EP1102636B1 - Verfahren zum betreiben des luftkreislaufs und zum fördern des gutstroms im gehäuse eines hammerbrechers - Google Patents

Verfahren zum betreiben des luftkreislaufs und zum fördern des gutstroms im gehäuse eines hammerbrechers Download PDF

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EP1102636B1
EP1102636B1 EP99950479A EP99950479A EP1102636B1 EP 1102636 B1 EP1102636 B1 EP 1102636B1 EP 99950479 A EP99950479 A EP 99950479A EP 99950479 A EP99950479 A EP 99950479A EP 1102636 B1 EP1102636 B1 EP 1102636B1
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy

Definitions

  • the invention relates to a method for operating the air circuit and conveying the material flow in the housing of a hammer crusher, which is preferably old material crushed.
  • the invention further relates to a housing of the hammer crusher Execution of the procedure.
  • Such hammer breakers essentially consist of a housing with a Good inlet, an upper and lower classification grate, one rotatable in the housing mounted rotor with tools like hammers, the one with relatively high Peripheral speed is driven.
  • the rotor rotating in the housing gives the hammer crusher practically undesirable properties Radial fan.
  • the hammers act as blades that carry the ambient air suck through part of the grate openings of the lower grate and through Blow out the grate openings of the upper grate.
  • the blower effect which is disadvantageous per se used for the operation of the hammer crusher, the housing accordingly designed and the effort for required dedusting systems and energy be lowered.
  • connection of the dedusting air is laid a better one at the end of the channel or in the area of the lower grating Visibility for cleaning the shredded heavy goods, e.g. crushed Metal parts, from the hammer crusher through old car bodies fed through the inlet from the shredded light goods, e.g. upholstery materials (Shredder light fraction).
  • shredded heavy goods e.g. crushed Metal parts
  • the hammer crusher through old car bodies fed through the inlet from the shredded light goods, e.g. upholstery materials (Shredder light fraction).
  • the water mist is expediently injected through pipes in the housing above the rotor.
  • the amount of water mist per unit of time can on the one hand depending on the amount of material in the shredding room Measurement of the current consumption of the drive motor for the rotor and on the other by measuring the temperature difference of the circulating air compared to the ambient air be fed regulated.
  • a housing of a should be assigned to the procedural task Hammer crusher, consisting of a rotating in a housing, with Tools equipped rotor, a good inlet, one in the upper housing provided good exit with upper grating and one in the lower housing provided good exit with lower grating, can be used in the According to the invention, the housing has a deflection hood according to the upper grating has a channel that leads to the area of the lower grating leads.
  • the further embodiment of the housing is in the features of claims 11 to 18 shown.
  • a hammer crusher consists of a housing 1 with a good inlet 3, a good outlet with upper grating 4, one Good exit with lower grating 5 and one rotating in housing 1 stored rotor, equipped with tools 2.
  • the rotor is relatively high Peripheral speed driven and crushed by the interaction of its Tools such as Hammers, with a fixed tool on the housing 1, such as.
  • Anvil on the upper grating 4 (Fig. 1), which in one Shredding room 7 via the material inlet 3 abandoned waste, such as Scrap metal, Car bodies, so-called white goods and electronic waste.
  • Blower effect of the rotor 2 by dividing the housing 1 and Switch off the extraction of the dedusting air at the respective grating 4, 5 or to reduce.
  • the invention now makes the previously undesired fan action Surprisingly to use in that the air flow is used effectively as recirculating air and the air flow together with the passing through the upper grating 4, classified material flow of the shredded waste material by a previously not common Deflection hood 8 deflected and vertically downwards in a from the housing 1 demarcated channel 6, this crop flow in the area of the lower Classifying grate 5 with the material flow of shredded waste material classified here united and on the one hand the air flow through the negative pressure prevailing there in the cycle "lower grating 5 - shredding room 7 - upper grating 4 - Channel 6 "and thus repeating the above-described cycle and the flows of material led and on the other hand to the combined flow of the shredded waste material a device 11 for further processing, sorting and / or conveying the same is led.
  • a particularly effective separation of the light fraction is achieved when the Area of the lower grating 5 merged material flow with additional Air is applied via a cascade-like stage 12 by means of a fan 10 becomes.
  • the invention is a more energy efficient and more environmentally friendly operation with reduced construction costs for the hammer crusher achieved.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes im Gehäuse eines Hammerbrechers, der vorzugsweise Altmaterial zerkleinert. Die Erfindung betrifft ferner ein Gehäuse des Hammerbrechers zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist allgemein bekannt, daß Hammerbrecher zum Zerkleinern von Schrott, wie Autokarosserien, von sogenannter weißer Ware sowie Elektronikschrott und dgl. verwendet werden.
Derartige Hammerbrecher bestehen im wesentlichen aus einem Gehäuse mit einem Guteinlaß, einem oberen und unteren Klassierrost, einem im Gehäuse drehbar gelagerten Rotor mit Werkzeugen wie Hämmern, der mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird. Der im Gehäuse umlaufende Rotor verleiht dem Hammerbrecher dadurch praktisch unerwünschte Eigenschaften eines Radialgebläses. Dabei wirken die Hämmer als Schaufeln, die die Umgebungsluft durch einen Teil der Rostöffnungen des unteren Klassierrostes ansaugen und durch die Rostöffnungen des oberen Klassierrostes ausblasen.
Im Gehäuseinneren wird durch diesen Effekt ein Überdruck gebildet, der sich gegenüber dem Atmosphärendruck auszugleichen versucht. Dadurch kommt es in der Umgebung des Hammerbrechers je nach der Beschaffenheit des zu zerkleinernden Gutes zu erheblichen Staubentwicklungen bzw. Umweltbelastungen.
Gemäß der DE 32 33 985 A1 wurde schon für mit Entstaubungsanlagen verbundene Hammerbrecher festgestellt, daß die Größe und Luftleistung der Entstaubungsanlage vielmehr von der Gebläsewirkung des Hammerrotors beeinflußt wird als von der eigentlich abzusaugenden Staubmenge.
Um die überdimensionierten Entstaubungsanlagen, die einen hohen Energieverbrauch erfordern und dazu noch sehr lärmintensiv und bauaufwendig sind, zu optimieren, wurde deshalb nach der DE 32 33 985 A1 vorgeschlagen, die nachteilige Gebläsewirkung des Hammerrotors durch eine Unterteilung des Gehäuses in mindestens zwei in Rotordrehrichtung hintereinander liegende Räume zu reduzieren.
Wenn dies auch eine wirksame Lösung schien, blieb der praktische Erfolg aus, da erkannt wurde, daß sich prinzipiell die beschriebene Gebläsewirkung nicht ausschalten läßt und es im großen und ganzen bei den kostenaufwendigen und umweltbelastenden überdimensionierten Entstaubungsanlagen blieb.
Gemäß der DE 35 17 579 C2 wird zwar die Möglichkeit eröffnet, mit geschlossenem oder geöffnetem Rost den Hammerbrecher zu betreiben, jedoch bietet diese Lehre keinen Ansatz, das eingangs dargestellte Problem zu lösen.
Auch der in Fig. 1 in der DE 37 44 241 C2 dargestellte Vorschlag eines Hammerbrechers mit Absaugung zeigt schon im Ansatz deutlich, daß die dortigen Druckverhältnisse und -zusammenhänge das aufgezeigte Problem nicht lösen können.
Weitere Untersuchungen, so z.B. aus der US 3,004,721 Lösungsansätze für die Beseitigung der dem einschlägigen Stand der Technik anhaftenden Mängel zu finden, blieben ohne Erfolg.
Nach der erfindungsgemäßen Aufgabe soll deshalb die an sich nachteilige Gebläsewirkung für den Betrieb des Hammerbrechers genutzt, das Gehäuse entsprechend gestaltet und der Aufwand für erforderliche Entstaubungsanlagen und Energie gesenkt werden.
Dabei soll das Verfahren zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes im Gehäuse eines Hammerbrechers während des Zerkleinerns von Altmaterial mit den Verfahrensschritten
  • kontinuierliche Aufgabe des zu zerkleinernden Altmaterials über einen Guteinlaß im Gehäuse,
  • Zerkleinern des Altmaterials mittels eines im Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten und eine Ventilatorwirkung erzeugenden Rotors,
  • Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost sowie Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost innerhalb eines internen Luftkreislaufes
gelöst werden, wobei erfindungsgemäß der infolge der Gebläsewirkung des Rotors erzeugte Luftstrom zusammen mit dem den oberen Klassierrost passierenden, klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials durch eine Umlenkhaube umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse abgegrenzten Kanal geführt, dieser Gutstrom im Bereich des unteren Klassierrostes mit dem hier klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom durch den hier herrschenden Unterdruck im Kreislauf "unterer Klassierrost - Zerkleinerungsraum - oberer Klassierrost - Kanal" und so den Kreislauf wiederholend geführt und andererseits der vereinigte Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials zu einer Einrichtung für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung desselben geführt wird.
Für den Fall des Anschlusses einer Entstaubungsanlage kann diese nun in ihrer zu erzeugenden Luftleistung um den Anteil der schon zirkulierenden Umluft reduziert werden.
Vorteilhaft wird so auch durch die Verlegung des Anschlusses der Entstaubungsluft zum Ende des Kanals bzw. in den Bereich des unteren Klassierrostes eine bessere Sichtwirkung zur Reinigung des zerkleinerten Schwergutes, wie z.B. zerkleinerte Metallteile, aus dem Hammerbrecher über den Guteinlaß zugeführten Alt-Autokarosserien von dem zerkleinerten Leichtgut, wie z.B. Polstermaterialien (Shredderleichffraktion), erreicht.
Diese Sichtwirkung kann noch dadurch verstärkt werden, wenn die unter dem Bereich des unteren Klassierrostes vorgesehene Einrichtung zur weiteren Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung des zerkleinerten Altmaterials eine Stufe/Kaskade erhält, in welcher ein zusätzlicher Ventilator mit geringer Leistung Luft einbläst, womit die leichteren Bestandteile, wie z.B. die sogenannte Shredderleichtfraktion, noch sauberer von der Metallfraktion getrennt dem Entstaubungsschacht zugeführt werden.
Ein zusätzlicher Effekt ist erreichbar, wenn mit der Zugabe von feinverdüstem oder vernebelten Wasser während des Zerkleinerungsprozesses in den Umluftstrom bzw. in das Gehäuse mittels der Wassermoleküle bzw. der großen Oberfläche der Wasserteilchen dem aufgegebenen Altmaterial, wie z.B. Autokarosserien, bei der Zerkleinerung eine erhebliche Menge von Wärme entzogen wird. Dadurch kann die Gefahr von Verpuffungen und Bränden bzw. die Entstehung von verbrannten Kohlenwasserstoffen oder sogenanntem "blauen Rauch", wie häufig durch die im Altmaterial vorhandenen Treibstoffreste oder auch Ziehölreste verursacht, verringert werden.
Die Eindüsung des Wassernebels erfolgt zweckmäßigerweise durch Rohrleitungen in das Gehäuse oberhalb des Rotors. Die Wassernebelmenge pro Zeiteinheit kann einerseits in Abhängigkeit von der Materialmenge im Zerkleinerungsraum durch Messung der Stromaufnahme des Antriebsmotors für den Rotor und andererseits durch Messung der Temperaturdifferenz der Umluft im Vergleich zur Umgebungsluft reguliert zugeführt werden.
Im einzelnen ist die weitere verfahrensmäßige Ausbildung den Ansprüchen 2 bis 10 zu entnehmen.
Der verfahrensgemäßen Aufgabe zugeordnet soll ein Gehäuse eines Hammerbrechers, bestehend aus einem in einem Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten Rotor, einem Guteinlaß, einem im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost und einem im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost, verwendet werden, bei dem erfindungsgemäß das Gehäuse eine Umlenkhaube nach dem oberen Klassierrost aufweist, dem sich ein Kanal anschließt, der zum Bereich des unteren Klassierrostes führt.
Die weitere Ausgestaltung des Gehäuses ist in den Merkmalen der Ansprüche 11 bis 18 dargestellt.
Die Erfindung wird an zwei Ausführungsbeispielen gemäß den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
den Schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgeführtes Gehäuse eines Hammerbrechers ohne Anschluß für eine Entstaubungsanlage und
Fig. 2
den Schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgeführtes Gehäuse eines Hammerbrechers mit Entstaubungsschacht, der zu einer nicht dargestellten Entstaubungsanlage führt.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 besteht ein Hammerbrecher aus einem Gehäuse 1 mit einem Guteinlaß 3, einem Gutaustritt mit oberem Klassierrost 4, einem Gutaustritt mit unterem Klassierrost 5 sowie einem im Gehäuse 1 drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten Rotor 2. Der Rotor wird mit relativ hoher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und zerkleinert durch Zusammenwirken seiner Werkzeuge, wie z.B. Hämmer, mit einem feststehenden Werkzeug am Gehäuse 1, wie z.B. Amboß an dem oberen Klassierrost 4 (Fig. 1), das in einen Zerkleinerungsraum 7 über den Guteinlaß 3 aufgegebene Altgut, wie z.B. Schrott, Autokarosserien, sogenannte Weiße Ware und auch Elektronikschrott.
Der im Gehäuse 1 umlaufende Rotor 2 erzeugt durch die als Schaufeln wirkenden Werkzeuge wie bei einem Gebläse einen Luftstrom, der aus der Umgebungsluft durch die Öffnungen des unteren Klassierrostes 5 angesaugt und durch die Öffnungen des oberen Klassierrostes 4 ausgeblasen wird. Zugleich wird ein den oberen Klassierrost 4 passierender klassierter Gutstrom und ein den unteren Klassierrost 5 passierender klassierter Gutstrom erzeugt. Der Luftstrom und die Gutströme sind in den Zeichnungen mit nichtbezeichneten Pfeilen symbolisch dargestellt.
Wie eingangs schon beschrieben, herrschte bisher die Auffassung, die Gebläsewirkung des Rotors 2 durch eine Unterteilung des Gehäuses 1 und Absaugung der Entstaubungsluft an den jeweiligen Klassierrosten 4, 5 ausschalten bzw. reduzieren zu müssen.
Die Erfindung macht sich nun die zuvor ungewünschte Gebläsewirkung überraschend insofern zu nutze, indem der Luftstrom als Umluft wirksam eingesetzt wird und der Luftstrom zusammen mit dem den oberen Klassierrost 4 passierenden, klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials durch eine bisher nicht übliche Umlenkhaube 8 umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse 1 abgegrenzten Kanal 6 geführt, dieser Gutstrom im Bereich des unteren Klassierrostes 5 mit dem hier klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom durch den dort herrschenden Unterdruck im Kreislauf "unterer Klassierrost 5 - Zerkleinerungsraum 7 - oberer Klassierrost 4 - Kanal 6" und so den vorbeschriebenen Kreislauf und die Gutströme wiederholend geführt sowie andererseits der vereinigte Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials zu einer Einrichtung 11 für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung desselben geführt wird.
In besonderen Fällen ist es erforderlich, dem Gehäuse 1 gemäß Fig. 2 eine Entstaubungsanlage zuzuschalten, insbesondere dann, wenn im Gehäuse 1 Überdruck vorherrscht und/oder eine wirksamere Trennung der sogenannten Shredderleichtfraktion von der Schwerfraktion (Fe) erfolgen muß. Hierzu wird nun energetisch günstig und bauaufwandsenkend eine um den Anteil der infolge der Gebläsewirkung vom Rotor 2 erzeugten Luftmenge reduzierte Entstaubungsluftrnenge im Bereich des unteren Klassierrostes 5 zugeschaltet und durch einen zum Kanal 6 parallel geführten Entstaubungsschacht 9 zusammen mit Teilen einer zerkleinerten Fraktion, in diesem Fall die Shredderleichtfraktion, zu der nicht dargestellten Entstaubungsanlage abgeführt. Ein Teil der beaufschlagten Entstaubungsluft kann auch für die Abführung von im Bereich des Guteinlasses 3 aus Feinpartikeln des aufzugebenden Altmaterials herrührendem Staub zu der Entstaubungsanlage verwendet werden, was in der Fig. 2 andeutungsweise dargestellt ist.
Eine besonders wirksame Abscheidung der Leichtfraktion wird erreicht, wenn der im Bereich des unteren Klassierrostes 5 zusammengeführte Gutstrom mit zusätzlicher Luft mittels eines Ventilators 10 über eine kaskadenartige Stufe 12 beaufschlagt wird.
Zusammengefaßt wird durch die Erfindung ein energetisch günstigerer und umweltfreundlicherer Betrieb bei gesenktem Bauaufwand des Hammerbrechers erzielt.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Betreiben des Luftkreislaufes und Fördern des Gutstromes im Gehäuse eines Hammerbrechers während des Zerkleinerns von Altmaterial mit den Verfahrensschritten
    kontinuierliche Aufgabe des zu zerkleinernden Altmaterials über einen Guteinlaß im Gehäuse,
    Zerkleinern des Altmaterials mittels eines im Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten und eine Ventilatorwirkung erzeugenden Rotors,
    Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost sowie Förderung des Gutstromes des zerkleinerten Altmaterials durch einen im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost innerhalb eines internen Luftkreislaufes,
    wobei der infolge der Gebläsewirkung des Rotors 2 erzeugte Luftstrom zusammen mit dem den oberen Klassierrost (4) passierenden, klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials durch eine Umlenkhaube (8) umgelenkt und vertikal nach unten in einem vom Gehäuse (1) abgegrenzten Kanal (6) geführt, dieser Gutstrom im Bereich des unteren Klassierrostes (5) mit dem hier klassierten Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials vereinigt und dabei einerseits der Luftstrom durch den hier herrschenden Unterdruck im Kreislauf "unterer Klassierrost (5) - Zerkleinerungsraum (7) - oberer Klassierrost (4) - Kanal (6)" und so den Kreislauf wiederholend geführt und andererseits der vereinigte Gutstrom des zerkleinerten Altmaterials zu einer Einrichtung (11) für die weitere Verarbeitung, Sortierung und/oder Förderung desselben geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Gehäuse mit einer Entstaubungsanlage in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß eine um den Anteil der infolge der Gebläsewirkung vom Rotor (2) erzeugten Luftmenge reduzierte Entstaubungsluftmenge im Bereich des unteren Klassierrostes (5) zugeschaltet und durch einen zum Kanal (6) abgegrenzt vorgesehenen Entstaubungsschacht (9) zusammen mit Teilen einer zerkleinerten Fraktion zu der Entstaubungsanlage abgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der beaufschlagten Entstaubungsluft im Bereich des Guteinlasses (3) zusammen mit Feinpartikeln des Altmaterials zu der Entstaubungsanlage abgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich des unteren Klassierrostes (5) zusammengeführte Gutstrom mit zusätzlicher Luft mittels eines Ventilators (10) über eine Kaskade (12) beaufschlagt wird und dabei leichte Fraktionsbestandteile des zerkleinerten Altmaterials über den Entstaubungsschacht (9) zur Entstaubungsanlage abgeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß während des Zerkleinerungsprozesses fein verdüstes oder vernebeltes Wasser dem Umluftstrom wie dem Gehäuse (1) oder Zerkleinerungsraum (7) zugeführt, dabei dem aufgegebenen Altmaterial durch die Wassermoleküle bei dessen Zerkleinerung Wärme entzogen und/oder die Verpuffungs- oder Brandneigung sowie die Bildung von verbrannten Kohlenwasserstoffen reduziert wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß fein verdüstes oder vernebeltes Wasser in der Dimension Menge pro Zeiteinheit in Abhängigkeit von der im Zerkleinerungsraum vorhandenen Materialmenge durch Messung der Stromaufnahme des Antriebsmotors für den Rotor oder durch Messung der Temperaturdifferenz der internen Umluft im Vergleich zur Umgebungsluft zugegeben und reguliert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines oberen Klassierrostes (4) mit schräg zur Rückwand des Gehäuses (1) gestellter Rostebene, wobei der Gutstrom zwischen senkrecht zur Schräglage gestellten Roststäben geführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines oberen Klassierrostes (4) mit rechtwinklig zur Rückwand des Gehäuses (1) oder waagerecht gestellter Rostebene, wobei der Gutstrom zwischen schräg zur Waagerechten gestellten Roststäben geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung eines schwenkbeweglichen oberen Klassierrostes (4).
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Steuerung zur Förderung der mit Umluft oder Entstaubungsluft beaufschlagten Gutströme in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Altmaterials, Zusammensetzung und Art des zerkleinerten Materials sowie der Menge, Leistung und/oder Druck der zu erzeugenden Umluft oder Entstaubungsluft.
  11. Gehäuse eines Hammerbrechers zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem in einem Gehäuse drehend gelagerten, mit Werkzeugen bestückten Rotor, einem Guteinlaß (3), einem im oberen Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit oberem Klassierrost (4) und einem im unteren Gehäuse vorgesehenen Gutaustritt mit unterem Klassierrost (5), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) eine Umlenkhaube (8) nach dem oberen Klassierrost (4) aufweist, dem sich ein Kanal (6) anschließt, der zum Bereich des unteren Klassierrostes (5) führt.
  12. Gehäuse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Kanal (6) ein zu einer Entstaubungsanlage führender Entstaubungsschacht (9) vorgesehen ist, der sich im Bereich des unteren Klassierrostes (5) einen Teil des Luftstromes umlenkend an den Kanal (6) anschließt und mit der Entstaubungsluft Teile einer zerkleinerten Fraktion fördert.
  13. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Umlenkung vom Kanal (6) zum Entstaubungsschacht (9) sowie Teile des Bereiches des unteren Klassierrostes (5) von einer Einrichtung (11) zur weiteren Sortierung des zerkleinerten Altmaterials ausgestaltet sind.
  14. Gehäuse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einrichtung (11) ein Ventilator (10) zugeordnet ist, der im Zusammenspiel mit einer Stufe/Kaskade (12) im Boden der Einrichtung (11) einen Sichter zur wirksamen Abtrennung der leichten Fraktionsbestandteile des zerkleinerten Altmaterials und Abführung derselben über den Entstaubungsschacht (9) zur Entstaubungsanlage darstellt.
  15. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwenktür (13) vorgesehen ist.
  16. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Klassierrost (4) schräg liegend den oberen Gutaustritt abdeckt, wobei die Roststäbe im Querschnitt gesehen senkrecht zur Ebene der Schräglage gestellt sind.
  17. Gehäuse nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Klassierrost (4) waagerecht liegend den oberen Gutaustritt abdeckt, wobei die Roststäbe im Querschnitt gesehen schräg zur Waagerechten gestellt sind.
  18. Gehäuse nach einem der Ansprüche 16 oder 17, gekennzeichnet durch einen schwenkbeweglichen oberen Klassierrost (4), der zugleich ein Gegenwerkzeug zu den Werkzeugen des Rotors (2) sowie eine Schwenktür darstellt.
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