EP1125845B1 - Widerlager zum Andrücken von Verpackungsmaterial an ein Klebstoffauftragungssystem und Klebstoffauftragungssystem - Google Patents

Widerlager zum Andrücken von Verpackungsmaterial an ein Klebstoffauftragungssystem und Klebstoffauftragungssystem Download PDF

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EP1125845B1
EP1125845B1 EP01100561A EP01100561A EP1125845B1 EP 1125845 B1 EP1125845 B1 EP 1125845B1 EP 01100561 A EP01100561 A EP 01100561A EP 01100561 A EP01100561 A EP 01100561A EP 1125845 B1 EP1125845 B1 EP 1125845B1
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EP
European Patent Office
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adhesive
application system
packaging material
counter
support
Prior art date
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EP01100561A
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English (en)
French (fr)
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EP1125845A1 (de
Inventor
Jirko Heide
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles

Definitions

  • the invention relates to an abutment for pressing packaging material, especially of material webs, blanks, Folding flaps of packs or other parts of packs of cigarette packs, to an adhesive application system and an adhesive application system for applying adhesive to packaging material.
  • Glue is increasingly being applied in modern packaging machines Nozzle application systems for use. Basically here distinguish between contact nozzles and contactless nozzle systems.
  • a known contact nozzle system from VALCO a fixedly positioned nozzle from the folding box blank to be glued or blank of a cigarette box overflowed.
  • leaf springs which are essentially in the form of sheets have the disadvantage, however, that these, although originally well positioned for maintenance or cleaning work adjusted, bent or the brackets insufficient be positioned.
  • the consequences of this are soiling of glue on the nozzle, on the packaging and subsequent machines share as well a relatively poor gluing of the blanks.
  • the invention is based on the object repeatable and realizable without much adjustment effort Ensure that the material to be glued is in contact with the nozzle head, with tolerance-related misalignments of the application nozzle to the material level in as many directions as possible and preferred can be compensated in all directions.
  • an abutment for pressing Packaging material in particular material webs, blanks, Folding flaps of packs or other parts of packs from Cigarette packs, to an adhesive application system, wherein the abutment includes a resiliently mounted pressure element and the packaging material in a running direction between the pressure element and the adhesive application system movable is, which is further developed in that the pressure element when going through the packaging material in at least two translatory degrees of freedom is movable.
  • the direction of travel of the packaging material lies in the X-axis direction and the pressure element in the Y-axis direction or opposite the Y-axis direction presses against the adhesive application system with also a Z axis that is perpendicular to that through the X and Y axes tense plane means the possibility of movement in one degree of freedom in particular a movement in one Axis direction or opposite to it.
  • the movement in two Degrees of freedom means in particular a rotary movement by one of the axes, in particular a movement in one plane, the by two axes is spanned.
  • a movement in two degrees of freedom means in particular the possibility of movement in two Axis directions or opposite to it or a movement in one axial direction coupled with a rotary movement around another Axis.
  • Movement in three degrees of freedom means in particular a movement in any direction in three dimensions Room.
  • adhesive means in particular also glue, in particular both cold glue and also hot glue.
  • the abutment according to the invention Due to the abutment according to the invention, it is tilted of the adhesive application system relative to the material web level possible to compensate for this tilting and the thing to be glued Packing material flat on the nozzle head or the adhesive application system to press. This is particularly repeatable and possible without adjustment.
  • tolerance-related misalignments of the adhesive application system or the corresponding application nozzle to the material level of the packaging material compensated.
  • the restoring force is preferably of the resiliently mounted type Pressure element adjustable.
  • the pressure element can preferably be moved in three degrees of freedom, which in particular causes misalignments due to tolerance the adhesive application system or an application nozzle to the material level can be compensated in all directions.
  • three degrees of freedom means in particular that all in a Cartesian coordinate system or in three dimensions Space possible movements are possible. This is the pressure element especially movable in every conceivable way, both essentially in a linear motion and also in a rotary motion.
  • At least one axis of rotation is preferably provided, can particularly easy to twist the adhesive application system be compensated. Also preferred are two or three Axes of rotation provided.
  • the at least one axis of rotation is linear in one Guidance, especially across the direction of the packaging material, Height differences can also be moved be balanced. Pins are preferably used for this, which can be moved in the guide, for example in the Y-axis direction are.
  • the resiliently mounted pressure element is preferably through at least one spring resettable.
  • Embodiment is a particularly simple reset or Pressure force realizable, which is particularly preferably adjustable is. If preferably the pressure element at least is partially resilient, is one with few components Abutment to be manufactured can be realized.
  • the pressure element preferably has a contact surface, with which the pressure element with the packaging material in Contact occurs, the contact surface at least at one abutment surface is arched, the supply of to be glued Packaging material also with certain local tolerances possible. Furthermore, in the configuration in which an essential Part of the contact surface is curved, namely in particular the part that is near and opposite the glue application system is arranged and can be brought into contact with the mobility of the Pressure element are reduced, while still the objective Object of the invention is solved and also the durability of the pressure element with their movable components increased becomes.
  • the abutment area is the area in which the funded Packaging material can come into contact with the pressure element.
  • the pressure element is preferably designed as a tilt.
  • a flat surface in question that may and may be preferred is also arched in the bump area.
  • the butt is preferably stored resiliently with an adjustable restoring force.
  • the pressure element is preferably spherical in the abutment stored.
  • the invention is further enhanced by an adhesive application system for applying adhesive to packaging material, in particular of material webs, blanks, folding flaps of packs or other pack parts of cigarette packs, one Abutment is provided so that the packaging material from the adhesive application system can be pressed against the abutment and wherein the packaging material in a running direction between a pressure element and the adhesive application system movable is solved, which is further developed in that the adhesive application system or part of it that is in contact with the Packaging material comes when going through the packaging material movable in at least one translational degree of freedom is.
  • an adhesive application system for applying adhesive to packaging material, in particular of material webs, blanks, folding flaps of packs or other pack parts of cigarette packs, one Abutment is provided so that the packaging material from the adhesive application system can be pressed against the abutment and wherein the packaging material in a running direction between a pressure element and the adhesive application system movable is solved, which is further developed in that the adhesive application system or part of it that is in contact with the Packaging material comes when going through the
  • This solution also solves the objective problem that namely a flat system of the material to be glued to the adhesive application system or at the nozzle head.
  • tolerance-related misalignments of the application nozzle can occur or the adhesive application system to the material level in as many directions as possible and preferably in all directions be compensated.
  • the adhesive application system or part of which movable in two or three degrees of freedom Preferably the part of the adhesive application system includes the nozzle head. If preferably the adhesive application system or part of which is stored in a resilient manner, in particular preferably with an adjustable restoring force, is a special one simple design of the adhesive application system possible.
  • At least one axis of rotation is preferably provided with which Twists can be compensated particularly easily. If preferably the at least one axis of rotation linear in a guide, especially across the direction of the packaging material, is movable; can also easily make height differences be compensated for the pressure element.
  • the adhesive application system or part of which resettable by at least one spring is at least partially resilient, a particularly simple design is possible.
  • Preferably comprises a device for applying adhesive on packaging material, especially on parts of cigarette packs, an abovementioned abutment and / or an abovementioned one Adhesive applicator.
  • a contact nozzle for example from VALCO, which has a nozzle body 11, a nozzle opening 12 and one Groove 10.
  • nozzles are positioned, for example, in a fixed position and are from a folding box blank or a Blank when packing cigarettes in cigarette boxes overflowed or swept over. If, for example, blocks of cigarettes are already in the cigarette box and only the side tabs have to be glued and folded over, these are passed through appropriate nozzles, with the with side tabs to be glued Hot glue or cold glue can be glued. Appropriate gluing the nozzle has a groove 10 provided area over which the folding box blank moves becomes.
  • the groove 10 in the nozzle surface or contact surface 14 is in Direction of movement of the blank opened and ends at a tear-off edge.
  • glue passes over one Feed hole 13, which is shown in Fig. 2, via a nozzle opening 12 in the groove and comes with the movement of the blank transferred to this.
  • the valve upstream of the supply bore ensures the supply and Switching off the glue flow and thus the positioning of the Glue trace depending on the movement of the blank.
  • FIG. 2 shows the nozzle body 11 and paper 20 or thin cardboard, of which the blank consists, or the side tabs of the Blankets exist, on average. It is especially the flat one Contact between the nozzle body 11 and the paper 20 on the contact surface 14 shown.
  • nozzles When adjusting the nozzle, for example during maintenance or Cleaning work may result in insufficient positioning, which are shown schematically in Figs. 3 and 4.
  • the nozzles are so to the blank or side tabs tilted that there is no longer a flat contact surface 14.
  • the groove is from the paper or thin cardboard not closed on all sides, so that the glue also in different directions than the ones that are in the paper Connection with the contact surface in the direction of movement proper adjustment opening can escape. This leads to an unclean trace of glue and one bad Track break with the subsequent nozzle contamination and also Soiling of the subsequent parts of the apparatus with glue.
  • FIG. 5 shows an embodiment of the present invention Invention in a schematic cross-sectional representation.
  • the Nozzle body 10 is in contact with contact surface 14 here a pressure pad 33 shown.
  • the pressure pad 33 will by a spring 32 in the direction of the nozzle body 11 or contact surface 14 pressed.
  • In the Cartesian coordinates shown, namely the X, Y and Z axes press the spring 32 against the Y axis.
  • a blank or the side tabs of a blank are moved between the pressure pad 33 and the nozzle body 11.
  • the contact area of the pressure pad 33 is here spherical or arched. This configuration will an essentially perpendicular line contact to the direction of movement the material web generated.
  • the pressure pad 33 is parallel to the paper movement attached pins in a guide or in elongated holes like this stored that both a displacement in the Y direction or opposite for this, as well as a rotation around the X axis can be compensated. In the latter case, the Pressure pad 33 about the axis of rotation 36, which is the center line of the Pins 35 corresponds to rotated.
  • the abutment 30 further includes a holder 31, in which in particular the spring 32 is held is.
  • a groove 37 is provided in the pressure block, to avoid contact with the glue-bearing area of the nozzle, if no blank or no side flaps of a blank passed between the nozzle and the pressure pad become.
  • a flat surface may also be provided, preferably has a curved abutment surface. In this case it makes sense to design the pressure block in the manner of a tilt, at the restorative measures or means are provided that the Pressure pad 33 always presses in the direction of a starting position.
  • nozzle alone or in combination with one described above Abutment designed to be movable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Widerlager zum Andrücken von Verpackungsmaterial, insbesondere von Materialbahnen, Zuschnitten, Faltlappen von Packungen oder anderen Packungsteilen von Zigarettenpackungen, an ein Klebstoffauftragungssystem und ein Klebstoffauftragungssystem zum Auftragen von Klebstoff auf Verpackungsmaterial.
In modernen Verpackungsmaschinen kommen zum Leimauftrag zunehmend Düsenauftragsysteme zum Einsatz. Grundsätzlich wird hierbei zwischen Kontaktdüsen und kontaktlosen Düsensystemen unterschieden. Bei einem bekannten Kontaktdüsensystem der Firma VALCO wird eine ortsfest positionierte Düse vom zu beleimenden Faltschachtelzuschnitt bzw. Blankett einer Zigarettenschachtel überlaufen.
Auf die Laufsicherheit und den Wartungsaufwand einer Verpackungsmaschine sowie auf die Produktqualität, also die schließlich gefaltete und verklebte Zigarettenpackung hat die Qualität des Leimauftrages einen großen Einfluss. Hierbei ist von wesentlichem Interesse der Kontaktbereich Düse-Zuschnitt. Um einen verlässlichen und ordentlichen Leimauftrag zu erhalten, ist nebei dem Leimdruck der Bohrungsdurchmesser der Düse und die Geometrie einer Nut, die in der Düsenfläche angebracht ist, und auch die genaue Positionierung des Zuschnitts, sehr wesentlich. Hierbei bedeutet genaue Positionierung vor allem ein möglichst flächiger Kontakt des Substrats mit der Düsenoberfläche.
Um den flächigen Kontakt des Zuschnittes mit der Düsenoberfläche zu realisieren, kommen verschiedenartige Andruckmechanismen zum Einsatz. In der DE-OS 1 511 044 ist beispielsweise eine speziell ausgebildete Blattfeder offenbart, die im Übrigen auch von Herstellern der Leimsysteme empfohlen wird. Die Blattfedern sind hierbei derart angeordnet, dass diese für ein sicheres Anliegen des zu beleimenden Materials an den Düsen sorgen, wobei die Blattfederkraft das zu beleimende Material an die Düse drückt. Hierbei ist die Blattfeder um eine quer zur Förderrichtung des Materials verlaufende Achse schwenkbar.
Derartige Blattfedern, die im wesentlichen in Form von Blechen ausgestaltet sind, haben allerdings den Nachteil, dass diese, obwohl ursprünglich gut positioniert, bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten verstellt, verbogen bzw. die Halterungen unzureichend positioniert werden. Die Folgen hiervon sind Leimverschmutzungen an der Düse, an der Packung und nachfolgenden Maschinen teilen als auch eine relativ schlechte Beleimung der Zuschnitte.
Im Dokument US-A-2 338 138 ist ferner ein Beleimungsmechanismus für Verpackungsherstellungsmaschinen beschrieben, wobei ein Faltlappen eines Verpackungszuschnitts in einem bestimmten Bereich mittels einer Beleimungsvorrichtung beleimt wird. Die Beleimungsvorrichtung besteht aus einer senkrecht angeordneten Beleimungswalze, an der eine Andrückrolle angeordnet ist. Die Drehachsen der Beleimungswalze und der Andrückrolle sind hierfür parallel zueinander angeordnet. Die Andrückrolle wird über zwei Stangen parallel zur Beleimungswalze gehalten und ist daher lediglich in einem translatorischen Freiheitsgrad bewegbar.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine wiederholbar und ohne viel Einstellaufwand realisierbare gute Anlage des zu beleimenden Materials am Düsenkopf sicherzustellen, wobei auch toleranzbedingte Schiefstellungen der Auftragsdüse zur Materialebene in möglichst viele Richtungen und bevorzugt in alle Richtungen kompensiert werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Widerlager zum Andrücken von Verpackungsmaterial, insbesondere von Materialbahnen, Zuschnitten, Faltlappen von Packungen oder anderen Packungsteilen von Zigarettenpackungen, an ein Klebstoffauftragungssystem, wobei das Widerlager ein rückstellend gelagertes Andruckelement umfasst und das Verpackungsmaterial in einer Laufrichtung zwischen dem Andruckelement und dem Klebstoffauftragungssystem bewegbar ist, das dadurch weitergebildet ist, dass das Andruckelement beim Durchlaufen des Verpackungsmaterials in wenigstens zwei translatorischen Freiheitsgraden bewegbar ist.
In der Mechanik bzw. Physik wird die Bewegungsmöglichkeit eines Körpers allgemein als Freiheitsgrad verstanden. Ein im Raum frei beweglicher starrer Körper besitzt insgesamt drei Freiheitsgrade der Translation und drei Freiheitsgrade der Rotation.
Bei kartesischen Koordinaten, bei denen beispielsweise die Laufrichtung des Verpackungsmaterials in X-Achsen-Richtung liegt und das Andruckelement in Y-Achsen-Richtung bzw. entgegengesetzt der Y-Achsen-Richtung an das Klebstoffauftragungssystem drückt, mit ferner einer Z-Achse, die senkrecht auf der durch die X- und Y-Achse gespannten Ebene liegt, bedeutet die Möglichkeit der Bewegung in einem Freiheitsgrad insbesondere eine Bewegung in eine Achsrichtung oder entgegengesetzt hierzu. Die Bewegung in zwei Freiheitsgraden bedeutet insbesondere eine Drehbewegung um eine der Achsen, also insbesondere eine Bewegung in einer Ebene, die durch zwei Achsen aufgespannt ist. Eine Bewegung in zwei Freiheitsgraden bedeutet insbesondere die Möglichkeit der Bewegung in zwei Achsrichtungen oder entgegengesetzt hierzu oder eine Bewegung in einer Achsrichtung gekoppelt mit einer Drehbewegung um eine weitere Achse. Eine Bewegung in drei Freiheitsgraden bedeutet insbesondere eine Bewegung in beliebiger Richtung im dreidimensionalen Raum. Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Klebstoff insbesondere auch Leim, und zwar insbesondere sowohl Kaltleim als auch Heißleim.
Durch das erfindungsgemäße Widerlager ist es bei einem Verkippen des Klebstoffauftragungssystems relativ zur Materialbahnebene möglich, dieses Verkippen zu kompensieren und das zu verklebende Verpackungsmaterial flächig an den Düsenkopf bzw. das Klebstoffauftragungssystem anzudrücken. Dieses ist insbesondere wiederholbar und ohne Einstellaufwand möglich. Hierbei werden insbesondere auch toleranzbedingte Schiefstellungen des Klebstoffauftragungssystems bzw. der entsprechenden Auftragsdüse zur Materialebene des Verpackungsmaterials kompensiert.
Vorzugsweise ist die Rückstellkraft des rückstellend gelagerten Andruckelements einstellbar.
Vorzugsweise ist das Andruckelement in drei Freiheitsgraden bewegbar, wodurch insbesondere toleranzbedingte Schiefstellungen des Klebstoffauftragungssystems bzw. einer Auftragsdüse zur Materialebene in alle Richtungen kompensiert werden können. Unter drei Freiheitsgraden ist insbesondere gemeint, dass sämtliche in einem kartesischen Koordinatensystem bzw. im dreidimensionalen Raum mögliche Bewegungen möglich sind. Damit ist das Andruckelement insbesondere auf jede denkbare Art bewegbar, und zwar sowohl im Wesentlichen in einer linearen Bewegung als auch in einer Drehbewegung.
Wenn wenigstens vorzugsweise eine Drehachse vorgesehen ist, kann besonders einfach eine Verdrehung des Klebstoffauftragungssystems kompensiert werden. Ferner vorzugsweise sind zwei oder drei Drehachsen vorgesehen.
Wenn vorzugsweise die wenigstens eine Drehachse linear in einer Führung, insbesondere quer zur Laufrichtung des Verpackungsmaterials, bewegbar ist, können auch insbesondere Höhendifferenzen ausgeglichen werden. Hierzu finden vorzugsweise Stifte Verwendung, die in der Führung beispielsweise in Y-Achsen-Richtung bewegbar sind.
Vorzugsweise ist das rückstellend gelagerte Andruckelement durch wenigstens eine Feder rückstellbar. Durch diese vorzugsweise Ausführungsform ist eine besonders einfache Rückstellung bzw. Andruckkraft realisierbar, die insbesondere vorzugsweise einstellbar ist. Wenn vorzugsweise das Andruckelement wenigstens teilweise federnd ausgestaltet ist, ist ein mit wenigen Komponenten zu fertigendes Widerlager realisierbar.
Wenn vorzugsweise das Andruckelement eine Kontaktfläche aufweist, mit der das Andruckelement mit dem Verpackungsmaterial in Kontakt tritt, wobei die Kontaktfläche wenigstens an einer Anstoßfläche gewölbt ausgebildet ist, ist die Zufuhr von zu beleimendem Verpackungsmaterial auch mit gewissen örtlichen Toleranzen möglich. Ferner kann bei der Ausgestaltung, in der ein wesentlicher Teil der Kontaktfläche gewölbt ist, nämlich insbesondere derjenige Teil, der in der Nähe und gegenüber dem Klebstoffauftragungssystem angeordnet ist und mit diesem in Kontakt gebracht werden kann, die Bewegbarkeit des Andruckelements verringert werden, wobei noch immer die objektive Aufgabe der Erfindung gelöst wird und außerdem die Haltbarkeit des Andruckelements mit deren bewegbaren Komponenten erhöht wird. Die Anstoßfläche ist der Bereich, in dem das geförderte Verpackungsmaterial an das Andruckelement stoßen kann.
Vorzugsweise ist das Andruckelement als eine Kippe ausgestaltet. Hierbei kommt insbesondere vorzugsweise eine Ausgestaltung mit einer ebenen Fläche in Frage, die möglicherweise und bevorzugt auch im Anstoßbereich gewölbt ist. Die Kippe ist bevorzugterweise rückstellend mit einer einstellbaren Rückstellkraft gelagert.
Ferner vorzugsweise ist das Andruckelement sphärisch im Widerlager gelagert. Durch eine entsprechende sphärische Lagerung ist eine einfache Realisierung der Bewegbarkeit in insbesondere drei Freiheitsgraden möglich.
Die Erfindung wird ferner durch ein Klebstoffauftragungssystem zum Auftragen von Klebstoff auf Verpackungsmaterial, insbesondere von Materialbahnen, Zuschnitten, Faltlappen von Packungen oder anderen Packungsteilen von Zigarettenpackungen, wobei ein Widerlager vorgesehen ist, so dass das Verpackungsmaterial von dem Klebstoffauftragungssystem an das Widerlager drückbar ist und wobei das Verpackungsmaterial in einer Laufrichtung zwischen einem Andruckelement und dem Klebstoffauftragungssystem bewegbar ist, gelöst, das dadurch weitergebildet ist, dass das Klebstoffauftragungssystem oder ein Teil davon, das in Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommt, beim Durchlaufen des Verpackungsmaterials in wenigstens einem translatorischen Freiheitsgrad bewegbar ist. Ein Drücken von dem Auftragungssystem an das Widerlager beinhaltet im Rahmen dieser Erfindung auch ein Drücken von dem Widerlager an das Auftragungssystem.
Auch durch diese Lösung wird die objektive Aufgabe gelöst, dass nämlich eine flache Anlage des zu beleimenden Materials am Klebstoffauftragungssystem bzw. am Düsenkopf sichergestellt wird. Auch hierbei können toleranzbedingte Schiefstellungen der Auftragsdüse bzw. des Klebstoffauftragungssystems zur Materialebene in möglichst viele Richtungen und bevorzugterweise in alle Richtungen kompensiert werden.
Vorzugsweise ist das Klebstoffauftragungssystem oder das Teil davon in zwei oder drei Freiheitsgraden bewegbar. Vorzugsweise umfasst das Teil des Klebstoffauftragungssystems den Düsenkopf. Wenn vorzugsweise das Klebstoffauftragungssystem oder das Teil davon rückstellend gelagert ist, und zwar insbesondere vorzugsweise mit einer einstellbaren Rückstellkraft, ist eine besonders einfache Ausgestaltung des Klebstoffauftragungssystems möglich.
Vorzugsweise ist wenigstens eine Drehachse vorgesehen, mit der Verdrehungen besonders einfach kompensiert werden können. Wenn vorzugsweise die wenigstens eine Drehachse linear in einer Führung, insbesondere quer zur Laufrichtung des Verpackungsmaterials, bewegbar ist; können auch besonders einfach Höhendifferenzen zum Andruckelement kompensiert werden.
Vorzugsweise ist das Klebstoffauftragungssystem oder das Teil davon durch wenigstens eine Feder rückstellbar. Wenn vorzugsweise das Klebstoffauftragungssystem oder das Teil davon wenigstens teilweise federnd ausgestaltet ist, ist eine besonders einfache Bauart möglich.
Vorzugsweise umfasst eine Einrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf Verpackungsmaterial, insbesondere auf Teilen von Zigarettenpackungen, ein vorgenanntes Widerlager und/oder ein vorgenanntes Klebstoffauftragungssystem.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird.
Es zeigen:
Fig. 1
ein Düsenkopf schematisch von unten dargestellt,
Fig. 2
eine schematische Schnittdarstellung des Düsenkopfes von Fig. 1 in Seitenansicht mit einem Teil eines zu beleimenden Faltschachtelzuschnitts,
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung, wobei der Düsenkopf in zwei verschiedenen Richtungen gegenüber dem Faltschachtelzuschnitt, verkippt ist,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Düse, bei der zwei verschiedene Verkippungen dargestellt sind,
Fig. 5
eine schematische Querschnittsdarstellung einer Düse mit einem Widerlager, und
Fig. 6
eine schematische Schnittdarstellung der Elemente der Fig. 5 aus einer anderen Richtung.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, so dass auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird und lediglich die Abweichungen der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert werden:
Fig. 1 zeigt eine Kontaktdüse beispielsweise der Firma VALCO, die einen Düsenkörper 11 aufweist, eine Düsenöffnung 12 und eine Nut 10. Derartige Düsen sind beispielsweise ortsfest positioniert und werden von einem Faltschachtelzuschnitt bzw. einem Blankett bei der Verpackung von Zigaretten in Zigarettenschachteln überlaufen oder überstrichen. Wenn beispielsweise Zigarettenblöcke schon in den Zigarettenschachtel eingebracht sind und nur noch die Seitenlappen zu verkleben und umzuschlagen sind, werden diese über entsprechende Düsen geführt, wobei hierbei die zu beleimenden Seitenlappen an den entsprechenden Stellen mit Heißleim oder Kaltleim beleimt werden. Um eine entsprechende Beleimung durchzuführen, besitzt die Düse eine mit einer Nut 10 versehene Fläche, über die der Faltschachtelzuschnitt bewegt wird. Die Nut 10 in der Düsenfläche bzw. Kontaktfläche 14 ist in Bewegungsrichtung des Blanketts geöffnet und endet an einer Abrisskante. Für die Dauer des Leimauftrages tritt Leim über eine Zuführbohrung 13, die in Fig. 2 dargestellt ist, über eine Düsenöffnung 12 in die Nut ein und wird mit der Bewegung des Zuschnittes auf diesen übertragen. Ein der Zuführbohrung vorgeschaltetes Ventil sorgt für die Zu- und Abschaltung des Leimflusses und somit die Positionierung der Leimspur in Abhängigkeit der Bewegung des Blanketts.
Nach Versehen der Seitenlappen des Blanketts mit Leim werden die Seitenlappen umgefaltet oder umgeschlagen und in Kontakt mit weiterem Verpackungsmaterial gebracht, so dass ein Verkleben dieser Seitenlappen mit dem weiteren Material des Blanketts ermöglicht wird. Bevorzugterweise werden Seitenlappen von Hartbecherfaltschachteln durch entsprechende Düsensysteme beleimt, und zwar insbesondere bevorzugterweise unmittelbar vor dem Umschlagen der Seitenlappen.
Figur 2 stellt den Düsenkörper 11 und Papier 20 bzw. dünnen Karton, aus dem das Blankett besteht, bzw. die Seitenlappen des Blanketts bestehen, im Schnitt dar. Es ist insbesondere der flächige Kontakt zwischen dem Düsenkörper 11 und dem Papier 20 an der Kontaktfläche 14 dargestellt.
Bei der Justierung der Düse, beispielsweise bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten kommt es ggf. zu einer unzureichenden Positionierung, die schematisch in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind. Hierbei sind die Düsen derart zu den Blanketts bzw. Seitenlappen verkippt, dass keine flächige Kontaktfläche 14 mehr existiert. Die Nut ist hierbei von dem Papier bzw. dem dünnen Karton nach oben hin nicht allseitig verschlossen, so dass der Leim auch in andere Richtungen als diejenige, die sich durch das Papier im Zusammenhang mit der Kontaktfläche in der Bewegungsrichtung bei ordnungsgemäßer Justierung bildende Öffnung, entweichen kann. Hierbei kommt es zu einer unsauberen Leimspur und zu einem schlechten Spurabriss mit den nachfolgenden Düsenverschmutzungen und auch Verschmutzungen der nachfolgenden Apparateteile mit Leim.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in schematischer Querschnittsdarstellung. Der Düsenkörper 10 ist hier mit der Kontaktfläche 14 anliegend an einen Andruckklotz 33 dargestellt. Der Andruckklotz 33 wird durch eine Feder 32 in Richtung Düsenkörper 11 bzw. Kontaktfläche 14 gedrückt. In den dargestellten kartesischen Koordinaten, nämlich den X,Y und Z-Achsen drückt die Feder 32 entgegengesetzt der Y-Achse. Ein Blankett bzw. die Seitenlappen eines Blanketts werden zwischen den Andruckklotz 33 und den Düsenkörper 11 hindurchbewegt. Der Kontaktbereich des Andruckklotzes 33 ist hier ballig bzw. gewölbt ausgestaltet. Durch diese Ausgestaltung wird eine im Wesentlichen senkrechte Linienberührung zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erzeugt. Damit ist gewährleistet, dass eine Verdrehung der Düse um die Z-Achse nicht zu einem Kontaktverlust führt. Hierbei kann der Radius bzw. die gewölbte Andruckfläche des Andruckklotzes 33 auf der Düsenfläche abrollen, wobei sich die Lage der Andrucklinie bzw. der Kontaktfläche 14 nur geringfügig in oder entgegen der Laufrichtung des Zuschnittes verschiebt.
Ferner ist der Andruckklotz 33 in parallel zur Papierbewegung angebrachten Stiften in einer Führung bzw. in Langlöchern derart gelagert, dass sowohl eine Verschiebung in Y-Richtung oder entgegengesetzt hierzu, als auch eine Verdrehung um die X-Achse kompensiert werden kann. Für den letztgenannten Fall wird der Andruckklotz 33 um die Drehachse 36, die der Mittellinie der Stifte 35 entspricht, gedreht. Das Widerlager 30 umfasst ferner eine Halterung 31, in der insbesondere die Feder 32 gehaltert ist.
Vorzugsweise ist, wie in Fig. 6 dargestellt ist, im Bereich der Nut 10 der Düse ebenfalls eine Nut 37 im Andruckklotz vorgesehen, um Kontakt mit dem leimführenden Bereich der Düse zu vermeiden, wenn kein Blankett bzw. keine Seitenlappen eines Blanketts zwischen der Düse und dem Andruckklotz hindurchgeführt werden.
Alternativ zur gewölbten Oberfläche des Andruckklotzes 33 kann auch eine plane Oberfläche vorgesehen sein, die bevorzugterweise eine gewölbte Anstoßfläche aufweist. In diesem Fall ist es sinnvoll, den Andruckklotz in Art einer Kippe auszugestalten, bei der rückstellende Maßnahmen bzw. Mittel vorgesehen sind, die den Andruckklotz 33 immer in Richtung einer Ausgangsstellung drückt.
Alternativ zu diesem Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Düse alleine oder in Kombination mit einem vorbeschriebenen Widerlager bewegbar auszugestalten.

Claims (17)

  1. Widerlager (30) zum Andrücken von Verpackungsmaterial (20), insbesondere von Materialbahnen, Zuschnitten, Faltlappen von Packungen oder anderen Packungsteilen von Zigarettenpackungen, an ein Klebstoffauftragungssystem (11), wobei das Widerlager (30) ein rückstellend gelagertes Andruckelement (33) umfasst und das Verpackungsmaterial (20) in einer Laufrichtung zwischen dem Andruckelement (33) und dem Klebstoffauftragungssystem (11) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) beim Durchlaufen des Verpackungsmaterials (20) in wenigstens zwei translatorischen Freiheitsgraden bewegbar ist.
  2. Widerlager (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) in drei Freiheitsgraden bewegbar ist.
  3. Widerlager (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Drehachse (36) vorgesehen ist.
  4. Widerlager (30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drehachse (36) linear in einer Führung (34), insbesondere quer zur Laufrichtung des Verpackungsmaterials, bewegbar ist.
  5. Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das rückstellend gelagerte Andruckelement (33) durch wenigstens eine Feder (32) rückstellbar ist.
  6. Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) wenigstens teilweise federnd ausgestaltet ist.
  7. Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) eine Kontaktfläche (14) aufweist, mit der das Andruckelement (33) mit dem Verpackungsmaterial (20) in Kontakt tritt, wobei die Kontaktfläche (14) wenigstens an einer Anstoßfläche gewölbt ausgebildet ist.
  8. Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) als eine Kippe ausgestaltet ist.
  9. Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (33) sphärisch im Widerlager (30) gelagert ist.
  10. Klebstoffauftragungssystem (11) zum Auftragen von Klebstoff auf Verpackungsmaterial (20), insbesondere von Materialbahnen, Zuschnitten, Faltlappen von Packungen oder anderen Packungsteilen von Zigarettenpackungen, wobei ein Widerlager (30) vorgesehen ist, so dass das Verpackungsmaterial (20) von dem Klebstoffauftragungssystem (11) an das Widerlager (30) drückbar ist und wobei das Verpackungsmaterial (20) in einer Laufrichtung zwischen einem Andruckelement (33) und dem Klebstoffauftragungssystem (11) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffauftragungssystem (11) oder ein Teil davon, das in Kontakt mit dem Verpackungsmaterial (20) kommt, beim Durchlaufen des Verpackungsmaterials (20) in wenigstens einem translatorischen Freiheitsgrad bewegbar ist.
  11. Klebstoffauftragungssystem (11) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebstoffauftragungssystem (11) oder das Teil davon in zwei oder drei Freiheitsgraden bewegbar ist.
  12. Klebstoffauftragungssystem (11) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieses oder das Teil davon rückstellend gelagert ist.
  13. Klebstoffauftragungssystem (11) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Drehachse vorgesehen ist.
  14. Klebstoffauftragungssystem (11) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Drehachse linear in einer Führung, insbesondere quer zur Laufrichtung des Verpackungsmaterials (20), bewegbar ist.
  15. Klebstoffauftragungssystem (11) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieses oder das Teil davon durch wenigstens eine Feder rückstellbar ist.
  16. Klebstoffauftragungssystem (11) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dieses oder das Teil davon wenigstens teilweise federnd ausgestaltet ist.
  17. Einrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf Verpackungsmaterial (20), insbesondere auf Teilen von Zigarettenpackungen, mit einem Widerlager (30) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 und/oder einem Klebstoffauftragungssystem (11) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 16.
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