EP1101865A2 - Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn - Google Patents

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EP1101865A2
EP1101865A2 EP00118484A EP00118484A EP1101865A2 EP 1101865 A2 EP1101865 A2 EP 1101865A2 EP 00118484 A EP00118484 A EP 00118484A EP 00118484 A EP00118484 A EP 00118484A EP 1101865 A2 EP1101865 A2 EP 1101865A2
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EP
European Patent Office
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web
added
material web
hydrophobizing agent
areas
Prior art date
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Withdrawn
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EP00118484A
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English (en)
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EP1101865A3 (de
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Markus Oechsle
Gerhard Kotitschke
Roland Mayer
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1101865A2 publication Critical patent/EP1101865A2/de
Publication of EP1101865A3 publication Critical patent/EP1101865A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a material web, in particular a paper or cardboard web, from a stock suspension.
  • the shrinkage behavior is particularly evident in the manufacture of paper the material web is not constant over the web width.
  • This cross shrinkage profile the material web has differences in wet expansion the material web across the width. These differences in moisture expansion can cause problems in printing presses, when the dry paper is rewetted and as a result of its over the width of varying moisture expansion behavior at different Areas swelling to different degrees in the transverse direction.
  • the result is Registration errors and web running problems, especially in the 4/4-color printing and when switching between edge rolls and center rolls.
  • the edge areas of the material web as a result of the further Shrink machining in the manufacturing machine more than medium Areas of the material web, there is an increased moisture expansion at the edge of the material web.
  • the above Printing problems especially when printing edge rolls that come from the paper roll having the full machine width can be cut.
  • the shrinkage behavior is not directly affected the material web is influenced, but it becomes the ability the dried material web to absorb moisture.
  • the invention allows the position of the hydrophobized areas to be such to choose that the negative effects of cross shrinkage of the Material web to be compensated. With the invention, one can Uniformization of the moisture absorption behavior and thus the Achieve moisture expansion across the web width.
  • An advantage of the method according to the invention is that an addition of Hydrophobizing agent is only required in those areas which there is an increased shrinkage of the material web. The needed Aid amount and thus the additional costs are thereby kept low.
  • a synthetic sizing agent or modified starch is preferably used as the hydrophobizing agent. It is particularly preferred to use Basoplast TM , a sizing agent based on styrene and acrylic ester, or a comparable sizing agent.
  • the amount added is transverse to the direction of web travel predetermined addition profile varies.
  • the addition profile is preferred selected according to the cross shrinkage profile of the material web, that can be measured on the dried material web, so that it is according to the invention a setting of the addition profile depending on the measured transverse shrinkage profile is possible.
  • the offer profile and thus the moisture expansion behavior of the material web can affect this Way set online while the manufacturing machine is running become.
  • the web width can also be achieved if according to a further variant of the invention, the hydrophobizing agent added only in the edge areas of the material web becomes.
  • the width of the edge areas to be hydrophobized is preferred depending on the manufacturing machine, the type of material web, especially the type of paper, the basis weight of the material web and the way the paper is printed. In doing so preferred edge areas of the material web with a width of about 0.1 up to 2.0 m, particularly preferably from about 0.3 to 1.5 m hydrophobized.
  • the width of the water repellant Edge areas it is also possible to adjust the width of the water repellant Edge areas to be chosen such that this width is at least approximately corresponds to the width of printing paper rolls to be cut. This prevents possible differences in the print image due to the hydrophobization occur within a pressure roller.
  • the hydrophobizing agent in the headbox of the manufacturing machine added to the web. It is preferred to use one after the Dilution water principle to use working headbox and add the hydrophobizing agent in the dilution water line.
  • the invention is particularly advantageous in connection with the production of paper that is particularly well suited for offset printing, and the hydrophobizing agent becomes a suspension for manufacture such paper webs added.
  • the headbox 16 shown in the figure includes a full Distributor tube 26 extending machine width for a stock suspension 12 from which the paper web is made. About yourself too Flow channel 34 extending over the entire machine width the stock suspension 12 the downstream components of the paper machine fed.
  • a dilution water line 18 is connected to the flow channel 34, via the dilution water 28 from a distributor 28 Stock suspension 12 is supplied in the flow channel 34.
  • An addition line 36 is connected to the dilution water line 18, which comprises a plurality of individual lines with which A hydrophobizing agent is arranged in addition zones distributed across the machine direction 14 is added.
  • the hydrophobizing agent 14, for which Basoplast TM , a synthetic sizing agent based on styrene and acrylic ester, is preferably used, is metered in the valve unit 22 for the dilution water 28.
  • Basoplast TM a synthetic sizing agent based on styrene and acrylic ester
  • the method according to the invention working headbox 16 according to the invention of the stock suspension 12 in Flow channel 34 at feed zones distributed transversely to the web running direction the hydrophobizing agent 14 added.
  • the hydrophobization cross profile of the material web the feed profile corresponds to that on the headbox 16 with the arrangement from the valve unit 22, the actuator 24 and the other mentioned Actuator is set.
  • the hydrophobizing agent 14 causes in the hydrophobized Areas of the dried material web their ability to absorb is reduced by moisture. As a result, the extent of Moisture elongation of the dry paper reduced when rewetting.
  • the addition profile on the headbox can thus be used 16 set the moisture expansion profile of the paper in such a way that the The extent of the wet expansion is constant over the width of the paper web or is within tolerable limits.
  • the addition profile i.e. the addition cans in the individual addition zones, is generally dependent on the paper machine, the type of paper, the basis weight and the type of printing selected.
  • the hydrophobizing agent 14 of the stock suspension 12 on the headbox 16 exclusively added in the marginal areas. It can be done at each the dose, i.e. the pro Unit of time added amount of hydrophobizing agent 14, across Machine direction either constant or in the direction of the web center can be set decreasing.
  • the invention is particularly advantageous in connection with paper machines, which are used to produce paper for 4-color offset printing.
  • the invention is preferred in connection with certain Paper machine configurations used. So it works according to the dilution water principle working headbox 16 preferably three sub-power lines per zone or section.
  • the three partial flows per zone or section comprise a high-consistency partial flow, a low-consistency partial flow as well as the hydrophobizing agent partial stream.
  • the paper machine is preferably a gap former or a hybrid former intended.
  • the press includes compact nips or individual nips and / or shoe presses.
  • the dryer section is preferably a single row Dryer section or a combination of single-row and double-row arrangement.
  • the dryer section is preferably humidified with a nozzle equipped and has no size press or mass sizing. However, gluing can optionally be provided in the mass.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension, bei dem der Stoffsuspension bereichsweise ein Hydrophobisierungsmittel zugegeben wird, durch das die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der getrockneten Materialbahn in den hydrophobisierten Bereichen reduziert wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension.
Insbesondere bei der Herstellung von Papier ist das Schrumpfungsverhalten der Materialbahn über die Bahnbreite nicht konstant. Dieses Querschrumpfungsprofil der Materialbahn hat Unterschiede in der Feuchtdehnung der Materialbahn über die Breite zur Folge. Diese Unterschiede in der Feuchtdehnung können in Druckmaschinen zu Problemen führen, wenn das trockene Papier wiederbefeuchtet wird und infolge seines über die Breite variierenden Feuchtdehnungsverhaltens an unterschiedlichen Bereichen in Querrichtung unterschiedlich stark quillt. Die Folge sind Passerfehler und Bahnlaufprobleme, und zwar insbesondere im 4/4-Farbdruck und beim Wechseln zwischen Randrollen und Mittelrollen. Da in der Regel die Randbereiche der Materialbahn infolge der weiteren Bearbeitung in der Herstellungsmaschine stärker schrumpfen als mittlere Bereiche der Materialbahn, kommt es zu einer erhöhten Feuchtdehnung am Rand der Materialbahn. Daher kommt es zu den vorstehend genannten Druckproblemen vor allem beim Verdrucken von Randrollen, die aus der die volle Maschinenbreite aufweisenden Papierrolle geschnitten werden.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem die Unterschiede im Feuchtdehnungsverhalten der Materialbahn über deren Breite möglichst gering gehalten werden können, wobei dies insbesondere auf möglichst kostengünstige Weise durchführbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß der Stoffsuspension bereichsweise ein Hydrophobisierungsmittel zugegeben wird, durch das die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der getrockneten Materialbahn in den hydrophobisierten Bereichen reduziert wird.
Erfindungsgemäß wird also nicht unmittelbar auf das Schrumpfungsverhalten der Materialbahn Einfluß genommen, sondern es wird die Fähigkeit der getrockneten Materialbahn, Feuchtigkeit aufzunehmen, beeinflußt. Die Erfindung gestattet es, die Lage der hydrophobisierten Bereiche derart zu wählen, daß die negativen Auswirkungen der Querschrumpfung der Materialbahn kompensiert werden. Mit der Erfindung läßt sich also eine Vergleichmäßigung des Feuchtigkeitsaufnahmeverhaltens und somit der Feuchtdehnung über die Bahnbreite erzielen.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß eine Zugabe des Hydrophobisierungsmittels nur in denjenigen Bereichen erforderlich ist, in denen eine verstärkte Schrumpfung der Materialbahn erfolgt. Die benötigte Hilfsmittelmenge und somit die zusätzlichen Kosten werden hierdurch gering gehalten.
Bevorzugt wird als Hydrophobisierungsmittel ein synthetisches Leimungsmittel oder modifizierte Stärke verwendet. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von BasoplastTM, einem Leimungsmittel auf der Basis von Styrol und Acrylester, oder einem vergleichbaren Leimungsmittel.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Zugabemenge quer zur Bahnlaufrichtung entsprechend einem vorgegebenen Zugabeprofil variiert. Dabei wird das Zugabeprofil bevorzugt entsprechend dem Querschrumpfungsprofil der Materialbahn gewählt, das an der getrockneten Materialbahn gemessen werden kann, so daß er-findungsgemäß eine Einstellung des Zugabeprofils in Abhängigkeit von dem gemessenen Querschrumpfungsprofil möglich ist. Das Zugabeprofil und somit das Feuchtdehnungsverhalten der Materialbahn kann auf diese Weise on-line im laufenden Betrieb der Herstellungsmaschine eingestellt werden.
Wenn es sich um eine Materialbahn handelt, bei der die Randbereiche eine stärkere Schrumpfungsneigung zeigen als der Mittenbereich, dann kann gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens in den Randbereichen der Materialbahn pro Zeiteinheit eine größere Menge an Hydrophobisierungsmittel zugegeben werden als im Mittenbereich. Die gewünschte Vergleichmäßigung der Feuchtdehnung der Materialbahn über die Bahnbreite kann erfindungsgemäß auch erzielt werden, wenn gemäß einer weiteren Variante der Erfindung das Hydrophobisierungsmittel ausschließlich in den Randbereichen der Materialbahn zugegeben wird.
Dabei wird bevorzugt die Breite der zu hydrophobisierenden Randbereiche in Abhängigkeit von der Herstellungsmaschine, der Materialbahnsorte, insbesondere der Papiersorte, dem Flächengewicht der Materialbahn und der Art und Weise der Verdruckung des Papiers gewählt. Dabei werden bevorzugte Randbereiche der Materialbahn mit einer Breite von etwa 0,1 bis 2,0 m, insbesondere bevorzugt von etwa 0,3 bis 1,5 m hydrophobisiert.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, die Breite der zu hydrophobisierenden Randbereiche derart zu wählen, daß diese Breite zumindest näherungsweise der Breite von zu schneidenden Druckpapierrollen entspricht. Hierdurch wird verhindert, daß eventuelle Druckbild-Unterschiede aufgrund der Hydrophobisierung innerhalb einer Druckrolle auftreten.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Hydrophobisierungsmittel im Stoffauflauf der Maschine zur Herstellung der Materialbahn zugegeben. Dabei ist es bevorzugt, einen nach dem Verdünnungswasserprinzip arbeitenden Stoffauflauf zu verwenden und das Hydrophobisierungsmittel im Verdünnungswasserstrang zuzugeben.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung im Zusammenhang mit der Herstellung von Papier, das besonders gut für den Offset-Druck geeignet ist, und das Hydrophobisierungsmittel wird einer Stoffsuspension zur Herstellung derartiger Papierbahnen zugegeben.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteransprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben. Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, deren einzige Figur in einer schematischen Seitenansicht den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Stoffauflauf einer Papiermaschine zeigt.
Der in der Figur dargestellte Stoffauflauf 16 umfaßt ein sich über die volle Maschinenbreite erstreckendes Verteilerrohr 26 für eine Stoffsuspension 12, aus der die Papierbahn hergestellt wird. Über einen sich ebenfalls über die gesamte Maschinenbreite erstreckenden Strömungskanal 34 wird die Stoffsuspension 12 den nachgeordneten Komponenten der Papiermaschine zugeführt.
An den Strömungskanal 34 ist ein Verdünnungswasserstrang 18 angeschlossen, über den aus einem Verteiler 32 Verdünnungswasser 28 der Stoffsuspension 12 im Strömungskanal 34 zugeführt wird.
An den Verdünnungswasserstrang 18 ist eine Zugabeleitung 36 angeschlossen, die eine Mehrzahl von Einzelleitungen umfaßt, mit denen an quer zur Maschinenrichtung verteilt angeordneten Zugabezonen ein Hydrophobisierungsmittel 14 zugegeben wird.
Die Dosierung des Hydrophobisierungsmittels 14, für welches bevorzugt BasoplastTM, ein synthetisches Leimungsmittel auf Basis von Styrol und Acrylester, verwendet wird, erfolgt in der Ventileinheit 22 für das Verdünnungswasser 28. Mit der Anordnung aus der Ventileinheit 22 und einem Stellglied 24 für das Verdünnungswasser 28 sowie einem weiteren, in der Figur nicht dargestellten Stellglied kann die Zugabemenge pro Zeiteinheit, also die Dosis, an den einzelnen Zonen und somit das Zugabeprofil gezielt eingestellt werden.
Auf diese Weise wird mit dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden erfindungsgemäßen Stoffauflauf 16 der Stoffsuspension 12 im Strömungskanal 34 an quer zur Bahnlaufrichtung verteilten Zugabezonen das Hydrophobisierungsmittel 14 zugegeben. Hierdurch werden erfin-dungsgemäß in der fertiggestellten Materialbahn hydrophobisierte Bereiche geschaffen, wobei das Hydrophobisierungsquerprofil der Materialbahn dem Zugabeprofil entspricht, das am Stoffauflauf 16 mit der Anordnung aus der Ventileinheit 22, dem Stellglied 24 und dem erwähnten weiteren Stellglied eingestellt wird.
Das Hydrophobisierungsmittel 14 bewirkt, daß in den hydrophobisierten Bereichen der getrockneten Materialbahn deren Fähigkeit zur Aufnahme von Feuchtigkeit reduziert ist. Infolgedessen ist auch das Ausmaß der Feuchtdehnung des trockenen Papiers beim Wiederbefeuchten verringert. Erfindungsgemäß läßt sich somit durch das Zugabeprofil am Stoffauflauf 16 das Feuchtdehnungsprofil des Papiers gezielt derart einstellen, daß das Ausmaß der Feuchtdehnung über die Breite der Papierbahn konstant ist oder innerhalb tolerierbarer Grenzen liegt.
Das Zugabeprofil, d.h. die Zugabedosen in den einzelnen Zugabezonen, wird allgemein in Abhängigkeit von der Papiermaschine, der Papiersorte, dem Flächengewicht und der Art der Verdruckung gewählt. Bei - in der Praxis häufig auftretenden - Konfigurationen, die zu einer verstärkten Schrumpfung der Papierbahn in den Randbereichen führen, wird das Hydrophobisierungsmittel 14 der Stoffsuspension 12 am Stoffauflauf 16 aus-schließlich in den Randbereichen zugegeben. Dabei kann an den jeweils einem Randbereich zugeordneten Zugabezonen die Dosis, d.h. die pro Zeiteinheit zugegebene Menge an Hydrophobisierungsmittel 14, quer zur Maschinenrichtung entweder konstant oder in Richtung der Bahnmitte abnehmend eingestellt werden.
Besonders vorteilhaft ist die Erfindung in Verbindung mit Papiermaschinen, die zur Herstellung von Papier für den 4-Farben-Offset-Druck dienen.
Des weiteren wird die Erfindung bevorzugt in Verbindung mit bestimmten Papiermaschinen-Konfigurationen eingesetzt. So weist der nach dem Verdünnungswasserprinzip arbeitende Stoffauflauf 16 vorzugsweise drei Teil-stromleitungen pro Zone oder Sektion auf. Die drei Teilströme pro Zone bzw. Sektion umfassen einen Hochkonsistenz-Teilstrom, einen Niederkon-sistenz-Teilstrom sowie den Hydrophobisierungsmittel-Teilstrom. Als Former der Papiermaschine ist vorzugsweise ein Gap-Former oder ein Hybrid-Former vorgesehen. Die Presse umfaßt Kompaktnips oder einzelne Nips und/oder Schuhpressen. Die Trockenpartie ist bevorzugt eine einreihige Trockenpartie oder eine Kombination aus einreihiger und zweireihiger Anordnung. Die Trockenpartie ist dabei vorzugsweise mit einem Düsenbe-feuchter ausgerüstet und weist keine Leimpresse oder Masseleimung auf. Es kann optional jedoch eine Leimung in der Masse vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste
12
Stoffsuspension
14
Hydrophobisierungsmittel
16
Stoffauflauf
18
Verdünnungswasserstrang
22
Ventileinheit
24
Stellglied
26
Verteilerrohr
28
Verdünnungswasser
32
Verteiler
34
Strömungskanal
36
Zugabeleitung

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus einer Stoffsuspension (12), bei dem der Stoffsuspension (12) bereichsweise ein Hydrophobisierungsmittel (14) zugegeben wird, durch das die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit der getrockneten Materialbahn in den hydrophobisierten Bereichen reduziert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrophobisierungsmittel (14) ein insbesondere synthetisches Leimungsmittel, vorzugsweise ein Leimungsmittel auf der Basis von Styrol und Acrylester, verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrophobisierungsmittel (14) modifizierte Stärke verwendet wird.
  4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabemenge quer zur Bahnlaufrichtung entsprechend einem vorgegebenen Zugabeprofil variiert wird.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabemenge pro Zeiteinheit über Teilbereiche, insbesondere Randbereiche, der Materialbahn zumindest näherungsweise konstant ist.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobisierungsmittel (14) an einer Mehrzahl von quer zur Bahnlaufrichtung verteilten Zugabezonen zugegeben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zugabezone pro Zeiteinheit die gleiche Menge an Hydrophobisierungsmittel (14) zugegeben wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabemenge pro Zeiteinheit von Zugabezone zu Zugabezone variiert wird und insbesondere in Richtung der Bahnmitte abnimmt.
  9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Randbereichen der Materialbahn pro Zeiteinheit eine größere Menge an Hydrophobisierungsmittel (14) zugegeben wird als in einem Mittenbereich der Materialbahn.
  10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobisierungsmittel (14) ausschließlich in Randbereichen der Materialbahn zugegeben wird.
  11. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Randbereiche der Materialbahn mit einer Breite von etwa 0,1 bis 2,0m, bevorzugt von etwa 0,3 bis 1,5m, hydrophobisiert werden.
  12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugabeprofil entsprechend dem Querschrumpfungsprofil der Materialbahn gewählt wird.
  13. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der getrockneten Materialbahn das Querschrumpfungsprofil gemessen und das Zugabeprofil in Abhängigkeit von dem gemessenen Querschrumpfungsprofil eingestellt wird.
  14. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobisierungsmittel (14) im Stoffauflauf (16) einer Maschine zur Herstellung der Materialbahn zugegeben wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein nach dem Verdünnungswasserprinzip arbeitender Stoffauflauf (16) verwendet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobisierungsmittel (14) im Verdünnungswasserstrang (18) zugegeben wird.
  17. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobisierungsmittel (14) einer Stoffsuspension (12) zur Herstellung einer für den Offset-Druck geeigneten Papierbahn zugegeben wird.
EP00118484A 1999-11-16 2000-08-25 Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn Withdrawn EP1101865A3 (de)

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