EP1101863A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn Download PDF

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EP1101863A2
EP1101863A2 EP00124067A EP00124067A EP1101863A2 EP 1101863 A2 EP1101863 A2 EP 1101863A2 EP 00124067 A EP00124067 A EP 00124067A EP 00124067 A EP00124067 A EP 00124067A EP 1101863 A2 EP1101863 A2 EP 1101863A2
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EP
European Patent Office
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paper web
air
box
web
paper
Prior art date
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Pending
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EP00124067A
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English (en)
French (fr)
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EP1101863A3 (de
Inventor
Jörg Dipl.-Ing. Dr. Bauböck
Adolf Dipl.Ing. Gogg
Klaus Ing. Gissing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Andritz AG filed Critical Andritz AG
Publication of EP1101863A2 publication Critical patent/EP1101863A2/de
Publication of EP1101863A3 publication Critical patent/EP1101863A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors

Definitions

  • the invention relates to a method for separating dust from a running paper web, in particular tissue web, the with the Air entrained and dust-laden air from the boundary layer is separated. Furthermore, the invention relates to a device for Implementation of the process with a cross-web first disconnection box.
  • the aim of the invention is to provide a method and an apparatus for the dust accumulating on a fast moving paper web, especially tissue web, is removed so that the allowable Dust limit values are observed and the availability of the Paper machine, especially tissue machine, is improved.
  • the invention is therefore characterized in that the paper web on the curved guide surface designed as a stabilizer Disconnect box runs up and down tangentially and the air from the Boundary layer is deflected and discharged through the separation box.
  • the disconnect box which is designed as a stabilizer
  • the tangential running up and down on the curved guide surface significantly increases the susceptibility to tearing of the paper web belittles. This is further supported by the fact that the air from the Boundary layer deflected and directed into the disconnection box and from there is dissipated further. The usual swirls and pressures that This also prevents web breaks.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the air is extracted from the boundary layer. This will increase the risk of Paper web tear further reduced by overpressure.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the air is evacuated evenly across the width of the rail. Through this A local overpressure can also be prevented could lead to tears at most with very thin papers.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that that additionally the air is separated from the underside of the paper web and is removed, the one separated from the underside of the paper web Air can be extracted. By separating or sucking out the air the dust adhering to the bottom is also removed and dissipated. This enables the required dust limit values can be better adhered to.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that after separation of the dust-laden air ambient air is supplied to avoid vortex formation. To at one for dust removal sufficient suction of the air a possible vortex formation and thus To avoid the associated risk of paper web tear-off is at these Provide dust-free ambient air and thus the appropriate pressure produced.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the paper web is stabilized before the air separation, whereby entrained air can be discharged from the stabilizer.
  • the additional Stabilizing the paper web before air separation makes it easier Web guidance and thereby also reduces the risk of web breaks. If entrained air is discharged from the stabilizer, the actual air separation, some of the dust can be removed.
  • the invention relates to a device for dust separation from a running paper web, in particular tissue web, with one across Paper first trench box. It is through it characterized in that the first disconnection box as a stabilizer curved guide surface for the paper web and a Device for deflecting the air boundary layer into a collecting duct of the Disconnect box. Due to the shape of the disconnection box as Stabilizer with curved guide surface becomes a good web guide reached and thus reduces the risk of the paper web tearing. The allows simultaneous removal of the air boundary layer into a collecting duct a good dust removal from the fast running paper web.
  • a further development of the invention is characterized in that the Collecting channel a widening to the drive side of the machine Has cross section. This ensures that the air is evenly above the web width is removed, and thus no local over or Negative pressure arises, which can lead to web breaks.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that a suction slot on the paper feed side of the first disconnect box is provided, which is preferably designed to be adjustable. By the provided suction slot, the air can be removed with the dust the adjustability allows the amount accordingly to separate or vacuum the seizure.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the partition box can be opened across the entire width.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that a further separation box is provided on the underside of the paper web, on which the paper web with a very small angle, preferably from 1 ° to 5 °, for example from 1 ° to 2 °.
  • a further separation box on the underside of the paper becomes an additional one Allows dust removal, with the emergence with a very small Angle enables better web guidance in a simple manner and thus leads to fewer tears on sharp edges.
  • the further separation box has a baffle, which preferably is designed to be pivotable.
  • the air can get in directly the disconnection box can be directed, being the swiveling version allows you to set the amount of air to be separated.
  • a favorable embodiment of the invention is characterized in that the lower disconnection box is divided into at least two chambers.
  • a favorable development of the invention is characterized in that a stabilizer is provided in front of the first disconnection box, the one Spreader effect on the paper web, the stabilizer can be pivoted. With this additional stabilizer achieves an even more stable web guidance, with additional air deflection and thus dust reduction. Due to the swivel design The ideal web tension is always guaranteed and also in the event of web breaks this stabilizer can be folded away before the paper web is listed become.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that in the area of the scraper of the paper machine on the drive side funnel-shaped suction hood is provided.
  • Suction can also be done during a web break and Reloading the paper web the dust generated by the scraper safely be dissipated and thus the dust pollution can be reduced.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that that another separation box is provided on the top of the paper. This measure also allows the last remnants of of the paper web adhering dust are removed before the Paper web is rolled up.
  • FIG. 1 the diagram of a dust removal system a tissue machine
  • Fig. 2 shows a detailed representation of each System elements
  • Fig. 3 is a view of an upper disconnection box
  • FIG. 5 a view of a lower one Partition box
  • Fig. 6a and 6b show sections through Fig. 5.
  • Fig. 1 shows the scheme of dust removal from a paper web.
  • the paper dryer 1 is located a drying cylinder 2 and a drying hood 3, from which hot air the paper web 4 guided around the drying cylinder 2 is blown.
  • the At the entrance the paper web is still guided over pressure rollers 5, 5 '.
  • To the paper web 4 is dried by means of a scraper 6 scraped off the drying cylinder 2.
  • this creates a large one Amount of dust on the other hand, fibers are easily removed from the Paper surface lifted off.
  • this stabilizer 8 can be lowered fold, so that afterwards the paper web is listed again without problems can be.
  • an air separation box 9 which further stabilization of the web and separates air from the top of the paper web. That there is then another disconnection box 10 on the underside the paper web into the dust-laden and carried on the bottom Air is deflected. Simply by the dynamic pressure of the air carried this has already been removed and hardly any extraction is required.
  • Subsequent to the lower disconnection box 10 is usually located a traversing measuring device 11 for recording the paper web properties.
  • Another separation box is for further dust separation 12 provided on the top of the paper web before the paper web is wound onto the drum 14 via a work roll 13. All with Dust-laden air streams are passed through a separator 15, in where the dust is separated by injecting water. The air is then sucked off by a fan 16, which with dust loaded water gets into a container 17 and from there as waste water is dissipated.
  • Fig. 2 shows the part of the dust extraction in detail. It's the one here To detect drying cylinder 2, of which the paper web 4 by means of Scraper 6 is scraped off. Part of the dust-blown air is thereby through the pivotable stabilizer 8 down into the Committee 7 distracted. Then the paper becomes Disconnection box 9, which for stable paper web guidance has curved guide surface 18. The paper web runs here Inlet 18 'tangentially on this disconnection box 9 and leaves the Partition box at the outlet 18 "also tangential. Through this curved Guide surface 18 generates the required web tension, so that stable web guidance is always guaranteed. At the inlet 18 ' Air carried by the paper web is diverted and into a suction slot 19 out.
  • the wall 20 of the suction slot 19 is articulated, whereby the suction slot 19 is adjustable. To clean the Disconnect box, this wall 20 can be folded all the way up and thus the suction channel 21 are released for cleaning.
  • the inner surfaces of the disconnect box are smooth and have no edges, corners or other places where dust can accumulate. That too cleaning of the junction box is made easier.
  • the paper web comes under a small angle, preferably from 1 ° to 5 °, for example here from 1 ° to 2 °, which in turn ensures good web guidance.
  • the entrained air is here in the box 10 via a suction slot 22 guided.
  • This suction slot 22 has a baffle 23, which for optimal air separation is adjustable.
  • At the outlet of the Paper web from the disconnect box 10 can be supplied to air Vortex formation and the associated new generation of dust Avoid occurrence of negative pressure.
  • the web After passing the paper web by a traversing measuring device 11, the web is over another Disconnect box 12, which is analogous to the lower disconnect box 10 is executed. Subsequently, the paper web 4 on rollers 13 on the Reel 14 rolled up.
  • Fig. 3 shows a view of an upper disconnect box 9, the left here Drive side (marked with TS) and on the right the so-called driver side (marked with FS) of the paper machine is marked.
  • the air gets over a suction pipe 25 is discharged from the disconnection box 9 on the drive side.
  • FIGS. 4a and 4b show a cross section of the disconnection box 9 in the vicinity according to the driver's side according to line A-A or near the drive side according to Line B-B. It can be seen here that the cross section of the suction channel 21 of the driver side increases towards the drive side. This ensures that the Speeds are almost constant in all points across the web width are. So there are no local differences in air extraction and the risk of web breaks is reduced. In Figures 4a and 4b the leadership of the paper web 4 is clearly visible, which over the Guide surface 18 of the disconnection box 9 is guided.
  • the paper web 4 runs in and out tangentially and it is through the design of the inlet 18 'or the outlet 18 "is ensured, that there is no further dust generation by the deflection.
  • the air from the boundary layer is through the suction slot 19 in the Collection channel 21 passed.
  • the chamber wall 20 is designed to be pivotable, so that on the one hand the suction slot 19 can be adjusted and the furthermore the disconnection box 9 can be opened for cleaning.
  • FIG. 5 now shows the view of a lower disconnection box 10, again the drive side on the left and the driver side of the paper machine on the right, whereby the suction takes place via a line 26, 27 on the drive side.
  • FIG. 6a shows the cross section of the disconnect box 10 on the driver's side according to line C-C.
  • the disconnect box 10 clearly visible.
  • the air is through the baffle 23 passed into the disconnection box 10. More air can flow out the paper web 4 is sucked off from the separation box 10 through an opening 28 become.
  • the cross section of the disconnect box 10 is on the Drive side shown according to line D-D.
  • Suction cross sections 26 and 27 can be seen.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die mit der Papierbahn mitgeführte und staubbeladene Luft aus der Grenzschicht abgetrennt wird. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn 4 tangential auf einen als Stabilisator mit gekrümmter Führungsfläche 18 ausgebildeten Abtrennkasten 9 auf- und abläuft und die Luft aus der Grenzschicht abgelenkt und durch den Abtrennkasten 9 geführt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem quer zur Papierbahn 4 verlaufenden ersten Abtrennkasten 9.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die mit der Papierbahn mitgeführte und staubbeladene Luft aus der Grenzschicht abgetrennt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem quer zur Papierbahn verlaufenden ersten Abtrennkasten.
Bei Erzeugung von Tissuepapier können je nach Rohstoff, Produkt, Endtrockengehalt und Chemieeinsatz zwischen 1 bis 2% der Produktion als Staub im Bereich der Kreppung anfallen. Dieser Staub führt einerseits zur Beeinträchtigung der Produktion und stellt andererseits eine Gefahr für die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter dar. Durch den Trend zu weicheren Tissuepapieren und den Einsatz von mehr mechanischen Faserstoffen wird das Staubproblem noch vergrößert. Der Staub besteht aus Feinteilen und Fragmenten von Fasern, die von der Papierbahn primär beim Kreppschaber abgetrennt werden. Ein Teil des Staubes fällt auf den Boden des Maschinenraums und der Rest wird mit der Luftgrenzschicht an beiden Seiten der Papierbahn befördert, während sie vom Kreppschaber zum Roller transportiert wird. Ein weiterer Anteil von Staub verbleibt auf der Oberfläche der Papierbahn, wodurch es bei der Weiterbearbeitung zu Problemen kommen kann.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der der anfallende Staub auf einer sich schnell bewegenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, so entfernt wird, daß die zulässigen Staubgrenzwerte eingehalten werden und dabei die Verfügbarkeit der Papiermaschine, insbesondere Tissuemaschine, verbessert wird.
Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn auf die gekrümmte Führungsfläche eines als Stabilisator ausgebildeten Abtrennkastens tangential auf- und abläuft und die Luft aus der Grenzschicht abgelenkt und durch den Abtrennkasten abgeführt wird. Durch den als Stabilisator ausgebildeten Abtrennkasten wird eine exakte Bahnführung erreicht, wobei das tangentiale Auf- und Ablaufen auf die gekrümmte Führungsfläche die Rißanfälligkeit der Papierbahn wesentlich herabsetzt. Dies wird weiters dadurch unterstützt, daß die Luft aus der Grenzschicht abgelenkt und in den Abtrennkasten geleitet und von dort weiter abgeführt wird. Die sonst üblichen Wirbel und Überdrücke, die ebenfalls zu Bahnabrissen führen, werden dadurch vermieden.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luft aus der Grenzschicht abgesaugt wird. Dadurch wird die Gefahr des Papierbahnabrisses durch einen Überdruck weiter herabgesetzt.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Luft gleichmäßig über die Banhbreite abgeführt wird. Durch diese Maßnahme kann auch ein örtlicher Überdruck verhindert werden, der allenfalls bei sehr dünnen Papieren zu Abrissen führen könnte.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Luft von der Unterseite der Papierbahn abgetrennt und abgeführt wird, wobei die von der Unterseite der Papierbahn abgetrennte Luft abgesaugt werden kann. Durch das Abtrennen bzw. Absaugen der Luft an der Unterseite wird auch der hier anhaftende Staub entfernt und abgeführt. Damit wird ermöglicht, daß die geforderten Staubgrenzwerte besser eingehalten werden können.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß nach Abtrennung der staubbeladenen Luft Umgebungsluft zugeführt wird, um Wirbelbildung zu vermeiden. Um bei einer für die Staubentfernung ausreichenden Absaugung der Luft eine allfällige Wirbelbildung und damit verbundene Gefahr des Papierbahnabrisses zu vermeiden, wird an diesen Stellen staubfreie Umgebungsluft zugeführt und damit wieder der entsprechende Druck hergestellt.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn vor der Luftabtrennung stabilisiert wird, wobei mitgeschleppte Luft vom Stabilisator abgeleitet werden kann. Die zusätzliche Stabilisierung der Papierbahn vor der Luftabtrennung erleichtert die Bahnführung und verringert dadurch ebenfalls die Gefahr von Bahnabrissen. Wird mitgeschleppte Luft vom Stabilisator abgeleitet, kann bereits vor der eigentlichen Luftabtrennung ein Teil des Staubes entfernt werden.
Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, mit einem quer zur Papierbahn verlaufenden ersten Abtrennkasten. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abtrennkasten als Stabilisator mit gekrümmter Führungsfläche für die Papierbahn ausgebildet ist und eine Einrichtung zur Umlenkung der Luftgrenzschicht in einen Sammelkanal des Abtrennkastens aufweist. Durch die Form des Abtrennkastens als Stabilisator mit gekrümmter Führungsfläche wird eine gute Bahnführung erreicht und damit die Gefahr des Abrissses der Papierbahn verringert. Die gleichzeitige Abfuhr der Luftgrenzschicht in einen Sammelkanal ermöglicht eine gute Staubentfernung von der schnell laufenden Papierbahn.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelkanal einen sich zur Triebseite der Maschine erweiternden Querschnitt aufweist. Dadurch wird erreicht, daß die Luft gleichmäßig über die Bahnbreite abgeführt wird, und somit kein örtlicher Über- oder Unterdruck entsteht, der zu Bahnabrissen führen kann.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Papierauflaufseite des ersten Abtrennkastens ein Absaugschlitz vorgesehen ist, der vorzugsweise einstellbar ausgeführt ist. Durch den vorgesehenen Absaugschlitz kann die Luft mit dem Staub gezielt abgeführt werden, wobei es die Einstellbarkeit ermöglicht die Menge entsprechend dem Anfall abzutrennen bzw. abzusaugen.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abtrennkasten auf der gesamten Breite öffenbar ist. Durch diese Ausführung wird eine günstige Reinigungsmöglichkeit geschaffen, die speziell bei der staubbeladenen Luft in feuchter Umgebung von Bedeutung ist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Abtrennkasten an der Papierbahnunterseite vorgesehen ist, auf dem die Papierbahn mit einem sehr kleinen Winkel, vorzugsweise von 1° bis 5°, beispielsweise von 1° bis 2°, aufläuft. Durch einen weiteren Abtrennkasten an der Papierunterseite wird eine zusätzliche Staubentfernung ermöglicht, wobei das Auflaufen mit einem sehr kleinen Winkel in einfacher Weise eine bessere Bahnführung ermöglicht und somit zu weniger Abrissen an scharfen Kanten führt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Abtrennkasten ein Ablenkblech aufweist, das vorzugsweise schwenkbar ausgeführt ist. Mit diesem Ablenkblech kann die Luft direkt in den Abtrennkasten geleitet werden, wobei es die schwenkbare Ausführung ermöglicht, die abzutrennende Luftmenge einzustellen.
Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abtrennkasten mindestens in zwei Kammern geteilt ist. Durch diese Ausführung läßt sich die Luft vor und hinter dem Abtrennkasten gesondert abführen und auch die Abführmenge gesondert einstellen, sodaß eine stabile Bahnführung ohne Abrisse gewährleistet wird.
Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Stabilisator vor dem ersten Abtrennkasten vorgesehen ist, der eine Breitstreckwirkung auf die Papierbahn ausübt, wobei der Stabilisator schwenkbar ausgeführt sein kann. Durch diesen zusätzliche Stabilisator wird eine noch stabilere Bahnführung erzielt, wobei zusätzlich eine Luftablenkung und damit Staubreduzierung erfolgt. Durch die schwenkbare Ausführung ist immer die ideale Bahnspannung gewährleistet und auch bei Bahnabrissen kann dieser Stabilisator vor dem Aufführen der Papierbahn weggeklappt werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Schabers der Papiermaschine auf der Triebseite eine trichterförmige Absaughaube vorgesehen ist. Durch eine derartige Absaugmöglichkeit kann auch während eines Bahnabrisses und Neuaufführen der Papierbahn der beim Schaber enstehende Staub sicher abgeführt werden und damit die Staubbelastung reduziert werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Abtrennkasten auf der Papieroberseite vorgesehen ist. Durch diese Maßnahme können auch noch die letzten Reste des noch an der Papierbahnoberseite anhaftenden Staubes entfernt werden, bevor die Papierbahn aufgerollt wird.
Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobei Fig. 1 das Schema eines Staubentfernungssystemes bei einer Tissuemaschine, Fig. 2 eine detaillierte Darstellung der einzelnen Systemelemente, Fig. 3 eine Ansicht eines oberen Abtrennkastens, Fig. 4a und 4b Schnitte durch Fig. 3, Fig. 5 eine Ansicht eines unteren Abtrennkastens und Fig. 6a und 6b Schnitte durch Fig. 5 zeigen.
Fig. 1 zeigt das Schema einer Staubentfernung von einer Papierbahn. Am Ende des Papierherstellungsprozeßes befindet sich der Papiertrockner 1 mit einem Trockenzylinder 2 und einer Trockenhaube 3, aus der heiße Luft auf die um den Trockenzylinder 2 geführte Papierbahn 4 geblasen wird. Die Papierbahn wird am Eintritt noch über Anpreßwalzen 5, 5' geführt. Nach erfolgter Trocknung der Papierbahn 4 wird diese mittels eines Schabers 6 vom Trockenzylinder 2 abgeschabt. Dabei entsteht einerseits eine große Menge an Staub, andererseits werden Fasern leicht von der Papieroberfläche abgehoben. Um im Falle eines Papierbahnabrisses das Papier zu sammeln und nochmals verwenden zu können befindet sich unterhalb des Schabers 6 eine sogenannte Ausschußbütte 7. Zur besseren Bahnführung ist nach dem Schaber 6 ein Stabilisator 8 vorgesehen. Ein Teil der mitgeführten und mit Staub beladenen Luft prallt hier an den Stabilisator und wird in die Ausschußbütte 7 geleitet, von wo diese Luft abgesaugt wird. Im Fall eines Papierbahnabrisses läßt sich dieser Stabilisator 8 nach unten klappen, sodaß nachher die Papierbahn wieder problemlos aufgeführt werden kann. Im Anschluß an diesen Stabilisator 8 befindet sich an der Papierbahnoberseite ein Luftabtrennkasten 9, der eine weitere Stabilisierung der Bahn durchführt und Luft von der Papierbahnoberseite abtrennt. Daran anschließend befindet sich ein weiterer Abtrennkasten 10 an der Unterseite der Papierbahn in den die an der Unterseite mitgeführte und staubbeladene Luft abgelenkt wird. Allein durch den Staudruck der mitgeführten Luft wird diese bereits abgeführt und es ist kaum eine Absaugung erforderlich. Anschließend an den unteren Abtrennkasten 10 befindet sich üblicherweise ein traversierendes Meßgerät 11 zur Aufnahme der Papierbahneigenschaften. Zu weiteren Staubabtrennung ist noch ein weiterer Abtrennkasten 12 an der Papierbahnoberseite vorgesehen, bevor die Papierbahn über eine Arbeitswalze 13 auf den Tambour 14 aufgewickelt wird. Alle mit Staub beladenen Luftströme werden über einen Abscheider 15 geführt, in dem der Staub durch Eindüsen von Wasser abgeschieden wird. Die Luft wird anschließend durch einen Ventilator 16 abgesaugt, wobei das mit Staub beladene Wasser in einen Behälter 17 gelangt und von dort als Abwasser abgeführt wird.
Fig. 2 zeigt nun den Teil der Staubabsaugung im Detail. Es ist hier der Trockenzylinder 2 zu erkennen, von dem die Papierbahn 4 mittels des Schabers 6 abgeschabt wird. Ein Teil der staubbladenen Luft wird dabei durch den schwenkbar ausgeführten Stabilisator 8 nach unten in die Ausschußbütte 7 abgelenkt. Daran anschließend wird das Papier zum Abtrennkasten 9 geführt, der zur stabilen Papierbahnführung eine gekrümmte Führungsfläche 18 aufweist. Die Papierbahn läuft hier am Einlauf 18' tangential auf diesen Abtrennkasten 9 auf und verläßt den Abtrennkasten am Auslauf 18" ebenfalls tangential. Durch diese gekrümmte Führungsfläche 18 wird die erforderliche Bahnspannung erzeugt, sodaß immer eine stabile Bahnführung gewährleistet wird. Am Einlauf 18' wird die von der Papierbahn mitgeführte Luft umgelenkt und in einen Absaugschlitz 19 geführt. Die Wand 20 des Absaugschlitzes 19 ist gelenkig angebracht, wodurch der Absaugschlitz 19 einstellbar ist. Zur Reinigung des Abtrennkastens kann diese Wand 20 ganz nach oben geklappt und somit der Absaugkanal 21 zur Reinigung freigegeben werden. Die Innenflächen des Abtrennkastens sind glatt und weisen keine Kanten, Ecken oder sonstige Stellen auf, an denen sich Staub ansammeln kann. Auch dadurch wird eine Reinigung des Abtrennkastens erleichtert. Nach dem Ablaufen der Papierbahn vom Auslauf 18" des Abtrennkastens 19 wird die Papierbahn 4 zu einem unteren Abtrennkasten 10 geführt. Hier trifft die Papierbahn unter einem geringen Winkel, vorzugsweise von 1° bis 5°, beispielsweise hier von 1° bis 2°, auf, wodurch wiederum eine gute Bahnführung erreicht wird. Die mitgeschleppte Luft wird hier über einen Absaugschlitz 22 in den Kasten 10 geführt. Dieser Absaugschlitz 22 weist ein Ablenkblech 23 auf, das zur optimalen Luftabtrennung einstellbar ausgeführt ist. Am Auslauf der Papierbahn vom Abtrennkasten 10 kann Luft zugeführt werden, um eine Wirbelbildung und damit verbunden neuerliche Staubgeneration durch Auftreten von Unterdruck zu vermeiden. Nach Durchgang der Papierbahn durch ein traversierendes Meßgerät 11 wird die Bahn über einen weiteren Abtrennkasten 12 geführt, der analog dem unteren Abtrennkasten 10 ausgeführt ist. Anschließend wird die Papierbahn 4 über Walzen 13 auf den Tambour 14 aufgerollt.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines oberen Abtrennkastens 9, wobei hier links die Triebseite (gekennzeichnet mit TS) und rechts die sogenannte Führerseite (gekennzeichnet mit FS) der Papiermaschine markiert ist. Die Luft wird über ein Absaugrohr 25 auf der Triebseite aus dem Abtrennkasten 9 abgeführt.
Fig. 4a und 4b zeigen einen Querschnitt des Abtrennkastens 9 in der Nähe der Führerseite gemäß Linie A-A bzw. in der Nähe der Triebseite gemäß Linie B-B. Hier ist erkennbar, daß der Querschnitt des Absaugkanals 21 von der Führerseite zur Triebseite hin zunimmt. Dadurch wird erreicht, daß die Geschwindigkeiten in allen Punkten über die Bahnbreite annähernd konstant sind. Somit treten keine örtlichen Unterschiede bei der Luftabsaugung auf und die Gefahr von Bahnabrissen wird verringert. In den Figuren 4a und 4b ist deutlich die Führung der Papierbahn 4 erkennbar, die über die Führungsfläche 18 des Abtrennkastens 9 geführt wird. Am Eintritt 18' bzw. Auslauf 18" läuft die Papierbahn 4 tangential ein bzw. ab und es wird durch die Ausgestaltung des Einlaufes 18' bzw. des Auslaufes 18" sichergestellt, daß es zu keiner weiteren Staubgenerierung durch die Umlenkung kommt. Die Luft aus der Grenzschicht wird durch den Absaugschlitz 19 in den Sammelkanal 21 geleitet. Die Kammerwand 20 ist schwenkbar ausgeführt, sodaß einerseits der Absaugschlitz 19 eingestellt werden kann und des weiteren auch der Abtrennkasten 9 zur Reinigung öffenbar ist.
Fig. 5 zeigt nun die Ansicht eines unteren Abtrennkastens 10, wiederum links die Triebseite und rechts die Führerseite der Papiermaschine, wobei die Absaugung über eine Leitung 26, 27 auf der Triebseite erfolgt.
Fig. 6a zeigt den Querschnitt des Abtrennkastens 10 auf der Führerseite gemäß Linie C-C. Hier ist das nahezu ebene Auflaufen der Papierbahn 4 auf den Abtrennkasten 10 gut erkennbar. Die Luft wird durch das Ablenkblech 23 in den Abtrennkasten 10 geleitet. Weitere Luft kann beim Ablaufen der Papierbahn 4 vom Abtrennkasten 10 durch eine Öffnung 28 abgesaugt werden. In Fig. 6b ist der Querschnitt des Abtrennkasten 10 auf der Triebseite gemäß Linie D-D dargestellt. Hier sind zusätzlich die Absaugquerschnitte 26 und 27 zu erkennen.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt.

Claims (19)

  1. Verfahren zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die mit der Papierbahn mitgeführte und staubbeladene Luft aus der Grenzschicht abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn auf die gekrümmte Führungsfläche eines als Stabilisator ausgebildeten Abtrennkastens tangential auf- und abläuft und die Luft aus der Grenzschicht abgelenkt und durch den Abtrennkasten abgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft aus der Grenzschicht abgesaugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft gleichmäßig über die Bahnbreite abgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich die Luft von der Unterseite der Papierbahn abgetrennt und abgeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Unterseite der Papierbahn abgetrennte Luft abgesaugt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abtrennung der staubbeladenen Luft Umgebungsluft zugeführt wird, um Wirbelbildung zu vermeiden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn vor der Luftabtrennung stabilisiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mitgeschleppte Luft vom Stabilisator abgeleitet wird.
  9. Vorrichtung zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, mit einem quer zur Papierbahn verlaufenden ersten Abtrennkasten, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abtrennkasten (9) als Stabilisator mit gekrümmter Führungsfläche (18) für die Papierbahn (4) ausgebildet ist und eine Einrichtung zur Umlenkung der Luftgrenzschicht in einen Sammelkanal (21) des Abtrennkasten (9) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelkanal (21) einen sich zur Triebseite der Papiermaschine erweiternden Querschnitt aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der Papierauflaufseite (18') des ersten Abtrennkastens (9) ein Absaugschlitz (19) vorgesehen ist, der vorzugsweise einstellbar ausgeführt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Abtrennkasten (9) auf der gesamten Breite öffenbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Abtrennkasten (10) an der Papierbahnunterseite vorgesehen ist, auf den die Papierbahn (4) mit einem sehr kleinen Winkel, vorzugsweise von 1° bis 5°, beispielsweise von 1° bis 2°, aufläuft.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Abtrennkasten (10) ein Ablenkblech (23) aufweist, das vorzugsweise schwenkbar ausgeführt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abtrennkasten (10) mindestens in zwei Kammern (26, 27) geteilt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stabilisator (8) vor dem ersten Abtrennkasten (9) vorgesehen ist, der eine Breitstreckwirkung auf die Papierbahn (4) ausübt.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabilisator (8) schwenkbar ausgeführt ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Schabers (6) der Papiermaschine (1) auf der Triebseite eine trichterförmige Absaughaube (14) vorgesehen ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Abtrennkasten (12) auf der Papieroberseite vorgesehen ist.
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