EP1111175B1 - Verschluss für Gerätetüren - Google Patents

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EP1111175B1
EP1111175B1 EP99125878A EP99125878A EP1111175B1 EP 1111175 B1 EP1111175 B1 EP 1111175B1 EP 99125878 A EP99125878 A EP 99125878A EP 99125878 A EP99125878 A EP 99125878A EP 1111175 B1 EP1111175 B1 EP 1111175B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
operating handle
lock according
lock
handle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99125878A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1111175A1 (de
Inventor
Ernst-Christian Braetsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rahrbach GmbH
Original Assignee
Rahrbach GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8239729&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1111175(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rahrbach GmbH filed Critical Rahrbach GmbH
Priority to DE59908761T priority Critical patent/DE59908761D1/de
Priority to AT99125878T priority patent/ATE261047T1/de
Priority to EP99125878A priority patent/EP1111175B1/de
Publication of EP1111175A1 publication Critical patent/EP1111175A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1111175B1 publication Critical patent/EP1111175B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
    • E05C19/06—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups in which the securing part if formed or carried by a spring and moves only by distortion of the spring, e.g. snaps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C5/00—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/021—Strikers having multiple positions for the bolt

Definitions

  • the invention relates to a closure for doors of devices in which goods or Foods may be exposed to increased temperature and / or pressure, consisting of a locking pin that can be attached to the device housing and that is transverse to its longitudinal axis has at least one latching recess, and a locking element which in spring force in can immerse the mentioned recess, and one connected to the locking element Operating handle.
  • DE 42 08 216 A1 discloses a door lock, preferably for hot appliance doors has the following structure: A locking pin is inserted into the door, which is immovably rotatably mounted and has a handle on the outside.
  • the Locking pin is coupled to a return spring and has a locking groove that in a certain circumferential section is arranged.
  • One wall of the locking groove is the Facing the door surface runs parallel to the door surface.
  • a lock case is provided on the device housing, which has an opening for the introduction of the Has locking pin.
  • the lock case is a cross to the trajectory of the Locking pin slidable locking member mounted, which is under spring force and against the locking pin is pressed.
  • the locking member is designed as a locking slide, which in two different grooves Can engage locking pin.
  • the bolt slide stops in the inner groove adjacent to the door leaf.
  • the return spring provides the locking pin to the rotational position in which the axial plane of the first groove with the movement path of the bolt slide is aligned.
  • the locking pin is rotated about its longitudinal axis until the Latch slide is pushed out of the first groove, i.e. the slide on the base the second groove can slide.
  • the spring force of the door seal pushes the door leaf over a few mm or cm until the movement through the stop surface of the second groove is limited.
  • the door leaf is held in this position until the handle again, but now by a larger angle, is rotated.
  • the bolt slide will then pushed so far until its edge slide over the cylindrical part of the locking pin can, so that the door can be opened fully.
  • a return spring is provided between the door leaf and locking pin, which tries to to push the deflected handle into the middle position. Another return spring moves the bolt slide in one or the other groove of the locking pin. But this feather must - at least in one embodiment - be so strong that in the intermediate position Latch slide on the bottom of the associated groove holds, so that the handle is not automatically goes into the middle position. Then the lock would be without contact open the handle completely.
  • the door lock described is relatively expensive because it is in addition to that in the door stored locking pin with differently milled grooves and a return spring an expensive lock case needed, in which the bolt slide easily movable against the Force of the spring mentioned must be slidably mounted.
  • the closure is also prone to failure, because the locking pin and the bolt slide worn out by friction. If the hinges or other parts give way, there is Risk of jamming.
  • a pin with a tangential groove is attached to the wall of the container.
  • Closure element is a leg spring engaging in the groove, which in the plane of the Flap lies and be pressed apart by a handle and an expansion element can. When closing the leg spring is through the tapered end of the bolt pressed apart. This process is associated with heavy friction and wear, so this principle doesn't work for commercial devices with over a hundred operations per day seems appropriate.
  • the invention has for its object a permanent reduction in Avoid locking security and a particularly reliable and inexpensive one or to create two-stage door lock, the construction of larger tolerances on the door and housing.
  • the locking element consists of a U-shaped
  • a spring clip the level of which is perpendicular to the door when the lock is installed in the door, and which is on the door leaf storable shaft of the operating handle is attached that its crossbar resiliently perpendicular is deflectable to the axis of rotation, and that the actuating handle by a leg spring in the Middle position is held, from which it can be deflected so far that the crossbar of the resilient Bracket is lifted onto an axially parallel surface of the locking pin, causing the Door can be opened.
  • the locking pin is designed so that result in two closed positions.
  • the door can be closed with one movement or be slammed, while the opening inevitably takes place in two stages.
  • Movement of the operating handle clockwise results in a pre-opening in which hot Can pull vapors out of the housing.
  • the handle immediately moves into the Middle position back. If you now deflect it counterclockwise, it becomes spring latch fully released and the door can be opened fully.
  • Fig. 1 denotes an operating handle, 2 a handle plate, 2a the cylindrical neck of this plate, 3 a fastening screw and 4 a very short shaft.
  • the handle 1 is fastened to the shaft 4 by means of the screw 3.
  • a 0-ring 5 reduces the friction between the shaft 4 and the handle plate 2.
  • a U-shaped spring clip 7 is fastened to the shaft 4 with the aid of a screw 6, the cross bar 7a of which carries a roller 8.
  • a leg spring 9 is also mounted, which returns the handle 1 to the central position after deflection.
  • the handle plate 2 has two mounting holes 2b, 2c, by means of which the handle plate 2 can be attached to the door of the device.
  • a so-called hygiene sleeve 10 is arranged in front of the handle shield 2 and is intended to protect the mechanism from dust and swaths.
  • a locking pin is designated, which can be made of hexagon material, for example.
  • the front area 11a is designed as a cone, the rear 11b as a threaded rod.
  • a locking recess 11c which runs transversely to the main axis, is milled out, the locking surface 11c1 of which is perpendicular to the axis indicated by dash-dotted lines.
  • the locking pin 11 is screwed to the frame of the device housing. If you have the Presses the door, the roller 8 approaches the cone 11a. He directs the spring clip 7 down until the roller 8 snaps into the recess 11c. The door is locked whereby a circumferential seal is compressed and exerts a counterforce. If you now turn the operating handle by about 45 °, the roller 8 is under Deformation of the resilient bracket 7 pressed down until the roller 8 over the Blocking surface 11c 1 slides away
  • the leg spring 9 is on a mandrel 12 stored.
  • the spring 9 is deformed.
  • the crosspiece 7a the role 8 pushed.
  • 3 and 4 represent octagonal grips 13 which are fastened via holes 13a, 13b become.
  • the leg spring 9 rests on a mandrel 12 which is part of the shaft 4.
  • 4a is denotes an axially parallel surface, the grooves 4b, 4c for receiving the spring clip 7 having.
  • the two legs of the spring 9 lie on a V-shaped recess 4d. Your Ends rest on stop faces 13c, 13d of the handle plate 13.
  • Fig. 5 shows the locking pin 11 for a one-step locking.
  • the contour lines are round at the bottom, parallel at the sides and prismatic at the top.
  • Line 11c indicates the recess.
  • the cross section is a hexagon.
  • 5c shows the side view with the cone 11a, the threaded rod 11b and the locking recess 11c. In order to convert a one-stage closure into a two-stage, it is sufficient to replace the locking pin 11 by another with two locking recesses.
  • Fig. 6 shows a side view, top view and front view of a locking pin 14 for a two-stage lock.
  • a conical surface is designated 14a, the threaded rod 14b.
  • a first latching recess 14c applies to the tight door lock, a second 14d applies to the pre-opening step.
  • the actual blocking surfaces 14c1 and 14d1 are perpendicular to the AB axis.
  • the right boundary of the locking recess 14d is an inclined surface 14d2.
  • the device can ventilate, meaning that steam, steam or smoke can escape.
  • the operating handle To open the door completely, the operating handle must now be moved counterclockwise.
  • 6b shows the locking pin 14 from above.
  • a further additional cutout 14f can be seen, which enables the roller 8 to overcome the blocking surface 14d1 by rotating it counterclockwise.
  • Fig. 6c shows the locking pin 14 in the rear view.
  • the whole system is absolutely foolproof. You can push the door shut or throw it shut. An additional spring can be provided for opening the door, so that the opening movement takes place automatically after complete unlocking. It is also not necessary to really touch the operating handle 1. It can also be moved with the elbow if the user does not have his hands free.
  • Fig. 7a shows the spring clip 7 with the cross bar 7a and the roller 8 from above. It can be seen that the basically U-shaped spring wire bow is folded at different intervals at the right end. The bent ends 7b and 7c lie in the recesses 4b and 4c during assembly (in FIGS. 3 and 4). In this position they are secured by an indicated disc 15 and a screw 16. 7b shows parts 7 and 8 from the side. The shorter spring leg 7d is pretensioned during assembly. The relaxed position 8 (thinner line) is marked 7d '.
  • Fig. 7c shows the spring clip 7 and the roller 8 seen from behind in the pretensioned position.
  • the described novel system for one- or two-stage locking of a door is extremely simple, can be quickly converted from one type to the other and, above all, is insensitive to faults. Since the locking element consists of a simple spring clip, there are no sliding surfaces that could stick due to traces of grease or the like. Tolerances between the door and the housing, which can occur due to wear on the hinges, temperature differences or incrustations, have only little influence on the function. If the door seals age and their springback properties deteriorate, the locking pin can be easily adjusted using its threaded rod.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Special Wing (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Verschluß für Türen von Geräten, in denen Waren oder Lebensmittel erhöhter Temperatur und/oder Druck ausgesetzt sein können, bestehend aus einem am Gerätegehäuse befestigbaren Schließzapfen, der quer zu seiner Längsachse mindestens eine Rastvertiefung aufweist, und einem Riegelelement, das unter Federkraft in die genannte Rastvertiefung eintauchen kann, und einem mit dem Riegelelement verbundenen Betätigungsgriff.
Stand der Technik
Aus der DE 42 08 216 A1 ist ein Türverschluß, vorzugsweise für Heißgerätetüren, bekannt geworden, der folgenden Aufbau aufweist: In die Tür ist ein Schließzapfen eingesetzt, der unverschieblich drehbar gelagert ist und außenseitig einen Handgriff aufweist. Der Schließzapfen ist mit einer Rückholfeder gekoppelt und weist eine Riegelnut auf, die in einem bestimmten Umfangsabschnitt angeordnet ist. Eine Wand der Riegelnut ist der Türfläche zugewandt, verläuft also parallel zur Türfläche.
Am Gerätegehäuse ist ein Schloßkasten vorgesehen, der eine Öffnung für das Einführen des Schließzapfens aufweist. In dem Schloßkasten ist ein quer zur Bewegungsbahn des Schließzapfens verschiebbares Riegelglied gelagert, das unter Federkraft steht und gegen den Schließzapfen gepreßt wird.
Das Riegelglied ist als Riegelschieber ausgebildet, der in zwei unterschiedliche Nuten des Schließzapfens eingreifen kann. Wenn die Tür fest verschlossen ist, ruht der Riegelschieber in der inneren, dem Türblatt benachbarten Nut. Die Rückholfeder stellt den Schließzapfen auf diejenige Drehstellung ein, in der die Axialebene der ersten Nut mit der Bewegungsbahn des Riegelschiebers fluchtet.
Beim Schließen der Tür wird der Schließzapfen so weit in die Aufnahmeöffnung des Schloßkastens gedrückt, bis der Riegelschieber in die erste Nut einrastet. Dabei ist die Türdichtung zusammengepreßt.
Zum Öffnen der Tür wird der Schließzapfen um seine Längsachse gedreht, bis der Riegelschieber aus der ersten Nut herausgedrückt ist, der Schieber also auf der Grundfläche der zweiten Nut gleiten kann. Die Rückfederkraft der Türdichtung drückt das Türblatt um einige mm oder cm auf, bis die Bewegung durch die Anschlagfläche der zweiten Nut begrenzt wird. In dieser Stellung wird das Türblatt so lange festgehalten, bis der Handgriff erneut, aber jetzt um einen größeren Winkel, verdreht wird. Der Riegelschieber wird dann so weit hochgedrückt, bis seine Kante über den zylindrischen Teil des Schließzapfens gleiten kann, so daß die Tür voll zu öffnen ist.
Zwischen Türblatt und Schließzapfen ist eine Rückstellfeder vorgesehen, die versucht, den ausgelenkten Handgriff in die Mittelstellung zu drücken. Eine weitere Rückstellfeder bewegt den Riegelschieber in die eine oder andere Nut des Schließzapfens. Diese Feder muß aber - zumindest bei einer Ausführungsform - so stark sein, daß sie in der Zwischenstellung den Riegelschieber auf dem Grund der zugehörigen Nut hält, daß also der Handgriff nicht selbsttätig in die Mittelstellung geht. Dann nämlich würde der Verschluß ohne Berührung des Handgriffes ganz öffnen.
Der beschriebene Türverschluß ist relativ aufwendig, weil er außer dem in der Tür zu lagernden Schließzapfen mit unterschiedlich ausgefrästen Nuten und einer Rückstellfeder einen teuren Schloßkasten benötigt, in dem der Riegelschieber leicht beweglich gegen die Kraft der genannten Feder verschiebbar gelagert werden muß.
Der Verschluß ist aber auch störanfällig, weil sich der Schließzapfen und der Riegelschieber durch Reibung abnutzt. Falls die Scharniere oder sonstige Teile nachgeben, besteht die Gefahr des Verklemmens.
Aus dem US-Patent 5,050,926 ist ein Verschluss für eine Klappe im Kofferraumboden eines Kraftfahrzeuges bekannt geworden, der folgenden Aufbau aufweist:
Ein Bolzen mit tangentialer Nut ist an der Wand des Behälters befestigt. Als Verschlusselement dient eine in die Nut eingreifende Schenkelfeder, die in der Ebene der Klappe liegt und durch eine Handhabe und ein Spreizelement auseinander gedrückt werden kann. Beim Schließen wird die Schenkelfeder durch dass kegelförmige Ende des Bolzens auseinander gedrückt. Dieser Vorgang ist mit starker Reibung und Abnutzung verbunden, so dass dieses Prinzip für gewerbliche Geräte mit über hundert Betätigungen pro Tag nicht geeignet erscheint.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf Dauer eine Reduzierung der Schließsicherheit zu vermeiden und einen besonders zuverlässigen und preiswerten ein- oder zweistufigen Türverschluß zu schaffen, der von seiner Konstruktion her größere Toleranzen an Tür und Gehäuse zuläßt.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, die Montageschritte sehr einfach zu gestalten und die Einbauzeiten zu minimieren.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß das Riegelelement aus einem U-förmigen Federbügel besteht, dessen Ebene beim in der Tür eingebautem Verschluss senkrecht auf der Tür steht und der so auf der im Türblatt lagerbaren Welle des Betätigungsgriffes befestigt ist, dass sein Quersteg federnd senkrecht zur Drehachse auslenkbar ist, und daß der Betätigungsgriff durch eine Schenkelfeder in der Mittelstellung gehalten ist, aus der er so weit auslenkbar ist, daß der Quersteg des federnden Bügels auf eine achsparallele Fläche des Schließzapfens angehoben wird, wodurch sich die Tür öffnen läßt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Schließzapfen so ausgebildet, daß sich zwei Schließstellungen ergeben. Die Tür kann mit einer Bewegung zugedrückt oder zugeschlagen werden, während die Öffnung zwangsläufig in zwei Stufen erfolgt. Bei Bewegung des Betätigungsgriffes im Uhrzeigersinn erfolgt eine Voröffnung, in der heiße Schwaden aus dem Gehäuse abziehen können. Der Griff bewegt sich sofort in die Mittelstellung zurück. Lenkt man ihn jetzt entgegen dem Uhrzeigersinn aus, wird der federnde Riegel ganz freigegeben und die Tür kann voll geöffnet werden.
Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand von Fig. 1 - 7 der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1
zeigt den Türverschluß von der Seite, wobei ein Teil im Schnitt dargestellt ist,
Fig. 2
die Rückseite des Befestigungsbeschlages,
Fig. 3
eine leicht abgewandelte Form des Beschlages in Ruhestellung,
Fig. 4
das Gleiche bei Auslenkung,
Fig. 5
einen Schließbolzen für einen einstufigen Verschluß,
Fig. 6
einen Schließbolzen für einen zweistufigen Verschluß,
Fig. 7
die Form des Federbügels.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Betätigungsgriff bezeichnet, mit 2 ein Griffschild, mit 2a der zylindrische Hals dieses Schildes, mit 3 eine Befestigungsschraube und mit 4 eine sehr kurze Welle. Der Griff 1 wird mit Hilfe der Schraube 3 an der Welle 4 befestigt. Ein 0-Ring 5 verringert die Reibung zwischen Welle 4 und Griffschild 2. An der Welle 4 ist mit Hilfe einer Schraube 6 ein U-förmiger Federbügel 7 befestigt, dessen Quersteg 7a eine Rolle 8 trägt. Auf der Welle 4 ist außerdem eine Schenkelfeder 9 gelagert, die den Griff 1 nach Auslenkung in die Mittelstellung zurückführt. Der Griffschild 2 weist zwei Befestigungslöcher 2b, 2c auf, mit deren Hilfe der Griffschild 2 auf der Tür des Gerätes befestigt werden kann. Vor dem Griffschild 2 ist eine sogenannte Hygienehülse 10 angeordnet, die den Mechanismus vor Staub und Schwaden schützen soll.
Mit 11 ist ein Schließzapfen bezeichnet, der beispielsweise aus Sechskantmaterial hergestellt sein kann. Der vordere Bereich 11 a ist als Kegel ausgebildet, der hintere 11b als Gewindestange.
Im Mittelteil ist unten eine quer zur Hauptachse verlaufende Rastvertiefung 11c ausgefräst, deren Sperrfläche 11c1 senkrecht auf der strichpunktiert angedeuteten Achse steht.
Der Schließzapfen 11 wird mit der Zarge des Gerätegehäuses verschraubt. Wenn man die Tür zudrückt, nähert sich die Rolle 8 dem Kegel 11a. Er lenkt den Federbügel 7 nach unten aus, bis die Rolle 8 in die Rastvertiefung 11c einschnappt. Die Tür ist fest verschlossen, wobei eine umlaufende Dichtung zusammengedrückt wird und eine Gegenkraft ausübt. Wenn man jetzt den Betätigungsgriff um etwa 45° verdreht, wird die Rolle 8 unter Verformung des federnden Bügels 7 nach unten gedrückt, bis die Rolle 8 über die Sperrfläche 11c 1 hinweggleitet
Fig. 2 zeigt das Innere des Griffschildes2: Auf einem Dorn 12 ist die Schenkelfeder 9 gelagert. Beim Verdrehen der Welle 4 wird die Feder 9 verformt. Über den Quersteg 7a ist die Rolle 8 geschoben.
Fig. 3 und 4 stellen achteckige Griffschilde 13 dar, die über Löcher 13a, 13b befestigt werden. Die Schenkelfeder 9 ruht auf einem Dorn 12, der Teil der Welle 4 ist. Mit 4a ist eine achsparallele Fläche bezeichnet, die Nuten 4b, 4c zur Aufnahme des Federbügels 7 aufweist. Die beiden Schenkel der Feder 9 liegen an einer V-förmigen Aussparung 4d. Ihre Enden ruhen an Anschlagflächen 13c, 13d des Griffschildes 13.
Wenn man gemäß Fig. 4 die Welle 4 um etwa 45° im Uhrzeigersinn verdreht, wird die Feder 9 stark zusammengepreßt. Bei Entlastung des Betätigungsgriffes geht sie in die neutrale Mittelstellung zurück.
Fig. 5 zeigt den Schließzapfen 11 für eine einstufige Verriegelung.
In Fig. 5a sind die Umrißlinien unten rund, seitlich parallel und oben prismenförmig. Die Linie 11c deutet die Rastvertiefung an.
In Fig. Sb ist der Querschnitt ein Sechskant.
Fig. 5c zeigt die Seitenansicht mit dem Kegel 11a, der Gewindestange 11b und der Rastvertiefung 11c.
Um einen einstufigen Verschluß in einen zweistufigen umzuwandeln, genügt es, den Schließzapfen 11 durch einen anderen mit zwei Rastvertiefungen zu ersetzen.
Fig. 6 zeigt in Seitenansicht, Draufsicht und Vorderansicht einen Schließzapfen 14 für einen Zweistufenverschluß.
In Fig. 6a ist eine Kegelfläche mit 14a bezeichnet, die Gewindestange mit 14b. Eine erste Rastvertiefung 14c gilt für den dichten Türverschluß, eine zweite 14d für die Voröffnungsstufe. Die eigentlichen Sperrflächen 14c1 und 14d1 stehen senkrecht auf der Achse AB. Die rechte Begrenzung der Rastvertiefung 14d ist eine schräge Fläche 14d2.
Wenn die Tür zugedrückt wird, was ohne Benutzung des Betätigungsgriffes 1 stattfinden kann, bewegt sich die Rolle 8 unter Auslenkung des Federbügels 7 über die Fläche des Kegels 14a, bis sie in der Vertiefung 14d einrastet.
Die Tür könnte in dieser Voröffnungsstufe stehen bleiben. In aller Regel drückt man jedoch so fest, daß die Rolle 8 über die schräge Fläche 14d2 läuft, um bei maximaler Pressung der Dichtung in die Rastvertiefung 14e zu gelangen.
Für die Öffnung der Tür in zwei Stufen ist es ganz wichtig, daß der Schließzapfen 14 zwischen der ersten Rastvertiefung 14c und der zweiten Rastvertiefung 14d eine Zusatzausfräsung 14e erhält, die es als äquidistante Fläche auf versetztem Umfangswinkel ermöglicht, daß die Rolle 8 bei einer 45°-Drehung im Uhrzeigersinn von der ersten Sperrfläche 14c1 freikommt und von der zweiten Sperrfläche 14d1 aufgehalten wird. Anschließend bewegt sich der Betätigungsgriff 1 unter Kraft der Schenkelfeder 9 in die neutrale Mittelstellung, und die Rolle 8 liegt voll in der Rastvertiefung 14d. In dieser Phase kann das Gerät ablüften, d.h., Schwaden, Dampf oder Rauch können entweichen. Um die Tür ganz zu öffnen, muß jetzt der Betätigungsgriff entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt werden.
Fig. 6b zeigt den Schließzapfen 14 von oben. Außer den Rastvertiefungen 14c und 14d sowie der Zusatzausfräsung 14e erkennt man eine weitere Zusatzausfräsung 14f, die es der Rolle 8 ermöglicht, bei entsprechender Verdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn die Sperrfläche 14d1 zu überwinden.
Fig. 6c stellt den Schließzapfen 14 in der Rückansicht dar. Man erkennt eine weitere Zusatzausfräsung 14g, die so gestaltet ist, daß die Rolle 8 nicht angehoben wird, wenn man zur Erzielung der Voröffnung den Betätigungsgriff 1 entgegen dem Uhrzeigersinn, also in die falsche Richtung bewegt.
Sowohl in der ersten als auch in der zweiten Öffnungsstufe bleibt eine Fehlbedienung ohne Folgen: Der Benutzer registriert den Fehlgriff und bewegt den Griff in die Gegenrichtung.
Das ganze System ist somit absolut narrensicher. Man kann die Tür zudrücken oder zuwerfen. Zur Türöffnung kann eine zusätzliche Feder vorgesehen sein, so daß die Öffnungsbewegung nach der vollständigen Entriegelung von selbst erfolgt.
Es ist auch nicht erforderlich, daß man den Betätigungsgriff 1 wirklich anfaßt. Er kann auch - wenn der Benutzer die Hände nicht frei hat - mit dem Ellenbogen bewegt werden.
Fig. 7a zeigt den Federbügel 7 mit dem Quersteg 7a und der Rolle 8 von oben. Man erkennt, daß der im Grunde U-förmige Bügel aus Federdraht am rechten Ende in unterschiedlichen Abständen abgekantet ist. Die abgebogenen Enden 7b und 7c legen sich bei der Montage in die Aussparungen 4b und 4c (in Fig. 3 und 4). In dieser Position werden sie durch eine angedeutete Scheibe 15 und eine Schraube 16 gesichert.
Fig. 7b zeigt die Teile 7 und 8 von der Seite. Der kürzere Federschenkel 7d wird bei der Montage unter Vorspannung gesetzt. Die entspannte Stellung 8 (dünnere Linie) trägt das Zeichen 7d'.
Fig. 7c zeigt den Federbügel 7 und die Rolle 8 von hinten gesehen in der vorgespannten Lage.
Gewerbliche Verwertbarkeit
Das beschriebene neuartige System zur ein- oder zweistufigen Verriegelung einer Tür ist außerordentlich einfach, schnell von einer Bauart in die andere umzurüsten und vor allem störunempfindlich. Da das Riegelelement aus einem einfachen Federbügel besteht, gibt es keine Gleitflächen, die durch Fettspuren oder dergl. verkleben könnten. Auch Toleranzen zwischen Tür und Gehäuse, die durch Abnutzung der Scharniere, Temperaturunterschiede oder Verkrustungen auftreten können, haben auf die Funktion nur wenig Einfluß. Falls die Türdichtungen altern und in ihrer Rückfedereigenschaft nachlassen sollte, kann der Schließzapfen mit Hilfe seiner Gewindestange leicht nachjustiert werden.
Um eine Verdrehung des Schließzapfens bei der Montage oder Nachjustierung auszuschließen, kann es zweckmäßig sein, an der Gehäusezarge eine Anschlagfläche vorzusehen, die die Winkelstellung des Schließzapfens auf der den Rastvertiefüngen abgewandten Seite festlegt
Der beschriebene Gerätetürverschluß ist hervorragend geeignet, vor allem in gewerblich genutzten Heißgeräten eingesetzt zu werden.

Claims (9)

  1. Verschluß für Türen von Geräten, in denen Waren oder Lebensmittel erhöhter Temperatur und/oder Druck ausgesetzt sein können, bestehend aus einem am Gerätegehäuse befestigbaren Schließzapfen (11,14), der quer zu seiner Längsachse mindestens eine Rastvertiefung (11c;14c,14d) aufweist, einem Riegelelement, das unter Federkraft in die genannte Rastvertiefung eintauchen kann, und einem mit dem Riegelelement verbundenen Betätigungsgriff (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelelement aus einem U-förmigen Federbügel (7) besteht, dessen Ebene beim in der Tür eingebautem Verschluss senkrecht auf der Tür steht und der so auf der im Griffschild (2) gelagerten Welle (4) des Betätigungsgriffes (1) befestigt ist, daß sein Quersteg (7a) federnd senkrecht zur Drehachse auslenkbar ist, und
    daß der Betätigungsgriff (1) durch eine Schenkelfeder (9) in der Mittelstellung gehalten ist, aus der er so weit auslenkbar ist, daß der Quersteg (7a) des federnden Bügels (7) auf eine achsparallele Fläche des Schließzapfens angehoben wird, wodurch sich die Tür öffnen läßt.
  2. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließzapfen (11) aus einem Sechskant-Material besteht, das vorne kegelförmig (11a) angespitzt ist, hinten als Gewindestange (llb) ausgebildet ist und im mittleren Bereich eine quer zur Längsachse verlaufende Rastvertiefung (11c) aufweist, deren eigentliche Sperrfläche (11c1) senkrecht zur Längsachse steht.
  3. Verschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die achsparallele Fläche der Rastvertiefung (11c) symmetrisch zu einer Ecke des Sechskant-Profils verläuft, so daß der nach Drehung des Betätigungsgriffes (1) um etwa 45° freigegebene Quersteg (7a) des Federbügels (7) auf einer der benachbarten Flächen des Sechskant-Materials gleiten kann.
  4. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verwirklichung eines Türverschlusses mit Zwischenrast ein Schließzapfen (14) dient, der zwei hintereinanderliegende Rastvertiefungen (14c, 14d) aufweist, die beide gleich tief sind und in Ruhestellung des Betätigungsgriffes (1) parallel zum Quersteg (7a) des Federbügels (7) verlaufen, wobei die erste Rastvertiefung (14c) Zusatzausfräsungen (14e, 14h) derart aufweist,
    daß bei einer Linksdrehung des Betätigungsgriffes (1) die Blockade erhalten bleibt,
    daß bei einer Rechtsdrehung der Quersteg (7a) von der ersten in die zweite Rastvertiefung gelangt und
    daß bei einer anschließenden Linksdrehung infolge einer weiteren Ausfräsung (14f) die völlige Freigabe erfolgt.
  5. Verschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Zusatzausfräsung (14h) eine äquidistante Gleitfläche schafft, die Sperrfläche (14c1) aber beibehält, während die zweite Zusatzausfräsung (14e) ebenfalls eine äquidistante Gleitfläche unter Wegnahme eines Teiles der ersten Sperrfläche (14c1) schafft.
  6. Verschluß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Rastvertiefung (14d) eine asymmetrische Sperrfläche (14d1) dergestalt aufweist, daß nur bei Linksdrehung die Freigabe erfolgt.
  7. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsgriff (1) mit einer kurzen Welle (4) im Hals (2a) eines Griffschildes (2) gelagert ist und
    daß von dieser Welle (4) entlang einer Sekante Material abgetragen ist, um eine Befestigungsfläche für den U-förmigen Federbügel (7) zu schaffen.
  8. Verschluß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (4) auf der dem Bügel (7) gegenüber liegenden Seite eine sektorförmige Aussparung (4d) aufweist,
    daß in dieser Aussparung ein Dorn (12) angeformt ist und
    daß auf diesem Dorn (12) eine Schenkelfeder (9) sitzt, die bei Bewegung des Betätigungsgriffes (1) verformt wird und den Griff in die Mittelstellung zurückführt.
  9. Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (7a) des Federbügels (7) eine Rolle (8) trägt, die Gleitreibung vermeidet.
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