EP1106506A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln mit eingeschweisstem Verschlussprofil - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln mit eingeschweisstem Verschlussprofil Download PDF

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EP1106506A1
EP1106506A1 EP00811102A EP00811102A EP1106506A1 EP 1106506 A1 EP1106506 A1 EP 1106506A1 EP 00811102 A EP00811102 A EP 00811102A EP 00811102 A EP00811102 A EP 00811102A EP 1106506 A1 EP1106506 A1 EP 1106506A1
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EP
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sealing
closure profile
film
sealed
feed unit
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Thomas Strasser
Ernst Wanner
Horst Loewenthal
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Syntegon Packaging Systems AG
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SIG Pack Systems AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/927—Reclosable

Definitions

  • EP-B-667 288 describes a method and an apparatus for Manufacture of 3 sealed edge bags with welded closure profile known.
  • a packaging film is taken from a stock gradually withdrawn and around a collar to a cylindrical, molded downward hose. Adjacent to the Two overlapping longitudinal edges of the film become closure profile pieces fed between the film edges and with the foils by sealing jaws moved against the foils in cycles sealed.
  • the product to be packaged is portion by portion Filled through the top of the collar. Then will the package thus formed with a transverse sealing seam by clockwise working sealing jaws sealed and the package separated. Then there is a feed step, followed by the next Hose section is filled.
  • the closure profile pieces are approximately as long as the inner distance between the cross seal seams.
  • a similar device of this type is described in WO 99/20529, which also works step by step.
  • a further device for the production is known from 3-sealed edge bags. It is about a horizontal form, fill and seal machine.
  • the zipper is considered continuous continuous band between longitudinal edges of a continuous peeled off film wrapped around the products and at the same time the film is welded to the free edges.
  • Cross seal seams are formed in a cross sealing station and separated the individual bags.
  • the object of the present invention is a method and to provide a device of the above type with which the packaging speed can be increased. This task is solved by the combination of features of claims 1 and 4.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 has a first supply 10 for a thermoplastic packaging film 11 or a composite film and a second supply 12 for a closure profile 13 (Zipper).
  • the film 11 is in a folding station 14 via a Fold edge in a known manner around the at regular intervals Products 15 supplied in a likewise known manner to one flat, horizontal tube 16 folded.
  • the folding station 14 is in Figures 1 and 2 in the transport direction A of the hose 16th drawn very shortened.
  • the stock 10 can also contain an already folded hose.
  • the hose 16 is continuously with a first feed unit 17 from the supply 10 deducted.
  • the unit 17 consists of two pairs of transport rollers 18, 19 and 20, 21.
  • Each roll 18-21 consists of two coaxial single rollers mounted on the same shaft 25, 26 18a, 18b, 20a, 20b. At least one of the rollers 18, 20 of each pair is driven by a servo motor 27, 28. The single roles 18a, 20a grip the film along its free edges 29. The individual rollers 18b, 20b have a circumferential groove accordingly half the cross-sectional profile of the closure profile 13.
  • the motors 27, 28 are connected to rotation angle sensors 31.
  • feed unit 17 can also be a single motor 27 may be provided, the two pairs of rollers 18, 19, 20, and 21st drives synchronously.
  • the motors 27, 28 and angle sensors 31 are connected to a control device 32.
  • the closure profile 13 is by a second feed unit 37 deducted from stock 12.
  • the unit 37 comprises a pair of transport rollers 38 by a servo motor 39 with an angle sensor 40 is driven, which also with the control device 32nd are connected.
  • the rollers 38 have a circumferential groove 41 accordingly groove 30.
  • Downstream of rollers 38 is a separator 42 for separating the closure profile 13 into closure profile pieces 43 adjustable length arranged.
  • the facility 42 consists of a rotating knife 44 that by a another servo motor 45 is driven with an angle sensor 46. This are also connected to the device 32.
  • the knife 44 works with a rotating or stationary counterholder 47 together.
  • the profile pieces 43 are from the unit 37 between the two Foils spaced from but adjacent edges 29 fed.
  • Between the two pairs of rollers 18, 19 and 20, 21 are two longitudinal sealing stations 50, 51, to form a longitudinal sealing seam 49 and for sealing the film 11 on both sides onto the Profile pieces 43 arranged.
  • the stations 50, 51 consist of each a pair of continuously at least almost contiguous, heated sealing jaws 52, 53. These can on the Film 11 facing side be coated with PTFE.
  • the foil 11 is continuously between the Jaws 50, 51 pulled through.
  • the rollers 20, 21 can be cooled his. They then ensure that the sealed seams cool down quickly.
  • a cross sealing station 56 Downstream of the pair of rollers 20, 21 is a cross sealing station 56 arranged. It consists of two circulating on oval tracks 57 Cross sealing jaws 58, 59. One can be placed in the jaws 58, 59 Separating device consisting of a knife 60 and a counter holder 61 be integrated. The way of guiding the jaws 58, 59 is known in the art. With this knife the Hose 16 divided into individual bags 66.
  • a sensor 62 can also be arranged on one of the rollers 18, 19 are also connected to the control device 32 is.
  • the sensor 62 can be, for example, a force sensor or a Be path sensors. If the leading end 63 of a profile piece 43 between the rollers 18b, 19b, these are namely slightly moved apart to generate the necessary contact pressure the film on the profile piece 43. This increased contact pressure or the resulting shift is with the feeler 62 recorded.
  • the device described works as follows:
  • the Slide 11 is continuously withdrawn from unit 17.
  • the Unit 37 also transports the profile 13 continuously.
  • the sensor 62 responds, its signal triggers via the device 32, delayed by an adjustable, with the angle sensor 31 measured angle of rotation, one rotation of the knife 44 by 360 °, with the rotational speed of the cutting edge the feed rate of the profile 13 corresponds to that with the pull-off speed of the film 16 is synchronized.
  • the motor 39 briefly and then accelerates it back to the synchronous speed. To this A distance x between the leading end 63 of the Profile piece 43 and the trailing end 64 of the previous one Profile piece 43 formed.
  • This distance x corresponds to the Width b of the transverse sealing jaws 61 or is slightly larger.
  • the transverse sealing seams 65 are only in this gap between two successive profile pieces 43 formed. This will make one perfect sealing and good tightness achieved. Because of the continuous deduction, high packaging performance achieved.
  • the command to initiate the separation movement by the knife 44 also derived exclusively from the angle of rotation of the pair of rollers 18, 19 be measured with the sensor 31.
  • the device 37 can also be used to retrofit existing ones Tubular bag packaging machines are used.
  • the device is particularly suitable for horizontal tubular bag packaging machines.
  • Figure 3 shows a section of a variant of the embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • the rollers 38 and the supply 12 in the vertical median plane through the sealing jaws 53 arranged. 3 is the vertical plane through the rollers 38, the knife 44 and the stock in contrast, arranged at an acute angle to this median plane.
  • the cut closure profile pieces 43 are fed to the rollers 18b, 19b by a bent guide rail 70.
  • This variant can have advantages when feeding the products 15 have between the folded film 11.

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Abstract

Von einem Vorrat (10) wird eine Verpackungsfolie (11) kontinuierlich abgezogen. Sie wird um die zu verpackenden Produkte (15) gefaltet. Mit einer Vorschubeinheit (37) werden abgelängte Verschlussprofilstücke (43) zwischen die beiden Längsränder der Folie (11) eingeschoben. In einer Siegelstation (50, 51) werden die beiden Längsränder der Folie miteinander versiegelt und die Folie auf die Verschlussprofilstücke aufgesiegelt. Mit einer weiteren Siegelstation (56) werden Quersiegelnähte (65) zwischen den freien Enden aufeinanderfolgender Verschlussprofilstücke (43) gebildet und der Schlauch (16) annähernd in der Mitte der Quernähte (65) durchschnitten. Durch das kontinuierliche Abziehen der Folie (11) wird eine hohe Verpackungsleistung erreicht. <IMAGE>

Description

Aus der EP-B-667 288 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln mit eingeschweisstem Verschlussprofil bekannt. Von einem Vorrat wird eine Verpackungsfolie schrittweise abgezogen und um einen Kragen zu einem zylindrischen, nach unten laufenden Schlauch geformt. Benachbart den beiden sich überlappenden Längsrändern der Folie werden Verschlussprofilstücke zwischen die Folienränder zugeführt und mit den Folien durch taktweise gegen die Folien bewegte Siegelbacken versiegelt. Das zu verpackende Produkt wird portionenweise von oben durch den Kragen hindurch eingefüllt. Anschliessend wird die so gebildete Packung mit einer Quersiegelnaht durch taktweise arbeitende Siegelbacken versiegelt und die Packung abgetrennt. Danach erfolgt ein Vorschubschritt, worauf der nächste Schlauchabschnitt gefüllt wird. Die Verschlussprofilstücke sind annähernd so lang wie der innere Abstand zwischen den Quersiegelnähten. Eine ähnliche derartige Vorrichtung ist in der WO 99/20529 beschrieben, die ebenfalls schrittweise arbeitet.
Aus der EP-A-939 034 ist eine weitere Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln bekannt. Es handelt sich um eine horizontale Schlauchbeutelmaschine. Der Zipper wird als kontinuierlich durchgehendes Band zwischen Längsränder einer kontinuierlich abgezogenen, um die Produkte gefalteten Folie eingeschweisst und zugleich wird an den freien Kanten die Folie verschweisst. In einer Quersiegelstation werden Quersiegelnähte gebildet und die Einzelbeutel abgetrennt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art anzugeben, mit denen die Verpackungsgeschwindigkeit erhöht werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche 1 und 4 gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Figur 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
Figur 2
eine Draufsicht, und
Figur 3
eine Variante der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2.
Die Vorrichtung nach Figuren 1 und 2 hat einen ersten Vorrat 10 für eine thermoplastische Verpackungsfolie 11 oder eine Verbundfolie und einen zweiten Vorrat 12 für ein Verschlussprofil 13 (Zipper). Die Folie 11 wird in einer Faltstation 14 über eine Faltkante in bekannter Weise um die in regelmässigen Abständen in ebenfalls bekannter Weise zugeführten Produkte 15 zu einem flachen, horizontalen Schlauch 16 gefaltet. Die Faltstation 14 ist in Figuren 1 und 2 in Transportrichtung A des Schlauches 16 stark verkürzt gezeichnet. Alternativ kann der Vorrat 10 auch einen bereits gefalteten Schlauch enthalten. Der Schlauch 16 wird mit einer ersten Vorschubeinheit 17 kontinuierlich vom Vorrat 10 abgezogen. Die Einheit 17 besteht aus zwei Transportrollenpaaren 18, 19 bzw. 20, 21. Jede Rolle 18-21 besteht aus zwei koaxialen, auf der gleichen Welle 25, 26 montierten Einzelrollen 18a, 18b, 20a, 20b. Mindestens eine der Rollen 18, 20 jedes Paares ist durch einen Servomotor 27, 28 angetrieben. Die Einzelrollen 18a, 20a erfassen die Folie entlang deren freien Kanten 29. Die Einzelrollen 18b, 20b haben eine Umfangsnut entsprechend dem halben Querschnittsprofil des Verschlussprofils 13. Die Motoren 27, 28 sind mit Drehwinkelfühlern 31 verbunden. Für die Vorschubeinheit 17 kann alternativ auch nur ein einziger Motor 27 vorgesehen sein, der beide Rollenpaare 18, 19, 20, und 21 synchron antreibt. Die Motoren 27, 28 und Winkelfühler 31 sind mit einer Steuereinrichtung 32 verbunden.
Das Verschlussprofil 13 wird durch eine zweite Vorschubeinheit 37 vom Vorrat 12 abgezogen. Die Einheit 37 umfasst ein Transportrollenpaar 38, das von einem Servomotor 39 mit Winkelfühler 40 angetrieben ist, die ebenfalls mit der Steuereinrichtung 32 verbunden sind. Die Rollen 38 haben eine Umfangsnut 41 entsprechend der Nut 30. Stromabwärts der Rollen 38 ist eine Trenneinrichtung 42 zum Trennen des Verschlussprofils 13 in Verschlussprofilstücke 43 einstellbarer Länge angeordnet. Die Einrichtung 42 besteht aus einem umlaufenden Messer 44, dass durch einen weiteren Servomotor 45 mit Winkelfühler 46 angetrieben ist. Diese sind ebenfalls mit der Einrichtung 32 verbunden. Das Messer 44 arbeitet mit einem umlaufenden oder stationären Gegenhalter 47 zusammen.
Die Profilstücke 43 werden von der Einheit 37 zwischen die beiden Folien beabstandet von aber benachbart den Kanten 29 zugeführt. Zwischen den beiden Rollenpaaren 18, 19 bzw. 20, 21 sind zwei Längs-Siegelstationen 50, 51, zur Bildung einer Längssiegelnaht 49 und zum beidseitigen Aufsiegeln der Folie 11 auf die Profilstücke 43 angeordnet. Die Stationen 50, 51 bestehen aus je einem Paar von kontinuierlich zumindest beinahe aneinanderliegenden, beheizten Siegelbacken 52, 53. Diese können auf der der Folie 11 zugewandten Seite mit PTFE beschichtet sein. Die Folie 11 wird durch das Rollenpaar 20, 21 kontinuierlich zwischen den Backen 50, 51 durchgezogen. Die Rollen 20, 21 können gekühlt sein. Sie sorgen dann für ein rasches Abkühlen der Siegelnähte.
Stromabwärts des Rollenpaares 20, 21 ist eine Quersiegelstation 56 angeordnet. Sie besteht aus zwei auf ovalen Bahnen 57 umlaufenden Quersiegelbacken 58, 59. In die Backen 58, 59 kann eine Trenneinrichtung bestehend aus einem Messer 60 und einem Gegenhalter 61 integriert sein. Die Art der Führung der Backen 58, 59 ist im Stand der Technik bekannt. Durch dieses Messer wird der Schlauch 16 in Einzelbeutel 66 unterteilt.
Bei einer der Rollen 18, 19 kann noch ein Fühler 62 angeordnet werden, der ebenfalls mit der Steuereinrichtung 32 verbunden ist. Der Fühler 62 kann zum Beispiel ein Kraftfühler oder ein Wegfühler sein. Wenn das vorlaufende Ende 63 eines Profilstücks 43 zwischen den Rollen 18b, 19b erfasst wird, werden diese nämlich leicht auseinandergerückt zum Erzeugen der nötigen Anpresskraft der Folie auf das Profilstück 43. Diese erhöhte Anpresskraft oder die dadurch bedingte Verschiebung wird mit dem Fühler 62 erfasst.
Im Betrieb arbeitet die beschriebene Vorrichtung wie folgt: Die Folie 11 wird von der Einheit 17 kontinuierlich abgezogen. Die Einheit 37 transportiert das Profil 13 ebenfalls kontinuierlich. Wenn der Fühler 62 anspricht, löst dessen Signal über die Einrichtung 32, verzögert durch einen einstellbaren, mit dem Winkelfühler 31 gemessenen Drehwinkel, eine Drehung des Messers 44 um 360° aus, wobei die Umlaufgeschwindigkeit der Schnittkante der Vorschubgeschwindigkeit des Profils 13 entspricht, die mit der Abzugsgeschwindigkeit der Folie 16 synchronisiert ist. Sobald der Trennschnitt ausgeführt ist, verlangsamt die Einrichtung 32 den Motor 39 kurzfristig und beschleunigt ihn anschliessend wieder auf die Synchron-Geschwindigkeit. Auf diese Weise wird ein Abstand x zwischen dem vorlaufenden Ende 63 des Profilstücks 43 und dem nachlaufenden Ende 64 des vorangegangenen Profilstücks 43 gebildet. Dieser Abstand x entspricht der Breite b der Quersiegelbacken 61 oder ist geringfügig grösser. Die Quersiegelnähte 65 werden nur in dieser Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Profilstücken 43 gebildet. Dadurch wird eine einwandfreie Versiegelung und eine gute Dichtheit erzielt. Wegen des kontinuierlichen Abzugs wird eine hohe Verpackungsleistung erzielt.
Alternativ zur Auslösung des Messers 44 durch den Fühler 62 kann der Befehl zum Auslösen der Trennbewegung durch das Messer 44 auch ausschliesslich vom Drehwinkel des Rollenpaares 18, 19 abgeleitet werden, der mit dem Fühler 31 gemessen wird. Durch die beschriebene Art der Steuerung wird eine exakte Positionierung der Verschlussprofilstücke 43 zwischen den Quernähten 65 erreicht. Die Einrichtung 37 kann auch zum Nachrüsten bestehender Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen eingesetzt werden. Die Vorrichtung eignet sich vor allem für Horizontal-Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer Variante der Ausführungsform nach Figuren 1 und 2. In Figuren 1 und 2 sind die Rollen 38 und der Vorrat 12 in der vertikalen Mittelebene durch die Siegelbacken 53 angeordnet. Bei der Variante nach Figur 3 ist die vertikale Ebene durch die Rollen 38, das Messer 44 und den Vorrat dagegen unter einem spitzen Winkel zu dieser Mittelebene angeordnet. Die abgeschnittenen Verschlussprofilstücke 43 werden durch eine abgebogene Führungsschiene 70 den Rollen 18b, 19b zugeführt. Diese Variante kann Vorteile bei der Zuführung der Produkte 15 zwischen die gefaltete Folie 11 haben.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln (66) mit eingesiegeltem Verschlussprofil, wobei eine Verpackungsfolie (11) von einem ersten Vorrat (10) durch eine erste Vorschubeinheit (17) kontinuierlich abgezogen und um die zu verpackenden Produkte (15) gefaltet wird, wobei abgelängte Verschlussprofilstücke (43) mittels einer zweiten Vorschubeinheit (37) zwischen die beiden Längsränder der Folie (11) benachbart aber beabstandet von deren Längskanten (29) eingeschoben werden, wobei aufeinanderfolgende Verschlussprofilstücke (43) Abstand voneinander haben, wobei anschliessend die beiden Längsränder der Folie (11) benachbart ihren Kanten (29) zu einer Längssiegelnaht (49) versiegelt und die Folie (11) beidseitig auf die Verschlussprofilstücke (43) aufgesiegelt wird, und wobei mit einer Quersiegeleinrichtung (56) zwischen aufeinanderfolgenden Verschlussprofilstücken (43) querversiegelt und die einzelnen Beutel (66) voneinander getrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei es eine Trenneinrichtung (44) zum Abtrennen der Verschlussprofilstücke (43) von einem kontinuierlichen zugeführten Verschlussprofil (13) aufweist, und wobei nach jedem Trennvorgang die zweite Vorschubeinheit (37) verlangsamt und anschliessend wieder auf die Abzugsgeschwindigkeit der Folie (11) beschleunigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vorschubrichtung des Schlauches (16) horizontal ist.
  4. Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln (66) mit eingesiegeltem Verschlussprofil, umfassend
    einen ersten Vorrat (10) für eine Verpackungsfolie (11),
    eine erste Vorschubeinheit (17) zum Abziehen der Folie (11) mit einem kontinuierlich angetriebenen ersten Motor (27, 28),
    eine Faltstation (14) zur Bildung eines flachen, einseitig offenen Schlauches (16) zur Aufnahme der zu verpakkenden Produkte (15),
    eine zweite Vorschubeinheit (37) mit einem zweiten Motor (39) zur Zufuhr von abgelängten Verschlussprofilstücken (43) zwischen die beiden Längsränder der Folie (11),
    eine erste Siegelstation (51) mit zwei kontinuierlich zumindest beinahe aneinander anliegenden ersten Siegelbakken (53) zum Versiegeln der Verschlussprofilstücke (43) mit der Folie (11) benachbarten freien Kanten (29) der Folie (11),
    eine zweite Siegelstation (50) mit kontinuierlich zumindest beinahe aneinander anliegenden zweiten Siegelbacken (52) zum Längsversiegeln der beiden Folienränder benachbart den freien Kanten (29) aber ausserhalb der Verschlussprofilstücke (43),
    eine dritte Siegelstation (56) zum Bilden von Quernähten (65) zwischen den freien Enden aufeinanderfolgender Verschlussprofilstücke (43), und
    eine Trenneinrichtung (60) zum Querschneiden des Schlauches (16) annähernd in der Mitte der Quernähte (65),
    wobei mindestens ein Teil (20, 21) der ersten Vorschubeinheit (17) stromabwärts der ersten und zweiten Siegelstation (50, 51) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine Steuereinrichtung (32) zum Steuern der zweiten Vorschubeinheit (37) angeordnet ist, die zweite Vorschubeinheit (37) eine zweite Trenneinrichtung (44) mit einem dritten Motor (45) zum Abtrennen der Verschlussprofilstücke (43) von einem kontinuierlich zugeführten Verschlussprofil (13) aufweist, und wobei der erste und dritte Motor (27, 45) je mit einem Winkelfühler (31, 46) verbunden sind, die mit der Steuereinrichtung (32) verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei die erste Vorschubeinheit (17) zusätzlich ein Antriebsrollenpaar (18, 19) stromaufwärts der ersten und zweiten Siegeleinrichtung (50, 51) aufweist, und wobei zusätzlich ein mit der Steuereinrichtung (32) verbundender Fühler (62) angeordnet ist, der anspricht, wenn das vorlaufende Ende (63) des Verschlussprofilstücks (43) vom Antriebsrollenpaar (18, 19) erfasst wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei der dritte Motor (45) durch die Steuereinrichtung (32) taktweise angetrieben ist, wenn der Drehwinkel des ersten Motors (27) einen vorgegebenen Wert erreicht hat oder wenn der Fühler (62) anspricht.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7, wobei der zweite Motor (39) kurzfristig verzögert wird, sobald ein Verschlussprofilstück (43) abgeschnitten ist und anschliessend wieder auf die Transportgeschwindigkeit des Schlauches (16) beschleunigt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-8, wobei die zweite Trenneinrichtung (44) als ein um eine Achse rotierendes Messer ausgebildet ist, das mit einem Gegenhalter (47) kooperiert.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, wobei die ersten Siegelbacken (53) eine der Verschlussprofilstück-Geometrie entsprechende Vertiefung in der Siegelfläche aufweisen.
EP00811102A 1999-12-03 2000-11-21 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 3-Siegelrandbeuteln mit eingeschweisstem Verschlussprofil Expired - Lifetime EP1106506B1 (de)

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