CN117206313B - 一种建筑废弃木材智能回收处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑废弃木材回收处理设备技术领域,具体涉及一种建筑废弃木材智能回收处理设备,其主要针对因灰尘的原因导致玻璃纤维、废旧木条、增强布等材料无法连接,影响生产质量和生产效率的问题,提出如下技术方案:包括对废弃木材表面灰尘清理的刮除机构,包括滑动连接在升降块下表面的刮刀,所述刮刀的一端滑动连接有限位块,所述限位块通过连接杆固定连接有从动块,所述从动块的内部插接有限位杆,所述驱动块的一端固定安装有驱动轮。本发明通过各个零件之间的配合,使得建筑废弃木材在分割过程中,其表面的灰尘能够被清理,避免污染工作环境,同时保证再生复合木枋的生产质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废弃木材回收处理设备技术领域,具体涉及一种建筑废弃木材智能回收处理设备。
背景技术
在现代城市化进程中,建筑业的发展日益迅猛,但同时也带来了大量的建筑垃圾,如废砖、废木材、废布条和玻璃等材料,这些建筑垃圾都具有一定的再利用价值,实现建废循环处理,如可将废弃的木材、玻璃和布条等回收分割,并对其进行加工,制作成再生复合木枋等产品。
但是现有技术中,在对废弃的木材进行分割时,都是人工直接将整块的建筑废弃木材通入分割机的内部进行分割,但是废弃木材在分割过程中,其表面沾有的灰尘会在切割过程中跟随木屑到处漂浮,一方面影响工作环境,另一方面灰尘会粘在已经切割完成的木板上,导致在多组切割完成的木板在制作再生复合木枋的过程中时,表面浸渍的树脂胶液会因为灰尘的存在导致玻璃纤维、废旧木条、增强布等材料在模具挤压成型的过程中无法有效地粘合起来,进而造成树脂胶液经过加热凝固后容易脱落,影响再生复合木枋的生产质量和生产效率。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种建筑废弃木材智能回收处理设备,能够有效地解决现有技术中因灰尘的原因导致玻璃纤维、废旧木条、增强布等材料无法连接,影响生产质量和生产效率的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
本发明提供一种建筑废弃木材智能回收处理设备,包括机体和安装在其上表面的外罩,所述外罩的入口内部滑动连接有调节板,所述机体的内部安装有切割轮,还包括:与外罩内壁滑动连接的升降块,且升降块通过连接弹簧与外罩的内壁弹性连接,所述升降块的下方安装有吸尘罩;以及对废弃木材表面灰尘清理的刮除机构,包括滑动连接在升降块下表面的刮刀,所述刮刀的一端滑动连接有限位块,所述限位块通过连接杆固定连接有从动块,所述从动块的内部插接有限位杆,且限位杆的一端滑动连接有驱动块,所述驱动块的一端固定安装有驱动轮,且驱动轮与电机的输出轴同轴连接;和通过刮刀动作控制吸尘罩间歇吸取灰尘的触发机构。
进一步地,所述升降块通过对称设置的圆杆与调节板固定连接,所述升降块靠近调节板的一侧等距安装有多组喷头,且喷头与外部水源相连通。
进一步地,所述吸尘罩通过软管与外部负压设备相连通,且负压设备电性连接有触发按钮,并且触发按钮安装在升降块的上表面。
进一步地,所述从动块和所述驱动块的表面均开设有凹口和凸起,且从动块和驱动块错位安装,所述从动块通过复位弹簧与机体的侧面弹性连接。
进一步地,所述触发机构包括固定安装在升降块表面的套筒,所述套筒的中部之间安装有单向排气阀,所述单向排气阀与活塞杆之间开设有与外部相连通的单向进气口,所述套筒的内部设有活塞杆,所述套筒的内部弹性连接有触发杆,所述触发杆的表面贯穿开设有排气孔。
进一步地,所述活塞杆为L型结构,且活塞杆的一端穿透过升降块表面开设的限位槽与刮刀固定连接。
进一步地,所述触发杆的内部滑动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部开设有与外部相连通的连通槽,用于排出套筒内部压缩的气体。
进一步地,还包括用于对切割完成的废弃木材进行震动的震荡机构,包括从动轮,所述从动轮通过转轴与机体转动连接,所述转轴的一端内部插设有曲杆,且曲杆的一端与外罩的内壁转动连接,所述曲杆的表面转动连接有转辊。
进一步地,所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接,以便于同步带动曲杆同步转动。
进一步地,所述曲杆的表面开设有环形槽,所述环形槽的底面开设有锥形结构的卡槽,所述卡槽的内部卡接有与其形状相适配的定位杆,且定位杆通过圆形弹簧与转轴内部开设的凹槽内壁弹性连接。
本发明提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:
一、本发明通过设置的刮除机构、喷头和触发机构,进而在对建筑废弃木材进行分割时,能够通过喷头对废弃木材的表面喷水,避免灰尘扬起,然后利用能够往复移动的刮刀,将木材表面潮湿的灰尘挂起并堆积在吸尘罩的下方,同时通过刮刀往复移动对套筒内部充气,使得触发杆伸出并挤压触发按钮,使得负压设备通电开始产生吸力,使得灰尘通过吸尘罩和软管排到外部,确保废弃木材在切割过程中不会污染环境,同时减少分割后木材上的灰尘量,保证再生复合木枋的生产质量。
二、本发明通过设置的震荡机构,进而在废弃木材分割完成后,能够在从动轮的带动下,曲杆开始带动其表面转动连接的转辊同步转动并开始与外罩的出口处接触,随着从动轮的持续转动,定位杆开始与卡槽分离,曲杆开始带动其表面转动连接的转辊下落并与分割完成的木材产生碰撞,进一步地去除分割完成后木材表面的灰尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中整体结构示意图;
图2为本发明中外罩内部结构示意图;
图3为本发明中整体结构侧视示意图;
图4为本发明中图2中A处结构放大示意图;
图5为本发明中从动块与驱动块之间结构分离示意图;
图6为本发明中触发机构剖面示意图;
图7为本发明中触发杆内部结构示意图;
图8为本发明中图2中B处结构放大示意图;
图9为本发明中转轴与曲杆之间结构分离示意图;
图10为本发明中图9中C处结构放大示意图。
图中的标号分别代表:1、机体;2、外罩;201、调节板;3、切割轮;4、升降块;5、吸尘罩;501、触发按钮;6、喷头;7、刮除机构;701、刮刀;702、限位块;703、连接杆;704、从动块;7041、限位杆;705、驱动块;706、驱动轮;8、触发机构;801、套筒;8011、单向进气口;8012、单向排气阀;802、活塞杆;803、触发杆;804、排气孔;805、伸缩杆;806、连通槽;9、震荡机构;901、从动轮;902、转轴;903、曲杆;9031、环形槽;9032、卡槽;9033、定位杆;904、转辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例:一种建筑废弃木材智能回收处理设备,如图1-图10所示,包括机体1和安装在其上表面的外罩2,且机体1的一侧设有排料斗,用于排出废弃木材分割时产生的碎屑;外罩2的入口内部滑动连接有调节板201,且该调节板201的表面安装有把手,通过设置调节板201,进而能够通过把手带动其上移,以适应不同厚度的建筑废弃木材,增加装置的实用性;值得说明的是,调节板201的下端转动连接有圆辊,进而能够确保建筑废弃木材能够更好地移动被切割;
其中,机体1的内部安装有切割轮3,用于对整块的建筑废弃木材进行分割;并且该切割轮3的上方设有与外罩2内壁固定连接的防溅罩,通过设置防溅罩,能够有效避免切割过程中木屑飞溅,使得木屑能够落入机体1的内部并从排料斗处排出到外部;
还包括与外罩2内壁滑动连接的升降块4,且升降块4通过连接弹簧与外罩2的内壁弹性连接,参照附图2,通过设置升降块4,进而能够带动其下方安装的吸尘罩5、喷头6和刮刀701同步移动,以适应不同厚度的建筑废弃木材,同时通过设置的连接弹簧,进而能够通过其形变产生的反作用力,使得刮刀701能够贴合在废弃木材的表面;升降块4通过对称设置的圆杆与调节板201固定连接,通过设置圆杆,可参照附图4,进而能够将调节板201与升降块4进行连接,实现同步调节的目的;
其中,升降块4靠近调节板201的一侧等距安装有多组喷头6,且喷头6与外部水源相连通,通过设置喷头6,进而能够通过外部水源(现有技术,图中未示出)将水输送至其内部并喷出在废弃木材的表面,减少灰尘的漂浮;升降块4的下方安装有吸尘罩5,吸尘罩5通过软管与外部负压设备相连通,通过设置吸尘罩5,进而能够通过负压设备产生的吸力,将灰尘吸取并排出到外部,进而减少废弃木材上灰尘的含量,以便于再生复合木枋生产时树脂胶液能够与木材之间更好地接触,在树脂胶液热固后不会出现脱落的现象;值得说明的是,负压设备为现有技术,图中未示出;负压设备电性连接有触发按钮501,并且触发按钮501安装在升降块4的上表面,通过设置触发按钮501,进而能够控制负压设备的间歇启停,以实现对灰尘的间歇性的吸取;值得说明的是,触发按钮501与外部电源电性连接;
结合附图2和附图4-附图5,通过设置对废弃木材表面灰尘清理的刮除机构7,进而能够先将废弃木材表面已经潮湿的灰尘铲起,以便于吸尘罩5将其吸取排出到外部,减少废弃木材表面的灰尘;包括滑动连接在升降块4下表面的刮刀701,通过设置刮刀701,进而能够将废弃木材表面潮湿的灰尘铲起,并堆积在吸尘罩5的下方;值得说明的是,刮刀701的底面与废弃木材的表面相接触;刮刀701的一端滑动连接有限位块702,该限位块702的表面开始有条形槽,用于限制刮刀701的移动轨迹的同时,固定刮刀701的位置;
其中,限位块702通过连接杆703固定连接有从动块704,通过设置从动块704,进而能够带动限位块702向外罩2的内部移动并压缩复位弹簧,使得刮刀701能够实现往复移动的目的;从动块704的内部插接有限位杆7041,通过设置限位杆7041,进而能够对从动块704进行限定,避免其跟随驱动块705同步转动;限位杆7041的一端滑动连接有驱动块705,通过设置驱动块705,进而能够带动从动块704动作;从动块704和驱动块705的表面均开设有凹口和凸起,且从动块704和驱动块705错位安装;值得说明的是,从动块704和驱动块705之间通过开设的凹口和凸起之间的配合,即凸起的表面与凹口的内壁接触并发生挤压,实现从动块704发生移动的目的;
其中,从动块704通过复位弹簧与机体1的侧面弹性连接,通过设置复位弹簧,进而能够通过其形变产生的反作用力带动从动块704和刮刀701复位,并在转动的驱动块705的配合下,实现刮刀701的往复移动;
其中,驱动块705的一端固定安装有驱动轮706,且驱动轮706与电机的输出轴同轴连接;通过设置驱动轮706,进而能够在皮带的作用下,带动从动轮901同步转动,同时通过设置电机,进而为驱动块705、和驱动轮706的转动提供了动力源;
结合附图6和附图7,通过设置刮刀701动作控制吸尘罩5间歇吸取灰尘的触发机构8,进而能够间歇性吸取堆积的灰尘,一定程度上实现节约能源的目的;包括固定安装在升降块4表面的套筒801,套筒801的中部之间安装有单向排气阀8012,通过设置单向排气阀8012,进而将套筒801分为左侧和右侧两部分,以便于套筒801内部的触发杆803能够在活塞杆802的作用下伸出;单向排气阀8012与活塞杆802之间开设有与外部相连通的单向进气口8011,通过设置单向进气口8011,进而便于外部的气体进入套筒801的左侧;
其中,套筒801的内部设有活塞杆802,活塞杆802为L型结构,通过设置活塞杆802,进而能够压缩套筒801内部左侧的空气,使得空气通过单向排气阀8012进入套筒801的右侧;活塞杆802的一端穿透过升降块4表面开设的限位槽与刮刀701固定连接,通过活塞杆802与刮刀701的固定连接,进而能够在刮刀701移动的同时,带动活塞杆802同步移动;值得说明的是,在从动块704带动限位块702开始移动时,推动刮刀701同步移动,移动的刮刀701则会带动活塞杆802开始向套筒801的内部移动,进而开始压缩套筒801内部的气体从单向排气阀8012的内部进入套筒801的右侧;
其中,套筒801的内部弹性连接有触发杆803,通过设置触发杆803,进而能够在气体的作用下伸出并挤压触发按钮501,用以控制负压设备的启停;值得说明的是,触发杆803位于套筒801的内部右侧;触发杆803的内部滑动连接有伸缩杆805,通过设置伸缩杆805,进而能够与触发按钮501接触,并在触发杆803与触发按钮501接触挤压时,通过产生的反作用力,使得伸缩杆805向套筒801的内部伸出;
其中,伸缩杆805的内部开设有与外部相连通的连通槽806,用于排出套筒801内部压缩的气体,触发杆803的表面贯穿开设有排气孔804;值得说明的是,在伸缩杆805向套筒801的内部伸出时,连通槽806的一端开始与套筒801的内部右侧连通,连通槽806的另一端开始与排气孔804连通,进而使得套筒801内部右侧的气体排出到外部,使得触发杆803能够复位,在触发杆803复位的同时,已经伸出的伸缩杆805会与单向排气阀8012接触并发生挤压,进而使得伸缩杆805复位,便于触发杆803后续能够继续伸出并挤压触发按钮501。
结合附图8-附图10,还包括用于对切割完成的废弃木材进行震动的震荡机构9,进而减少分割完成后的废弃木材表面的灰尘量,以确保再生复合木枋的生产质量;包括从动轮901,从动轮901通过皮带与驱动轮706传动连接,以便于同步带动曲杆903同步转动,从动轮901通过转轴902与机体1转动连接,通过设置转轴902,进而能够对从动轮901的位置进行限定,同时能够带动曲杆903同步转动;
其中,转轴902的一端内部插设有曲杆903,且曲杆903的一端与外罩2的内壁转动连接,通过设置曲杆903,进而能够与分割完成后的木材发生碰撞,将木材表面的灰尘进一步清理,以便于后续再生复合木枋的生产加工;值得说明的是,曲杆903在旋转过程中会与外罩2发生接触,不会一直跟随转轴902同步转动;
其中,曲杆903的表面开设有环形槽9031,通过设置环形槽9031,进而能够起到导向和限位的作用;环形槽9031的底面开设有锥形结构的卡槽9032,卡槽9032的内部卡接有与其形状相适配的定位杆9033,通过设置卡槽9032,进而能够与定位杆9033相互配合,使得转轴902在转动时能够带动曲杆903转动;值得说明的是,在转轴902带动曲杆903开始转动时,曲杆903在旋转一定角度后开始于外罩2解除,进而开始产生阻力,随着转轴902的持续转动,定位杆9033会开始与卡槽9032发生挤压,因而定位杆9033会开始向凹槽的内壁收缩,并与卡槽9032脱离,在两者发生脱离时,曲杆903会在重力的作用下反向转动并产生动能作用在分割完成的木材料面,形成振动的效果;定位杆9033通过圆形弹簧与转轴902内部开设的凹槽内壁弹性连接,通过设置圆形弹簧,进而能够在其受到压缩时,能够产生反作用力,便于定位杆9033能够复位;曲杆903的表面转动连接有转辊904,通过设置转辊904,以减少曲杆903与木材之间的摩擦力,便于分割完成后的木材能够顺利地移动到外部。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种建筑废弃木材智能回收处理设备,包括机体(1)和安装在其上表面的外罩(2),所述外罩(2)的入口内部滑动连接有调节板(201),所述机体(1)的内部安装有切割轮(3),其特征在于,还包括:与外罩(2)内壁滑动连接的升降块(4),所述升降块(4)的下方安装有吸尘罩(5);
以及对废弃木材表面灰尘清理的刮除机构(7),包括滑动连接在升降块(4)下表面的刮刀(701),所述刮刀(701)的一端滑动连接有限位块(702),所述限位块(702)通过连接杆(703)固定连接有从动块(704),所述从动块(704)的内部插接有限位杆(7041),且限位杆(7041)的一端滑动连接有驱动块(705),所述从动块(704)和所述驱动块(705)的表面均开设有凹口和凸起,所述从动块(704)通过复位弹簧与机体(1)的侧面弹性连接,从动块(704)和驱动块(705)之间通过开设的凹口和凸起之间的配合,凸起的表面与凹口的内壁接触并发生挤压,使得从动块(704)发生移动,所述驱动块(705)的一端固定安装有驱动轮(706),且驱动轮(706)与电机的输出轴同轴连接;
和通过刮刀(701)动作控制吸尘罩(5)间歇吸取灰尘的触发机构(8);
还包括用于对切割完成的废弃木材进行震动的震荡机构(9),包括从动轮(901),所述从动轮(901)通过转轴(902)与外罩(2)转动连接,所述转轴(902)的一端内部插设有曲杆(903),所述从动轮(901)通过皮带与驱动轮(706)传动连接,以便于带动曲杆(903)同步转动,所述曲杆(903)的表面开设有环形槽(9031),所述环形槽(9031)的底面开设有锥形结构的卡槽(9032),所述卡槽(9032)的内部卡接有与其形状相适配的定位杆(9033),且定位杆(9033)通过圆形弹簧与转轴(902)内部开设的凹槽内壁弹性连接,在转轴(902)带动曲杆(903)开始转动时,曲杆(903)在旋转一定角度后开始与外罩(2)接触,进而开始产生阻力,随着转轴(902)的持续转动,定位杆(9033)会开始与卡槽(9032)发生挤压,因而定位杆(9033)会开始向凹槽的内壁收缩,并与卡槽(9032)脱离,在两者发生脱离时,曲杆(903)会在重力的作用下反向转动并产生动能作用在分割完成的木材表面,形成震动的效果,所述曲杆(903)的表面转动连接有转辊(904)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃木材智能回收处理设备,其特征在于,所述升降块(4)通过对称设置的圆杆与调节板(201)固定连接,所述升降块(4)靠近调节板(201)的一侧等距安装有多组喷头(6),且喷头(6)与外部水源相连通,所述升降块(4)通过连接弹簧与外罩(2)的内壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废弃木材智能回收处理设备,其特征在于,所述吸尘罩(5)通过软管与外部负压设备相连通,且负压设备电性连接有触发按钮(501),并且触发按钮(501)安装在升降块(4)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废弃木材智能回收处理设备,其特征在于,所述触发机构(8)包括固定安装在升降块(4)表面的套筒(801),所述套筒(801)的中部安装有单向排气阀(8012),所述套筒(801)的内部设有活塞杆(802),所述活塞杆(802)为L型结构,且活塞杆(802)的一端穿透过升降块(4)表面开设的限位槽与刮刀(701)固定连接,所述单向排气阀(8012)与活塞杆(802)之间开设有与外部相连通的单向进气口(8011),所述套筒(801)的内部弹性连接有触发杆(803),所述触发杆(803)的表面贯穿开设有排气孔(804)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑废弃木材智能回收处理设备,其特征在于,所述触发杆(803)的内部滑动连接有伸缩杆(805),所述伸缩杆(805)的内部开设有与外部相连通的连通槽(806),用于排出套筒(801)内部压缩的气体。
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