EP1099565A2 - Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen - Google Patents

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EP1099565A2
EP1099565A2 EP00124254A EP00124254A EP1099565A2 EP 1099565 A2 EP1099565 A2 EP 1099565A2 EP 00124254 A EP00124254 A EP 00124254A EP 00124254 A EP00124254 A EP 00124254A EP 1099565 A2 EP1099565 A2 EP 1099565A2
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EP
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plastic
composition
component
coloring component
particles
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Reinhard Prof. Dr. Polke
Michael Dr. Schäfer
Martin Welz
Manfred Reimann
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BASF SE
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BASF SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Definitions

  • the invention relates to a method for labeling plastic surfaces, especially with compositions based on plastics.
  • the light source is a laser, preferably a laser with a variable wavelength.
  • a laser preferably a laser with a variable wavelength.
  • the Energy can be worked because otherwise the plastic components will decompose is to be feared. This is preferably done during the labeling process not classic driven over the place to be labeled, but several Times. if necessary by moving the light source back and forth and / or the irradiating surface.
  • the primary goal of the above method is local composition fixate by radiation. This requires at least part of the composition and / or a part or all of the plastic surface is melted be, whereby then a firm connection between the locally fixed Composition and the plastic surface forms.
  • the at least one coloring component comprises Composition preferably at least one plastic component.
  • This consists preferably of fine plastic particles.
  • the plastic component can be freely selected from all meltable plastics that are in become completely or partially molten, and possess film-forming properties. These plastics are used depending on a label to be provided surface freely under thermoplastics and Thermosets chosen.
  • Polyether and Polyester urethanes Polyvinyl chloride, alkyd resins, phenolic resins, polyolefins, in particular polyethylene homopolymers and copolymers, epoxy resins, polyesters, Polystyrenes, styrene-acrylonitrile copolymers, polybutylene terephthalates, polyamides and acrylic resins.
  • the known powder coating or powder slurry systems can also be used very well. made of suitable plastics and pigments in particle form, if necessary. exist together with a solvent.
  • compositions that is only used as coloring component an organic or inorganic pigment and a suitable solvent, e.g. THF, aliphatic or aromatic Hydrocarbons, e.g. Hexane, cyclohexane, toluene, etc.
  • a suitable solvent e.g. THF, aliphatic or aromatic Hydrocarbons, e.g. Hexane, cyclohexane, toluene, etc.
  • the at least one coloring component of the composition is preferably temperature-resistant.
  • temperature-resistant is understood to mean that its melting point is higher than the temperatures to which it is or may be exposed when the process according to the invention is carried out. Both inorganic and organic, temperature-resistant pigments can be used as the coloring component.
  • naturally occurring inorganic pigments such as chalk, ocher, umber, green earth, graphite
  • synthetic inorganic pigments such as white pigments, for example titanium dioxide, lead white, zinc white, lithopone, antimony white
  • Black pigments for example carbon blacks, iron oxide black, manganese black and cobalt black
  • Colored pigments for example lead chromate, red lead, zinc yellow, zinc green, cadmium red, cobalt blue, Berlin blue, ultramarine, manganese violet, cadmium yellow, Schweinfurt green, molybdenum red and orange, chrome orange and red, iron oxide red, chrome oxide green, strontium yellow
  • gloss pigments such as zinc or lead powder and pearlescent pigments
  • naturally occurring organic pigments such as, for example, sepia brown, gummy good, bone charcoal, Kasseler brown, indigo, chlorophyll
  • synthetic organic pigments such as azo dyes, indigoids, phthalocyanines, those of the
  • So-called composite pigments can also be used, for example SiO 2 particles with a colored layer coating.
  • Further well-usable pigments and details on pigments in general are in Ullmann "Encyclopedia of Technical Chemistry", 4th edition, Vol. 18, VCH-Verlag, Weinheim and Römpp's Chemistry Lexicon, CD version 1.5, Georg Thieme Verlag 1998 each under the keyword “ Pigments "to find, the relevant content of which is incorporated by reference in the context of the present application.
  • the at least one coloring component is preferably uniform in color dispersed at least one plastic component, the latter in turn undyed or self-colored.
  • the plastic component or the individual fine Plastic particles are color-bearing, i.e. firmly with the ink-bearing component be connected.
  • the plastic component is even is pigmented, as is the case with powder coatings, the Plastic component then more suitable in the form of uniformly pigmented particles Size can be brought.
  • the pigmented ones Plastic particles have an average diameter in a range of about 0.7 ⁇ m to about 15 ⁇ m, particularly preferably from about 3 ⁇ m to about 10 ⁇ m.
  • At powder coatings of this type are generally heat-curing and / or UV-curing Powder.
  • thermosets e.g. Epoxy
  • Polyacrylates, polyamides, Ethylene-vinyl acetate copolymers, polyethylene homo- and copolymers, PVC, Polyester and polyepoxides are used.
  • the Plastic component still a suitable crosslinker. More information about the polymers and / or crosslinkers that can be used for powder coating are those above cited "Ullmann”, vol. 15, keyword “Lacke”, sub-item “Powder coatings” can be found, the relevant content of which can be found in full Reference is made in the context of the present application.
  • the pigmented plastic particles in powder form are then on the labeling plastic surface applied.
  • irradiation with light then preferably with laser light of a suitable wavelength, a fixed wavelength is obtained Connection of the applied powder with the surface to be labeled.
  • composition having at least one color-bearing component a mixture that is undyed plastic particles and homogeneous or composite color particles.
  • the at least one color-bearing component Composition should be a mixture of undyed plastic particles and composite color particles in which primary pigment particles are dispersed, includes.
  • the color particles are preferably colored by soluble dyes.
  • the diameter of the color particles is preferably in a range of approximately 0.7 ⁇ m up to about 15 ⁇ m, particularly preferably in a range from about 3 ⁇ m to about 10 ⁇ m, more preferably around 10 ⁇ m.
  • the average diameter of the undyed plastic particles is preferably in a range of about 0.1 ⁇ m to about 15 ⁇ m, particularly preferably about 3 ⁇ m.
  • These aforementioned mixtures are preferably also in powder form applied the plastic surface to be labeled and there with suitable light irradiated.
  • the composition having at least one color-bearing component in the form of a suspension i.e. in the manner of a varnish, on the one to be labeled Plastic surface applied.
  • a suspension i.e. in the manner of a varnish
  • To apply the suspension to the different techniques can be used, preferably spraying and / or printing and / or doctoring and / or Pour on and / or by immersing the surface to be labeled in the Suspension.
  • the plastic particles used are preferably shredded, particularly preferably produced by wet comminution.
  • the plastic particles are produced by melt emulsification. It acts it is a procedure in which the plastic is first melted is then brought into contact with a fluid with which it is not is miscible, e.g. Water, droplets of plastic in the Micrometer range arise. Finally, the mixture obtained is cooled, being a very fine-grained suspension with regular spherical Plastic particles are created.
  • a fluid with which it is not is miscible e.g. Water
  • the plastic particles are furthermore preferred by polymerization manufactured.
  • the at least one color-bearing component Composition also a crosslinking agent that can be activated thermally and / or UV is.
  • crosslinking agents do not make the plastic component only melted by the radiation and in this way with the corresponding plastic surface, but also with this networks, which significantly improves the quality of the coating.
  • crosslinkers are also suitable crosslinkers used, e.g. Polyisocyanates, isocyanurates, bisoxazolines, Dicarboxylic acids and anhydrides, epoxies, imidazolines and bisphenols.
  • an uncrosslinked polymer e.g. a duromer than Particle or film is created on the plastic surface and then the Crosslinking reaction triggered, e.g. thermal, e.g. by increasing the temperature 100 to 200 ° C, but not up to the melting temperature of the polymer, or by UV or electron beam radiation.
  • the polymer itself can also be a group capable of networking. e.g. have a benzophenone group.
  • the polymer is first applied to the particle coating or film Plastic surface applied and the crosslinking reaction triggered.
  • crosslinking can be caused that initially a (thin) liquid state arises, in which from the disperse particle layer, a closed film emerges, and only then Curing (crosslinking) occurs.
  • the present invention relates to the use of the invention Process or the corresponding at least one according to the invention Color-bearing component having a composition for labeling Plastic surfaces and this composition itself.

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Abstract

Verfahren zur Beschriftung einer Kunststoffoberfläche, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: a) Aufbringen einer mindestens eine farbgebende Komponente aufweisenden Zusammensetzung auf eine Kunststoffoberfläche, b) Bestrahlen der Kunststoffoberfläche mit Licht aus einer Lichtquelle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen, insbesondere mit Zusammensetzungen auf Kunststoffbasis.
Es ist bekannt, Metall-, Glas- und Keramikoberflächen mit Mischungen zu beschriften, die aus einem temperaturfesten Farbträger und feingemahlenem Glas bestehen. Diese Mischung wird zunächst auf die entsprechende Oberfläche aufgetragen. Sodann wird die Oberfläche lokal, d.h. punktuell überall dort, wo geschrieben werden soll und die Mischung zuvor aufgetragen wurde, mit einem Laser geeigneter Wellenlänge in sehr kurzer Zeit bis zum Schmelzpunkt des gemahlenen Glases erhitzt. Die Farbträger, zumeist anorganische massive Pigmentteilchen mit einem Durchmesser von etwa 10 µm absorbieren die einfallende Strahlung ohne selbst dabei zu schmelzen, wobei die umliegende Glasmasse bedingt durch die Energieaufnahme durch die Pigemente selbst schmilzt. Die so entstehende Schmelze verbindet sich sodann lokal mit der entsprechenden Oberfläche und bildet einen geschlossenen, abriebfesten Belag. Die nicht fixierten Anteile, d.h. dort wo nicht geschrieben wurde, können danach wieder abgewaschen werden.
Dieses Verfahren ist sehr schnell, zuverlässig und erzeugt eine beständige, klare Beschriftung auf den jeweiligen Oberflächen.
Ein analoges Verfahren für die Beschriftung von Kunststoffoberflächen gibt es bislang nicht.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß darin, ein analoges oder zumindest ähnliches Verfahren für die Beschriftung von Kunststoffoberflächen und eine entsprechende für die Beschriftung verwendbare Zusammensetzung bereitzustellen. Ein Problem bei der Bereitstellung der vorliegenden Erfindung gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Verfahren besteht darin, daß das Temperaturfenster, in dem Kunststoffe in geschmolzenem Zustand vorliegen ohne sich zu zersetzen, eng ist.
Gelöst wird dies durch das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung und der entsprechenden Zusammensetzung gemäß Anspruch 11 der vorliegenden Erfindung. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Demgemäß wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Beschriftung einer Kunststoffoberfläche bereitgestellt, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Aufbringen einer mindestens eine farbgebende Komponente aufweisenden Zusammensetzung auf eine Kunststoffoberfläche,
  • b) Bestrahlen der Kunststoffoberfläche mit Licht aus einer lichtquelle.
    • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lichtquelle ein Laser, vorzugsweise ein Laser mit variabel einstellbarer Wellenlänge. Neben einem Laser sind aber auch alle anderen geeigneten Lichtquellen denkbar.
    Bei Verwendung eines Lasers als Lichtquelle wird dessen Leistung, Wellenlänge und Schriibgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Kunststoffoberfläche und der Komposition der Zusammensetzung bestimmt. Bedingt durch das einzuhaltende enge Temperaturfenster muß mit relativ geringer (lokaler) Energie gearbeitet werden, weil ansonsten eine Zersetzung der Kunststoff-Bestandteile zu befürchten ist. Dazu wird vorzugsweise beim Beschriftungsvorgang nicht klassisch einmal über die zu beschriftende Stelle gefahren, sondern mehrere Male. ggfls. durch Hin- und Her-Bewegung der Lichtquelle und/oder der zu bestrahlenden Oberfläche.
    Dabei ist das vorrangige Ziel des obigen Verfahrens, die Zusammensetzung lokal durch Strahlung zu fixieren. Dazu muß zumindest ein Teil der Zusammensetzung und/oder ein Teil der Kunststoffoberfläche ganz oder teilweise aufgeschmolzen werden, wobei sich dann eine feste Verbindung zwischen der lokal fixierten Zusammensetzung und der Kunststoffoberfläche bildet.
    Die besten, d.h. mechanisch festesten Verbindungen zwischen Kunststoffoberfläche und der Zusammensetzung ergeben sich dann, wenn während der Bestrahlung beide Komponenten verflüssigt werden und sich in diesem flüssigen Zustand an der Grenzfläche auf molekularer Ebene vermischen, sodaß die Phasengrenzen praktisch verschwinden. Dies erfordert aber, daß der Kunststoff der Kunststoffoberfläche schmelzbar ist und die Temperatur solange gehalten wird, bis die Phasengrenze zwischen Zusammensetzung und Kunststoffoberfläche verschwunden ist. Ferner müssen die Kunststoffanteile der Zusammensetzung, soweit vorhanden, und der Kunststoff des Substrats miteinander zumindest teilweise mischbar sein.
    Demnach umfaßt die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung vorzugsweise noch mindestens eine Kunststoffkomponente. Diese besteht vorzugsweise aus feinen Kunststoffpartikeln. Die Kunststoffkomponente kann dabei beliebig unter allen schmelzbaren Kunststoffen ausgewählt werden, die in vollständig oder teilweise geschmolzenem Zustand dünnflüssig werden und filmbildende Eigenschaften besitzen. Dabei werden diese Kunststoffe je nach mit einer Beschriftung zu versehenden Oberfläche frei unter Thermoplasten und Duroplasten gewählt. Im einzelnen sind zu nennen: Polyether- und Polyesterurethane, Polyvinylchlorid, Alkydharze, Phenolharze, Polyolefine, insbesondere Polyethylenhomo- und -copolymere, Epoxidharze, Polyester, Polystyrole, Styrol-Acrylnitril-Copolymere, Polybutylenterephthalate, Polyamide und Acrylatharze.
    Sehr gut verwendbar sind auch die bekannten Pulverlack- oder Pulverslurry-Systeme. die aus geeigneten Kunststoffen und Pigmenten in Partikelform, ggfls. zusammen mit einem Lösungsmittel bestehen.
    Eine gute Haftung ergibt sich auch dann. wenn nur die Zusammensetzung einen Film bildet, der gut auf der nicht geschmolzenen Kunststoffoberfläche haftet. Auch hier sollte der Kunststoffanteil der Zusammensetzung kompatibel sein mit der Kunststoffoberfläche, diese in geschmolzenem Zustand gut benetzen können und anschließend ausreichend haften.
    Es ist jedoch auch möglich eine Zusammensetzung einzusetzen, die lediglich als farbgebende Komponente ein organisches oder anorganisches Pigment und ein geeignetes Lösungsmittel, wie z.B. THF, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, wie z.B. Hexan, Cyclohexan, Toluol, usw. umfaßt.
    Die mindestens eine farbgebende Komponente der Zusammensetzung ist vorzugsweise temperaturbeständig. Unter "temperaturbeständig" wird dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung verstanden, daß ihr Schmelzpunkt höher liegt als die Temperaturen, denen sie bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren ausgesetzt ist bzw. ausgesetzt sein kann. Als farbgebende Komponente können sowohl anorganische als auch organische, temperaturbeständige Pigmente eingesetzt werden. Dabei sind im einzelnen zu nennen: natürlich vorkommende anorganische Pigmente, wie z.B. Kreide, Ocker, Umbra, Grünerde, Graphit; synthetische anorganische Pigmente, wie z.B. Weißpigmemte, z.B. Titandioxid, Bleiweiß, Zinkweiß, Lithopone, Antimonweiß; Schwarzpigmente, z.B. Ruße, Eisenoxidschwarz, Manganschwarz sowie Cobaltschwarz; Buntpigmente, z.B. Bleichromat, Mennige, Zinkgelb, Zinkgrün, Cadmiumrot, Cobaltblau, Berliner Blau, Ultramarin, Manganviolett, Cadmiumgelb, Schweinfurter Grün, Molybdatrot und-orange, Chromorange und -rot, Eisenoxidrot, Chromoxidgrün, Strontiumgelb; und Glanzpigmentc, wie z.B. Zink- oder Bleipulver und Perlglanzpigmente; natürlich vorkommende organische Pigmente, wie z.B. Sepiabraun, Gummigutt, Knochenkohle, Kasseler Braun, Indigo, Chlorophyll; synthetische organische Pigmente, wie z.B. Azofarbstoffe, Indigoide, Phthalocyanine, solche vom Heliogen-Typ, Isoindolinon-, Perylen- und Perinon-Pigmente; sowie eingefärbte Kunststoffc, wie z.B. solche, die aus Monomeren aufgebaut sind, die selbst wiederum eine chromophore Gruppe aufweisen, sowie Mischungen aus Polymeren mit färbenden Substanzen. Ferner können sogenannte Composite-Pigmente eingesetzt werden, also z.B. SiO2-Partikel mit einer Farbstuflbeschichtung. Weitere gut verwendbare Pigmente und Details zu Pigmenten allgemein sind in Ullmann "Enzyklopädie der technischen Chemie", 4. Auflage, Bd. 18, VCH-Verlag, Weinheim sowie Römpp's Chemielexikon, CD-Version 1.5, Georg Thieme Verlag 1998 jeweils unter dem Stichwort "Pigmente" zu finden, deren diesbezüglicher Inhalt vollumfänglich durch Bezugnahme in den Kontext der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.
    Vorzugsweise ist die mindestens eine farbgebende Komponente gleichmäßig in der mindestens einen Kunststoffkomponente dispergiert, wobei letztere wiederum ungefärbt oder selbst gefärbt sein kann.
    Ferner können bereits die Kunststoffkomponente bzw. die einzelnen feinen Kunststoffpartikel farbtragend, d.h. fest mit der farbtragenden Komponente verbunden sein. Das bedeutet, daß die Kunststoffkomponente gleichmäßig pigmentiert ist, wie dies bei Pulverlacken der Fall ist, wobei die Kunststoffkomponente dann in Form gleichmäßig pigmentierter Partikel geeigneter Größe gebracht werden kann. Vorzugsweise weisen die pigmentierten Kunststoffpartikel dabei einen mittleren Durchmesser in einem Bereich von etwa 0,7 µm bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt von etwa 3 µm bis etwa 10 µm auf. Bei derartigen Pulverlacken handelt es sich in der Regel um Wärme- und/oder UV-härtende Pulver. Dabei können als Polymermatrix Duroplasten, wie z.B. Epoxid-, Polyester- und Arcrylharze und Thermoplasten, wie z.B. Polyacrylate, Polyamide, Ethylen-Vinylacctat-Copolymere, Polyethylenhomo- und -copolymere, PVC, Polyester und Polyepoxide eingesetzt werden. Neben dem Polymer enthält die Kunststoffkomponente noch einen geeigneten Vernetzer. Weitere Informationen über die zur Pulverlackierung verwendbaren Polymere und/oder Vernetzer sind der oben zitierten Literaturstelle "Ullmann", Bd. 15, Stichwort "Lacke", Unterpunkt "Pulverlacke" zu entnehmen, deren diesbezüglicher Inhalt vollumfänglich durch Bezugnahme in den Kontext der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.
    Die pigmentierten Kunststoffpartikel in Pulverform werden dann auf die zu beschriftende Kunststoffoberfläche aufgebracht. Durch Bestrahlung mit Licht, vorzugsweise mit Laserlicht, geeigneter Wellenlänge kommt es dann zu einer festen Verbindung des aufgetragenen Pulvers mit der zu beschriftenden Oberfläche.
    In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende Zusammensetzung eine Mischung, die ungefärbte Kunststoffpartikel und homogene oder zusammengesetzte Farbpartikel umfaßt.
    Ferner kann die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende Zusammensetzung eine Mischung sein, die ungefärbte Kunststoffpartikel und zusammengesetzte Farbpartikel, in denen primäre Pigmentteilchen dispergiert sind, umfaßt.
    Vorzugsweise werden die Farbpartikel durch lösliche Farbstoffe gefärbt. Der mittlere Durchmesser der Farbpartikel liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,7 µm bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt in einem Bereich von etwa 3 µm bis etwa 10 µm, noch weiter bevorzugt bei etwa 10 µm.
    Der mittlere Durchmesser der ungefärbten Kunststoffpartikel liegt vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 µm bis etwa 15 µm, besonders bevorzugt bei etwa 3 µm. Vorzugsweise werden diese vorgenannten Mischungen ebenfalls in Pulverform auf die zu beschriftende Kunststoffoberfläche aufgebracht und dort mit geeignetem Licht bestrahlt.
    In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisende Zusammensetzung in Form einer Suspension, d.h. in der Art eines Lackes, auf die zu beschriftende Kunststoffoberfläche aufgebracht. Zum Aufbringen der Suspension auf die zu beschriftende Oberfläche können hierbei verschiedene Techniken verwendet werden, vorzugsweise Aufsprühen und/oder Aufdrucken und/oder Aufrakeln und/oder Aufgießen und/oder durch Eintauchen der zu beschriftenden Oberfläche in die Suspension.
    Vorzugsweise werden die verwendeten Kunststoffpartikel durch eine Zerkleincrung, besonders bevorzugt durch eine Naßzerkleinerung hergestellt.
    In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Kunststoffpartikel durch Schmelzemulgicrung hergestellt. Dabei handelt es sich um eine Vorgehensweise, in der zunächst der Kunststoff aufgeschmolzen wird, anschließend mit einem Fluid in Kontakt gebracht wird, mit dem er nicht mischbar ist, wie z.B. Wasser, wobei Tröpfchen des Kunststoffs im Mikrometerbereich entstehen. Abschließend wird die erhaltene Mischung abgekühlt, wobei eine sehr feinkörnige Suspension mit regelmäßigen kugelförmigen Kunststoffteilchen entsteht.
    Weiterhin vorzugsweise werden die Kunststoffpartikel durch Polymerisation hergestellt.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt die mindestens eine farbtragende Komponente aufweisenden Zusammensetzung ferner noch ein Vernetzungsmittel, das thermisch und/oder UV-aktivierbar ist. Durch diese Vernetzungsmittel wird die Kunststoffkomponente nicht nur durch die Bestrahlung aufgeschmolzen und auf diese Weise mit der entsprechenden Kunststoffoberfläche verbunden, sondern gleichzeitig auch mit dieser vernetzt, was die Qualität der Beschichtung erheblich verbessert.
    Als Vernetzer eignen sich ebenfalls die allgemein bekannten und vielfach verwendeten Vernetzer, wie z.B. Polyisocyanate, Isocyanurate, Bisoxazoline, Dicarbonsäuren und -anhydride, Epoxide, Imidazoline und Bisphenole.
    Dabei wird beispielsweise zunächst ein unvernetztes Polymer, z.B. ein Duromer, als Partikelbelag oder Film auf der Kunststoffoberfläche erzeugt und dann die Vernetzungsreaktion ausgelöst, z.B. thermisch, z.B. durch Temperaturerhöhung auf 100 bis 200°C, jedoch nicht bis zur Schmelztemperatur des Polymers, oder durch UV- oder Elektronenstrahl-Bestrahlung. Ferner kann auch das Polymer an sich eine zur Vernetzung befähigte Gruppe. z.B. eine Benzophenongruppe, aufweisen. Auch hier wird zunächst das Polymer als Partikelbelag oder Film auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht und die Vernetzungsreaktion ausgelöst.
    Sofern zunächst das Polymer als Partikelbelag vorliegt, kann bei der Vernetzung bewirkt werden, daß zunächst ein (dünn)flüssiger Zustand cntsteht, in dem aus der dispersen Partikelschicht ein geschlossener Film entstcht, und erst dann die Aushärtung (Vernetzung) eintritt.
    Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der entsprechenden erfindungsgemäßen mindestens eine farbtragende Komponente aufweisenden Zusammensetzung zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen und diese Zusammensetzung an sich.

    Claims (12)

    1. Verfahren zur Beschriftung einer Kunststoffoberfläche, wobei das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist:
      a) Aufbringen einer mindestens eine farbgebende Komponente aufweisenden Zusammensetzung auf eine Kunststoffoberfläche,
      b) Bestrahlen der Kunststoffoberfläche mit Licht aus einer Lichtquelle.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle ein Laser ist.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine farbgebende Komponente temperaturbeständig ist.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung noch mindestens eine Kunststoffkomponente umfaßt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine farbgebende Komponente gleichmäßig in der mindestens einen Kunststoffkomponente dispergiert ist.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Kunststoffkomponente aus feinen Partikeln besteht.
    7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Kunststoffkomponente aus ungefärbten Kunstsoffpartikeln und die mindestens eine farbgebende Komponente aus homogenen oder zusammengesetzten Farbpartikeln gebildet wird.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung in Pulverform oder als Suspension auf die Kunststoffoberfläche aufgebracht wird.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung ein Vernetzungsmittel umfaßt.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Vernetzungsmittel thermisch und/oder UV-aktivierbar ist.
    11. Eine mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung, wie in einem der Ansprüche 1 bis 10 definiert.
    12. Verwendung der mindestens eine farbgebende Komponente aufweisende Zusammensetzung nach Anspruch 11 zur Beschriftung von mindestens einer Kunststoffoberfläche.
    EP00124254A 1999-11-11 2000-11-10 Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen Expired - Lifetime EP1099565B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19954366A DE19954366A1 (de) 1999-11-11 1999-11-11 Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen
    DE19954366 1999-11-11

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1099565A2 true EP1099565A2 (de) 2001-05-16
    EP1099565A3 EP1099565A3 (de) 2002-04-24
    EP1099565B1 EP1099565B1 (de) 2004-09-01

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00124254A Expired - Lifetime EP1099565B1 (de) 1999-11-11 2000-11-10 Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen

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    US (1) US6592949B1 (de)
    EP (1) EP1099565B1 (de)
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