wynalazkiem w zamku łopatkowym opisanego rodzaju przez to, że przekrój miejsca wsuwania przyjmujący element wypełniający, począwszy od rowka łopatkowego rozszerza się stożkowe i, że przekrój elementu wypełniającego dopasowany jest do przekroju miejsca wsuwania.
Korzystnie, ściany boczne miejsca wsuwania przebiegają pod kątem do rowka łopatkowego i tworzą z osią wzdł u ż n ą ł opatki, w kierunku osiowym, ką t.
Korzystnie również, osadzony w miejscu wsuwania klin jest zamocowany w wirniku turbiny śrubami bez łba.
W zakresie sposobu wytwarzania zamka ł opatkowego zadanie to rozwią zane został o przez to, że najpierw wytacza się rowek łopatkowy, po czym element wypełniający wstępnie wykonany aż do zarysu rowka łopatkowego osadza się w przygotowanym miejscu wsuwania i mocuje za pomocą klina, że zarys rowka łopatkowego wykonuje się w rowku łopatkowym i jednocześnie w elemencie wypełniającym, że następnie element wypełniający i klin wyjmuje się z miejsca wsuwania i dalej wirnik turbiny wyposaża się w łopatki a łopatki mocuje się w rowku łopatkowym za pomocą zamka łopatkowego.
Zalet wynalazku należy upatrywać w tym, że element wypełniający jest utrzymywany, w miejscu wsuwania ukształtowanym zgodnie z wynalazkiem, w kierunku osiowym, w ten sposób, że nie jest dociskany do stopki łopatki, ale opiera się, przy zaklinowywaniu w miejscu wsuwania, w wirniku turbiny. Siła naprężenia pomiędzy elementem wypełniającym i klinem nie działa już w ten sposób na stopkę łopatki a osiowa siła docisku nie jest już przeprowadzana przez rowek łopatkowy. Wirnik turbiny nie podlega osiowemu naprężeniu. Umieszczenie zamka łopatkowego nie może prowadzić do skrzywienia wirnika turbiny podczas procesu wytwarzania. Ustępuję negatywny wpływ zbyt mocno osadzonego zamka łopatkowego na obieg ciepła wirnika turbiny. Każda łopatka rowka łopatkowego włączając w to łopatkę zamykającą ma te same wymiary i warunki mocowania.
Zgodnie z wynalazkiem zarys rowka elementu wypełniającego i rowka łopatkowego wykonywany jest we wspólnym zamocowaniu, Skąd wynika najwyższa dokładność pasowania elementu wypełniającego i klina.
Wynalazek jest stosowany generalnie w turbinach osiowych parowych reakcyjnych i akcyjnych oraz w turbinach na gazy procesowe i resztkowe i, w specjalny sposób, do zamków łopatkowych dla stóp łopatek o konstrukcji główki młotkowej lub podwójnej młotkowej.
Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wycinek wirnika turbiny w widoku z boku, fig. 2 - widok z góry na fig. 1, fig. 3 - przekrój przez przygotowany rowek łopatkowy z włożonymi półfabrykatami, i fig. 4 - widok z góry na fig. 3.
PL 199 015 B1
W wirniku 1 turbiny osiowej jest nacię ty w kierunku obwodowym rowek ł opatkowy 2 z podcię tym konturem łopatki. W rowku łopatkowym 2 osadzone są obwodowe łopatki wirnika 3, które składają się z pióra ł opatki 4, które przechodzi poprzez romboid ł opatki 5 w stopkę ł opatki 6. Zamiast romboidu można też wziąć pod uwagę prostokąt. Stopki łopatki 6 wchodzą zarysem odpowiadającym zarysowi rowka łopatkowego w rowek łopatkowy 2. Ten zarys jest w tym przykładzie wykonania ukształtowany w postaci podwójnego mł otka.
W co najmniej jednym miejscu wzdłuż rowka łopatkowego 2 przewidziane jest miejsce wsuwania 7, przez które łopatki 3 są wprowadzane w rowek łopatkowy 2. Po osadzeniu łopatek 3, w miejscu wsuwania 7 umieszczany jest element wypełniający 8, który ma zarys odpowiadający zarysowi rowka łopatkowego i wchodzi tym zarysem w stopkę łopatki 6 łopatki zamykającej. Element wypełniający 8 jest osadzony na miejscu wsuwania 7 za pomocą klina 9, który po stronie elementu wypełniającego 8 odwróconej od łopatki 3 jest wbijany w miejsce wsuwania 7. Przekrój miejsca wsuwania 7 przyjmujący element wypełniający 8, rozszerza się, począwszy od rowka łopatkowego 2, stożkowo. Przy tym ściany boczne miejsca wsuwania 7. tworzą z osią wzdłużną łopatki 3 każdorazowo kąt α1, α2. Ten kąt wynika z kąta romboidu łopatki. Kąty mogą się zmieniać od przypadku do przypadku, również między sobą w zamku łopatkowym. Odpowiednio do tego element wypełniający 8 ma również zbieżne stożkowo, dopasowane do miejsca wsuwania 7, powierzchnie boczne.
Klin 9 przylegający do tylnej strony elementu wypełniającego 8, jest wbity w miejsce wsuwania 7 tak daleko, że pomiędzy przednią krawędzią klina 9 i podstawą miejsca wsuwania 7 pozostawiony zostaje odstęp.
W stanie wbudowania klin 9 jest zabezpieczony dwoma ś rubami bez ł ba 10. Te ś ruby bez łba 10 są wkręcone w otwory, które są umieszczone w powierzchni stykowej klina 9 i ścian miejsca wsuwania 7 w wirniku turbiny 1.
Wytwarzanie elementów tworzących zamek łopatkowy następuje w następujący sposób. W wirniku turbiny 1 zostaje wytoczony tworzący późniejszy rowek łopatkowy wstępnie wytoczony rowek 2' i wyfrezowane miejsce wsuwania 7. W miejsce wsuwania 7 włożony zostaje półfabrykat 8' dla elementu wypełniającego 8 i półfabrykat klina 9' i zamocowany za pomocą wbijania półfabrykatu klina 9' w miejsce wsuwania 7. Półfabrykat 8' dla elementu wypełniającego 8 jest wstępnie obrobiony aż do zarysu rowka łopatkowego. Półfabrykat klina 9' wymaga przedłużenia lub otworu gwintowanego, tak, żeby po przygotowaniu zamka łopatkowego mógł on być z powrotem wyciągnięty. Po osadzeniu półfabrykatu 8' dla elementu wypełniającego 8 i półfabrykatu klina 9' wytoczony zostaje ostateczny zarys rowka łopatkowego w wirniku turbiny 1. Przy tym, jednocześnie wytoczony zostaje zarys rowka łopatkowego również w elemencie wypełniającym 8. Po wytoczeniu zarysu rowka łopatkowego, zamek łopatkowy zostaje otwarty poprzez wyciągnięcie półfabrykatu klina 9' i wyjęcie na gotowo obrobionego elementu wypełniającego 8, przez co wirnik turbiny 1 jest przygotowany do ułopatkowania. Przed wyciąganiem półfabrykatu klina 9' oznaczona zostaje przez zarysowanie jego długość na gotowo. Przed ostatecznym osadzeniem klina 9 po ułopatkowaniu, klin 9 jest doprowadzony do swojego ostatecznego wymiaru.
Claims (5)
1. Zamek łopatkowy dla ułopatkowania turbiny osiowej, w którym łopatki są osadzone siłowo w podciętym rowku łopatkowym wirnika turbiny, przy czym rowek łopatkowy połączony jest, z co najmniej jednym miejscem wsuwania i przy czym w miejscu wsuwania są osadzone: element wypełniający połączony siłowo ze stopką łopatki i klin, znamienny tym, że przekrój miejsca wsuwania (7) przyjmujący element wypełniający (8), począwszy od rowka łopatkowego (2) rozszerza się stożkowo i, że przekrój elementu wypełniającego (8) dopasowany jest do przekroju miejsca wsuwania (7).
2. Zamek według zastrz. 1, znamienny tym, że ściany boczne miejsca wsuwania (7) przebiegają pod kątem do rowka łopatkowego (2).
3. Zamek według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ściany boczne miejsca wsuwania (7) tworzą z osią wzdłużną łopatki (3) w kierunku osiowym kąt (α1, α2).
4. Zamek według zastrz. 3, znamienny tym, że osadzony w miejscu wsuwania (7) klin (9) jest zamocowany w wirniku turbiny (1) śrubami bez łba (10).
5. Sposób wytwarzania zamka łopatkowego dla ułopatkowania turbiny osiowej, w którym łopatki są osadzone siłowo w podciętym rowku łopatkowym wirnika turbiny, przy czym rowek łopatkowy połączony jest, z co najmniej jednym miejscem wsuwania i przy czym w miejscu wsuwania są osadzone:
PL 199 015 B1 element wypełniający połączony siłowo ze stopką łopatki i klin, znamienny tym, że najpierw wytacza się rowek łopatkowy (2), po czym element wypełniający (8) wstępnie wykonany aż do zarysu rowka łopatkowego osadza się w przygotowanym miejscu wsuwania (7) i mocuje za pomocą klina (9) i ż e zarys rowka ł opatkowego wykonuje się w rowku ł opatkowym (2) i jednocześ nie w elemencie wypełniającym (8), że następnie element wypełniający (8) i klin (9) wyjmuje się z miejsca wsuwania (7) i, że dalej wirnik turbiny (1) wyposaża się w łopatki (3) a łopatki (3) mocuje się w rowku łopatkowym (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10012381A DE10012381A1 (de) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | Schaufelschloss und Verfahren zur Herstellung eines Schaufelschlosses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL346333A1 PL346333A1 (en) | 2001-09-24 |
| PL199015B1 true PL199015B1 (pl) | 2008-08-29 |
Family
ID=7634674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL346333A PL199015B1 (pl) | 2000-03-14 | 2001-03-08 | Zamek łopatkowy i sposób wytwarzania zamka łopatkowego |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6431836B2 (pl) |
| EP (1) | EP1134359B1 (pl) |
| JP (1) | JP4009988B2 (pl) |
| AT (1) | ATE295472T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ297759B6 (pl) |
| DE (2) | DE10012381A1 (pl) |
| HU (1) | HU225330B1 (pl) |
| PL (1) | PL199015B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9163511B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-10-20 | General Electric Company | Steam turbine bucket tenon restoration through solid state bonding process |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929453B2 (en) * | 2003-12-11 | 2005-08-16 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Locking spacer assembly for slotted turbine component |
| EP1707747A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-10-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaufelfussbefestigung und entsprechendes Montageverfahren |
| US7901187B2 (en) * | 2006-06-23 | 2011-03-08 | Siemens Energy, Inc. | Turbine rotor blade groove entry slot lock structure |
| DE102008048261B4 (de) * | 2008-09-22 | 2017-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Axialturbomaschinenrotor mit einem Schaufelschloss und Verfahren zum Herstellen desselben |
| US8523529B2 (en) * | 2009-11-11 | 2013-09-03 | General Electric Company | Locking spacer assembly for a circumferential entry airfoil attachment system |
| US8414268B2 (en) * | 2009-11-19 | 2013-04-09 | United Technologies Corporation | Rotor with one-sided load and lock slots |
| DE102010031213A1 (de) | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Man Diesel & Turbo Se | Rotor einer Turbomaschine |
| ITCO20130002A1 (it) * | 2013-01-23 | 2014-07-24 | Nuovo Pignone Srl | Metodo e sistema per autobloccare una pala di chiusura in una macchina rotativa |
| US9416670B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-08-16 | General Electric Company | Locking spacer assembly |
| US9341071B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-05-17 | General Electric Company | Locking spacer assembly |
| US9512732B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-12-06 | General Electric Company | Locking spacer assembly inserted between rotor blades |
| US9518471B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-12-13 | General Electric Company | Locking spacer assembly |
| US9464531B2 (en) | 2013-10-16 | 2016-10-11 | General Electric Company | Locking spacer assembly |
| ITMI20132124A1 (it) * | 2013-12-18 | 2015-06-19 | Franco Tosi Meccanica S P A | Stadio rotorico di turbina assiale con tassello di bloccaggio delle radici delle palette |
| US20150292540A1 (en) * | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Natel Energy, Inc. | Wedge clamping system for beams |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB640532A (en) * | 1947-11-26 | 1950-07-19 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to elastic fluid turbines |
| US2942842A (en) * | 1956-06-13 | 1960-06-28 | Gen Motors Corp | Turbine blade lock |
| US3198485A (en) * | 1963-09-26 | 1965-08-03 | Gen Motors Corp | Turbine blade lock |
| CH581783A5 (pl) * | 1975-01-30 | 1976-11-15 | Bbc Sulzer Turbomaschinen | |
| CA1114301A (en) * | 1979-06-27 | 1981-12-15 | Ivor J. Roberts | Locking device for blade mounting |
| DE3028701A1 (de) * | 1980-07-29 | 1982-02-25 | AEG-Kanis Turbinenfabrik GmbH, 8500 Nürnberg | Schaufelschloss fuer turbinenbeschaufelung |
| JPS59192801A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | Hitachi Ltd | 着脱容易な動翼固定方法 |
| GB2171150B (en) * | 1985-02-12 | 1989-07-26 | Rolls Royce Plc | Bladed rotor assembly for a turbomachine |
| US5074754A (en) * | 1990-04-23 | 1991-12-24 | United Technologies Corporation | Rotor blade retention system |
-
2000
- 2000-03-14 DE DE10012381A patent/DE10012381A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-22 CZ CZ20004854A patent/CZ297759B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-12 HU HU0100686A patent/HU225330B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-02-17 EP EP01103910A patent/EP1134359B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-17 AT AT01103910T patent/ATE295472T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-17 DE DE50106157T patent/DE50106157D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-21 US US09/790,083 patent/US6431836B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-06 JP JP2001110601A patent/JP4009988B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-03-08 PL PL346333A patent/PL199015B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9163511B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-10-20 | General Electric Company | Steam turbine bucket tenon restoration through solid state bonding process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6431836B2 (en) | 2002-08-13 |
| DE50106157D1 (de) | 2005-06-16 |
| HUP0100686A2 (hu) | 2002-01-28 |
| HU0100686D0 (en) | 2001-04-28 |
| HUP0100686A3 (en) | 2002-05-28 |
| CZ20004854A3 (cs) | 2001-10-17 |
| PL346333A1 (en) | 2001-09-24 |
| JP2001295603A (ja) | 2001-10-26 |
| ATE295472T1 (de) | 2005-05-15 |
| EP1134359A3 (de) | 2003-07-30 |
| CZ297759B6 (cs) | 2007-03-21 |
| EP1134359A2 (de) | 2001-09-19 |
| JP4009988B2 (ja) | 2007-11-21 |
| EP1134359B1 (de) | 2005-05-11 |
| US20010022936A1 (en) | 2001-09-20 |
| HU225330B1 (en) | 2006-09-28 |
| DE10012381A1 (de) | 2001-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL199015B1 (pl) | Zamek łopatkowy i sposób wytwarzania zamka łopatkowego | |
| AU610928B2 (en) | Straddling dowel | |
| US5423719A (en) | Abrasive tools | |
| JP3063685U (ja) | 工具ホルダ― | |
| US6739381B2 (en) | Method of producing a turbine blade | |
| EP1008408A3 (en) | Interference fit type cutting tool | |
| WO2009108253A2 (en) | Method of manufacturing a turbine fan blade | |
| KR970061394A (ko) | 테이퍼 부재, 암나사 부착 테이퍼 부재를 사용하는 나사 체결 구조, 테이퍼 부재의 삽입 구멍을 가공하는 총형 드릴 및 테이퍼 부재의 타입용 해머 | |
| EP2162596A2 (en) | Turbine blades | |
| US20040094287A1 (en) | Elliptical core support and plug for a turbine bucket | |
| BR0111516B1 (pt) | conexão em rebite tubular entre duas láminas de metal e método para produção da mesma. | |
| US6135717A (en) | Lock for moving blades of a turbine rotor | |
| HU222100B1 (hu) | Szerszámbefogó szerkezet | |
| JP5406528B2 (ja) | 超塑性的に形成したタービンエンジン用ブレード及びその製造方法 | |
| SU1309916A3 (ru) | Исполнительный орган угольных стругов | |
| US20070107970A1 (en) | Manufacturing method of supporting structure for vehicle | |
| CN109415944A (zh) | 用于优化转子叶片的固有频率的方法以及转子叶片 | |
| JP2004353670A (ja) | タービンエンジン用の中空ファンブレード、およびそのようなブレードの製造方法 | |
| JP3884519B2 (ja) | 孔開け工具及び両面バリ取り・面取り用補助刃物の取付け装置 | |
| DK161402B (da) | Dyvel til forankring, dels i plader, hule vaegge og lignende, dels i massive materialer | |
| US7618190B2 (en) | Slide bearing shell | |
| US5222771A (en) | Brazed pipe assembly and method | |
| US6394139B1 (en) | Elliptical expansion plug for universal nozzle casting | |
| JP2000508976A (ja) | ドリル | |
| JP2001009542A (ja) | 工 具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100308 |