EP1114776B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen Download PDF

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EP1114776B1 EP00126768A EP00126768A EP1114776B1 EP 1114776 B1 EP1114776 B1 EP 1114776B1 EP 00126768 A EP00126768 A EP 00126768A EP 00126768 A EP00126768 A EP 00126768A EP 1114776 B1 EP1114776 B1 EP 1114776B1
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packaging
packaging station
station
blank
objects
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Thomas Salm
Bernfried Kutsch
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Winkler and Duennebier GmbH
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Winkler and Duennebier GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging flat, stacked objects, especially of envelopes, packaging bags and the like, as described in the preamble of claim 1.
  • Such a method is known for packaging frames from FR 2 285 301.
  • the frame stacks are each made using two blanks, a box blank and a lid blank, packed. This is the first processing position a stack of box blanks and the second processing position assigned a stack of lid blanks, each with a box blank inserted under the transversely moving stack and a lid blank in each is advanced one position above the already nested stack.
  • This known method works like other known methods for Packing stacked envelopes for example according to WO 96/20869 in a satisfactory manner Wise. Nevertheless, the invention is based on the object Process to be designed so that both the number of packaged per unit time Objects can be increased and the process with a device can be performed that takes up as little space as possible.
  • the invention provides that the objects as a stack and the packaging blanks on their way to the packaging station initially towards each other and offset parallel to each other that the flat objects are then moved to reach the packaging station perpendicular to its original transport direction transported and then on a packaging blank be dropped off; be discontinued; be deducted; be dismissed. Thereupon the stacked items at two processing positions of the packaging station packed in the packaging blank to form a package, whereupon the package transversely to the original transport direction of the Objects are removed from the packing station. The The next packaging cut is always made using the the package containing the packed items over or over the second processing position beyond the first processing position fed to the packing station.
  • the use of two processing positions in the packaging station leads to an increase in the number of items, that can be packed per unit of time.
  • the next one Stack can already be placed on a packaging blank, if the previous stack is not completely in its Package is packed.
  • the supply of the packaging station with new packaging cuts takes place via the second processing position or over the last completed package. This is one particularly space and space-saving arrangement of the various Components of the device possible.
  • Items 2 such as envelopes and the like will be first stacked and then as stack 3 across their original Transport direction 4 moves and on a packaging blank 5 deposited in a packaging station 6.
  • the packing station 6 has two processing positions 7 and 8, the stack 3 in the first processing position 7 partially packed in the packaging blank 5 and in the second processing position 8 for example by hanging up and closing a cover part 9 is completely packed as a package 10.
  • This Package 10 is then again transverse to the original direction of transport 4 in the direction of arrow 11 in Fig. 1 from the packaging station 6 discharged and leaves the device 12 for Example of a roller conveyor 13.
  • the stack 14 is optionally raised completely, whereupon the top packaging blank 5 in each case over the processing position 8 or over a package 10 located there transported to processing position 7 and there on a Document is lowered.
  • processing position 7 takes the packaging blank 5 a layer such that the objects 2 existing stacks 3 pushed onto or onto it can be removed.
  • 1 shows the packaging blank 5 in a position already partially surrounding the stack 3.
  • the stack 3 is not only on the Bottom of the packaging blank 5 placed exactly, but there are also the side flaps of the packaging blank 5 folded on the stack 3 and fixed.
  • the packaging is therefore in position 7 except for the lid.
  • the partially packed stack becomes processing position 7 3 then moved to the processing position 8 and there or on the way there the cover part 9 is brought into the closed position. It is also conveniently fixed there. Finally the packaged stack 3 becomes package 10 from the second processing position 8 of the packing station 6 ejected.
  • the direction of movement of the blanks 5 and the objects 2 is initially done towards each other and offset in parallel to each other.
  • the blanks 5 are from an original Stack height raised first, then over the processing position 8 horizontally up to the processing position 7 moved and lowered there to the level of the stack 3.
  • the partially packaged stack 3 moves out of the processing position 7 in the processing position 8 parallel to the direction of movement the packaging blanks 5 that are horizontally above the processing position 8 are fed to the processing position 7.
  • the completed package 10 is transverse to the direction of movement from processing position 7 to processing position 8 moving, partially completed package from the packaging station 6 removed.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von flachen, gestapelten Gegenständen, insbesondere von Briefhüllen, Verpackungsbeuteln und dergleichen, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 beschrieben ist.
Ein solches Verfahren ist zum Verpacken von Rahmen aus FR 2 285 301 bekannt. Dort werden die Rahmenstapel jeweils mittels zweier Zuschnitte, einem Schachtelzuschnitt und einem Deckelzuschnitt, verpackt. Dabei ist der ersten Verarbeitungsposition ein Stapel mit Schachtelzuschnitten und der zweiten Verarbeitungsposition ein Stapel mit Deckelzuschnitten zugeordnet, wobei jeweils ein Schachtelzuschnitt unter den quer bewegten Stapel eingeschoben und jeweils ein Deckelzuschnitt in eine Position oberhalb des bereits eingeschachtelten Stapels vorgeschoben wird.
Dieses bekannte Verfahren arbeitet ebenso wie andere bekannte Verfahren zum Verpacken von gestapelten Briefhüllen beispielsweise gemäß WO 96/20869 in zufriedenstellender Weise. Dennoch liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so zu gestalten, dass sowohl die Anzahl der pro Zeiteinheit zu verpackenden Gegenstände erhöht werden kann und das Verfahren mit einer Vorrichtung ausgeführt werden kann, die möglichst wenig Platz in Anspruch nimmt.
Gelöst wird diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruchs 1.
Konkret sieht die Erfindung vor, daß die Gegenstände als Stapel und die Verpackungszuschnitte auf ihrem Weg zur Verpackungsstation zunächst aufeinanderzu sowie parallel versetzt zueinander bewegt werden, daß die flachen Gegenstände sodann zum Erreichen der Verpackungsstation quer zu ihrer ursprünglichen Transportrichtung transportiert und sodann auf einen Verpackungszuschnitt abgesetzt werden. Daraufhin werden die gestapelten Gegenstände an zwei Verarbeitungspositionen der Verpackungsstation in den Verpackungszuschnitt zur Bildung eines Paketes verpackt, woraufhin das Paket quer zur ursprünglichen Transportrichtung der Gegenstände aus der Verpackungsstation ausgeschleust wird. Der jeweils nächste Verpackungszuschnitt wird grundsätzlich über das die verpackten Gegenstände enthaltende Paket hinweg bzw. über die zweite Verarbeitungsposition hinweg der ersten Verarbeitungsposition der Verpackungsstation zugeführt.
Die Verwendung von zwei Verarbeitungspositionen in der Verpakkungsstation führt zu einer Erhöhung der Anzahl der Gegenstände, die pro Zeiteinheit verpackt werden können. Der jeweils nächste Stapel kann bereits auf einen Verpackungszuschnitt abgesetzt werden, wenn der vorhergehende Stapel noch nicht vollständig in seinem Paket verpackt ist.
Die Versorgung der Verpackungsstation mit jeweils neuen Verpakkungszuschnitten erfolgt über die zweite Verarbeitungsposition bzw. über das zuletzt fertiggestellte Paket hinweg. Dadurch ist eine besonders platz- und raumsparende Anordnung der verschiedenen Komponenten der Vorrichtung möglich.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1:
eine Prinzipskizze des Verfahrens und
Fig. 2:
eine Draufsicht auf die Vorrichtung
Die aus einer Produktionsmaschine 1 zum Beispiel einzeln ankommenden Gegenstände 2 wie Briefumschläge und dergleichen werden zunächst gestapelt und sodann als Stapel 3 quer zu ihrer ursprünglichen Transportrichtung 4 bewegt und auf einen Verpakkungszuschnitt 5 in einer Verpackungsstation 6 abgesetzt. Die Verpackungsstation 6 weist zwei Verarbeitungspositionen 7 und 8 auf, wobei der Stapel 3 in der ersten Verarbeitungsposition 7 teilweise in den Verpackungszuschnitt 5 verpackt und in der zweiten Verarbeitungsposition 8 zum Beispiel durch Auflegen und Verschließen eines Deckelteiles 9 vollständig als Paket 10 verpackt wird. Dieses Paket 10 wird sodann wiederum quer zur ursprünglichen Transportrichtung 4 in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 1 aus der Verpakkungsstation 6 ausgeschleust und verläßt die Vorrichtung 12 zum Beispiel über eine Rollenbahn 13.
Wie vor allem aus der Prinzipskizze von Fig. 1 hervorgeht, befindet sich in der Vorrichtung 12 ein aus Verpackungszuschnitten 5 bestehender Stapel 14, dessen jeweils oberster Verpackungszuschnitt 5 der Verarbeitungsposition 7 der Verpackungsstation 6 zugeführt werden muß. Dies geschieht längs des Pfeiles 15.
Der Stapel 14 wird gegebenenfalls komplett angehoben, woraufhin der jeweils oberste Verpackungszuschnitt 5 über die Verarbeitungsposition 8 hinweg bzw. über ein dort befindliches Paket 10 hinweg zur Verarbeitungsposition 7 transportiert und dort auf eine Unterlage abgesenkt wird. In der Verarbeitungsposition 7 nimmt der Verpackungszuschnitt 5 eine Lage derart ein, daß der aus Gegenständen 2 bestehende Stapel 3 auf ihn aufgeschoben oder auf ihn abgesetzt werden kann. Die Fig. 1 zeigt den Verpackungszuschnitt 5 in einer den Stapel 3 bereits teilweise umgebenden Lage.
In der Verarbeitungsposition 7 wird der Stapel 3 nicht nur auf den Boden des Verpackungszuschnittes 5 lagegenau platziert, sondern es werden dort auch die Seitenklappen des Verpackungszuschnittes 5 an den Stapel 3 geklappt und fixiert. Die Verpackung wird daher in der Position 7 bis auf den Deckel fertiggestellt.
Aus der Verarbeitungsposition 7 wird der teilweise verpackte Stapel 3 sodann in die Verarbeitungsposition 8 verschoben und dort oder auf dem Weg dorthin wird das Deckelteil 9 in die Schließlage gebracht. Auch wird es zweckmäßigerweise dort fixiert. Schließlich wird der verpackte Stapel 3 als Paket 10 aus der zweiten Verarbeitungsposition 8 der Verpackungsstation 6 ausgeschleust.
Die Bewegungsrichtung der Zuschnitte 5 und der Gegenstände 2 erfolgt zunächst grundsätzlich aufeinanderzu sowie parallel versetzt zueinander. Dabei werden die Zuschnitte 5 aus einer ursprünglichen Stapelhöhe zunächst angehoben, sodann über die Verarbeitungsposition 8 hinweg horizontal bis über die Verarbeitungsposition 7 bewegt und dort auf das Niveau des Stapel 3 abgesenkt. Der teilweise verpackte Stapel 3 bewegt sich aus der Verarbeitungsposition 7 in die Verarbeitungsposition 8 parallel zur Bewegungsrichtung der Verpackungszuschnitte 5, die horizontal über der Verarbeitungsposition 8 der Verarbeitungsposition 7 zugeführt werden. Das fertiggestellte Paket 10 wird quer zur Bewegungsrichtung des sich aus der Verarbeitungsposition 7 in die Verarbeitungsposition 8 bewegenden, teilweise fertiggestellten Paketes aus der Verpakkungsstation 6 ausgeschleust.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Verpacken von flachen, gestapelten Gegenständen (2), insbesondere von Briefhüllen, Verpackungsbeuteln und dergleichen, bei dem zunächst die aus einer Produktionsmaschine (1) kommenden flachen Gegenstände (2) gestapelt und sodann in einer Verpackungsstation (6) zumindest teilweise unter Verwendung von mindestens einem Verpackungszuschnitt (5) verpackt und daraufhin weitertransportiert und aus der Verpackungsstation (6) ausgeschleust werden, wobei
    a) die gestapelten Gegenstände (2) und die Verpackungszuschnitte (5) zum Erreichen der Verpackungsstation (6) zunächst aufeinanderzu
    b) sowie parallel versetzt zueinander bewegt werden,
    c) die aus den Gegenständen (2) bestehenden Stapel (3) zum Erreichen der Verpackungsstation (6) quer zur ursprünglichen Transportrichtung (4) der Gegenstände (2) bewegt und in der Verpackungsstation (6) auf einen Verpackungszuschnitt (5) abgesetzt werden,
    d) die Stapel (3) in zwei Verarbeitungspositionen (7, 8) der Verpackungsstation (6) in Verpackungszuschnitte (5) verpackt werden und
    e) als Pakete (10) quer zur ursprünglichen Transportrichtung (4) der Gegenstände (2) aus der Verpackungsstation (6) ausgeschleust werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    f) dass der jeweils nächste Verpackungszuschnitt (5) über das die verpackten Gegenstände (2) enthaltende Paket (10) bzw. über die zweite Verarbeitungsposition (8) hinweg der ersten Verarbeitungsposition (7) der Verpackungsstation (6) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel (3) in der ersten Verarbeitungsposition (7) in den Verpackungszuschnitt (5) dadurch teilweise verpackt werden, dass die Seitenklappen an den Stapel (3) heran geklappt und fixiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein als Deckelteil (9) dienendes Teil des Verpackungszuschnittes (5) in der zweiten Verarbeitungsposition (8) auf dem teilweise fertiggestellten Paket (10) in die Schließlage gebracht und gegebenenfalls fixiert wird.
EP00126768A 1999-12-23 2000-12-06 Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von flachen Gegenständen Expired - Lifetime EP1114776B1 (de)

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