EP1097893A2 - Verfahren und Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Verfahren und Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1097893A2
EP1097893A2 EP00122752A EP00122752A EP1097893A2 EP 1097893 A2 EP1097893 A2 EP 1097893A2 EP 00122752 A EP00122752 A EP 00122752A EP 00122752 A EP00122752 A EP 00122752A EP 1097893 A2 EP1097893 A2 EP 1097893A2
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EP
European Patent Office
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material web
separating
separating device
tracking
lateral movement
Prior art date
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Withdrawn
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EP00122752A
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Karsten Meinke
Torsten Praetz
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Topack Verpackungstechnik GmbH
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Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
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    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements

Definitions

  • the invention relates to a method for separating Material webs for packaging or manufacturing machines of products of the tobacco processing industry in at least two partial webs and a separator for Separation of appropriate material webs in at least two partial webs comprising at least one release agent, the web of material being fed to the separating device performs a lateral movement.
  • packaging machines with particularly high performance especially for the packaging of cigarettes, or at Cigarette making machines are often material webs from packaging material, e.g. Paper, tin foil, Foil, etc., fed in double width and before the Production of blanks in two partial webs by one Separation cut in the longitudinal median plane of the material web divided up. The partial webs then have those for Cut size required width.
  • packaging material e.g. Paper, tin foil, Foil, etc.
  • the partial webs then have those for Cut size required width.
  • This type of feeding of the packaging material is advantageous with two-lane packaging machines or two-track devices for the production of continuous cigarette strands.
  • EP 0 309 818 B1 describes a device for continuous Separating a material web into at least two Partial webs, especially in connection with a packaging machine known, the material web and the Partial webs are guided over adjustable deflection elements and on the one hand between the deflection element for the material web and the deflection elements for the partial webs on the other hand a separation unit is arranged, the further Material web is assigned to a monitoring body by which the deflecting member guiding the material web is controllable is.
  • Such devices are commonly used many deflection elements for precise adjustment of the material web in front of the separation unit or the one used there Cutting device needed. Such devices are due to the amount of material used and the need for precise adjustment of the deflection elements relatively expensive. Such devices are also relatively prone to failure.
  • the object of the present invention is a method for separating material webs for packaging or Manufacturing machines of tobacco processing products Industry in at least two sub-lanes and one Separating device for separating material webs for Packaging or manufacturing machines for products from tobacco processing industry in at least two sections, comprising at least one release agent, the Material web when feeding to the separating device Lateral movement executes, specifying that even at high Speeds a reliable separation of the material webs enables in partial webs, in particular relatively little maintenance is required and quick adjustment is made possible by an operator. It is further object of the present invention, a generic Device can be manufactured more cost-effectively shape.
  • This method according to the invention makes it possible to on complicated and elaborate deflectors for the to dispense the supplied material web, because in proportion to the generic state of the art not the material web is supplied to the release agent such that the Release agent is in a stationary place, but on the lateral movement of the material web when feeding it Separating device by tracking at least one Release agent reacts depending on the lateral movement is, so that the separation of the material web at the desired position can be carried out.
  • the material web halved lengthways. It could also be remembered, except for halving the web also the edges by two other release agents in a predefinable To separate the distance.
  • the tracking of the at least one Release agent essentially parallel to the lateral movement the material web is a particularly simple one and inexpensive process management possible.
  • the web of material is substantially part webs of equal width separated. If preferably that Cutting is a cutting can be inexpensive release agents Find use. This is preferably done Disconnect continuously.
  • a separating device for separating of material webs for packaging or manufacturing machines of products from the tobacco processing industry in at least two partial webs, comprising at least one Release agent, the material web being fed to Separating device performs a lateral movement, thereby trained that a tracking is provided with which is the release agent of the lateral movement of the material web is trackable, and that a location signal supplying detection device is provided, by means of Location signals the tracking is controllable.
  • This separating device makes it inexpensive and easily possible the material webs in at least two partial webs that have a predefinable width have to separate. Furthermore, they are not complex Adjustment measures necessary when using Deflection devices for the material web arise. Moreover the separation device is therefore less susceptible to failure.
  • the tracking can be carried out within the scope of this invention a tracking device can be effected.
  • the location signals can be in Cartesian coordinates, polar coordinates or other suitable coordinates, especially in the Level in which the material web is moving or be convertible.
  • the separating means is preferably a cutting means. This preferred embodiment makes it simple Realization of the separation of the material web possible.
  • the cutting means preferably comprises an upper knife and a lower knife, making a particular one precise separation of the material web into partial webs possible is.
  • the upper knife is preferably at the cutting edge of the lower knife in particular in the axial direction or can be pressed in the radial direction.
  • the embodiment is an exact cutting of the material web possible.
  • In the axial direction means in Within the scope of this invention, in particular essentially Direction to the material web.
  • the tracking preferably comprises an actuator
  • the location signals from the detection device can be delivered, converted in such a way that the actuator according to the local signals determined is operable.
  • the lower knife with the Actuator is at least indirectly connected particularly simple embodiment possible.
  • the upper knife When pressed of the upper knife to the cutting edge of the lower knife especially in the axial or radial direction Direction, in particular by means of, for example pneumatic pressure accumulator, is when the The upper knife due to the frictional force of the upper knife carried on the material web.
  • the top knife it is no longer necessary to include the top knife to indirectly connect the actuator or the upper knife to move directly laterally to match that of the corresponding Tracking the lateral movement of the material web.
  • a beam device is included, the emits electromagnetic radiation.
  • Preferred by this Embodiment can non-contact disconnection the material web additionally or alone possible his.
  • the beam device on Laser is a particularly elegant and simple one Separation of the material web possible.
  • the Radiation by means of at least one deflecting the radiation Can be tracked by means of the lateral movement an easy to implement tracking possible.
  • the the radiation deflecting means can in particular Be mirrors and / or prisms.
  • the detection device preferably comprises at least a light sensitive sensor. It is also preferred a light source is provided to the photosensitive Sensor is customizable. In particular, the Material web between the light source and the light-sensitive Be arranged sensor. Preferably, the Detection device a web edge sensor.
  • the senor is preferably flat, whereby by means of the area covered by the material web concludes about the location of an edge of the material web are possible.
  • Fig. 1 shows schematically an embodiment of an inventive Separator.
  • Fig. 1 are parts the better representation of the essential elements the embodiment because of 90 ° in the plane of the drawing tilted.
  • the sensor is particularly important 30, for example a flat web edge sensor can be, and the wrapping material web 10 on the drawn left lying in the plane.
  • These elements are arranged in this embodiment in such a way that they protrude upwards from the plane of the drawing, wherein the wrapping material web 10, the left in Fig. 1 is arranged congruently with that arranged in the middle Wrapping material web 10 in FIG. 1 is.
  • This embodiment is designed with a knife holder 41, for example a knife holder series "C" Tidland GmbH, D-48683 Ahaus.
  • the knife holder 41 is with an upper knife holder 22 on one Housing attached.
  • the knife holder 41 includes one Cutting head or an upper knife 20, which in this case is a circular knife.
  • the upper knife 20 is pneumatic or hydraulically operated.
  • the upper knife can be one vertical and / or horizontal stroke extended or moved in.
  • the upper knife 20 is axially with a preload or a pressure or a force an edge 33 of the lower knife 21 pressed.
  • the lower knife itself is also in this embodiment Circular knife.
  • the wrapping material web 10 is between Cutting the upper knife 20 and the lower knife 21 arranged.
  • the wrapping material web 10 is on the knives passed, so that a cut, for example, in the Center of the wrapping material web is carried out so that two partial webs are created.
  • the lower knife 21 is with a lower knife shaft 23 connected via a Driver 29 operated via a drive gear 24 rotating can be.
  • the upper knife 20 is also rotating operable.
  • the material web 10 can now be fed to the separating device move laterally or laterally so that in the event of omission of a tracking, two are no longer the same wide partial webs are cut, but different if necessary wide partial webs, the width of which over the Length can also vary. For this reason, it is one Tracking provided.
  • the location of the wrapping material web 10, a transducer 30 is used, which is designed as a flat web edge sensor.
  • a FIFE SE-11 sensor can be used modulated light from Fife GmbH, D-65779 Kelkheim, use Find. This is particularly insensitive against external light and enables very high precision when determining the web edge of the wrapping material web 10. If, for example, the wrapping material web 10 in FIG.
  • the sensor detects this movement, which means that an actuator 25 the tracking element 43 down leads in the drawing of FIG. 1, so that on the Bracket rod 31, which is guided over the guide 32 the sensor 30 is again guided up to the web edge is, so that in this example exactly half of the Senors is covered by the wrapping material web 10.
  • the actuator 25 can be a stepper motor, for example his.
  • the actuator 25 moves the tracking element 43 about a fine thread 26. To have enough play for to have this movement, a loose bearing 27 is provided.
  • the knife holder 41 is here executed so that a stroke in the radial direction Axis of the knife holder 41 is possible.
  • FIG 2 is a side view of the knife holder 41 shown with the lower knife 21.
  • the wrapping material web 10 is shown from the left in FIG. 2 led to the right and is after passing the upper knife 20 and the lower knife 21 separated into two sections.
  • the lower knife 21 is driven by a drive 45 driven by a V-belt 44 and the gear 24.
  • the upper knife 20 is directly from the knife holder 41 driven.
  • the upper knife is in the for operators accessible areas have a safety cover 40 provided.
  • the sensor 30 By means of the sensor 30 the lateral movement of the wrapping material web 10 is sensed.
  • the sensed signals are transmitted via a cable 42 delivered to a control device that the tracking controls.
  • the lateral movement is in Fig. 2 in essentially perpendicular to the plane of the drawing.
  • sensors are also 30 can be used and in particular other separation devices.
  • sensors are also 30 can be used and in particular other separation devices.
  • powerful light rays such as focused laser beams that make the wrapping material contactless can separate, of interest. Suitable for this especially infrared lasers and excimer lasers.
  • Tracking the laser beams for lateral movement the wrapping material web can be made by means of reflective elements can be easily realized.
  • the laser can operate continuously operated or operated pulsed become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von Materialbahnen (10) für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen und eine entsprechende Trenneinrichtung umfassend wenigstens ein Trennmittel (20, 21), wobei die Materialbahn beim Zuführen zur Trenneinrichtung eine Lateralbewegung ausführt. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritte aus: Zuführen der Materialbahn (10) zu einer Trenneinrichtung, die wenigstens ein Trennmittel (20, 21) aufweist, mittels der die Materialbahn (10) getrennt wird, wobei die Materialbahn (10) eine Lateralbewegung ausführt, Nachführen des wenigstens einen Trennmittels (20, 21) in Abhängigkeit von der Lateralbewegung der Materialbahn (10), wobei die Lage der Materialbahn (10) mittels einer Ortssignale liefernden Erfassungseinrichtung (30) erfaßt wird, und wobei mittels der erfaßten Ortssignale die Nachführung gesteuert wird, und Trennen der Materialbahn (10) in wenigstens zwei Teilbahnen. Die erfindungsgemäße Trenneinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß eine Nachführung vorgesehen ist, mit der das Trennmittel (20, 21) der Lateralbewegung der Materialbahn (10) nachführbar ist, und daß eine Ortssignale liefernde Erfassungseinrichtung (30) vorgesehen ist, wobei mittels der Ortssignale die Nachführung steuerbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen und eine Trenneinrichtung zum Trennen von entsprechenden Materialbahnen in wenigstens zwei Teilbahnen umfassend wenigstens ein Trennmittel, wobei die Materialbahn beim Zuführen zur Trenneinrichtung eine Lateralbewegung ausführt.
Bei Verpackungsmaschinen mit besonders hoher Leistung, insbesondere für die Verpackung von Zigaretten, oder bei Zigarettenherstellmaschinen werden vielfach Materialbahnen aus Verpackungsmaterial, z.B. Papier, Stanniol, Folie usw., in doppelter Breite zugeführt und vor der Herstellung von Zuschnitten in zwei Teilbahnen durch einen Trennschnitt in der Längsmittelebene der Materialbahn aufgeteilt. Die Teilbahnen haben dann die für die Größe des Zuschnitts erforderliche Breite. Besonders vorteilhaft ist diese Art der Zuführung des Verpakkungsmaterials bei zweibahnigen Verpackungsmaschinen oder zweibahnigen Vorrichtungen zur Herstellung von Endlos-Zigarettensträngen.
Aus der EP 0 309 818 B1 ist eine Vorrichtung zum fortlaufenden Trennen einer Materialbahn in wenigstens zwei Teilbahnen, insbesondere in Verbindung mit einer Verpackungsmaschine bekannt, wobei die Materialbahn und die Teilbahnen über verstellbare Umlenkorgane geführt werden und zwischen dem Umlenkorgan für die Materialbahn einerseits und den Umlenkorganen für die Teilbahnen andererseits ein Trennaggregat angeordnet ist, wobei ferner der Materialbahn ein Überwachungsorgan zugeordnet ist, durch welches das die Materialbahn führende Umlenkorgan steuerbar ist. Bei derartigen Vorrichtungen werden üblicherweise viele Umlenkorgane zum genauen Justieren der Materialbahn vor dem Trennaggregat bzw. der dort verwendeten Schneideinrichtung benötigt. Derartige Vorrichtungen sind aufgrund der Menge des verwendeten Materials und der Notwendigkeit der genauen Justage der Umlenkorgane relativ kostenintensiv. Derartige Vorrichtungen sind ferner auch relativ störanfällig.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen und eine Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen, umfassend wenigstens ein Trennmittel, wobei die Materialbahn beim Zuführen zur Trenneinrichtung eine Lateralbewegung ausführt, anzugeben, die auch bei hohen Geschwindigkeiten eine verläßliche Trennung der Materialbahnen in Teilbahnen ermöglicht, wobei insbesondere relativ wenig Wartung nötig ist und eine schnelle Justage durch eine Bedienperson ermöglicht wird. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung kostengünstiger herstellbar zu gestalten.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen, mit den folgenden Verfahrensschritten:
  • Zuführen der Materialbahn zu einer Trenneinrichtung, die wenigstens ein Trennmittel aufweist, mittels der die Materialbahn getrennt wird, wobei die Materialbahn eine Lateralbewegung ausführt,
  • Nachführen des wenigstens einen Trennmittels in Abhängigkeit von der Lateralbewegung der Materialbahn, wobei die Lage der Materialbahn mittels einer Ortssignale liefernden Erfassungseinrichtung erfaßt wird, und wobei mittels der erfaßten Ortssignale die Nachführung gesteuert wird, und
  • Trennen der Materialbahn in wenigstens zwei Teilbahnen.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, auf komplizierte und aufwendige Umlenkorgane für die zugeführte Materialbahn zu verzichten, da im Verhältnis zum gattungsgemäßen Stand der Technik nicht die Materialbahn derart dem Trennmittel zugeführt wird, daß das Trennmittel an einem stationären Ort steht, sondern auf die Lateralbewegung der Materialbahn beim Zuführen zur Trenneinrichtung durch Nachführen wenigstens eines Trennmittels in Abhängigkeit der Lateralbewegung reagiert wird, so daß die Trennung der Materialbahn an der gewünschten Position durchgeführt werden kann. Beispielsweise wird bei einer zweibahnigen Verpackungsmaschine für Zigaretten durch Verwendung eines Trennmittels die Materialbahn längsseits halbiert. Es könnte auch daran gedacht werden, außer der Halbierung der Bahn auch die Ränder durch zwei weitere Trennmittel in vorgebbarem Abstand abzutrennen.
Wenn vorzugsweise das Nachführen des wenigstens einen Trennmittels im wesentlichen parallel zur Lateralbewegung der Materialbahn ist, ist eine besonders einfache und kostengünstige Verfahrensführung möglich.
Vorzugsweise wird die Materialbahn in im wesentlichen gleich breite Teilbahnen getrennt. Wenn vorzugsweise das Trennen ein Schneiden ist, können kostengünstige Trennmittel Verwendung finden. Vorzugsweise geschieht das Trennen fortlaufend.
Erfindungsgemäß ist eine Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen, umfassend wenigstens ein Trennmittel, wobei die Materialbahn beim Zuführen zur Trenneinrichtung eine Lateralbewegung ausführt, dadurch weitergebildet, daß eine Nachführung vorgesehen ist, mit der das Trennmittel der Lateralbewegung der Materialbahn nachführbar ist, und daß eine Ortssignale liefernde Erfassungseinrichtung vorgesehen ist, wobei mittels der Ortssignale die Nachführung steuerbar ist.
Durch diese erfindungsgemäße Trenneinrichtung ist es kostengünstig und einfach möglich, die Materialbahnen in wenigstens zwei Teilbahnen, die eine vorgebbare Breite aufweisen, zu trennen. Ferner sind keine aufwendigen Justagemaßnahmen notwendig, die bei der Verwendung von Umlenkorganen für die Materialbahn anfallen. Außerdem ist die Trenneinrichtung dadurch störungsunanfälliger.
Die Nachführung kann im Rahmen dieser Erfindung mittels einer Nachführeinrichtung bewirkt werden. Die Ortssignale können in kartesischen Koordinaten, Polarkoordinaten oder anderen geeigneten Koordinaten, insbesondere in der Ebene, in der die Materialbahn sich bewegt, vorliegen oder umwandelbar sein.
Vorzugsweise ist das Trennmittel ein Schneidmittel. Durch diese bevorzugte Ausführungsform ist eine einfache Realisierung der Trennung der Materialbahn möglich.
Ferner vorzugsweise umfaßt das Schneidmittel ein Obermesser und ein Untermesser, wodurch insbesondere ein präzises Trennen der Materialbahn in Teilbahnen möglich ist. Vorzugsweise ist das Obermesser an die Schneidkante des Untermessers insbesondere in axialer Richtung oder in radialer Richtung andrückbar. Durch diese vorzugsweise Ausführungsform ist ein exaktes Schneiden der Materialbahn möglich. In axialer Richtung bedeutet im Rahmen dieser Erfindung insbesondere im wesentlichen in Richtung zur Materialbahn hin.
Wenn vorzugsweise die Nachführung einen Stellantrieb umfaßt, können die Ortssignale, die von der Erfassungseinrichtung geliefert werden, derart umgewandelt werden, daß der Stellantrieb gemäß den ermittelten Ortssignalen betreibbar ist.
Wenn vorzugsweise ausschließlich das Untermesser mit dem Stellantrieb wenigstens mittelbar verbunden ist, ist eine besonders einfache Ausführungsform möglich. Bei Andrücken des Obermessers an die Schneidkante des Untermessers insbesondere in axiale Richtung oder radiale Richtung, insbesondere mittels eines beispielsweise pneumatischen Druckspeichers, wird bei Nachführen des Untermessers das Obermesser aufgrund der Reibungskraft des Obermessers an der Materialbahn mitgeführt. Hierdurch ist es nicht mehr nötig, auch das Obermesser mit dem Stellantrieb mittelbar zu verbinden oder das Obermesser direkt lateral zu bewegen, um dieses der entsprechenden Lateralbewegung der Materialbahn nachzuführen.
Vorzugsweise ist eine Strahleinrichtung umfaßt, die elektromagnetische Strahlung aussendet. Durch diese bevorzugte Ausführungsform kann ein berührungsloses Trennen der Materialbahn zusätzlich oder allein möglich sein. Wenn bevorzugterweise die Strahleinrichtung ein Laser ist, ist eine besonders elegante und einfache Trennung der Materialbahn möglich. Wenn vorzugsweise die Strahlung mittels wenigstens eines die Strahlung umlenkenden Mittels der Lateralbewegung nachführbar ist, ist eine einfach zu realisierende Nachführung möglich. Die die Strahlung umlenkenden Mittel können insbesondere Spiegel und/oder Prismen sein.
Vorzugsweise umfaßt die Erfassungseinrichtung wenigstens einen lichtempfindlichen Sensor. Vorzugsweise ist ferner eine Lichtquelle vorgesehen, die an den lichtempfindlichen Sensor anpaßbar ist. Hierbei kann insbesondere die Materialbahn zwischen der Lichtquelle und dem lichtempfindlichen Sensor angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Erfassungseinrichtung ein Bahnkantensensor.
Ferner vorzugsweise ist der Sensor flächig ausgebildet, wobei mittels der von der Materialbahn bedeckten Fläche Rückschlüsse auf den Ort einer Kante der Materialbahn ermöglicht sind.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bzgl. der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine erfindungsgemäße Trenneinrichtung und
Fig. 2
schematisch einen Messerhalter mit einem Obermesser und einem Untermesser.
In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, so daß auf eine erneute Vorstellung verzichtet wird und lediglich die Abweichungen der in diesen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert werden.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trenneinrichtung. In Fig. 1 sind Teile der besseren Darstellbarkeit der wesentlichen Elemente der Ausführungsform wegen um 90° in die Zeichnungsebene gekippt. Aus diesem Grunde ist insbesondere der Meßwertaufnehmer 30, der beispielsweise ein flächiger Bahnkantensensor sein kann, und die Hüllmaterialbahn 10 auf der linken Seite in der Ebene liegend gezeichnet. Diese Elemente sind in dieser Ausführungsform derart angeordnet, daß sie aus der Zeichnungsebene nach oben herausragen, wobei die Hüllmaterialbahn 10, die in der Fig. 1 links angeordnet ist, deckungsgleich mit der in der Mitte angeordneten Hüllmaterialbahn 10 in der Fig. 1 ist.
Diese Ausführungsform ist mit einem Messerhalter 41 ausgestaltet, das beispielsweise ein Messerhalter Serie "C" der Tidland GmbH, D-48683 Ahaus, sein kann. Der Messerhalter 41 ist mit einer Obermesserhalterung 22 an einem Gehäuse befestigt. Der Messerhalter 41 umfaßt einen Schneidkopf bzw. ein Obermesser 20, das in diesem Fall ein Kreismesser ist. Das Obermesser 20 ist pneumatisch oder hydraulisch betätigbar. Das Obermesser kann um einen vertikalen und/oder horizontalen Hub ausgefahren bzw. eingezogen werden. Das Obermesser 20 wird axial mit einer Vorspannung oder einem Druck bzw. einer Kraft auf eine Kante 33 des Untermessers 21 gedrückt. Das Untermesser selbst ist in diesem Ausführungsbeispiel auch ein Kreismesser. Die Hüllmaterialbahn 10 ist zwichen den Schneiden des Obermessers 20 und des Untermessers 21 angeordnet. Die Hüllmaterialbahn 10 wird an den Messern vorbeigeführt, so daß ein Schnitt beispielsweise in der Mitte der Hüllmaterialbahn durchgeführt wird, so daß zwei Teilbahnen entstehen. Das Untermesser 21 ist mit einer Untermesserwelle 23 verbunden, die über einen Mitnehmer 29 über ein Antriebszahnrad 24 rotierend betrieben werden kann. Auch das Obermesser 20 ist rotierend betreibbar.
Die Materialbahn 10 kann nun bei Zuführung zur Trenneinrichtung sich seitlich bzw. lateral bewegen, so daß bei Unterlassen einer Nachführung nicht mehr zwei gleich breite Teilbahnen geschnitten werden, sondern ggf. unterschiedlich breite Teilbahnen, deren Breite über die Länge auch variieren kann. Aus diesem Grunde ist eine Nachführung vorgesehen. Um die Lage der Hüllmaterialbahn 10 festzustellen, wird ein Meßwertaufnehmer 30 verwendet, der als flächiger Bahnkantensensor ausgebildet ist. Hierbei kann beispielsweise ein FIFE SE-11-Sensor mit moduliertem Licht der Fife GmbH, D-65779 Kelkheim, Verwendung finden. Dieser ist insbesondere unempfindlich gegenüber Fremdlicht und ermöglicht eine sehr hohe Präzision bei der Bestimmung der Bahnkante der Hüllmaterialbahn 10. Wenn nun beispielsweise die Hüllmaterialbahn 10 in der Fig. 1 sich lateral nach unten bewegt, erkennt der Sensor diese Bewegung, was dazu führt, daß ein Stellantrieb 25 das Nachführungselement 43 nach unten in der Zeichnung der Fig. 1 führt, so daß über die Halterungsstange 31, die über die Führung 32 geführt wird, der Sensor 30 wieder bis zur Bahnkante geführt wird, so daß in diesem Beispiel genau die Hälfte des Senors durch die Hüllmaterialbahn 10 bedeckt ist.
Der Stellantrieb 25 kann beispielsweise ein Schrittmotor sein. Der Stellantrieb 25 bewegt das Nachführungselement 43 über ein Feingewinde 26. Um ausreichend Spiel für diese Bewegung zu haben, ist eine lose Lagerung 27 vorgesehen.
In dem Moment, in dem das Nachführungselement der Hüllmaterialbahn 10 der Lateralbewegung nachgeführt wird, wird auch die Untermesserwelle 23, die im Gleitlager 28 gelagert ist, der Lateralbewegung der Hüllmaterialbahn 10 nachgeführt. Entsprechend könnte auch das Obermesser 20 direkt nach Erhalt der Ortssignale und ggf. Weiterverarbeitung der Ortssignale, die von dem Meßwertaufnehmer 30 gewonnen werden, nachgeführt werden. In diesem speziellen Ausführungsbeispiel ist ein direktes Nachführen allerdings nicht vorgesehen, da aufgrund der axialen Vorspannung bzw. der axialen Kraft, die auf das Obermesser 20 von der Schneidkante 33 des Untermessers 21 über die Hüllmaterialbahn 10 wirkt, ein selbsttätiges Nachführen des Obermessers, das der Bewegung des Untermessers folgt, gegeben ist. Der Messerhalter 41 ist hierbei so ausgeführt, daß auch ein Hub in radialer Richtung zur Achse des Messerhalters 41 möglich ist.
Auf diese Art und Weise ist eine sehr präzise und verläßliche Nachführung der Schneideinrichtung möglich.
In Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Messerhalters 41 mit dem Untermesser 21 gezeigt.
Die Hüllmaterialbahn 10 wird in der Fig. 2 von links nach rechts geführt und ist nach Passieren des Obermessers 20 und des Untermessers 21 in zwei Teilbahnen getrennt. Das Untermesser 21 wird von einem Antrieb 45 über einen Keilriemen 44 und das Zahnrad 24 angetrieben. Das Obermesser 20 wird direkt von dem Messerhalter 41 angetrieben. Um das Obermesser ist in den für Bedienpersonen zugänglichen Bereichen eine Sicherheitsabdeckung 40 vorgesehen. Mittels des Meßwertaufnehmers 30 wird die Lateralbewegung der Hüllmaterialbahn 10 sensiert. Die sensierten Signale werden über ein Kabel 42 zu einer Steuereinrichtung geliefert, die die Nachführung steuert. Die Lateralbewegung ist in Fig. 2 im wesentlichen senkrecht zur Zeichenebene.
Für einen Fachmann ist klar, daß auch andere Meßwertaufnehmer 30 Verwendung finden können und insbesondere auch andere Trenneinrichtungen. Hierbei sind insbesondere leistungsstarke Lichtstrahlen, wie beispielsweise fokussierte Laserstrahlen, die die Hüllmaterialbahn kontaktlos trennen können, von Interesse. Hierzu eignen sich insbesondere Infrarotlaser und Excimerlaser.
Die Nachführung der Laserstrahlen zur Lateralbewegung der Hüllmaterialbahn kann mittels reflektierender Elemente einfach realisiert werden. Der Laser kann im Dauerbetrieb betrieben werden oder aber gepulst betrieben werden.
Bezugszeichenliste
10
Hüllmaterialbahn
20
Obermesser
21
Untermesser
22
Obermesserhalterung
23
Untermesserwelle
24
Antriebszahnrad
25
Stellantrieb
26
Feingewinde
27
lose Lagerung
28
Gleitlager
29
Mitnehmer
30
Meßwertaufnehmer
31
Halterungsstange
32
Führung
33
Schneidkante
40
Sicherheitsabdeckung
41
Messerhalter
42
Kabel
43
Nachführungselement
44
Keilriemen
45
Antrieb

Claims (16)

  1. Verfahren zum Trennen von Materialbahnen (10) für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen mit den folgenden Verfahrensschritten:
    Zuführen der Materialbahn (10) zu einer Trenneinrichtung, die wenigstens ein Trennmittel (20, 21) aufweist, mittels der die Materialbahn (10) getrennt wird, wobei die Materialbahn (10) eine Lateralbewegung ausführt,
    Nachführen des wenigstens einen Trennmittels (20, 21) in Abhängigkeit von der Lateralbewegung der Materialbahn (10), wobei die Lage der Materialbahn (10) mittels einer Ortssignale liefernden Erfassungseinrichtung (30) erfaßt wird, und wobei mittels der erfaßten Ortssignale die Nachführung gesteuert wird, und
    Trennen der Materialbahn (10) in wenigstens zwei Teilbahnen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachführen des wenigstens einen Trennmittels (20, 21) im wesentlichen parallel zur Lateralbewegung der Materialbahn (10) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) in im wesentlichen gleich breite Teilbahnen getrennt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen ein Schneiden ist.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennen fortlaufend geschieht.
  6. Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen (10) für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie in wenigstens zwei Teilbahnen, umfassend wenigstens ein Trennmittel (20, 21), wobei die Materialbahn (10) beim Zuführen zur Trenneinrichtung eine Lateralbewegung ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nachführung vorgesehen ist, mit der das Trennmittel (20, 21) der Lateralbewegung der Materialbahn (10) nachführbar ist, und daß eine Ortssignale liefernde Erfassungseinrichtung (30) vorgesehen ist, wobei mittels der Ortssignale die Nachführung steuerbar ist.
  7. Trenneinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (20, 21) ein Schneidmittel ist.
  8. Trenneinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmittel ein Obermesser (20) und ein Untermesser (21) umfaßt.
  9. Trenneinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Obermesser (20) an die Schneidkante (33) des Untermessers (21) insbesondere in axiale Richtung andrückbar ist.
  10. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachführung einen Stellantrieb (25) umfaßt.
  11. Trenneinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich das Untermesser (21) mit dem Stellantrieb (25) wenigstens mittelbar verbunden ist.
  12. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Strahleinrichtung umfaßt ist, die elektromagnetische Strahlung aussendet.
  13. Trenneinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahleinrichtung ein Laser ist.
  14. Trenneinrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlung mittels wenigstens eines die Strahlung umlenkenden Mittels der Lateralbewegung nachführbar ist.
  15. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungseinrichtung (30) wenigstens einen lichtempfindlichen Sensor umfaßt.
  16. Trenneinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (30) flächig ausgebildet ist, wobei mittels der von der Materialbahn (10) bedeckten Fläche Rückschlüsse auf den Ort einer Kante der Materialbahn (10) ermöglicht sind.
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