EP1127631A2 - Vorrichtung zum Entfernen von Beulen - Google Patents

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EP1127631A2
EP1127631A2 EP01103410A EP01103410A EP1127631A2 EP 1127631 A2 EP1127631 A2 EP 1127631A2 EP 01103410 A EP01103410 A EP 01103410A EP 01103410 A EP01103410 A EP 01103410A EP 1127631 A2 EP1127631 A2 EP 1127631A2
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EP
European Patent Office
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tension elements
elements
starting position
tension
handle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01103410A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1127631A3 (de
Inventor
Olaf Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions

Definitions

  • the invention has for its object a device for removing dents in view of their easy handling to improve.
  • the invention proposes a device with the features of claim 1. Training the invention are the subject of the dependent claims, the Wording as well as the wording of the summary Reference is made to the content of the description.
  • the tension elements arranged side by side are with their Hooks hooked into the eyelets of the corrugated wire. Because the tension elements slidably supported in its own longitudinal direction , it is possible to mount them even if the Bump has a shape that is not the line of the hook of the Tension elements corresponds. Since the tension elements can only be moved are held, they can not move sideways.
  • the tension elements are rod-shaped. she can be held against rotation in further training, so that they cannot twist about their own longitudinal axis. This means that the hooks are always correctly positioned are and do not move away from this position can.
  • the tension elements have a starting position, in which they normally, i. H. before starting use, are arranged.
  • each tension element is adjustable. This can be achieved that the starting position of the Tension elements is brought into a shape that the desired End position of the bulged sheet corresponds.
  • the starting position can be defined by the Tension elements, when they are in the starting position, abut a counterstop with their stop.
  • the tension elements in their Starting position are spring loaded. This can be done, for example serve a compression spring that the rod-shaped Surrounds the tension element and thereby also against evasion is secured.
  • the Starting position of the tension elements by adjusting the stops and / or the stop counter element is changeable.
  • This can be provided that the individual tension elements in a Cross strut of the bow handle are stored.
  • Figure 1 shows a side view of one of the invention proposed device with which a concave dent a sheet metal part can be pulled out.
  • the device contains a bow handle 1 with a handle part 2 and two lateral parallel struts 3.
  • the handle is approximately U-shaped on.
  • Between the ends of the parallel struts 3 is a Cross bar 4 attached, for example with the struts 3rd is screwed.
  • the crossbar contains a large number of parallel ones Holes, in each of which a pulling element 5 can be moved is stored.
  • the tension elements shown in the Embodiment are all identical, included in the Area of their one end pointing away from the bow handle 1 a hook 6, see also Figure 3.
  • the tension elements 5 are through a sleeve 8 and one on the cross bar 4 facing away Inserted side of the sleeve across the tension element 5 Splint 9 secured against being pulled off.
  • the sleeve 8 is attached to the shaft of each tension element.
  • the sleeve 8 forms a together with the long side of the crossbar 4 Stop for the tension elements 5.
  • the hooks have a shoulder 10 facing the crossbar on. Between this shoulder 10 the hook 6 and the opposite one Longitudinal side 11 of the crossbar 4 are helical compression springs 12 used, the respective tension element 5th surrounded and the tensile elements acted so that the Sleeves 8 on the crosspiece 4 and the split pins 9 on the sleeves 8 issue. This way it becomes a home or zero position of the tension elements defined.
  • Hook 6 aligned linearly in its starting position.
  • FIG 2 is a cross section along an enlarged scale Line II-II shown.
  • the tension elements 5 and the holes have a cross-section deviating from a circle.
  • the cross section is shaped so that two are opposite each other Sides of a circle flattened parallel to each other are. In this way it is achieved that the tension elements 5 can be moved in their own longitudinal direction, but cannot twist. This causes the Keep hook 6 aligned.
  • the device shown in Figure 1 becomes as follows used.
  • a corrugated wire is welded in such a way that the waves of the corrugated wire protruding from the surface of the sheet form individual eyelets.
  • the distance between these eyelets is up the distance between the hooks 6 of the tension elements 5 matched.
  • the Device is gripped on handle 2 and the sheet or welded-on corrugated wire so that the hooks 6 in a line approximately parallel to the longitudinal direction of the corrugated wire run. As soon as the two outer hooks 6 the sheet reach, they can be hung in the corrugated wire.
  • FIG. 3 shows a section through an arrangement, for example along line III-III in Figure 1 in a slightly modified Embodiment.
  • the tension elements 5 in this embodiment have in their end area facing away from the hook 6 External thread 13 on.
  • the sleeves 8 are on the ends Screwed on nuts 14, which act as a stop here interacts with the long side 15 of the crossbar 4.
  • Snap ring 16 or a similar device is provided, to prevent the nuts 14 from being completely unscrewed.
  • the starting position of the Tension elements and thus the hook can be changed. Under In this embodiment, the starting position is the position to understand, in which the hooks are urged by the springs 12 become.
  • the embodiment of Figure 3 is used as follows.
  • the device is placed next to a location on the sheet the bump on, so in a place where the correct Curvature of the sheet metal part without the bulge is present. It can another vehicle of the same, for example Type or act as an apprenticeship.
  • the grip is against pressed the sheet metal part until all hooks 6 on the surface lie on. Usually this surface is not flat, or in other words, the tension elements are on the opposite inward side of the crossbar 4 different distances.
  • the nuts 14 of the tension elements that survive, as far as on the Screwed thread until the nuts 14 on the Fit along side 15. If the handle is then removed, so the starting position of the hook 6 is set as this corresponds to the final state of the bulged sheet.
  • the device is used in the same way as described above. This embodiment is then advantageous if the sheet is convex in its bulged state Has curvature.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blechen enthält eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zugelemente, die an ihrem einen Ende einen Haken aufweisen, mit dem sie in einen Welldraht eingehängt werden, der in eine Beule eingeschweißt wird. Die Zugelemente sind in einer Halterung geführt, an der dann gezogen werden kann, um die Beule in einem Zug aus dem Blech herauszuziehen.

Description

Es ist bekannt, zum Entfernen von konkaven Beulen in die Beule einen Welldraht zu schweißen und in die dadurch gebildeten Ösen Haken einzuhängen, an denen dann gezogen wird. Das Herausziehen kann mit Hilfe eines Gleithammers verstärkt und verbessert werden. Durch das Ziehen kann die konkave Beule wieder in die ursprüngliche Form des Bleches zurückverformt werden. Anschließend wird der Welldraht wieder entfernt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entfernen von Beulen im Hinblick auf ihre leichte Handhabbarkeit zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Die nebeneinander angeordneten Zugelemente werden mit ihren Haken in die Ösen des Welldrahts eingehängt. Da die Zugelemente in ihrer eigenen Längsrichtung verschiebbar gehaltert sind, ist es möglich, sie auch dann einzuhängen, wenn die Beule eine Form aufweist, die nicht der Linie der Haken der Zugelemente entspricht. Da die Zugelemente nur verschiebbar gehaltert sind, können sie auch nicht seitlich ausweichen.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Zugelemente stabförmig ausgebildet sind. Sie können in Weiterbildung verdrehsicher gehaltert sein, so dass sie sich nicht um ihre eigene Längsachse verdrehen können. Dies führt dazu, dass die Haken immer korrekt positioniert sind und sich auch nicht aus dieser Position entfernen können.
Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass alle Zugelemente identisch ausgebildet sind.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente eine Ausgangsposition aufweisen, in der sie im Normalfall, d. h. vor Beginn der Benutzung, angeordnet sind. Hier schlägt nun die Erfindung in Weiterbildung vor, dass die Ausgangsposition eines Zugelements, vorzugsweise jedes Zugelements, verstellbar ausgebildet ist. Hiermit kann erreicht werden, dass die Ausgangsposition der Zugelemente in eine Form gebracht wird, die der gewünschten Endposition des ausgebeulten Blechs entspricht.
Die Ausgangsposition kann dadurch definiert werden, dass die Zugelemente, wenn sie sich in der Ausgangsposition befinden, mit ihrem Anschlag an einem Gegenanschlag anliegen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Zugelemente in ihre Ausgangsposition federbeaufschlagt sind. Hierzu kann beispielsweise eine Druckfeder dienen, die das stabförmige Zugelement umgibt und dadurch auch gegen ein Ausweichen gesichert ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ausgangsposition der Zugelemente durch Verstellen der Anschläge und/oder des Anschlaggegenelements veränderbar ist.
Um die Vorrichtung leichter handhaben zu können, kann sie erfindungsgemäß einen Griff aufweisen, bei dem es sich insbesondere um einen Bügelgriff handeln kann. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die einzelnen Zugelemente in einer Querstrebe des Bügelgriffs gelagert sind.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2
in vergrößertem Maßstab einen Schnitt längs Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3
einen Schnitt längs Linie III-III der Fig. 1.
Die Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer von der Erfindung vorgeschlagenen Vorrichtung, mit der eine konkave Beule aus einem Blechteil herausgezogen werden kann. Die Vorrichtung enthält einen Bügelgriff 1 mit einem Griffteil 2 und zwei seitlichen parallelen Streben 3. Der Griff weist etwa U-Form auf. Zwischen den Enden der parallelen Streben 3 ist ein Quersteg 4 angebracht, der beispielsweise mit den Streben 3 verschraubt ist. Der Quersteg enthält eine Vielzahl paralleler Bohrungen, in denen jeweils ein Zugelement 5 verschiebbar gelagert ist. Die Zugelemente, die in der dargestellten Ausführungsform alle identisch ausgebildet sind, enthalten im Bereich ihres einen von dem Bügelgriff 1 weg weisenden Endes einen Haken 6, siehe auch Figur 3. An dem gegenüberliegenden Ende 7 jenseits des Querstegs sind die Zugelemente 5 durch eine Hülse 8 und einen auf der dem Quersteg 4 abgewandten Seite der Hülse quer durch das Zugelement 5 hindurch gesteckten Splint 9 gegen ein Abziehen gesichert. Die Hülse 8 ist auf den Schaft jedes Zugelements aufgesteckt. Die Hülse 8 bildet zusammen mit der Längsseite des Querstegs 4 einen Anschlag für die Zugelemente 5.
Die Haken weisen eine dem Quersteg zugewandte Schulter 10 auf. Zwischen dieser Schulter 10 der Haken 6 und der gegenüberliegenden Längsseite 11 des Querstegs 4 sind Schraubendruckfedern 12 eingesetzt, die das jeweilige Zugelement 5 umgeben und die Zugelemente so beaufschlagten, dass die Hülsen 8 an dem Quersteg 4 und die Splinte 9 an den Hülsen 8 anliegen. Auf diese Weise wird eine Ausgangs-oder Nullposition der Zugelemente definiert. Wie man der Figur 1 entnehmen kann, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Haken 6 in ihrer Ausgangsposition linear ausgerichtet.
In Figur 2 ist in vergrößertem Maßstab ein Querschnitt längs Linie II-II dargestellt. Die Zugelemente 5 und die Bohrungen weisen einen von einem Kreis abweichenden Querschnitt auf. Der Querschnitt ist so geformt, dass zwei einander gegenüberliegende Seiten eines Kreises parallel zueinander abgeflacht sind. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Zugelemente 5 zwar in ihrer eigenen Längsrichtung verschoben werden können, sich aber nicht verdrehen können. Dies führt dazu, dass die Haken 6 ausgerichtet bleiben.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung wird folgendermaßen verwendet. In eine konkave Beule, die ausgebeult werden soll, wird ein Welldraht in einer solchen Weise geschweißt, dass die von der Fläche des Blechs abstehenden Wellen des Welldrahts einzelne Ösen bilden. Der Abstand dieser Ösen ist auf den Abstand der Haken 6 der Zugelemente 5 abgestimmt. Die Vorrichtung wird am Griff 2 angefasst und dem Blech bzw. dem aufgeschweißten Welldraht so angenähert, dass die Haken 6 in einer Linie etwa parallel zu der Längsrichtung des Welldrahts verlaufen. Sobald die beiden äußeren Haken 6 das Blech erreichen, können sie in den Welldraht eingehängt werden. Anschließend wird der Griff weiter auf das Blech gedrückt, wobei die beiden äußeren Zugelemente gegen die Wirkung der Druckfeder 12 verschoben werden, bis die nächsten beiden Zugelemente 5 mit ihren Haken 6 auf dem Blech aufsetzen und in die Ösen eingesetzt werden können. Dies wird solange fortgeführt, bis alle Haken 6 in den Welldraht eingehängt sind. Anschließend wird der Griff wieder zurückbewegt, und es wird an dem Griff 2 gezogen, bis die Beule nach außen umspringt.
Die Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine Anordnung etwa längs Linie III-III in Figur 1 bei einer leicht geänderten Ausführungsform. Die Zugelemente 5 bei dieser Ausführungsform weisen in ihrem den Haken 6 abgewandten Endbereich ein Außengewinde 13 auf. Anstelle der Hülsen 8 sind auf die Enden Muttern 14 aufgeschraubt, die hier als Anschlag wirken, der mit der Längsseite 15 des Querstegs 4 zusammenwirkt. Ein Sprengring 16 oder eine ähnliche Einrichtung ist vorgesehen, um das vollständige Abschrauben der Muttern 14 zu verhindern. Bei dieser Ausführungsform kann die Ausgangsposition der Zugelemente und damit der Haken verändert werden. Unter Ausgangsposition ist bei dieser Ausführungsform die Position zu verstehen, in die die Haken durch die Federn 12 beaufschlagt werden.
Die Ausführungsform nach Figur 3 wird folgendermaßen verwendet. Die Vorrichtung wird auf eine Stelle des Bleches neben der Beule aufgesetzt, also an einer Stelle, wo die korrekte Krümmung des Blechteils ohne die Beule vorhanden ist. Es kann sich beispielsweise auch um ein anderes Fahrzeug des gleichen Typs oder auch um eine Lehre handeln. Der Griff wird gegen das Blechteil gedrückt, bis alle Haken 6 auf der Oberfläche aufliegen. Im Normalfall ist diese Oberfläche nicht eben, oder anders ausgedrückt, stehen die Zugelemente auf der gegenüberliegenden nach Innen gerichteten Seite des Querstegs 4 unterschiedlich weit vor. Dann werden die Muttern 14 derjenigen Zugelemente, die überstehen, soweit auf das Gewinde aufgeschraubt, bis die Muttern 14 wieder an der Längsseite 15 anliegen. Wird dann der Griff abgenommen, so ist die Ausgangsposition der Haken 6 so eingestellt, wie dies dem Endzustand des ausgebeulten Blechs entspricht. Anschließend wird die Vorrichtung in der gleichen Weise benutzt wie oben beschrieben. Diese Ausführungsform ist dann von Vorteil, wenn das Blech in seinem ausgebeulten Zustand eine konvexe Krümmung aufweist.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blechen, mit
    1.1 einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zugelementen (5), die
    1.2 an ihrem einen Ende einen Haken (6) und
    1.3 an ihrem anderen Ende (7) einen in Zugrichtung wirkenden Anschlag aufweisen, und
    1.4 in ihrer eigenen Längsrichtung verschiebbar gehaltert sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Zugelemente (5) stabförmig ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Zugelemente (5) verdrehsicher gehaltert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelemente (5) identisch ausgebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Ausgangsposition mindestens eines Zugelementes (5), vorzugsweise jedes Zugelementes (5), verstellbar ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelemente (5) in ihre Ausgangsposition federbeaufschlagt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Ausgangsposition der Zugelemente (5) durch den Anschlag definiert ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Ausgangsposition durch Verstellen der Anschläge und/oder eines Anschlaggegenelements veränderbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Griff.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der der Griff (1) als Bügel ausgebildet ist und die Zugelemente (5) in einer Querstrebe (4) des Griffs (1) gelagert sind.
EP01103410A 2000-02-24 2001-02-14 Vorrichtung zum Entfernen von Beulen Withdrawn EP1127631A3 (de)

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