DE3500632C2

DE3500632C2 - Vorrichtung zum Durchschneiden eines oder mehrerer ganz oder teilweise übereinanderliegender Bogen

Info

Publication number: DE3500632C2
Application number: DE3500632A
Authority: DE
Inventors: Kurt Dipl.-Ing. 7150 Backnang Wörner
Original assignee: Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH & Co, 7155 Oppenweiler
Priority date: 1985-01-10
Filing date: 1985-01-10
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2005-01-11
Also published as: US4669347A; CH668382A5; DE3500632A1

Abstract

Um einen oder mehrere ganz oder teilweise übereinanderliegende Bogen, die zwischen zwei Fördersträngen gehalten durch eine Schneidzone geführt werden, in der ein rotierendes Schneidmesser angeordnet ist, dessen Schneidkante dem Rand einer Stirnfläche einer Schneidwalze zugeordnet ist, auf deren Umfangsfläche der eine Förderstrang geführt ist, in fester Pressung und zur Erzielung eines exakten Schnitts durchschneiden zu können, ist eine dem anderen Förderstrang zugeordnete, diesen gegen den einen Förderstrang drückende Preßrolle vorgesehen, in deren Umfangsfläche eine Aussparung für die Aufnahme des anderen Förderstrangs ausgespart ist, und die sich axial berührungsfrei bis zur Schneidebene des Schneidmessers erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Durchschneiden eines oder mehrerer ganz oder teilweise übereinanderliegender Bogen, die zwischen zwei Fördersträngen gehalten durch eine Schneidzone geführt werden, in der ein rotierendes Schneidmesser angeordnet ist, dessen Schneidkante dem Schneidrand einer Stirnfläche einer Schneidwalze zugeordnet ist, auf deren Umfangsfläche der eine Förderstrang geführt ist, und in der eine dem anderen Förderstrang drückende Einrichtung vorgesehen ist.
Bei einer solchen, aus der DT-OS 25 14 837 bekannten Vorrichtung werden die Förderstränge mit den dazwischenliegenden Bogen abgestützt von gegen den einen Förderstrang vorgespannten Stützrollen über eine unter dem Rundmesser angeordnete Führungwalze so geführt, daß sie einen vorgegebenen Winkelbereich dieser Führungswalze umschlingen. Dabei steht der obere klemmende Förderstrang über den unteren Förderstrang in Richtung des Rundmessers vor. Das bedeutet, daß die Pressung zwischen den Fördersträngen im Schneidbereich nicht groß genug ist, so daß eine Verschiebung des Schneidgutes unter dem Einfluß der Schnittkräfte möglich ist, was die Exaktheit des Schnitts beeinträchtigt. Dadurch, daß die Förderstränge mit dem Schneidgut zwischen sich in den Schneidbereich schräg von unten geführt und aus ihm schräg nach unten abgeführt werden, kann sich im Schneidbereich eine Auffächerung des Schneidgutes ergeben, die die Schnittgüte ebenfalls nachteilig beeinflußt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die kontinuierlich in einer Ebene durch die Schneidzone geförderten Bogen quer zur Förderrichtung bis unmittelbar angrenzend an die Schneidebene fest gepreßt gehalten werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die den einen Förderstrang gegen den anderen drückende Einrichtung aus einer Preßrolle besteht, in deren Umfangsfläche eine Aussparung für die Aufnahme des anderen Förderstranges ausgespart ist und die sich axial berührungsfrei bis zur Schneidebene des Schneidmessers erstreckt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß durch die Führung des Schneidgutes, nämlich Einzelbogen, Bogenstapelungen in Form von Heften oder Schuppen, in einer Ebene eine die Schnittgüte beeinträchtigende Verformung im Schneidbereich ausgeschlossen wird. Durch den Einsatz der Preßrolle kann eine hohe Pressung bis unmittelbar zu der Schneidebene erreicht werden, so daß die gewünschte Schnittpräzision gewährleistet ist.
Dadurch, daß die verschiebbar gelagerte Preßrolle mit einstellbarer Anpreßkraft durch eine Feder gegen die Schneidwalze vorgespannt ist, ist es möglich, die Anpreßkraft auch dann aufrechtzuerhalten, wenn das Schneidgut Stufen, also aufeinanderfolgende unterschiedliche Stärken aufweist, wie dies beispielsweise bei schuppenförmig übereinanderliegenden Heften der Fall sein kann.
Die gewünschte Zuordnung der Preßrolle zum Schneidbereich läßt sich aufgrund einer horizontalen Verstellmöglichkeit der Achslagerung der Preßrolle erreichen.
Wenn in der Umfangsfläche der Preßrolle sich in Umfangsrichtung erstreckende Erhebungen und Vertiefungen und sich in Längsrichtung des Förderstrangs erstreckende, auf der der Preßrolle zugewandten Oberfläche ausgebildete Vertiefungen und Erhebungen vorgesehen sind, wird durch diesen Eingriff eine formschlüssige Führung des Förderstrangs an der Preßrolle gewährleistet, was unter Einbeziehung der starken, fast bis zur Schneidebene reichenden Pressung eine hervorragende Schnittgüte ergibt, da eine Querbewegung des Schneidguts und seine Auffächerung in der Schnittebene verhindert werden.
Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch in einer Seitenansicht eine Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2 im Schnitt II-II von Fig. 1 den Schneidbereich und
Fig. 3 in einer Ansicht wie Fig. 2 den Schneidbereich mit einer modifizierten Förderstrangführung an der Preßrolle.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem oberen bandförmigen Förderstrang 14, der über Führungs- und Spannrollen 33, 34, 35, 36 und 37 endlos umläuft, wobei das Band zwischen den Rollen 37 und 32 gerade verläuft. Die Rollen 32, 33, 34, 35, 36 und 37 sind an einem oberen Tragrahmen 30 gelagert.
Über Führungs- und Spannrollen 43, 44, 45, 46 und 47 ist ein bandförmiger unterer Förderstrang 9 endlos so geführt, daß er zwischen den Rollen 46 und 42 geradlinig und parallel zum oberen geraden Stück des Förderstranges 14 verläuft. Zwischen den Führungsrollen 44 und 45 ist eine untere Schneidwalze 5 angeordnet, die an ihrer Umfangsfläche 7 eine Aussparung 8 hat, in der der Förderstrang 9 verläuft und durch den Eingriff mit der Schneidwalze 5 auf einem vorgegebenen Umschlingungwinkel die Schneidwalze dreht.
Der Schneidwalze 5 gegenüberliegend ist eine Preßrolle 11 angeordnet, die in ihrer Umfangsfläche 12 eine Aussparung 13 aufweist, in welcher der Förderstrang 14 geführt ist. Die Preßrolle 11 steht zur Schneidebene hin über den Förderstrang 14 vor und bildet dadurch eine Preßfläche 15, die im Schneidbereich bündig zur Preßfläche des Förderstrangs 14 ist.
Die Preßrolle 11 ist an einem Traghebel 51 gelagert, der ein Langloch 52 aufweist, das im wesentlichen parallel zu der strichpunktiert gezeigten Förderebene 22 angeordnet ist. Im Langloch 52 sitzt ein Gelenkzapfen 53, dessen Position bezüglich des Langlochs 52 einstellbar ist. Der Traghebel 51 ist um den Gelenkzapfen 53 verschwenkbar und wird mit Hilfe einer am oberen Tragrahmen 30 abgestüzten Druckfeder 54 in Richtung der Schneidwalze 5 vorgespannt.
Der Förderstrangantrieb erfolgt über die Rolle 32 und 42. Die Rollen 42, 43, 44, 45, 46 und 47 sind zusammen mit der Schneidwalze 5 an einem unteren Tragrahmen 31 drehbar gelagert.
Ein in Drehung versetzbares Schneidmesser 1, dessen Drehachse parallel zu der Drehachse der Preßrolle 11 und der Schneidwalze 5 ist, hat eine schräg verlaufende Schneidkante 3, die in der Schneidebene 2 des Schneidmessers 1 endet. Mit dem Schneidmesser 1 wirkt, wie in Fig. 2 gezeigt, der Schneidrand 6 der Schneidwalze 5 zusammen.
Ein zwischen dem oberen Förderstrang 14 und dem unteren Förderstrang 9 geführtes Schneidgut 20 durchläuft den Schneidbereich zwischen der Preßrolle 11 und der Schneidwalze 5 und wird dabei von der Preßfläche 15 im Schneidbereich fest gegen die Schneidwalze 5 gedrückt, wobei diese Pressung sehr nahe an die Schnittebene 2 herangeführt ist, wodurch eine gerade und genaue Schnittführung möglich ist und ein abgeschnittener Teil 21 gebildet wird.
Um eine formschlüssige Führung des oberen Förderstrangs 14 an der Umfangsfläche 12 an der Preßrolle 11 zu gewährleisten, sind am Boden der Aussparung 13 Vertiefungen 18 und Erhebungen 19 ausgebildet, in die Erhebungen 16 bzw. Vertiefungen 17 an der der Preßrolle 11 zugewandten Seite des oberen Förderstrangs 14 eingreifen.

Claims

1. Vorrichtung zum Durchschneiden eines oder mehrerer ganz oder teilweise übereinanderliegender Bogen, die zwischen zwei Fördersträngen gehalten durch eine Schneidzone geführt werden, in der ein rotierendes Schneidmesser angeordnet ist, dessen Schneidkante dem Schneidrand einer Stirnfläche einer Schneidwalze zugeordnet ist, auf deren Umfangsfläche der eine Förderstrang geführt ist, und in der eine dem anderen Förderstrang zugeordnete, diesen gegen den einen Förderstrang drückende Einrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Einrichtung aus einer Preßrolle (11) besteht, in deren Umfangsfläche (12) eine Aussparung (13) für die Aufnahme des anderen Förderstranges (14) ausgespart ist und die sich axial berührungsfrei bis zu Schneidebene (2) des Schneidmessers (1) erstreckt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbar gelagerte Preßrolle (11) mit einer einstellbaren Anpreßkraft durch eine Feder (54) gegen die Schneidwalze (5) vorgespannt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achslagerung der Preßrolle (11) horizontal verstellbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an der Umfangsfläche (12) der Preßrolle (11) sich in Umfangsrichtung erstreckende Erhebungen (19) und Vertiefungen (18) und durch sich in Längsrichtung des Förderstranges (14) erstreckende, auf der der Preßrolle (11) zugewandten Oberfläche ausgebildete Vertiefungen (17) und Erhebungen (16).