EP1122199A2 - Rollenwicklerwalze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1122199A2
EP1122199A2 EP00118702A EP00118702A EP1122199A2 EP 1122199 A2 EP1122199 A2 EP 1122199A2 EP 00118702 A EP00118702 A EP 00118702A EP 00118702 A EP00118702 A EP 00118702A EP 1122199 A2 EP1122199 A2 EP 1122199A2
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EP
European Patent Office
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roller
roll
porous layer
mat
channels
Prior art date
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Application number
EP00118702A
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English (en)
French (fr)
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EP1122199A3 (de
EP1122199B1 (de
Inventor
Dirk Cramer
Frank Schorzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1122199A2 publication Critical patent/EP1122199A2/de
Publication of EP1122199A3 publication Critical patent/EP1122199A3/de
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Publication of EP1122199B1 publication Critical patent/EP1122199B1/de
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H23/0251—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a straight axis
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/136—Details of longitudinal profile with canals

Definitions

  • the invention relates to a roll winder roller with a Surface at the periphery and openings in the surface, which are connected via channels with air intake volumes stand.
  • the invention further relates to a method for producing a roll winder roller, in which the roll winder roller with openings and adjoining them Provide channels in their peripheral surface becomes.
  • Such a roll winder roller is from the post-published German patent application 198 12 723 known.
  • the invention is described below using a double carrier roller winder with such a roll winder roller described. But it is also with other roll winders usable where similar requirements consist. Furthermore, the invention using the example of Winding a paper web into a paper web roll described. The problems that arise from this arise but also when winding other material webs.
  • Paper webs are produced almost "endlessly”. You need to hence, in order to be handled, to winding rolls be wound up.
  • the winding roll lie in a changing bed by two carrier rollers is formed.
  • the paper web is fed so that it partially wraps around one of the two support rollers.
  • the invention has for its object the manufacture to simplify.
  • This task is the in a roll winder type mentioned solved in that the air intake volumes are arranged in a porous layer.
  • the layer is a predetermined one Has air absorption capacity. Materials like this are trained, can be relative in many cases easy to handle so that the manufacture of the roll winder roller with a relatively small amount of handling can be done. If editing such Layer is necessary, this is usually also associated with relatively little effort, because a porous material in a machining tool usually opposes less resistance than a solid material.
  • the porous material is under Perhaps so permeable to air that when stationary Roll compressed air from the changing bed through the porous one Step through the layer and exit through openings that could be placed outside of the changing bed and are not covered by the paper web. Since the Roller winder roller in operation but turns, this is Problem largely theoretical.
  • the porous Layer sets such an air flow sufficient resistance so that the corresponding Roll sections with increased air pressure have already been applied to the changing bed again have left before the compressed air comes out elsewhere could.
  • the porous layer therefore has an adequate one Throttling ability.
  • the porous layer is preferably at its radial Provide an airtight cover on the inside. This prevents the compressed air from becoming radial can pass through the porous layer. Pressure losses in This keeps the changing bed small.
  • the air intake volumes are preferably marked by Cavities are formed in the porous layer.
  • Man can then also use materials for the porous layer, which in itself has a low air absorption capacity or have less porosity. In this case becomes the majority of those adhering to the paper web Air is taken up and guided in the respective cavities there to a slight increase in pressure. You could in extreme cases even materials for the porous layer use, where the air absorption capacity is realized that the material on the boundary wall the cavities are elastically deformed.
  • the cavities are preferably designed as hollow cylinders, whose diameter is larger than the diameter the channels is. Such cavities can be easily manufacture, for example by drilling or by punching. Because the diameter of the hollow cylinder is larger than the diameter of the channels is sufficient Volume available, and the orientation of the Cavities to the channels become easier.
  • the porous layer radially within a load-bearing Roll shell is arranged.
  • the roller shell takes over then the function, the paper web and the paper roll mechanically supported.
  • the porous layer takes over then the function, the corresponding air intake volumes to provide.
  • a porous layer with a relatively low strength use is arranged.
  • the porous layer is preferably made of a cylindrical shape curved mat formed under internal stress rests radially on the inside of the roll shell. This simplifies it the production. You can spread the mat out Edit condition if necessary. Then the mat is simply rolled up in a cylindrical shape and inserted into the roll shell. There would like to unroll it again, but is Roll jacket prevented. So the mat is with sufficient security attached with roller jacket. An additional adhesive connection is possible, however not absolutely necessary in all cases.
  • the porous layer is preferably foamed or lattice-like material.
  • Such Materials are in the form of foams or sintered or ceramic materials as semi-finished products.
  • the task is also through a procedure of the beginning mentioned type solved in which a mat from a bendable material with a predetermined air absorption capacity bent into a cylinder and into a through a cavity formed cavity is used.
  • the inside of the mat is covered with a airtight cover.
  • This cover can be formed by a plastic film because only low pressures and forces act here.
  • Recesses created in the mat are designed to absorb air. In the aerial view, one is in the recesses about increased air pressure, which may then occur can degrade into the mat. If these recesses can still create when the mat is flat or spread out, then the processing very easy.
  • the recesses through the thickness of the mat.
  • the recesses can be done simply by punching or drilling be generated.
  • the position of the recesses is preferably brought in accordance with the position of the channels. In this Then the channels open into the recesses, which creates the desired air absorption capacity of the mat is achieved.
  • Fig. 1 shows a double carrier roll winder 1 for winding a paper web 3 to a paper roll 2.
  • Die Paper roll 2 is in a changing bed 4, the by a first support roller 5 and a second support roller 6 is formed. At least one support roller 5, 6, preferably both support rollers 5, 5 are driven.
  • a blow box 7 with a compressed air connection 8 arranged by the compressed air in the direction of a Arrow 9 can be blown into the changing bed. This creates an overpressure, which is the weight of the paper roll 2 at least partially relieved.
  • the supporting roller 5 has the one in FIG. 1 schematically shown structure.
  • the support roller 5 has first an elastic surface layer 11. Under the surface layer 11, i.e. radially further inside, a "porous" layer is arranged, which in turn a core 13 surrounding the actual mechanical Support function of the support roller 5 fulfilled.
  • the support roller 5 has a peripheral surface 14 with a plurality of openings 15 which are connected to channels 16, which penetrate the surface layer 11. The canals 15 therefore open at the porous layer 12.
  • the porous Layer 12 has some due to its porosity Air intake volume, i.e. Air that is coming in Paper web 3 adheres, can through the openings 15 and the channels 16 penetrate into the porous layer 12.
  • the porous layer then serves as a buffer for the incoming air, i.e. it takes in the air but puts a certain resistance to the further flow opposite. This is enough to get the on the paper roll 2 to create an escape space for adhering air.
  • the flow resistance is porous Layer 12 so large that compressed air from the winding bed 4th is not able to, or only to a very limited extent the porous layer to get to areas that are outside of the winding bed 4 and not from the paper web 3 are covered.
  • the air loss through the porous So layers are kept very small. Of course, some compressed air enters the porous layer on. This is then after leaving the changing bed 4 released into the environment again. Notable losses are not connected to it.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a support roller 5 '.
  • the support roller 5 ' also has an elastic Surface layer 11, arranged in the openings 15 are that continue in channels 16.
  • the canals 16 penetrate both the elastic surface layer 11 as well as a roller jacket 17.
  • the roller jacket 17 is exactly like the core 13 in the support roller 5 after Fig. 1, able to absorb the forces when Winding the paper roll 2 arise.
  • the porous layer 12 ' is arranged.
  • On its radial inside is airtight Foil 18 attached.
  • This Recesses 19 provide an air intake volume In which the air from the openings 14 forth can penetrate, the walls of these recesses 19 can be slightly permeable to air.
  • Layer 12 ' consists of one shown in FIG Mat 20 into which the recesses 19 are punched or are drilled. Push through the recesses 19 the mat 20 over its entire thickness. The recesses are then closed by the film 18. The so prepared mat 20 is bent into a cylinder. As a result, the recesses 19 expand something in the circumferential direction. The cylinder shaped Mat 20 is inserted into the roller jacket 17. You just have to make sure that the recesses 19 overlap with the channels 16. But this is easily possible because of the recesses 19 a larger diameter or a larger clear Width than 16 channels. Because of their inherent elasticity the mat 20 is then stretched into the roll shell 17. At the joint edges where the two Should touch the ends of the mat 20 again, too a gap will arise as long as no channels in this gap 16 mouth.
  • the openings 15 can be along an axis parallel Line be arranged. But you can also get one such an axially parallel line a predetermined Take angles, which has the advantage that even at higher Rotation speeds a howling sound can be largely avoided. Because of the air intake Material of the porous layer 12, 12 ' this noise is already muffled anyway.
  • the recesses 19 can also be replaced by grooves, which are milled or cut into the mat 20. These grooves can be arranged, for example, that with a "rolled up" mat parallel to one axially parallel line. But you can also if the openings 15 have a corresponding arrangement, at a predetermined angle to such axially parallel line can be arranged. The edited like this The mat is then bent together and into the Cavity arranged in the roll core, so that the Grooves of the inner wall of the roll core are facing. The Openings 15 then open into the corresponding grooves, which are closed on the front and thus the air intake volumes form. The front closure can either be realized by the grooves not over the entire axial length of the mat 20 lets pass, or by having after installation the mat 20 in the roller shell 17 closure pieces starts.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Es wird eine Rollenwicklerwalze mit einer Oberfläche am Umfang und Öffnungen in der Oberfläche angegeben, die über Kanäle mit Luftaufnahmevolumina in Verbindung stehen, und ein Verfahren zum Herstellung einer derartigen Walze.
Hierbei möchte man die Herstellung vereinfachen können.
Dazu sind die Luftaufnahmevolumina in einer porösen Schicht (12, 12') angeordnet. Diese poröse Schicht kann dadurch erzeugt werden, daß eine Matte aus einem biegbaren Material mit einem vorbestimmten Luftaufnahmevermögen zylinderförmig gebogen und in einen durch einen Walzenmantel gebildeten Hohlraum eingesetzt wird.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenwicklerwalze mit einer Oberfläche am Umfang und Öffnungen in der Oberfläche, die über Kanäle mit Luftaufnahmevolumina in Verbindung stehen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Rollenwicklerwalze, bei dem die Rollenwicklerwalze mit Öffnungen und daran anschließenden Kanälen in ihrer Umfangsfläche versehen wird.
Eine derartige Rollenwicklerwalze ist aus der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 12 723 bekannt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Doppeltragwalzenwicklers mit einer derartigen Rollenwicklerwalze beschrieben. Sie ist aber auch bei anderen Rollenwicklern verwendbar, bei denen ähnliche Anforderungen bestehen. Ferner wird die Erfindung am Beispiel des Aufwickelns einer Papierbahn zu einer Papierbahnrolle beschrieben. Die hieraus ersichtlichen Probleme entstehen aber auch beim Aufwickeln von anderen Materialbahnen.
Papierbahnen werden quasi "endlos" produziert. Sie müssen daher, um gehandhabt werden zu können, zu Wickelrollen aufgewickelt werden. Hierbei kann die Wickelrolle in einem Wickelbett liegen, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist. Die Papierbahn wird so zugeführt, daß sie eine der beiden Tragwalzen teilweise umschlingt. Hierbei möchte man erreichen, daß die Papierbahn möglichst dicht an der Oberfläche der Tragwalze anliegt. Damit kann man eine Fixierung der Papierbahn an der Tragwalze erreichen und ein seitliches Verlaufen verhindert.
Mit zunehmender Bahngeschwindigkeit wird aber immer mehr Luft zwischen Papierbahn und Walzenoberfläche eingezogen. Diese Luft führt zu einem Aufschwimmen der Papierbahn und erhöht damit die Gefahr eines seitlichen Verlaufens. Darüber hinaus ist es dann nur noch bedingt möglich, über die Tragwalze eine Antriebsleistung auf die Papierbahn zu übertragen beziehungsweise eine Bahnzugunterbrechung zu bewirken. Man hat daher in der oben genannten deutschen Patentanmeldung 198 12 723 Luftaufnahmevolumina in der Walze vorgesehen, die über Kanäle mit Öffnungen an der Oberfläche der Walze in Verbindung stehen. Die an der Papierbahn anhaftende Luft kann dann temporär in die Luftaufnahmevolumina entweichen. Dies führt zwar zu einer geringfügigen Druckerhöhung dort, ist aber ansonsten unkritisch. Die Luftaufnahmevolumina sind zumindest in Umfangsrichtung abgeschlossen, so daß man im Wickelbett eine Druckluftunterstützung der Papierrolle realisieren kann. Die dort unter erhöhtem Druck vorliegende Luft kann nämlich nicht durch die Walze hindurch entweichen.
Allerdings ist die Herstellung einer derartigen Rollenwicklerwalze relativ aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwicklerwalze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Luftaufnahmevolumina in einer porösen Schicht angeordnet sind.
Das bedeutet, daß die Schicht ein vorbestimmtes Luftaufnahmevermögen aufweist. Materialien, die derart ausgebildet sind, lassen sich in vielen Fällen relativ leicht handhaben, so daß die Herstellung der Rollenwicklerwalze mit einem relativ geringen Handhabungsaufwand erfolgen kann. Falls eine Bearbeitung einer derartigen Schicht notwendig ist, ist dies üblicherweise ebenfalls mit einem relativ geringen Aufwand verbunden, weil ein poröses Material einem Bearbeitungswerkzeug in der Regel einen geringeren Widerstand entgegensetzt als ein massives Material. Das poröse Material ist zwar unter Umständen so luftdurchlässig, daß bei stillstehender Walze Druckluft aus dem Wickelbett durch die poröse Schicht hindurchtreten und durch Öffnungen austreten könnte, die außerhalb des Wickelbetts angeordnet und nicht von der Papierbahn abgedeckt sind. Da sich die Rollenwicklerwalze im Betrieb aber dreht, ist dieses Problem weitgehend theoretischer Natur. Die poröse Schicht setzt einem derartigen Luftstrom nämlich einen ausreichenden Widerstand entgegen, so daß die entsprechenden Walzenabschnitte, die mit erhöhtem Luftdruck beaufschlagt worden sind, das Wickelbett bereits wieder verlassen haben, bevor die Druckluft woanders austreten konnte. Die poröse Schicht hat also ein ausreichendes Drosselvermögen.
Vorzugsweise ist die poröse Schicht an ihrer radialen Innenseite mit einer luftundurchlässigen Abdeckung versehen. Damit wird verhindert, daß die Druckluft radial durch die poröse Schicht treten kann. Druckverluste im Wickelbett werden dadurch klein gehalten.
Vorzugsweise sind die Luftaufnahmevolumina durch ausgeprägte Hohlräume in der porösen Schicht gebildet. Man kann dann auch Materialien für die poröse Schicht verwenden, die an sich nur ein geringes Luftaufnahmevermögen oder eine geringere Porösität haben. In diesem Fall wird der größte Teil der an der Papierbahn anhaftenden Luft in den jeweiligen Hohlräumen aufgenommen und führt dort zu einer geringfügigen Druckerhöhung. Man könnte im Extremfall sogar Materialien für die poröse Schicht verwenden, bei denen das Luftaufnahmevermögen dadurch realisiert wird, daß sich das Material an der Begrenzungswand der Hohlräume elastisch verformt.
Vorzugsweise sind die Hohlräume als Hohlzylinder ausgebildet, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Kanäle ist. Derartige Hohlräume lassen sich leicht herstellen, etwa durch Bohren oder durch Ausstanzen. Dadurch, daß der Durchmesser der Hohlzylinder größer als der Durchmesser der Kanäle ist, steht ein ausreichendes Volumen zur Verfügung, und die Ausrichtung der Hohlräume zu den Kanälen wird einfacher.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die poröse Schicht radial innerhalb eines tragenden Walzenmantels angeordnet ist. Der Walzenmantel übernimmt dann die Funktion, die Papierbahn und die Papierrolle mechanisch abzustützen. Die poröse Schicht übernimmt dann die Funktion, die entsprechenden Luftaufnahmevolumina bereitzustellen. In diesem Fall läßt sich eine poröse Schicht mit einer relativ geringen Festigkeit verwenden.
Vorzugsweise ist die poröse Schicht aus einer zylinderförmig gebogenen Matte gebildet, die unter Eigenspannung radial innen am Walzenmantel anliegt. Dies vereinfacht die Herstellung. Man kann die Matte in ausgebreitetem Zustand bearbeiten, falls dies erforderlich ist. Anschließend wird die Matte einfach zylinderförmig zusammengerollt und in den Walzenmantel eingesetzt. Dort möchte sie sich wieder entrollen, wird jedoch durch den Walzenmantel daran gehindert. Damit ist die Matte mit ausreichender Sicherheit mit Walzenmantel befestigt. Eine zusätzliche Klebeverbindung ist zwar möglich, jedoch nicht in allen Fällen unbedingt erforderlich.
Vorzugsweise ist die poröse Schicht durch ein schaumartiges oder gitterartiges Material gebildet. Derartige Materialien stehen in Form von Schaumstoffen oder Sinter- oder Keramikmaterialien als Halbzeuge zur Verfügung.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem eine Matte aus einem biegbaren Material mit einem vorbestimmten Luftaufnahmevermögen zylinderförmig gebogen und in einen durch einen Walzenmantel gebildeten Hohlraum eingesetzt wird.
Das Biegen oder Zusammenrollen einer derartigen Matte bedeutet einen relativ geringen Arbeitsaufwand. Ein aufwendiges Bearbeiten der übrigen Walzenteile kann entfallen, wenn man von dem Erzeugen der Öffnungen und der daran anschließenden Kanäle absieht.
Mit Vorteil wird die Matte auf ihrer Innenseite mit einer luftundurchlässigen Abdeckung versehen. Diese Abdeckung kann durch eine Kunststoffolie gebildet sind, weil hier nur geringe Drücke und Kräfte wirken.
Vorzugsweise werden vor dem Einsetzen in den Walzenmantel Ausnehmungen in der Matte erzeugt. Diese Ausnehmungen verstärken die Fähigkeit der Matte, Luft aufzunehmen. Bei der Luftaufnahme wird in den Ausnehmungen ein etwa erhöhter Luftdruck erzeugt, der sich dann gegebenenfalls in die Matte hinein abbauen kann. Wenn man diese Ausnehmungen noch erzeugen kann, wenn die Matte eben oder flächig ausgebreitet ist, dann wird die Bearbeitung sehr einfach.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß man die Ausnehmungen durch die Dicke der Matte hindurchführt. Die Ausnehmungen können also einfach durch Stanzen oder Bohren erzeugt werden.
Vorzugsweise bringt man die Position der Ausnehmungen in Übereinstimmung mit der Position der Kanäle. In diesem Fall münden dann die Kanäle in die Ausnehmungen, wodurch das gewünschte Luftaufnahmevermögen der Matte erzielt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
einen Doppeltragwalzenwickler mit einer Rollenwicklerwalze nach einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt aus einer Rollenwicklerwalze gemäß einer zweiten Ausführungsform und
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer porösen Schicht.
Fig. 1 zeigt einen Doppeltragwalzenwickler 1 zum Aufwickeln einer Papierbahn 3 zu einer Papierrolle 2. Die Papierrolle 2 liegt hierbei in einem Wickelbett 4, das durch eine erste Tragwalze 5 und eine zweite Tragwalze 6 gebildet ist. Mindestens eine Tragwalze 5, 6, vorzugsweise beide Tragwalzen 5, 5, sind angetrieben.
Um mit zunehmendem Gewicht der Papierrolle 2 die Auflagekräfte an den Auflagenips oder -linien auf die Tragwalzen 5, 6 nicht zu groß werden zu lassen, ist im Wikkelbett 4 ein Blaskasten 7 mit einem Druckluftanschluß 8 angeordnet, durch den Druckluft in Richtung eines Pfeiles 9 in das Wickelbett eingeblasen werden kann. Dadurch entsteht ein Überdruck, der das Gewicht der Papierrolle 2 zumindest teilweise entlastet.
An der zulaufenden Papierbahn 3 haftet Luft an, die auch in einen Zwickel 10 zwischen Zulauf der Papierbahn 3 und Tragwalze 5 eingerissen wird. Diese Luftschicht könnte zu einem Aufschwimmen der Papierbahn 3 auf der Tragwalze 5 führen, was unerwünscht ist.
Aus diesem Grund hat die Tragwalze 5 den in Fig. 1 schematisch dargestellten Aufbau. Die Tragwalze 5 weist zunächst eine elastische Oberflächenschicht 11 auf. Unter der Oberflächenschicht 11, d.h. radial weiter innen, ist eine "poröse" Schicht angeordnet, die wiederum einen Kern 13 umgibt, der die eigentliche mechanische Stützfunktion der Tragwalze 5 erfüllt. Die Tragwalze 5 weist eine Umfangsoberfläche 14 auf mit einer Vielzahl von Öffnungen 15, die mit Kanälen 16 verbunden sind, die die Oberflächenschicht 11 durchsetzen. Die Kanäle 15 münden daher an der porösen Schicht 12. Die poröse Schicht 12 hat aufgrund ihrer Porösität ein gewisses Luftaufnahmevolumen, d.h. Luft, die an der zulaufenden Papierbahn 3 anhaftet, kann durch die Öffnungen 15 und die Kanäle 16 in die poröse Schicht 12 vordringen. Die poröse Schicht dient dann sozusagen als Puffer für die eintretende Luft, d.h. sie nimmt die Luft zwar auf, setzt der weiteren Strömung aber einen gewissen Widerstand entgegen. Dies reicht aus, um der an der Papierrolle 2 anhaftenden Luft einen Ausweichraum zu verschaffen.
Umgekehrt ist der Strömungswiderstand der porösen Schicht 12 so groß, daß Druckluft aus dem Wickelbett 4 nicht oder nur sehr beschränkt in der Lage ist, durch die poröse Schicht zu Bereichen zu gelangen, die außerhalb des Wickelbetts 4 liegen und nicht von der Papierbahn 3 abgedeckt sind. Die Luftverluste durch die poröse Schicht hindurch werden also sehr klein gehalten. Natürlich tritt etwas Druckluft in die poröse Schicht ein. Diese wird dann nach dem Verlassen des Wickelbetts 4 wieder in die Umgebung abgegeben. Nennenswerte Verluste sind damit aber nicht verbunden.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Tragwalze 5'. Auch die Tragwalze 5' weist eine elastische Oberflächenschicht 11 auf, in der Öffnungen 15 angeordnet sind, die sich in Kanälen 16 fortsetzen. Die Kanäle 16 durchsetzen sowohl die elastische Oberflächenschicht 11 als auch einen Walzenmantel 17. Der Walzenmantel 17 ist, genau wie der Kern 13 bei der Tragwalze 5 nach Fig. 1, in der Lage, die Kräfte aufzunehmen, die beim Wickeln der Papierrolle 2 entstehen. Innerhalb des Walzenmantels 17 ist die poröse Schicht 12' angeordnet. An ihrer radialen Innenseite ist eine luftundurchlässige Folie 18 angebracht. Darüber hinaus sind im Bereich der Kanäle 16 jeweils Ausnehmungen 19 vorgesehen, die die Form eines Hohlzylinders haben, der sich zumindest in Umfangsrichtung der Tragwalze 5' etwas erweitert. Diese Ausnehmungen 19 stellen ein Luftaufnahmevolumen zur Verfügung, in das die Luft von den Öffnungen 14 her eindringen kann, wobei die Wandungen dieser Ausnehmungen 19 in geringem Maße luftdurchlässig sein können.
Die Schicht 12' besteht aus einer in Fig. 3 dargestellten Matte 20, in die die Ausnehmungen 19 eingestanzt oder eingebohrt sind. Die Ausnehmungen 19 durchsetzen die Matte 20 über ihre gesamte Dicke. Die Ausnehmungen werden dann durch die Folie 18 verschlossen. Die so vorbereitete Matte 20 wird zu einem Zylinder zusammengebogen. Hierdurch erweitern sich die Ausnehmungen 19 in Umfangsrichtung etwas. Die zum Zylinder geformte Matte 20 wird in den Walzenmantel 17 eingeschoben. Hierbei muß man lediglich darauf achten, daß die Ausnehmungen 19 mit den Kanälen 16 in Überdeckung kommen. Dies ist aber problemlos möglich, weil die Ausnehmungen 19 einen größeren Durchmesser oder eine größere lichte Weite als die Kanäle 16 haben. Aufgrund ihrer Eigenelastizität spannt sich dann die Matte 20 in den Walzenmantel 17. An den Stoßkanten, an denen sich die beiden Enden der Matte 20 wieder berühren sollten, kann auch ein Spalt entstehen, solange in diesen Spalt keine Kanäle 16 münden.
Die Öffnungen 15 können entlang einer achsparallelen Linie angeordnet sein. Sie können aber auch zu einer derartigen achsparallelen Linie einen vorbestimmten Winkel einnehmen, was den Vorteil hat, daß auch bei höheren Rotationsgeschwindigkeiten ein heulendes Geräusch weitgehend vermieden werden kann. Aufgrund des luftaufnahmefähigen Materials der porösen Schicht 12, 12' wird dieses Geräusch aber ohnehin schon gedämpft.
Man kann die Ausnehmungen 19 auch durch Nuten ersetzen, die in die Matte 20 gefräst oder eingeschnitten werden. Diese Nuten können beispielsweise so angeordnet werden, daß sie bei "zusammengerollter" Matte parallel zu einer achsparallelen Linie liegen. Sie können aber auch, wenn die Öffnungen 15 eine entsprechende Anordnung aufweisen, unter einem vorbestimmten Winkel zu einer derartigen achsparallelen Linie angeordnet werden. Die so bearbeitete Matte wird dann zusammengebogen und in den Hohlraum im Walzenkern angeordnet, und zwar so, daß die Nuten der Innenwand des Walzenkerns zugekehrt sind. Die Öffnungen 15 münden dann in die entsprechenden Nuten, die stirnseitig verschlossen sind und damit die Luftaufnahmevolumina bilden. Den stirnseitigen Verschluß kann man entweder dadurch realisieren, daß man die Nuten nicht über die gesamte axiale Länge der Matte 20 durchgehen läßt, oder dadurch, daß man nach dem Einbau der Matte 20 in den Walzenmantel 17 Verschlußstücke einsetzt.
Die Nuten werden sich durch das Zusammenrollen der Matte 20 in den meisten Fällen im Querschnitt trapezartig erweitern. Dies ist jedoch durchaus hinnehmbar.

Claims (12)

  1. Rollenwicklerwalze mit einer Oberfläche am Umfang und Öffnungen in der Oberfläche, die über Kanäle mit Luftaufnahmevolumina in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaufnahmevolumina in einer porösen Schicht (12, 12') angeordnet sind.
  2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Schicht (12, 12') an ihrer radialen Innenseite mit einer luftundurchlässigen Abdeckung (13, 18) versehen ist.
  3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaufnahmevolumina durch ausgeprägte Hohlräume (19) in der porösen Schicht (12') gebildet sind.
  4. Walze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (19) als Hohlzylinder ausgebildet sind, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Kanäle (16) ist.
  5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Schicht (12') radial innerhalb eines tragenden Walzenmantels (17) angeordnet ist.
  6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Schicht aus einer zylinderförmig gebogenen Matte (20) gebildet, die unter Eigenspannung radial innen am Walzenmantel (17) anliegt.
  7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Schicht (12, 12') durch ein schaumartiges oder gitterartiges Material gebildet ist.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Rollenwicklerwalze, bei dem die Rollenwicklerwalze mit Öffnungen und daran anschließenden Kanälen in ihrer Umfangsfläche versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matte aus einem biegbaren Material mit einem vorbestimmten Luftaufnahmevermögen zylinderförmig gebogen und in einen durch einen Walzenmantel gebildeten Hohlraum eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte auf ihrer Innenseite mit einer luftundurchlässigen Abdeckung versehen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einsetzen in den Walzenmantel Ausnehmungen in der Matte erzeugt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Ausnehmungen durch die Dicke der Matte hindurchführt.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Position der Ausnehmungen in Übereinstimmung mit der Position der Kanäle bringt.
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