ES2929847T3 - Horno de cocción con manija en la puerta dotado de un sistema de autobloqueo en la posición abierta - Google Patents

Abstract

Un horno de cocción comprende una cámara de cocción cerrada por una puerta en la que se monta una manija (1) de forma giratoria, el mecanismo de cierre de la puerta incluye un gancho en T que sobresale horizontalmente del cuerpo del horno y se inserta en un mandril (4, 6) a través de una abertura correspondiente (6a), estando dicho mecanismo equipado con un sistema integrado (3c, 4a, 4b, 9, 10, 11) que bloquea automáticamente la manija (1) en la posición abierta y se desbloquea solo después de que el gancho en T es correctamente insertada en la abertura (6a) del mandril (4, 6). De esta forma, se puede evitar en cualquier caso dañar el mecanismo gancho/mandril impidiendo girar la manilla (1) inadvertidamente cuando la puerta está abierta, para salvaguardar los demás componentes de la puerta y mejorar la ergonomía de la puerta. uso por parte del usuario y la fiabilidad del funcionamiento del horno a lo largo del tiempo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno de cocción con manija en la puerta dotado de un sistema de autobloqueo en la posición abierta

Esta invención se refiere a hornos para la cocción de alimentos o productos alimenticios semielaborados, habitualmente hornos profesionales que también realizan cocción al vapor y, en concreto, a un horno equipado con un sistema integrado en el mecanismo de cierre de la puerta de modo que, cuando se abre la puerta, la manija de la puerta permanece bloqueada en la posición abierta.

El documento de Patente EP 1111 175 A1 de la técnica anterior da a conocer un horno de cocción con una cámara de cocción cerrada mediante una puerta en la que está montada de manera giratoria una manija fijada a la puerta y con un gancho sustancialmente en forma de T, que está fijado horizontalmente en el cuerpo, y en la que el gancho en forma de T está acoplado mediante un componente de la manija.

Por lo tanto, es bien conocido que los hornos profesionales, y también algunos hornos domésticos, para garantizar la estanqueidad de la puerta de la cámara de cocción incluyen una junta dispuesta a lo largo del perímetro de la boca de la mufla. Esta estanqueidad deberá ser garantizada, en concreto, cuando se efectúen cocciones al vapor en el horno y en presencia de sistemas automáticos de lavado de muflas.

Para ello, el sistema más seguro es adoptar un mecanismo de cierre con un gancho en T que sobresale horizontalmente del cuerpo del horno y está introducido en un mandril, situado en la puerta, a través de la abertura correspondiente. En el interior del mandril, adyacente a dicha abertura, está dispuesta una leva helicoidal que se acopla por medio de la cabeza del gancho en T cuando se gira la manija durante la fase de cierre de la puerta, con el fin de obtener una retracción progresiva que garantiza una adecuada compresión de la citada junta perimetral por parte de la puerta.

Este bien conocido mecanismo funciona correctamente, pero tiene el inconveniente de requerir una perfecta alineación del acoplamiento macho/hembra entre el gancho fijo en el cuerpo del horno y la abertura del mandril que gira con la manija. De hecho, en caso de que el gancho y la abertura no estén alineados debido a una rotación, incluso pequeña de la manija, mientras la puerta está abierta, si el usuario no nota esta desalineación y cierra la puerta con una cierta energía puede dañar el mecanismo de cierre y/u otros componentes de la puerta. Normalmente el daño consiste en la torsión del gancho y, en cualquier caso, toda la puerta sufre un golpe no amortiguado y, evidentemente, perjudicial para sus componentes tales como cristales, electrónica, etc.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es dar a conocer un horno que está libre de los inconvenientes descritos anteriormente. Este objetivo se consigue por medio de un horno equipado con un sistema integrado en el mecanismo de cierre de la puerta, que bloquea automáticamente la manija en la posición abierta y se desbloquea solo después de que el gancho ha sido introducido correctamente en la abertura correspondiente del mandril. Otras características ventajosas se enumeran en las reivindicaciones dependientes.

La ventaja evidente del presente horno es, por lo tanto, que evita en cualquier caso dañar el mecanismo gancho/mandril, al hacer imposible girar la manija inadvertidamente cuando la puerta está abierta, salvaguardando de este modo también los demás componentes de la puerta, y mejorando la ergonomía de utilización por parte del usuario y la fiabilidad del funcionamiento del horno a lo largo del tiempo.

Una segunda ventaja significativa de este horno es que el objetivo mencionado anteriormente se consigue agregando tres componentes simples en el interior del mandril, y modificando internamente el cuerpo del mandril y el soporte porta mandril, tal como se ilustra más adelante. Como resultado, el aumento de coste en comparación con un mecanismo tradicional es insignificante, y ciertamente mucho menor que el coste de reemplazar un componente dañado por un cierre incorrecto.

Otra ventaja del horno mencionado anteriormente radica en el hecho de que esta solución también es aplicable como actualización de hornos existentes, puesto que el perfil externo del cuerpo del mandril y del soporte correspondiente se mantienen sin cambios, por lo que es posible reemplazar estas dos partes con la nueva versión de autobloqueo.

Otras ventajas y características del horno según la presente invención serán evidentes para los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de una realización no limitativa del mismo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, de los componentes del mecanismo de bloqueo montados en la puerta del horno, estando representado el cuerpo del mandril en un corte longitudinal; la figura 2 es una vista frontal, en perspectiva, del mecanismo, en la posición cerrada, estando representados algunos componentes externos en un corte longitudinal para mostrar la disposición de los componentes internos; la figura 3 es una vista similar a la figura 2, pero con el mecanismo en la posición abierta y el gancho desacoplado del mandril; y

la figura 4 es una vista similar a la figura 3 pero en perspectiva posterior.

Haciendo referencia a las figuras anteriores, se ve que un horno según la invención incluye tradicionalmente una manija 1 sustancialmente en forma de L que está montada de manera giratoria en la puerta de la cámara de cocción (no mostrada) por medio de una placa de conexión 2, a la que está fijado un soporte 3 que consiste en una pestaña externa 3a y un elemento tubular 3b que se extiende en el interior de la puerta. El extremo proximal de la manija 1, es decir, el más cercano al cuerpo del horno, se aloja en la pestaña 3a, mientras que un cuerpo 4 cilíndrico de mandril se aloja parcialmente en el elemento tubular 3b y se fija a la manija 1 mediante un tornillo 5 que se rosca en un orificio roscado 1a de la manija 1. De esta forma, el cuerpo 4 y la manija 1 quedan sujetos y giran juntos con respecto al soporte 3 fijado en la puerta, cuando se abre y se cierra la puerta.

El extremo proximal del cuerpo 4 cilíndrico está cerrado por medio de una base 6 correspondiente, integrada al mismo, que tiene una abertura central 6a configurada para recibir la cabeza de un gancho 7 sustancialmente en forma de T que está fijado horizontalmente al cuerpo del horno (no mostrado). La cara distal de la base 6 también está dotada de una leva helicoidal adyacente a la abertura 6a, consistiendo preferiblemente dicha leva en un par de rampas 8 opuestas, cada una de las cuales se extiende sobre un arco de aproximadamente 90° y está dispuesta con un asiento 8a, en el extremo de un plano inclinado 8b, en el que recibe uno de los brazos 7a de la cabeza del gancho 7. De esta manera, se mantiene sólidamente la posición de cierre de la figura 2, con la junta perimetral adecuadamente comprimida, hasta que se gira la manija 1 aproximadamente 90° con fuerza suficiente para desacoplar los brazos 7a de los asientos 8a, los cuales, descendiendo siguiendo los planos inclinados 8b se alinean con la abertura 6a permitiendo el desacoplamiento del gancho 7 y la apertura de la puerta.

El aspecto innovador del presente horno, tal como se mencionó anteriormente, radica en la presencia en el interior del mecanismo de cierre de un sistema que bloquea automáticamente la manija 1 en la posición abierta cuando se abre la puerta del horno. Para ello, en el interior de la parte distal del cuerpo del mandril 4 existe un asiento 4a longitudinal en el que una corredera 9 es empujada de manera que desliza hacia la base 6 por medio de un resorte 10, y una bola 11 de bloqueo está dispuesta en un orificio 4b practicado en correspondencia con dicho asiento 4a. La bola 11 está dimensionada para sobresalir en el interior del asiento 4a hasta que la rotación del mandril hace que el orificio 4b se alinee con una ranura 3c longitudinal formada en la superficie interna del elemento tubular 3b en el que gira el cuerpo 4 cilíndrico, siendo la profundidad de dicha ranura 3c tal que recibe parcialmente la bola 11 de modo que ya no sobresalga en el asiento 4a.

La corredera 9 está conformada para tener una primera parte distal 9a cilíndrica, con un diámetro sustancialmente igual al diámetro del asiento 4a, conectada a través de una superficie cónica a una parte 9b intermedia, con un diámetro suficientemente reducido para permitir que la bola 11 sobresalga en el asiento 4a. Dicha parte 9b está a su vez conectada a una segunda parte proximal 9c cilíndrica, del mismo diámetro que la primera parte 9a, la cual termina con una cabeza 9d proximal que se extiende en un plano transversal a lo largo de un arco de aproximadamente 90° centrado en el eje longitudinal de la corredera 9.

A la luz de la descripción anterior, el funcionamiento simple y efectivo del presente mecanismo de bloqueo con función de autobloqueo de la manija es fácilmente comprensible.

Cuando la puerta del horno está cerrada (figura 2), la cabeza del gancho 7 está dentro del cuerpo 4 del mandril, con los brazos 7a acoplados en los asientos 8a y la abertura 6a girada aproximadamente de 90° con respecto a la posición de alineación con los brazos 7a. En esta situación, el gancho 7 empuja la cabeza 9d de la corredera 9, comprimiendo de este modo el resorte 10, de modo que la parte 9b intermedia de diámetro reducido se sitúe en correspondencia con el orificio 4b y la bola 11 sobresalga en el interior del asiento 4a.

Cuando se abre la puerta del horno girando la manija 1 hasta la posición de alineación de la abertura 6a con la cabeza del gancho 7 que puede, por lo tanto, desacoplarse del mandril, el resorte 10 puede empujar la corredera 9 contra la base 6 solo cuando el orificio 4b se alinea con la ranura 3c (figuras 3, 4). De hecho, en esta posición, la superficie cónica de la primera parte 9a empuja la bola 11 fuera del asiento 4a, para permitir el movimiento de la corredera 9, hasta ahora bloqueada por la bola 11, de modo que la cabeza 9d se apoye en una de las rampas 8. Más específicamente, la cabeza 9d se apoya en el asiento 8a de la rampa 8 y se extiende sobre el plano inclinado 8b hasta una posición frente a la abertura 6a.

En esta situación, la rotación del cuerpo 4 del mandril y, por lo tanto, de la manija 1 integrada en el mismo, está bloqueada por la bola 11 que se aloja parcialmente en la ranura 3c longitudinal del soporte 3 fijo y, parcialmente, en el orificio 4b, y no puede volver a entrar en el asiento 4a debido a que la primera parte 9a de la corredera 9 lo impide, de modo que la abertura 6a queda en posición de alineación con la cabeza del gancho 7. Cuando la cabeza del gancho 7 vuelve a entrar en el mandril, al cerrar la puerta, empuja con uno de sus brazos 7a la cabeza 9d de la corredera 9, para comprimir el resorte 10 y empujar hacia atrás la primera parte 9a, poniendo así la parte intermedia 9b en correspondencia con el orificio 4b. Esto permite que la bola 11 sobresalga en el asiento 4a desacoplándose de la ranura 3c, liberando, de este modo, la rotación de la manija 1 para volver a la posición cerrada de la figura 2.

Está claro que la realización del horno según la invención antes descrita e ilustrada es solo un ejemplo que está sujeto a numerosas variaciones. En concreto, la forma exacta y la disposición del cursor 9, la bola 11 y los asientos 3c, 4a y 4b correspondientes pueden cambiar algo siempre que se mantenga la funcionalidad general descrita anteriormente. Además, el resorte 10 podría ser reemplazado por un elemento elástico equivalente o integrado en la corredera 9.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Horno de cocción, que comprende una cámara de cocción cerrada por medio de una puerta en la que está montada de manera giratoria una manija (1) fijada a un cuerpo (4) cilíndrico alojado en un soporte (3) fijado a dicha puerta, estando cerrado el extremo proximal de dicho cuerpo (4) cilíndrico por medio de una base (6) dotada de una abertura (6a) central configurada para recibir la cabeza de un gancho (7) sustancialmente en forma de T que está fijado horizontalmente en el cuerpo del horno, estando dotada la cara distal de dicha base (6) de una leva helicoidal situada adyacente a dicha abertura (6a) para ser acoplada por la cabeza de dicho gancho (7),

caracterizado por que en la parte distal del cuerpo (4) está formado un asiento (4a) longitudinal en el que desliza una corredera (9) empujada elásticamente hacia la base (6), y una bola (11) de bloqueo está dispuesta en un orificio (4b) practicado en correspondencia con dicho asiento (4a), estando dicha bola (11) dimensionada para sobresalir en el interior del asiento (4a) hasta que la rotación del cuerpo (4) hace que dicho orificio (4b) se alinee con una ranura (3c) longitudinal formada en la superficie interna de dicho soporte (3), y con una profundidad tal que recibe parcialmente la bola (11) de modo que ya no sobresalga dentro del asiento (4a), estando dimensionada y conformada dicha corredera (9) para tener una parte distal (9a), que evita que la bola (11) sobresalga en el asiento (4a), una parte (9b) intermedia, que permite que la bola (11) sobresalga en el asiento (4a), y una cabeza (9d) proximal que se extiende delante de la abertura (6a) de la base (6) de modo que se acople con la cabeza del gancho (7), estando situada dicha parte (9a) distal en correspondencia con el orificio (4b) cuando dicha cabeza (9d) proximal se apoya en la base (6) y el gancho (7) está desacoplado del cuerpo (4), estando situada dicha parte (9b) intermedia en correspondencia con el orificio (4b) cuando la cabeza del gancho (7) está en el interior del cuerpo (4) y encaja en la cabeza (9d) proximal.

2. Horno, según la reivindicación 1, caracterizado por que la corredera (9) es empujada elásticamente hacia la base (6) por medio de un resorte (10) dispuesto entre el fondo del asiento (4a) y la parte (9a) distal.

3. Horno, según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el cabezal (9d) proximal se extiende en un plano transversal a lo largo de un arco de aproximadamente 90° centrado sobre el eje longitudinal de la corredera (9).

4. Horno, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la leva helicoidal consiste en un par de rampas (8) opuestas, cada una de las cuales se extiende sobre un arco de aproximadamente 90°, y está dotada de un asiento (8a), en el extremo de un plano inclinado (8b), en el que recibe uno de los brazos (7a) de la cabeza del gancho (7).