EP1099565B1 - Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen - Google Patents
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- EP1099565B1 EP1099565B1 EP00124254A EP00124254A EP1099565B1 EP 1099565 B1 EP1099565 B1 EP 1099565B1 EP 00124254 A EP00124254 A EP 00124254A EP 00124254 A EP00124254 A EP 00124254A EP 1099565 B1 EP1099565 B1 EP 1099565B1
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- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
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Definitions
- the invention relates to a method for labeling plastic surfaces, with plastic-based compositions.
- thermoplastics A labeling method for thermoplastics is in EP-A 0 922 589 described.
- the labeling is done by a coating that also based on thermoplastics. This becomes the lettering Apply coating material to the plastic surface, then the plastics are melted in the form of lettering by a laser, so that the plastics of the coating weld to the substrate. Finally, the excess coating material is removed again.
- the light source is a laser, preferably a laser with a variable wavelength.
- a laser preferably a laser with a variable wavelength.
- the primary goal of the above method is local composition fixate by radiation. This requires at least part of the composition and / or a part or all of the plastic surface is melted be, whereby then a firm connection between the locally fixed Composition and the plastic surface forms.
- the at least one coloring component comprises Composition at least one plastic component.
- This consists preferably of fine plastic particles.
- the plastic component can be freely selected from all meltable plastics that are in become completely or partially melted and thin possess film-forming properties. These plastics are used depending on a label to be provided surface freely under thermoplastics and Thermosets chosen.
- the following are worth mentioning: Polyether and Polyester urethanes, polyvinyl chloride, alkyd resins, phenolic resins, polyolefins, in particular polyethylene homopolymers and copolymers, epoxy resins, polyesters, Polystyrenes, styrene-acrylonitrile copolymers, polybutylene terephthalates, polyamides and acrylic resins.
- the composition is a film forms, which adheres well to the unmelted plastic surface.
- the plastic portion of the composition should be compatible with the Plastic surface, they can wet well in the molten state and then adhere sufficiently.
- the at least one coloring component of the composition is preferably temperature-resistant.
- temperature-resistant is understood to mean that its melting point is higher than the temperatures to which it is or may be exposed when the process according to the invention is carried out. Both inorganic and organic, temperature-resistant pigments can be used as the coloring component.
- naturally occurring inorganic pigments such as chalk, ocher, umber, green earth, graphite
- synthetic inorganic pigments such as white pigments, for example titanium dioxide, lead white, zinc white, lithopone, antimony white
- Black pigments for example carbon black, iron oxide black, manganese black and cobalt black
- Colored pigments for example lead chromate, red lead, zinc yellow, zinc green, cadmium red, cobalt blue, Berlin blue, ultramarine, manganese violet, cadmium yellow, Schweinfurt green, molybdenum red and - orange, chrome orange and red, iron oxide red, chrome oxide green, strontium yellow
- gloss pigments such as zinc or lead powder and pearlescent pigments
- naturally occurring organic pigments such as, for example, sepia brown, gummy goat, bone charcoal, Kasseler brown, indigo, chlorophyll
- synthetic organic pigments such as azo dyes, indigoids, phthalocyanines, those of
- So-called composite pigments can also be used, for example SiO 2 particles with a dye coating.
- Further well-usable pigments and details on pigments in general are in Ullmann "Encyclopedia of Technical Chemistry", 4th edition, vol. 18, VCH-Verlag, Weinheim and Römpp's Chemistry Lexicon, CD version 1.5, Georg Thieme Verlag 1998 each under the keyword " Pigments ".
- the at least one coloring component is uniform in the dispersed at least one plastic component, the latter in turn undyed or self-colored.
- the plastic component or the individual fine Plastic particles bearing paint i.e. firmly with the ink-bearing component be connected.
- the plastic component is even is pigmented, as is the case with powder coatings, the Plastic component then more suitable in the form of uniformly pigmented particles Size can be brought.
- the pigmented ones Plastic particles have an average diameter in a range of about 0.7 ⁇ m to about 15 ⁇ m, particularly preferably from about 3 ⁇ m to about 10 ⁇ m. at powder coatings of this type are generally heat-curing and / or UV-curing Powder.
- thermosets e.g. epoxy, Polyester and acrylic resins and thermoplastics, e.g.
- Polyacrylates, polyamides, Ethylene-vinyl acetate copolymers, polyethylene homo- and copolymers, PVC, Polyester and polyepoxides are used.
- the Plastic component still a suitable crosslinker. More information about the polymers and / or crosslinkers that can be used for powder coating are those above cited “Ullmann”, vol. 15, keyword “Lacke”, sub-item “Powder coatings” can be found.
- the pigmented plastic particles in powder form are then on the labeling plastic surface applied.
- irradiation with light then preferably with laser light, suitable wavelength, there is a fixed Connection of the applied powder with the surface to be labeled.
- composition having at least one color-bearing component a mixture that is undyed plastic particles and homogeneous or composite color particles.
- the at least one ink-bearing component Composition should be a mixture of undyed plastic particles and composite color particles in which primary pigment particles are dispersed, includes.
- the color particles are preferably colored by soluble dyes.
- the middle one The diameter of the color particles is preferably in a range of approximately 0.7 ⁇ m up to about 15 ⁇ m, particularly preferably in a range from about 3 ⁇ m to about 10 ⁇ m, more preferably about 10 ⁇ m.
- the average diameter of the undyed plastic particles is preferably in a range of about 0.1 ⁇ m to about 15 ⁇ m, particularly preferably about 3 ⁇ m.
- These aforementioned mixtures are preferably also in powder form applied the plastic surface to be labeled and there with suitable light irradiated.
- the composition having at least one color-bearing component in the form of a suspension i.e. in the manner of a varnish, on the one to be labeled Plastic surface applied.
- a suspension i.e. in the manner of a varnish
- To apply the suspension to the different techniques can be used, preferably spraying and / or printing and / or doctoring and / or Pour on and / or by immersing the surface to be labeled in the Suspension.
- the plastic particles used are preferably comminuted, particularly preferably produced by wet comminution.
- the plastic particles are produced by melt emulsification. Acting it is a procedure in which the plastic is first melted is then brought into contact with a fluid with which it is not is miscible, e.g. Water, droplets of plastic in the Micrometer range arise. Finally the mixture obtained is cooled, being a very fine-grained suspension with regular spherical Plastic particles are created.
- a fluid with which it is not is miscible e.g. Water
- the plastic particles are furthermore preferably made by polymerization manufactured.
- the at least one color-bearing component further comprises a crosslinking agent which can preferably be activated thermally and / or UV is. These crosslinking agents do not make the plastic component only melted by the radiation and in this way with the corresponding plastic surface, but also with this networks, which significantly improves the quality of the coating.
- crosslinkers are also suitable crosslinkers used, e.g. Polyisocyanates, isocyanurates, bisoxazolines, Dicarboxylic acids and anhydrides, epoxies, imidazolines and bisphenols.
- an uncrosslinked polymer e.g. a duromer than Particle or film is created on the plastic surface and then the Crosslinking reaction triggered, e.g. thermal, e.g. by increasing the temperature 100 to 200 ° C, but not up to the melting temperature of the polymer, or by UV or electron beam radiation.
- the polymer itself can be a group capable of networking, e.g. have a benzophenone group.
- the polymer is first applied to the particle coating or film Plastic surface applied and the crosslinking reaction triggered.
- crosslinking can be used be caused that first a (thin) liquid state arises, in which from the disperse particle layer creates a closed film, and only then the Curing (crosslinking) occurs.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen,
mit Zusammensetzungen auf Kunststoffbasis.
Es ist bekannt, Metall-, Glas- und Keramikoberflächen mit Mischungen zu
beschriften, die aus einem temperaturfesten Farbträger und feingemahlenem Glas
bestehen. Diese Mischung wird zunächst auf die entsprechende Oberfläche
aufgetragen. Sodann wird die Oberfläche lokal, d.h. punktuell überall dort, wo
geschrieben werden soll und die Mischung zuvor aufgetragen wurde, mit einem
Laser geeigneter Wellenlänge in sehr kurzer Zeit bis zum Schmelzpunkt des
gemahlenen Glases erhitzt. Die Farbträger, zumeist anorganische massive
Pigmentteilchen mit einem Durchmesser von etwa 10 µm absorbieren die einfallende
Strahlung ohne selbst dabei zu schmelzen, wobei die umliegende Glasmasse bedingt
durch die Energieaufnahme durch die Pigmente selbst schmilzt. Die so entstehende
Schmelze verbindet sich sodann lokal mit der entsprechenden Oberfläche und bildet
einen geschlossenen, abriebfesten Belag. Die nicht fixierten Anteile, d.h. dort wo
nicht geschrieben wurde, können danach wieder abgewaschen werden.
Dieses Verfahren ist sehr schnell, zuverlässig und erzeugt eine beständige, klare
Beschriftung auf den jeweiligen Oberflächen.
Ein analoges Verfahren für die Beschriftung von Kunststoffoberflächen gibt es
bislang nicht.
Verfahren, bei denen die farbgebende Beschichtung in Form der Beschriftung auf
das Substrat aufgebracht wird und nach dem Aufbringen der Farbe die Farbe durch
einen Lichtstrahl ausgehärtet wird, haben FR-A 2 764 844, US 4,270,449 und EP-A
0 641648 zum Gegenstand.
In EP-A 0 419 377 und US 4,245,003 werden Verfahren zur Kunststoffbeschriftung
beschrieben, bei denen eine farbgebende Schicht auf einem Kunststoffsubstrat
aufgebracht und ausgehärtet wird und die Farbschicht anschließend entsprechend des
Beschriftungsbildes wieder entfernt wird. Ebenfalls Verfahren, bei denen zunächst
eine farbgebende Schicht auf einem Kunststoffsubstrat aufgebracht und ausgehärtet
wird haben DE-A 195 17 625 und DE-A 40 01 856 zum Gegenstand. Hier wird
jedoch nach dem Auftragen und Aushärten der farbgebenden Schicht das Pigment
oder ein Abbauprodukt desselben durch einen Laser auf die Substratoberfläche
übertragen und anschließend der restliche Film aufgelöst und abgetragen.
Ein Beschriftungsverfahren für thermoplastische Kunststoffe ist in EP-A 0 922 589
beschrieben. Hierbei erfolgt die Beschriftung durch eine Beschichtung, die ebenfalls
auf thermoplastischen Kunststoffen basiert. Zur Beschriftung wird das
Beschichtungsmaterial auf die Kunststoffoberfläche aufgetragen, anschließend
werden die Kunststoffe in Form der Beschriftung durch einen Laser aufgeschmolzen,
so dass die Kunststoffe der Beschichtung mit dem Substrat verschweißen.
Abschließend wird das überschüssige Beschichtungsmaterial wieder abgetragen.
In US 4,830,951 werden ein Naphtholactamquadratsäure-Farbstoff und optische
Datenaufzeichnungsmaterialien, die diesen Farbstoff enthalten, beschrieben. Solche
optischen Datenaufzeichnungsmaterialien bestehen aus einem Basisträger und einer
gegenüber Laserlicht empfindlichen Schicht. Ein Verfahren zur Herstellung von
Farbbändern ist in EP-A 0 770 499 offenbart. Hierzu wird eine
Farbstoffzusammensetzung basierend auf Monomeren eingesetzt, die auf eine dünne
Oberfläche, bevorzugt aus Polyester oder Polyethylen aufgebracht und durch
Bestrahlung mit UV-Licht polymerisiert und zu einer festen Schicht verhärtet wird.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß darin, ein analoges oder
zumindest ähnliches Verfahren für die Beschriftung von Kunststoffoberflächen
bereitzustellen. Ein Problem bei der Bereitstellung der vorliegenden Erfindung
gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Verfahren besteht darin, daß das
Temperaturfenster, in dem Kunststoffe in geschmolzenem Zustand vorliegen ohne
sich zu zersetzen, eng ist.
Gelöst wird dies durch das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 1 der
vorliegenden Erfindung.
Demgemäß wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Beschriftung einer
Kunststoffoberfläche bereitgestellt, wobei das Verfahren mindestens die folgenden
Schritte aufweist:
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lichtquelle ein Laser, vorzugsweise
ein Laser mit variabel einstellbarer Wellenlänge. Neben einem Laser sind aber auch
alle anderen geeigneten Lichtquellen denkbar.
Bei Verwendung eines Lasers als Lichtquelle wird dessen Leistung, Wellenlänge und
Schreibgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Kunststoffoberfläche
und der Komposition der Zusammensetzung bestimmt. Bedingt durch das
einzuhaltende enge Temperaturfenster muss mit relativ geringer (lokaler) Energie
gearbeitet werden, weil ansonsten eine Zersetzung der Kunststoff-Bestandteile zu
befürchten ist. Dazu wird beim Beschriftungsvorgang nicht klassisch
einmal über die zu beschriftende Stelle gefahren, sondern mehrere Male,
gegebenenfalls durch Hin- und Her-Bewegung der Lichtquelle und/oder der zu
bestrahlenden Oberfläche.
Dabei ist das vorrangige Ziel des obigen Verfahrens, die Zusammensetzung lokal
durch Strahlung zu fixieren. Dazu muss zumindest ein Teil der Zusammensetzung
und/oder ein Teil der Kunststoffoberfläche ganz oder teilweise aufgeschmolzen
werden, wobei sich dann eine feste Verbindung zwischen der lokal fixierten
Zusammensetzung und der Kunststoffoberfläche bildet.
Die besten, d.h. mechanisch festesten Verbindungen zwischen Kunststoffoberfläche
und der Zusammensetzung ergeben sich dann, wenn während der Bestrahlung beide
Komponenten verflüssigt werden und sich in diesem flüssigen Zustand an der
Grenzfläche auf molekularer Ebene vermischen, so daß die Phasengrenzen praktisch
verschwinden. Dies erfordert aber, daß der Kunststoff der Kunststoffoberfläche
schmelzbar ist und die Temperatur solange gehalten wird, bis die Phasengrenze
zwischen Zusammensetzung und Kunststoffoberfläche verschwunden ist. Ferner
müssen die Kunststoffanteile der Zusammensetzung, soweit vorhanden, und der
Kunststoff des Substrats miteinander zumindest teilweise mischbar sein.
Demnach umfaßt die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende
Zusammensetzung noch mindestens eine Kunststoffkomponente. Diese
besteht vorzugsweise aus feinen Kunststoffpartikeln. Die Kunststoffkomponente
kann dabei beliebig unter allen schmelzbaren Kunststoffen ausgewählt werden, die in
vollständig oder teilweise geschmolzenem Zustand dünnflüssig werden und
filmbildende Eigenschaften besitzen. Dabei werden diese Kunststoffe je nach mit
einer Beschriftung zu versehenden Oberfläche frei unter Thermoplasten und
Duroplasten gewählt. Im einzelnen sind zu nennen: Polyether- und
Polyesterurethane, Polyvinylchlorid, Alkydharze, Phenolharze, Polyolefine,
insbesondere Polyethylenhomo- und -copolymere, Epoxidharze, Polyester,
Polystyrole, Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Polybutylenterephthalate, Polyamide
und Acrylatharze.
Eine gute Haftung ergibt sich auch dann, wenn nur die Zusammensetzung einen Film
bildet, der gut auf der nicht geschmolzenen Kunststoffoberfläche haftet. Auch hier
sollte der Kunststoffanteil der Zusammensetzung kompatibel sein mit der
Kunststoffoberfläche, diese in geschmolzenem Zustand gut benetzen können und
anschließend ausreichend haften.
Die mindestens eine farbgebende Komponente der Zusammensetzung ist
vorzugsweise temperaturbeständig. Unter "temperaturbeständig" wird dabei im
Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, daß ihr Schmelzpunkt höher liegt
als die Temperaturen, denen sie bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren
ausgesetzt ist bzw. ausgesetzt sein kann. Als farbgebende Komponente können
sowohl anorganische als auch organische, temperaturbeständige Pigmente eingesetzt
werden. Dabei sind im einzelnen zu nennen: natürlich vorkommende anorganische
Pigmente, wie z.B. Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, Graphit; synthetische
anorganische Pigmente, wie z.B. Weißpigmemte, z.B. Titandioxid, Bleiweiß,
Zinkweiß, Lithopone, Antimonweiß; Schwarzpigmente, z.B. Ruße,
Eisenoxidschwarz, Manganschwarz sowie Cobaltschwarz; Buntpigmente, z.B.
Bleichromat, Mennige, Zinkgelb, Zinkgrün, Cadmiumrot, Cobaltblau, Berliner Blau,
Ultramarin, Manganviolett, Cadmiumgelb, Schweinfurter Grün, Molybdatrot und -
orange, Chromorange und -rot, Eisenoxidrot, Chromoxidgrün, Strontiumgelb; und
Glanzpigmente, wie z.B. Zink- oder Bleipulver und Perlglanzpigmente; natürlich
vorkommende organische Pigmente, wie z.B. Sepiabraun, Gummigutt,
Knochenkohle, Kasseler Braun, Indigo, Chlorophyll; synthetische organische
Pigmente, wie z.B. Azofarbstoffe, Indigoide, Phthalocyanine, solche vom Heliogen-Typ,
Isoindolinon-, Perylen- und Perinon-Pigmente; sowie eingefärbte Kunststoffe,
wie z.B. solche, die aus Monomeren aufgebaut sind, die selbst wiederum eine
chromophore Gruppe aufweisen, sowie Mischungen aus Polymeren mit färbenden
Substanzen. Ferner können sogenannte Composite-Pigmente eingesetzt werden, also
z.B. SiO2-Partikel mit einer Farbstoffbeschichtung. Weitere gut verwendbare
Pigmente und Details zu Pigmenten allgemein sind in Ullmann "Enzyklopädie der
technischen Chemie", 4. Auflage, Bd. 18, VCH-Verlag, Weinheim sowie Römpp's
Chemielexikon, CD-Version 1.5, Georg Thieme Verlag 1998 jeweils unter dem
Stichwort "Pigmente" zu finden.
Die mindestens eine farbgebende Komponente ist gleichmäßig in der
mindestens einen Kunststoffkomponente dispergiert, wobei letztere wiederum
ungefärbt oder selbst gefärbt sein kann.
Ferner können bereits die Kunststoffkomponente bzw. die einzelnen feinen
Kunststoffpartikel farbtragend, d.h. fest mit der farbtragenden Komponente
verbunden sein. Das bedeutet, daß die Kunststoffkomponente gleichmäßig
pigmentiert ist, wie dies bei Pulverlacken der Fall ist, wobei die
Kunststoffkomponente dann in Form gleichmäßig pigmentierter Partikel geeigneter
Größe gebracht werden kann. Vorzugsweise weisen die pigmentierten
Kunststoffpartikel dabei einen mittleren Durchmesser in einem Bereich von etwa 0,7
µm bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt von etwa 3 µm bis etwa 10 µm auf. Bei
derartigen Pulverlacken handelt es sich in der Regel um Wärme- und/oder UVhärtende
Pulver. Dabei können als Polymermatrix Duroplasten, wie z.B. Epoxid-,
Polyester- und Arcrylharze und Thermoplasten, wie z.B. Polyacrylate, Polyamide,
Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyethylenhomo- und -copolymere, PVC,
Polyester und Polyepoxide eingesetzt werden. Neben dem Polymer enthält die
Kunststoffkomponente noch einen geeigneten Vernetzer. Weitere Informationen über
die zur Pulverlackierung verwendbaren Polymere und/oder Vernetzer sind der oben
zitierten Literaturstelle "Ullmann", Bd. 15, Stichwort "Lacke", Unterpunkt
"Pulverlacke" zu entnehmen.
Die pigmentierten Kunststoffpartikel in Pulverform werden dann auf die zu
beschriftende Kunststoffoberfläche aufgebracht. Durch Bestrahlung mit Licht,
vorzugsweise mit Laserlicht, geeigneter Wellenlänge kommt es dann zu einer festen
Verbindung des aufgetragenen Pulvers mit der zu beschriftenden Oberfläche.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
ist die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende Zusammensetzung
eine Mischung, die ungefärbte Kunststoffpartikel und homogene oder
zusammengesetzte Farbpartikel umfaßt.
Ferner kann die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende
Zusammensetzung eine Mischung sein, die ungefärbte Kunststoffpartikel und
zusammengesetzte Farbpartikel, in denen primäre Pigmentteilchen dispergiert sind,
umfaßt.
Vorzugsweise werden die Farbpartikel durch lösliche Farbstoffe gefärbt. Der mittlere
Durchmesser der Farbpartikel liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,7 µm
bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 3 µm bis etwa 10
µm, noch weiter bevorzugt bei etwa 10 µm.
Der mittlere Durchmesser der ungefärbten Kunststoffpartikel liegt vorzugsweise in
einem Bereich von etwa 0,1 µm bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt bei etwa 3 µm.
Vorzugsweise werden diese vorgenannten Mischungen ebenfalls in Pulverform auf
die zu beschriftende Kunststoffoberfläche aufgebracht und dort mit geeignetem Licht
bestrahlt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Verfahrens
wird die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende Zusammensetzung
in Form einer Suspension, d.h. in der Art eines Lackes, auf die zu beschriftende
Kunststoffoberfläche aufgebracht. Zum Aufbringen der Suspension auf die zu
beschriftende Oberfläche können hierbei verschiedene Techniken verwendet werden,
vorzugsweise Aufsprühen und/oder Aufdrucken und/oder Aufrakeln und/oder
Aufgießen und/oder durch Eintauchen der zu beschriftenden Oberfläche in die
Suspension.
Vorzugsweise werden die verwendeten Kunststoffpartikel durch eine Zerkleinerung,
besonders bevorzugt durch eine Naßzerkleinerung hergestellt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
werden die Kunststoffpartikel durch Schmelzemulgierung hergestellt. Dabei handelt
es sich um eine Vorgehensweise, in der zunächst der Kunststoff aufgeschmolzen
wird, anschließend mit einem Fluid in Kontakt gebracht wird, mit dem er nicht
mischbar ist, wie z.B. Wasser, wobei Tröpfchen des Kunststoffs im
Mikrometerbereich entstehen. Abschließend wird die erhaltene Mischung abgekühlt,
wobei eine sehr feinkörnige Suspension mit regelmäßigen kugelförmigen
Kunststoffteilchen entsteht.
Weiterhin vorzugsweise werden die Kunststoffpartikel durch Polymerisation
hergestellt.
Die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisenden
Zusammensetzung umfaßt ferner noch ein Vernetzungsmittel, das vorzugsweise thermisch und/oder UV-aktivierbar
ist. Durch diese Vernetzungsmittel wird die Kunststoffkomponente nicht
nur durch die Bestrahlung aufgeschmolzen und auf diese Weise mit der
entsprechenden Kunststoffoberfläche verbunden, sondern gleichzeitig auch mit
dieser vernetzt, was die Qualität der Beschichtung erheblich verbessert.
Als Vernetzer eignen sich ebenfalls die allgemein bekannten und vielfach
verwendeten Vernetzer, wie z.B. Polyisocyanate, Isocyanurate, Bisoxazoline,
Dicarbonsäuren und -anhydride, Epoxide, Imidazoline und Bisphenole.
Dabei wird beispielsweise zunächst ein unvernetztes Polymer, z.B. ein Duromer, als
Partikelbelag oder Film auf der Kunststoffoberfläche erzeugt und dann die
Vernetzungsreaktion ausgelöst, z.B. thermisch, z.B. durch Temperaturerhöhung auf
100 bis 200°C, jedoch nicht bis zur Schmelztemperatur des Polymers, oder durch
UV- oder Elektronenstrahl-Bestrahlung. Ferner kann auch das Polymer an sich eine
zur Vernetzung befähigte Gruppe, z.B. eine Benzophenongruppe, aufweisen. Auch
hier wird zunächst das Polymer als Partikelbelag oder Film auf die
Kunststoffoberfläche aufgebracht und die Vernetzungsreaktion ausgelöst.
Sofern zunächst das Polymer als Partikelbelag vorliegt, kann bei der Vernetzung
bewirkt werden, daß zunächst ein (dünn)flüssiger Zustand entsteht, in dem aus der
dispersen Partikelschicht ein geschlossener Film entsteht, und erst dann die
Aushärtung (Vernetzung) eintritt.
Claims (7)
- Verfahren zur Beschriftung einer Kunststoffoberfläche, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:a) Aufbringen einer mindestens eine farbgebende Komponente, mindestens eine Kunststoffkomponente und ein Vernetzungsmittel aufweisende Zusammensetzung, wobei die mindestens eine farbgebende Komponente gleichmäßig in der mindestens einen Kunststoffkomponente dispergiert ist, auf die Kunststoffoberflächeb) Bestrahlen der Kunststoffoberfläche mit Licht aus einer Lichtquelle durch mehrmaliges Überfahren der zu beschriftenden Stelle mit der Lichtquelle, wobei die Kunststoffkomponente schmilzt und sich durch Vernetzung mit der Kunststoffoberfläche verbindet und wobei das von der Lichtquelle emittierte Licht eine so geringe Energie aufweist, dass sich die Kunststoff-Bestandteile nicht zersetzen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle ein Laser ist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine farbgebende Komponente temperaturbeständig ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kunststoffkomponente aus feinen Partikeln besteht.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kunststoffkomponente aus ungefärbten Kunststoffpartikeln und die mindestens eine farbgebende Komponente aus homogenen oder zusammengesetzten Farbpartikeln gebildet wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung in Pulverform oder als Suspension auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vernetzungsmittel thermisch und/oder UV-aktivierbar ist.
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