EP1106350A2 - Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen - Google Patents

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EP1106350A2
EP1106350A2 EP00122825A EP00122825A EP1106350A2 EP 1106350 A2 EP1106350 A2 EP 1106350A2 EP 00122825 A EP00122825 A EP 00122825A EP 00122825 A EP00122825 A EP 00122825A EP 1106350 A2 EP1106350 A2 EP 1106350A2
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EP
European Patent Office
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printing
unit
cylinder
back sides
setup
Prior art date
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EP00122825A
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EP1106350B1 (de
EP1106350A3 (de
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Arndt Jentzsch
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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Publication of EP1106350A3 publication Critical patent/EP1106350A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets

Definitions

  • the invention relates to a device on sheet-fed offset printing machines for printing on Front and back sides of printed sheets, consisting of at least one printing unit with a printing cylinder, with this in contact blanket cylinder and one Plate cylinder, with the plate cylinder assigned an inking and dampening unit is.
  • DE 44 22 390 A 1 describes a sheet-fed offset printing machine for printing front and back in a sheet run known in which one printing cylinder per printing unit is arranged.
  • Each printing cylinder has a blanket cylinder and a plate cylinder on, the plate cylinder cooperating with an inking unit and a dampening unit.
  • one printing unit each is above the printing cylinder for printing the front and one printing unit each below the printing cylinder for printing arranged on the back of the bow.
  • a counterpressure unit which is in the plant unit a printing press is arranged and an image forming device acting from below having. You can see the ink and dampening system, the form and the Blanket cylinder, the blanket cylinder in turn an impression cylinder assigned.
  • the sheet is fed to the impression cylinder via a first and a second feed drum fed where the first pressure applied the backprint on the sheet becomes.
  • the second feed drum like all sheet-guiding cylinders, has one double-large diameter.
  • the object of the invention is an inexpensive and in its dimensions to develop minimal means for printing the back of printed sheets.
  • the advantage of the solution according to the invention is that it is now a very small one Device for printing on the back was created by the back printing process becomes very economical. In many applications, such as. B. when printing Postcards or calendars, this facility is sufficient.
  • this solution has the advantage that by using a short inking unit and the extension of the counterpressure towards the sheet feeder and thus its Arrangement under the feed table the machine with regard to sheet feed system (feed table, Feed drum) does not have to be built higher, so that the character of an aggregate machine (View) remains.
  • the counterpressure unit is easily accessible due to its arrangement under the feed table and it can be pulled out.
  • the second feed drum lies in the plane of the sheet guide cylinder between the printing units, which is associated with advantages for production.
  • the device according to the invention consists of a Printing unit 1, a delivery 3 and an anilox printing unit 4. Belongs to printing unit 1 an inking and dampening unit 1.4, which cooperates with a plate cylinder 1.2. about a blanket cylinder 1.3, the color is transferred to a printing cylinder 1.1.
  • a transfer drum 2 Downstream of the printing cylinder 1.1 is a transfer drum 2 which is closed Surface is equipped and thus act as an impression cylinder can.
  • the transfer drum 2 interacts with a chain 3.1. This is about a front chain idler, not shown here, a rear chain idler 3.3 and other, not shown here and not shown guide elements a defined path.
  • a delivery stack 3.4 for storing the printed Printed sheets.
  • a short inking unit designed as an anilox printing unit 4 is assigned to the transfer drum 2. This consists of a in contact with the transfer drum 2 and with a blanket cylinder 4.1 interacting plate cylinder 4.2.
  • the plate cylinder 4.2 is assigned to an inking roller 4.3, which has an inking roller 4.5 with ink is supplied.
  • the inking roller 4.5 is rasterized and has an ink chamber doctor blade 4.4 in active connection.
  • the anilox printing unit 4 is designed such that it can also be disengaged.
  • the printing sheet is conveyed to the printing cylinder 1.1 and on its fine printing side printed with color using the conventional printing unit 1 shown.
  • the Printing sheets in the last printing unit 1 shown in the figures usually already several color orders on its face side and possibly on its reverse side receive. After this last color application on the face side, he will now transferred to the transfer drum 2 via a gripper system, not shown and comes into contact with the rubber cylinder 4.1 of the anilox printing unit in the further sheet run 4 (see course of the arrows entered). This is how the order is placed Color layer on the reverse side.
  • the printed sheet is over the chain grippers, not shown provided chain 3.1 promoted in the area of the delivery 3 and there on the delivery stack 3.4 filed.
  • FIG. 1 A further embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the structure of the Printing unit 1 including the transfer drum 2.1 corresponds to that described under Figure 1 Example.
  • an anilox printing unit 4 is on the transfer drum 2.1 .
  • an anilox offset printing unit 5 is arranged.
  • a dampening roller 5.7 with wet chamber doctor blade 5.6 arranged to supply fountain solution to the inking roller 5.3.
  • the anilox printing unit 4 is designed so that it can also be disengaged.
  • the color is then as described above via a plate cylinder 5.2 and one Rubber cylinder 5.1 of the transfer drum 2.1 fed.
  • the transfer drum 2.1 is a second Subsequent transfer drum 2.2, which interacts with a front chain deflection wheel 3.2.
  • the front chain deflection wheel 3.2 receives the chain 3.1.
  • the printing of the printed sheets and their sheet travel corresponds to that described in FIG. 1. Again, the back pressure takes place on the transfer drum 2.1.
  • the press sheet is not immediately passed on to chain 3.1 here, but is not transferred from the hand over the shown grippers to the second transfer drum 2.2 (see arrow direction) and the front chain guide wheel 3.2 and thus the chain 3.1. Thereby the printed sheet can thus be put back with the face up.
  • the second transfer drum 2.2 in connection with the front chain guide wheel 3.2 offers the advantage that the second transfer drum 2.2 more Special units, such as a cutting device, a drying device or a painting device can be assigned
  • the invention is not limited to that described with reference to FIGS. 1 and 2 Embodiments. It is of course possible to use other short inking units on the described place. It is also possible instead of the one described in FIG. 1 Anilox printing unit 4 to use an anilox offset printing unit 5 if the installation conditions allow that.
  • FIG. 3 shows a printing press consisting of a plurality of printing units 1 with a sheet feeder 21, a feed table 22 and a feed printing unit 23 arranged between feed table 22 and the first printing unit 1.
  • the feed table 22 is also followed in the sheet conveying direction by a first feed drum 6 a second feed drum 6.2 with a double-large diameter.
  • the second feed drum 6.2 is designed as an impression cylinder with a closed surface.
  • System printing unit 23 and the printing units 1 consist of the printing, rubber and plate cylinders 7, 8, 9 and the inking and dampening unit, not shown, which are assigned to the plate cylinder 9 or only from one inking unit.
  • the surface printing is applied to the sheet in the system and printing units 4.1.
  • the delivery 10 is also shown.
  • a sheet guiding cylinder 11 is arranged between the printing cylinders 7 of the printing units 4, 1.
  • Printing and sheet guide cylinders 7, 11 have a double-sized, rubber and Plate cylinders 8.9 have a single-large diameter.
  • a counterpressure unit 15 is assigned to the impression cylinder (second feed drum 6.2).
  • the back-pressure unit 15 consists of rubber cylinder 8.1, plate cylinder 9.1 and a short inking unit, which according to the embodiment of FIG. 3 as an anilox inking unit 12, 13, 14 with an inking roller 12, a rastered anilox roller 13 and an ink chamber doctor blade 14 is formed.
  • the counter-printing unit 15 is designed such that rubber and plate cylinders 8.1, 9.1 and the short inking unit can be disengaged - in the sense of shifting.
  • the counter-printing unit 15 extends in the direction of sheet feeder 21; it is under the feed table 22 so that it is easily accessible for the operator. In addition, it goes without saying that the impression unit 15 is optionally available as required can be operated.
  • the mode of operation of the printing press with the counterpressure unit is as follows:
  • the sheets separated in the sheet feeder 21 are fed over the feed table 22 to the first feed drum 6.1 and from there to the second feed drum 6.2 and provided with the counterpressure thereon in the contact zone of the feed drum 6.2 and the rubber cylinder 8. Then the sheet is successively provided with the face printing in the printing units 1 and stored in the delivery 10. 3, the color of the anilox roller 13 of the inking roller 12 and of this on the plate and rubber cylinder 9.1. 8.1 transferred.
  • the applicator roller 16 with a dampening solution (Dampening roller 17) and provided with paint (ink roller 19), which over the plate and Rubber cylinder 9.1; 8.1 is transferred to the sheet.
  • a dampening solution dipening roller 17
  • paint ink roller 19
  • the printing press shown in the exemplary embodiments consists of several printing units 1; 4.
  • the counter-printing unit 15 can be used if the printing press is only out the system printing unit 23. It is essential that the system printing unit 23 has a the printing cylinder 7 is assigned directly upstream feed drum 6.2, which acts as an impression cylinder 6 acts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kostengünstige und in ihren Abmessungen minimale Einrichtung zum Bedrucken der Rückseite von Druckbögen zu entwickeln. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Übergabetrommel (2.1) mindestens ein Kurzfarbwerk (4; 5) zum Bedrucken der Rückseite des Druckbogens zugeordnet ist sowie durch eine Einrichtung mit mindestens einem Druckwerk (1,4) mit einem Druckzylinder (7), wobei die Bogenzuführung vom Bogenanleger (21) zum Anlagedruckwerk (4) über einen Anlegtisch (3) und über eine erste und eine zweite Zuführtrommel (5,6) erfolgt und die zweite Zuführtrommel (6) dem Druckzylinder (7) des Anlagedruckwerkes (4) zugeordnet ist und der zweiten Zuführtrommel (6) direkt der Gummizylinder (8) und über den Gummizylinder (8) der Plattenzylinder (9) mit einem Kurzfarbwerk zugeordnet ist und das Widerdruckwerk (15) sich in Richtung Anlegtisch (3) erstreckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen, bestehend aus mindestens einem Druckwerk mit einem Druckzylinder, mit diesem in Kontakt stehenden Gummituchzylinder und einem Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Farb- und Feuchtwerk zugeordnet ist.
Aus der DE 44 22 390 A 1 ist eine Bogenoffsetdruckmaschine zum Bedrucken von Vorder- und Rückseite in einem Bogenlauf bekannt, bei der pro Druckwerk ein Druckzylinder angeordnet ist. Jeder Druckzylinder weist einen Gummituchzylinder und einen Plattenzylinder auf, wobei der Plattenzylinder mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk zusammenwirkt. Dabei ist alternativ je ein Druckwerk oberhalb des Druckzylinders zum Bedrucken der Vorderseite und je ein Druckwerk unterhalb des Druckzylinders zum Bedrucken der Rückseite des Bogens angeordnet.
Nachteilig an dieser Lösung ist, dass für das Druckwerk zum Bedrucken der Rückseite (üblicherweise als Widerdruckwerk bezeichnet) viel Bauraum zur Verfügung stehen muss und der Zugang zum Druckwerk zum Zwecke von Bedien- und Wartungsarbeiten erschwert ist. Des Weiteren sind die thermischen Verhältnisse im unterem Druckwerk schwer zu beherrschen.
In der EP 0 885 719 A2 wird eine Bogenoffsetdruckmaschine vorgestellt, bei der je zwei Widerdruckwerke, bestehend aus Gummituchzylinder und Plattenzylinder mit Farb- und Feuchtwerk, der Auslage bzw. der Anlage zugeordnet sind. Damit werden teilweise die Nachteile des oben genannten Standes der Technik vermieden. Es bleibt jedoch dabei, dass auch hier die Einbauverhältnisse problematisch sind. Der technische Aufwand zur Realisierung dieser Lösung ist sehr hoch.
Aus der Druckschrift DE 299 12 599 U1 ist ein Widerdruckwerk bekannt, das im Anlageaggregat einer Druckmaschine angeordnet ist und eine von unten wirkende Bilderzeugungseinrichtung aufweist. Erkennbar sind das Farb- und Feuchtwerk, der Form- und der Gummituchzylinder, wobei dem Gummituchzylinder wiederum ein Gegendruckzylinder zugeordnet ist. Der Bogen wird über eine erste und eine zweite Zuführtrommel dem Gegendruckzylinder zugeführt, wo als erster Druck der Widerdruck auf den Bogen aufgebracht wird. Die zweite Zuführtrommel weist wie alle bogenführenden Zylinder einen doppelt-großen Durchmesser auf.
Dies hat auch unter Schaffung des Bauraumes für die Bilderzeugungseinrichtung im Anlagedruckwerk zur Folge, dass das Anlageaggregat und damit auch der Bogenanleger und der Anlegtisch höher gesetzt werden müssen.
Darüber hinaus geht durch das höher ausgelegte Anlageaggregat der Charakter einer Aggregatmaschine verloren.
Des Weiteren wird, obwohl eine Bedienungsöffnung in der Seitenwand vorgesehen ist, die Zugänglichkeit zum Widerdruckwerk durch den Bedienenden eingeschränkt.
Ein weiterer Nachteil ist gemäß dieser Lösung der lange Bogenförderweg bis zum Aufbringen des Widerdruckes; d.h., der Bogen wird über eine erste Zuführtrommel, eine zweite Zuführtrommel und den Gegendruckzylinder dem ersten Druckwerk zugeführt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kostengünstige und in ihren Abmessungen minimale Einrichtung zum Bedrucken der Rückseite von Druckbögen zu entwickeln.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. und des 7. Anspruchs gelöst
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass nunmehr eine sehr kleine Einrichtung zum Bedrucken der Rückseiten geschaffen wurde, durch die der Widerdruck-vorgang sehr ökonomisch wird. In vielen Anwendungsfällen, wie z. B. beim Druck von Ansichtskarten oder von Kalendern, reicht diese Einrichtung vollkommen aus.
Weiterhin hat diese Lösung den Vorteil, dass durch die Verwendung eines Kurzfarbwerkes und die Erstreckung des Widerdruckwerkes in Richtung Bogenanleger und somit dessen Anordnung unter dem Anlegtisch die Maschine hinsichtlich Bogenzuführsystem (Anlegtisch, Zuführtrommel) nicht höher gebaut werden muss, so dass der Charakter einer Aggregatmaschine (Ansicht) erhalten bleibt.
Das Widerdruckwerk ist infolge seiner Anordnung unter dem Anlegtisch leicht zugänglich und es ist herausfahrbar.
Des Weiteren liegt die zweite Zuführtrommel in der Ebene der Bogenführungszylinder zwischen den Druckwerken, was mit Vorteilen für die Fertigung verbunden ist.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1:
Schematische Darstellung einer Einrichtung zum Bedrucken der Vorder-und Rückseiten von Druckbögen mit einem Aniloxfarbwerk als Kurzfarbwerk (Ausführungsbeispiel 1).
Figur 2:
Schematische Darstellung einer Einrichtung zum Bedrucken der Vorder-und Rückseiten von Druckbögen mit einem Aniloxoffsetfarbwerk als Kurzfarbwerk (Ausführungsbeispiel 2).
Figur 3:
Druckmaschine in Aggregatbauweise mit einem Widerdruckwerk im Anlagedruckwerk zum Bedrucken der Bogenrückseite, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxfarbwerk ausgebildet ist
Figur 4:
Fig. 3, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxoffsetfarbwerk ausgebildet ist.
Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, besteht die erfindungsgemäße Einrichtung aus einem Druckwerk 1, einer Auslage 3 und einem Aniloxdruckwerk 4. Zum Druckwerk 1 gehört ein Farb- und Feuchtwerk 1.4, das mit einem Plattenzylinder 1.2 zusammenwirkt. Über einen Gummituchzylinder 1.3 wird die Farbe auf einen Druckzylinder 1.1 übertragen.
Dem Druckzylinder 1.1 nachgeordnet ist eine Übergabetrommel 2, die mit einer geschlossenen Oberfläche ausgestattet ist und somit als Gegendruckzylinder fungieren kann. Die Übergabetrommel 2wirkt mit einer Kette 3.1 zusammen. Diese wird über ein vorderes, hier nicht dargestelltes Kettenumlenkrad , ein hinteres Kettenumlenkrad 3.3 und anderen, hier nicht bezeichneten und nicht dargestellten Führungselementen auf einer definierten Bahn geführt.
Unterhalb des Auslage 3 befindet sich ein Auslagestapel 3.4 zur Ablage der bedruckten Druckbögen.
Der Übergabetrommel 2 ist ein als Aniloxdruckwerk 4 ausgebildetes Kurzfarbwerk zugeordnet. Dieses besteht aus einem mit der Übergabetrommel 2 in Kontakt stehenden und mit einem Gummizylinder 4.1 zusammenwirkenden Plattenzylinder 4.2. Dem Plattenzylinder 4.2 ist eine Farbauftragwalze 4.3 zugeordnet, die über eine Farbwalze 4.5 mit Farbe versorgt wird. Die Farbwalze 4.5 ist gerastert und steht mit einer Farb-Kammerrakel 4.4 in Wirkverbindung. Das Aniloxdruckwerk 4 ist so ausgebildet, dass es auch ausgerückt werden kann.
Zur Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung.
Der Druckbogen wird zum Druckzylinder 1.1 gefördert und auf seiner Schöndruckseite mit dem dargestellten konventionellen Druckwerk 1 mit Farbe bedruckt. Dabei hat der Druckbogen bei dem in den Figuren dargestellten letzten Druckwerk 1 in der Regel schon mehrere Farbaufträge auf seiner Schöndruckseite und gegebenenfalls auf seiner Widerdruckseite erhalten. Nach diesem letzten Farbauftrag auf der Schöndruckseite wird er nunmehr über ein nicht dargestelltes Greifersystem an die Übergabetrommel 2 übergeben und gerät im weiteren Bogenlauf in Kontakt mit dem Gummizylinder 4.1 des Aniloxdruckwerkes 4 (siehe Verlauf der eingetragenen Pfeile). Dadurch erfolgt der Auftrag einer Farbschicht auf der Widerdruckseite.
Im weiteren Verlauf wird der Druckbogen über die mit nicht dargestellten Kettengreifern versehene Kette 3.1 in den Bereich der Auslage 3 gefördert und dort auf dem Auslagestapel 3.4 abgelegt.
In der Figur 2 wird eine weitere Ausgestaltung der Erfindung gezeigt. Der Aufbau des Druckwerkes 1 einschließlich der Übergabetrommel 2.1 entspricht dem unter Figur 1 beschriebenen Beispiel. An Stelle des Aniloxdruckwerkes 4 wird an der Übergabetrom-mel 2.1 ein Aniloxoffsetdruckwerk 5 angeordnet. Hierbei ist neben einer Farbwalze 5.5 mit Farb-Kammerrakel 5.4 eine Feuchtauftragwalze 5.7 mit Feucht-Kammerrakel 5.6 zum Zuführen von Feuchtmittel zur Farbauftragwalze 5.3 angeordnet. Das Aniloxdruckwerk 4 ist so ausgebildet, dass es auch ausgerückt werden kann.
Die Farbe wird dann wie oben beschrieben über einen Plattenzylinder 5.2 und einen Gummizylinder 5.1 der Übergabetrommel 2.1 zugeführt.
Bei der unter Figur 2 dargestellten Lösung ist der Übergabetrommel 2.1 eine zweite Übergabetrommel 2.2 nachgeordnet, die mit einem vorderen Kettenumlenkrad 3.2 zusammenwirkt. Das vorderes Kettenumlenkrad 3.2 nimmt die Kette 3.1 auf.
Zur Wirkungsweise:
Das Bedrucken der Druckbögen und deren Bogenlauf entspricht dem unter Figur 1 beschriebenen. An der Übergabetrommel 2.1 erfolgt wiederum der Widerdruck. Der Druckbogen wird aber hier nicht sofort an die Kette 3.1 übergeben, sondern wird von den nicht dargestellten Greifern der zweiten Übergabetrommel 2.2 übergeben (siehe Pfeilrichtung) und dem vorderen Kettenführungsrad 3.2 und damit der Kette 3.1 übergeben. Dadurch kann der Druckbogen somit wieder mit der Schöndruckseite nach oben abgelegt werden. Durch die zweite Übergabetrommel 2.2 in Verbindung mit dem vorderen Kettenführungsrad 3.2 bietet sich hier der Vorteil, dass der zweiten Übergabetrommel 2.2 weitere Sondereinheiten, wie zum Beispiel eine Schneideinrichtung, eine Trockeneinrichtung oder eine Lackiereinrichtung zugeordnet werden können
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die an Hand der Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiele. Es ist selbstverständlich möglich, andere Kurzfarbwerke an der beschriebenen Stelle einzusetzen. Ebenfalls ist es möglich, statt dem in Figur 1 beschriebenen Aniloxdruckwerk 4 ein Aniloxoffsetdruckwerk 5 einzusetzen, falls die Einbauverhältnisse das erlauben.
Fig. 3 zeigt eine aus mehreren Druckwerken 1 bestehende Druckmaschine mit einem Bogenanleger 21, einem Anlegtisch 22 und einem zwischen Anlegtisch 22 und dem ersten Druckwerk 1 angeordneten Anlagedruckwerk 23. Dem Anlegtisch 22 folgt weiterhin in Bogenförderrichtung eine erste Zuführtrommel 6.1 mit einfach-großem Durchmesser sowie eine zweite Zuführtrommel 6.2 mit doppelt-großem Durchmesser. Die zweite Zuführtrommel 6.2 ist als Gegendruckzylinder mit einer geschlossenen Oberfläche ausgebildet.
Anlagedruckwerk 23 und die Druckwerke 1 bestehen aus dem Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 7, 8, 9 sowie dem nicht dargestelltem Farb- und Feuchtwerk, die dem Plattenzylinder 9 zugeordnet sind oder nur aus einem Farbwerk. Im Anlage- und den Druckwerken 4,1 wird der Schöndruck auf den Bogen aufgebracht. Dargestellt ist weiterhin der Auslage 10. Zwischen den Druckzylindern 7 der Druckwerke 4,1 ist je ein Bogenführungszylinder 11 angeordnet.
Druck- und Bogenführungszylinder 7, 11 weisen einen doppelt-großen, Gummi- und Plattenzylinder 8,9 weisen einen einfach-großen Durchmesser auf.
Dem Gegendruckzylinder (zweite Zuführtrommel 6.2) ist ein Widerdruckwerk 15 zugeordnet. Das Widerdruckwerk 15 besteht aus Gummizylinder 8.1, Plattenzylinder 9.1 und einem Kurzfarbwerk, das gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 als Aniloxfarbwerk 12, 13, 14 mit einer Farbauftragwalze 12, einer gerasterten Aniloxwalze 13 sowie einer Farb-Kammerrakel 14 ausgebildet ist.
Das Widerdruckwerk 15 gemäß Fig. 4 weist ein Kurzfarbwerk auf, das als Aniloxoffsetfarbwerk 16, 17, 18, 19, 20, bestehend aus der Auftragwalze 16 sowie der Feuchtwalze 17 mit dem Feucht-Kammerrakel 18 und der Farbwalze 19 mit der Farb-Kammerrakel 20 ausgebildet ist. Farb- und Feuchtwalze 19,17 stehen mit der Auftragwalze 16 in Kontakt. Das Widerdruckwerk 15 ist so ausgebildet, dass Gummi- und Plattenzylinder 8.1, 9.1 sowie das Kurzfarbwerk ausgerückt - im Sinne von verschieben - werden können. Das Widerdruckwerk 15 erstreckt sich in Richtung Bogenanleger 21; es liegt damit unter dem Anlegtisch 22 , so dass es für den Bedienenden leicht zugänglich ist. Außerdem ist es selbstverständlich, dass das Widerdruckwerk 15 wahlweise nach Bedarf betrieben werden kann.
Die Wirkungsweise der Druckmaschine mit dem Widerdruckwerk ist folgende:
Die im Bogenanleger 21 vereinzelten Bogen werden über dem Anlegtisch 22 der ersten Zuführtrommel 6.1 und von dieser der zweiten Zuführtrommel 6.2 zugeführt und auf dieser in der Kontaktzone von Zuführtrommel 6.2 und Gummizylinder 8 mit dem Widerdruck versehen. Danach wird der Bogen in den Druckwerken 1 nacheinander mit dem Schöndruck versehen und in der Auslage 10 abgelegt.
Dabei wird gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 die Farbe von der Aniloxwalze 13 der Farbauftragwalze 12 und von dieser auf den Platten- und Gummizylinder 9.1; 8.1 übertragen.
Gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird die Auftragwalze 16 mit einem Feuchtmittel (Feuchtwalze 17) und mit Farbe (Farbwalze 19) versehen, das über den Platten- und Gummizylinder 9.1; 8.1 auf den Bogen übertragen wird.
Anstelle der gemäß Fig. 3 und 4 beschriebenen Kurzfarbwerke können selbstverständlich auch andere Kurzfarbwerke eingesetzt werden.
Die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Druckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1; 4. Das Widerdruckwerk 15 ist einsetzbar, wenn die Druckmaschine nur aus dem Anlagedruckwerk 23 besteht. Wesentlich ist, dass dem Anlagedruckwerk 23 eine dem Druckzylinder 7 direkt vorgeordnete Zuführtrommel 6.2 zugeordnet ist, die als Gegendruckzylinder 6 fungiert.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Druckwerk
1.1
Druckzylinder
1.2
Plattenzylinder
1.3
Gummituchzylinder
1.4
Farb- und Feuchtwerk
2
Übergabetrommel
2.1
Übergabetrommel
2.2
zweite Übergabetrommel
3
Auslage
3.1
Kette
3.2
vorderes Kettenumlenkrad
3.3
hinteres Kettenumlenkrad
3.4
Auslagestapel
4
Aniloxdruckwerk
4.1
Gummizylinder
4.2
Plattenzylinder
4.3
Farbauftragwalze
4.4
Farb-Kammerrakel
4.5
Farbwalze
5
Aniloxoffsetdruckwerk
5.1
Gummizylinder
5.2
Plattenzylinder
5.3
Farbauftragwalze
5.4
Farb-Kammerrakel
5.5
Farbwalze
5.6
Feucht-Kammerrakel
5.7
Feuchtauftragwalze
6.1
erste Zuführtrommel
6.2
zweite Zuführtrommel, Gegendruckzylinder
7
Druckzylinder
8
Gummizylinder
8.1
Gummizylinder des Widerdruckwerkes 15
9
Druckwerk
9.1
Plattenzylinder des Widerdruckwerkes
10
Auslage
11
Bogenführungszylinder
12
Farbauftragwalze
12,13.14
Aniloxfarbwerk
13
Aniloxwalze
14
Farb-Kammerrakel
15
Widerdruckwerk
16
Auftragwalze
16, 17, 18, 19, 20
Aniloxoffsetfarbwerk
17
Feuchtwalze
18
Feucht-Kammerrakel Auslage
19
Farbwalze
20
Farb-Kammerrakel
21
Bogenanleger
22
Anlegtisch
23
Anlagedruckwerk

Claims (14)

  1. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen, bestehend aus mindestens einem Druckwerk (1) mit einem Druckzylinder (1.1), mit diesem in Kontakt stehendem Gummituchzylinder (1.3) und einem Plattenzylinder (1.2), wobei dem Plattenzylinder (1.2) ein Farb- und Feuchtwerk (1.4) zugeordnet ist und dem Druckzylinder (1.1) des letzten Druckwerkes (1) in Bogenförderrichtung gesehen mindestens eine Übergabetrommel (2.1) nachgeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Übergabetrommel (2.1) mindestens ein Kurzfarbwerk (4; 5) zum Bedrucken der Rückseite des Druckbogens zugeordnet ist.
  2. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabe-trommel (2.1) eine geschlossene Oberfläche aufweist.
  3. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurzfarbwerk als Aniloxdruckwerk (4) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurzfarbwerk als Aniloxoffsetdruckwerk (5) ausgebildet ist.
  5. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung des Feuchtmittels an das Aniloxoffsetdruckwerk ein Feucht-Kammerrakel (5.6) angeordnet ist.
  6. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kurzfarbwerk (4; 5) optional an das Druckwerk (1) im Bereich der Auslage (3) anstellbar ist.
  7. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen, bestehend aus
    mindestens einem Druckwerk (1,4) mit einem Druckzylinder (7), wobei
    die Bogenzuführung vom Bogenanleger (21) zum Anlagedruckwerk (4) über einen Anlegtisch (3) und über
    eine erste und eine zweite Zuführtrommel (5,6) erfolgt und
    die zweite Zuführtrommel (6) dem Druckzylinder (7) des Anlagedruckwerkes (4) zugeordnet ist und
    der zweiten Zuführtrommel (6) direkt der
    Gummizylinder (8) und über den Gummizylinder (8) der Plattenzylinder (9) mit einem Kurzfarbwerk zugeordnet ist und
    das Widerdruckwerk (15) sich in Richtung Anlegtisch (3) erstreckt.
  8. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxfarbwerk (12,13,14) ausgebildet ist.
  9. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7, wobei das Kurzfarbwerk als Aniloxoffsetfarbwerk (16-20) ausgebildet ist.
  10. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7 und 8, wobei das Aniloxfarbwerk (12, 13, 14) aus einer Farbauftragwalze (12), einer gerasterten Aniloxwalze (13) sowie einer Farb-Kammerrakel (14) besteht.
  11. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7 und 9, wobei das Aniloxoffsetfarbwerk (16-20) aus einer Auftragwalze (16), der Feuchtwalze (17) mit dem Feucht-Kammerrakel (18) und einer Farbwalze (19) mit einem Farb-Kammerrakel (20) besteht.
  12. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 11, wobei die Farb- und die 4 Feuchtwalze (19, 17) der Auftragwalze (16) zugeordnet sind.
  13. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7, wobei die zweite Zuführtrommel (6) als Gegendruckzylinder mit einer geschlossenen Mantelfläche ausgebildet ist.
  14. Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseiten von Druckbögen nach Anspruch 7, wobei das Widerdruckwerk (15) wahlweise betrieben werden kann.
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