EP1097758B1 - Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug Download PDF

Info

Publication number
EP1097758B1
EP1097758B1 EP00119880A EP00119880A EP1097758B1 EP 1097758 B1 EP1097758 B1 EP 1097758B1 EP 00119880 A EP00119880 A EP 00119880A EP 00119880 A EP00119880 A EP 00119880A EP 1097758 B1 EP1097758 B1 EP 1097758B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stretched
shape
die
deep
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00119880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1097758A3 (de
EP1097758A2 (de
Inventor
Rolf Heyll
Robert Koehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing HCF Porsche AG
Original Assignee
Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing HCF Porsche AG filed Critical Dr Ing HCF Porsche AG
Publication of EP1097758A2 publication Critical patent/EP1097758A2/de
Publication of EP1097758A3 publication Critical patent/EP1097758A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1097758B1 publication Critical patent/EP1097758B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/021—Deforming sheet bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a large sheet metal part, in particular a body component for a vehicle from a flat circuit board according to Preamble of Claim 1. Such a method is known from the DE 19717953 A known.
  • Deep drawing takes place in hydraulic or mechanical Drawing presses instead.
  • a flat, trimmed sheet metal part, the board is in a conventional forming tool is inserted and stretched and compressed into one Formed hollow body.
  • large sheet metal parts manufactured in this way shown that they are particularly in the case of slight curvature in a central area of their Area extension are relatively soft and have only a low buckling stiffness there.
  • Hydromechanical deep drawing (Hydromec process) is also used to manufacture sheet metal parts. known. With these processes, no die is required, rather the press Pull the clamped board into a one filled with an active medium (water) Vessel that replaces the die. The water pressure causes the sheet to form of the drawing die.
  • the clamped Blank pre-stretched before the actual shaping process to a to achieve increased ironing and thus increased strengthening in the middle of the sinker.
  • the object of the invention is a method for producing a large area To create sheet metal part from a flat board, which with increased buckling stiffness in the Short cycle times of the sheet metal part enabled in the middle of the board.
  • the main advantages achieved with the invention are the fact that by combining two known processes for the first time, namely the stretching of one First, level the circuit board using the active medium to achieve strain hardening in the middle of the board and the conventional pressing (deep drawing) of sheet metal parts Advantages of both processes - optimized component behavior and high process effectiveness - come to fruition.
  • the pre-stretched sheets can be produced on systems with relatively low clamping forces as the maximum pressures required are approx. 15 bar. Even mechanical Presses can be used.
  • the well-known hydromechanical Finished molds require high pressures, which in turn lead to high press clamping forces lead are not necessary in the method according to the invention, since the final molding done here conventionally. Because the stretching in contrast to the hydromechanical Finished molds take up little time, the cycle time at The inventive method significantly reduced.
  • pre-stretched sheets are in a linked press line as first operation imaginable.
  • the semi-finished product Pre-stretched blanks (comparable to tailored blanks) at the press shop to be delivered.
  • tailored blanks are also for further weight reduction conceivable.
  • a solidification e.g. in the area of the thinner sheet local increase in buckling stiffness can be used (example Base plate / tunnel / bottom plate).
  • Pre-stretched boards can also be found in soft tools commonly used in prototype manufacturing Find use, be used. So far it was not possible because of the high Occurring pressures of hydromechanically manufactured parts using so-called soft tools reshape.
  • the method according to the invention can increase component rigidity again a clear weight reduction potential through the use of thinner Sheet metal offers can be achieved without the previous disadvantages of hydromechanical shaped sheets - very high process cycle time and high system costs - in purchase to have to take. It can be the conventional sheet metal forming processes achieve comparable cycle times. A separate production of the preformed blanks e.g. can be carried out at the semi-finished product manufacturer. So it is also a commitment for Prototype components possible with almost no cost.
  • a body part For a vehicle first cut or punch a plane Board 2 created. This board 2 is then inserted into a forming tool 3, which consists of a fixed lower part 4 and an upper movable die 5 composed. Connected to the die 5 are spaced apart Hold-down device 6 which, when the forming tool 3 is closed, against the top of the Press board 2 and thus position it correctly in the forming tool 3.
  • a forming tool 3 which consists of a fixed lower part 4 and an upper movable die 5 composed.
  • Hold-down device 6 Connected to the die 5 are spaced apart Hold-down device 6 which, when the forming tool 3 is closed, against the top of the Press board 2 and thus position it correctly in the forming tool 3.
  • the cavity 7 there is a cavity 7 in the lower part 4 adjacent to the circuit board 2 provided for an active medium 8.
  • the cavity 7 has an inlet or outlet 9 provided for the active medium 8.
  • a liquid is preferably used as the active medium 8 (Water, oil or the like) is used.
  • the active medium 8 could also be pneumatic be trained (e.g. air).
  • the die 5 has a profiled on its underside Shape up.
  • the pre-stretched, profiled Preform 10 removed from the forming tool and into a conventional one multi-part deep-drawing tool 11 inserted and there in a deep-drawing process in the Formed end shape 12.
  • the deep drawing tool 11 comprises a fixed lower part 13 with an insert 14 which determines the final shape 12, a movable upper part 15 and Hold-down device 16.
  • the circuit board 2 can have one over the entire area have constant wall thickness; however, the board 2 can also be used as a tailored blanks component be trained.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug aus einer ebenen Platine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Verfahren is aus der DE 19717953 A bekannt.
Die Herstellung von großflächigen Karosseriebauteilen wie Fahrzeugdächern, Türaußenblechen, Seitenteilen, Deckelaußenblechen oder dgl. erfolgt herkömmlicher Weise durch Tiefziehen. Das Tiefziehen findet in hydraulischen oder mechanischen Ziehpressen statt. Beim Tiefziehen wird ein ebenes beschnittenes Blechteil, die Platine, in ein herkömmliches Umformwerkzeug eingelegt und durch Dehnen und Stauchen in einen Hohlkörper umgeformt. Bei derartig gefertigten großflächigen Blechteilen hat sich gezeigt, daß sie insbesondere bei geringer Wölbung in einem mittleren Bereich ihrer Flächenerstreckung relativ weich sind und dort nur eine geringe Beulsteifigkeit aufweisen.
Ferner ist zur Herstellung von Blechteilen das hydromechanische Tiefziehen (Hydromec-Verfahren) bekannt. Bei diesen Verfahren ist kein Gesenk erforderlich, vielmehr drückt der Ziehstempel die eingespannte Platine in ein mit einem Wirkmedium (Wasser) gefülltes Gefäß, daß das Gesenk ersetzt. Der Wasserdruck bewirkt, daß sich das Blech der Form des Ziehstempels anpaßt. Bei einer Variante dieses Verfahrens wird die eingespannte Platine vor dem eigentlichen formgebenden Umformprozeß frei vorgereckt, um eine erhöhte Abstreckung und damit eine erhöhte Verfestigung in der Platinenmitte zu erzielen. Für diesen Prozeß sind bislang aufwendige und damit teure Maschinen notwendig und es entstehen im Vergleich zum Tiefziehen große Zykluszeiten.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles aus einer ebenen Platine zu schaffen, das bei erhöhter Beulsteifigkeit in der Platinenmitte geringe Zykluszeiten des Blechteils ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltende Merkmale enthalten die Unteransprüche.
Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, daß durch das erstmalige Kombinieren von zwei bekannten Prozessen, nämlich das Vorrecken einer zunächst ebenen Platine mittels Wirkmedium zur Erzielung einer Kaltverfestigung speziell in der Platinenmitte und das herkömmliche Pressen (Tiefziehen) von Blechteilen, die Vorteile beider Prozesse - optimiertes Bauteilverhalten und hohe Prozesseffektivität - zum Tragen kommen.
Die vorgereckten Bleche können auf Anlagen mit relativ kleinen Schließkräften hergestellt werden, da die maximal benötigten Drucke ca. 15 bar betragen. Auch mechanische Pressen können zum Einsatz kommen. Die beim bekannten hydromechanischen Fertigformen erforderlichen hohen Drucke, die wiederum zu hohen Pressenschließkräften führen, sind beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich, da das Fertigformen hier konventionell erfolgt. Da das Vorrecken im Gegensatz zum hydromechanischen Fertigformen nur wenig Zeit in Anspruch nimmt, wird die Zykluszeit beim erfindungsgemäßen Verfahren erheblich reduziert.
Das Herstellen von vorgereckten Blechen ist in einer verketteten Pressenstrasse als erste Operation vorstellbar. Darüberhinaus ist es denkbar, daß vom Halbzeughersteller bereits vorgereckte Platinen (vergleichbar mit Tailored Blanks) beim Presswerk angeliefert werden.
Die Verwendung von Tailored Blanks ist zur weiteren Gewichtsreduzierung ebenfalls denkbar. Hier kann eine Verfestigung speziell z.B. im Bereich des dünneren Bleches zur lokalen Erhöhung der Beulsteifigkeit genutzt werden (Beispiel Bodenblech/Tunnel/Bodenblech).
Vorgereckte Platinen können auch in Softtools, die gemeinhin bei der Prototypherstellung Verwendung finden, eingesetzt werden. Bislang war es nicht möglich wegen der hohen auftretenden Drücke hydromechanisch hergestellte Teile mittels sog. Softtools umzuformen.
Als Bauteile kommen alle Außenhautteile in Betracht, zusätzlich erscheint bei allen flächigen Bauteilen, die gemeinhin aus relativ dünnen Blechen hergestellt werden, der Einsatz der oben beschriebenen Verfahrenskombination sinnvoll.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine erhöhte Bauteilsteifigkeit, die wiederum ein deutliches Gewichtsreduzierungspotential durch den Einsatz dünnerer Bleche bietet, erzielt werden ohne die bisherigen Nachteile von hydromechanisch geformten Blechen - sehr hohe Prozesszykluszeit und hohe Anlagenkosten - in Kauf nehmen zu müssen. Es lassen sich den herkömmlichen Blechumformprozessen vergleichbare Taktzeiten erzielen. Eine separate Herstellung der vorgeformten Platinen z.B. beim Halbzeughersteller kann durchgeführt werden. Somit ist auch ein Einsatz für Prototypbauteile nahezu kostenneutral möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in der Beschreibung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1A
ein offenes Umformwerkzeug mit eingelegter ebener Platine, wobei die Matritze eine profilierte Form aufweist.
Fig. 1 B
das geschlossene Umformwerkzeug mit vorgereckter Platine
Fig. 1C
das entnommene vorgereckte Blechteil
Fig. 1D
das in ein herkömmliches Tiefziehwerkzeug eingelegte und bereits in eine Endform umgeformtes Blechteil
Fig. 2A
ein offenes Umformwerkzeug mit eingelegter ebener Platine, wobei die Matritze eine ebene Form aufweist
Fig. 2B
das geschlossene Umformwerkzeug mit vorgereckter Platine
Fig. 2C
das entnommene vorgereckte Blechteil
Fig. 2D
das in ein herkömmliches Tiefziehwerkzeug eingelegte und bereits in eine Endform umgeformte Blechteil.
Zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles 1, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug, wird zunächst durch Beschneiden oder Ausstanzen eine ebene Platine 2 geschaffen. Diese Platine 2 wird danach in ein Umformwerkzeug 3 eingelegt, das sich aus einen feststehenden Unterteil 4 und einer oberen beweglichen Matritze 5 zusammensetzt. Mit der Matritze 5 verbunden sind beabstandet angeordnete Niederhalter 6, die bei geschlossenem Umformwerkzeug 3 gegen die Oberseite der Platine 2 drücken und diese somit im Umformwerkzeug 3 lagerichtig positionieren.
Wie aus Fig. 1A ersichtlich, ist im Unterteil 4 angrenzend an die Platine 2 ein Hohlraum 7 für ein Wirkmedium 8 vorgesehen. Der Hohlraum 7 ist mit einer eine Zu- bzw. Ableitung 9 für das Wirkmedium 8 versehen. Als Wirkmedium 8 wird vorzugsweise eine Flüssigkeit (Wasser, Öl oder dgl.) verwendet. Ferner könnte das Wirkmedium 8 auch pneumatisch ausgebildet sein (z.B. Luft).
Bei geschlossenem Umformwerkzeug 3 und eingelegter Platine 2 wird durch einseitige Beaufschlagung der Platine 2 durch das Wirkmedium 8 ein Druck pi aufgebaut, wodurch die ebene Platine 2 quasi durch Innenhochdruckumformen in eine vorgereckte Vorform 10 gebracht wird. Gemäß Fig. 1B weist die Matritze 5 an ihrer Unterseite eine profilierte Form auf. Nach dem Öffnen des Umformwerkzeuges 3 wird die vorgereckte, profilierte Vorform 10 aus dem Umformwerkzeug entnommen und in ein herkömmliches mehrteiliges Tiefziehwerkzeug 11 eingelegt und dort in einem Tiefziehprozess in die Endform 12 umgeformt. Das Tiefzeihwerkzeug 11 umfaßt ein feststehendes Untereil 13 mit einem die Endform 12 bestimmten Einsatz 14, ein bewegliches Oberteil 15 und Niederhalter 16. Die Platine 2 kann über die gesamte Flächenerstreckung eine gleichbleibende Wanddicke aufweisen; die Platine 2 kann jedoch auch als Tailored Blanks-Bauteil ausgebildet sein.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 2A bis 2B unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform lediglich dadurch, daß gemäß Fig. 2B die horizontale Unterseite der Matritze 5 glattflächig ausgebildet ist. Beim Beaufschlagen mit dem Wirkmedium nimmt hier die Platine 2 gemäß Fig. 2B eine nach oben gewölbte Vorform 10 ein. Anschließend wird diese Vorform 10 im Tiefziehwerkzeug 11 in die Endform 12 umgeformt.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosserieteiles für ein Fahrzeug aus einer ebenen Platine, wobei die ebene Platine (2) durch einseitige Beaufschlagung mit einem Wirkmedium (8) in eine vorgereckte Vorform (10) und anschließend durch Tiefziehen in eine Endform (12) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellen der vorgereckten Vorform (10) in einem Umformwerkzeug (3) bei Drücken unterhalb von 15 bar und das nachfolgende Endformen in einem separaten Tiefziehwerkzeug (11) erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das das Herstellen der vorgereckten Vorform (10) eine erste Operation an einer verketteten Pressenstraße darstellt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgereckte Vorform (10) von einem Halbzeughersteller angeliefert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matratze (5) des Umformwerkzeuges (3) an ihrer Unterseite glattfächig ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matratze (5) des Umformwerkzeuges (3) an ihrer Unterseite eine profilierte Form aufweist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (2) als Tailored Blanks-Bauteil ausgebildet ist.
EP00119880A 1999-11-05 2000-09-13 Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug Expired - Lifetime EP1097758B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19953522 1999-11-05
DE19953522A DE19953522A1 (de) 1999-11-05 1999-11-05 Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1097758A2 EP1097758A2 (de) 2001-05-09
EP1097758A3 EP1097758A3 (de) 2002-01-02
EP1097758B1 true EP1097758B1 (de) 2004-12-01

Family

ID=7928191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00119880A Expired - Lifetime EP1097758B1 (de) 1999-11-05 2000-09-13 Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6675620B1 (de)
EP (1) EP1097758B1 (de)
JP (1) JP2001162330A (de)
KR (1) KR20010051446A (de)
DE (2) DE19953522A1 (de)
ES (1) ES2228374T3 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003053438A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Showa Denko Kk 張出し成形加工方法および容器
NL1019185C2 (nl) * 2001-10-17 2003-04-18 Corus Staal Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een houder en houder voor het opnemen van een vloeistof en/of gas.
CN1596160A (zh) * 2001-10-17 2005-03-16 科鲁斯斯塔尔有限公司 生产装加压流体的容器所用方法以及此种类型的容器
US6796267B2 (en) 2001-12-18 2004-09-28 Dubarry Suzanne Reminder for periodic tasks including taking medication
FR2851579B1 (fr) * 2003-02-26 2005-04-01 Pechiney Rhenalu PROCEDE D'EMBOUTISSAGE A TIEDE DE PIECES EN ALLIAGE A1-Mg
DE10347601B4 (de) * 2003-10-14 2011-01-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum hydraulischen Hochdruckumformen einer Platine
DE102004054120B4 (de) * 2004-11-08 2006-08-24 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Umformen einer großflächigen Blechplatine zu einem Formteil, wie einem Außenhautteil einer Kraftfahrzeugkarosserie
DE102005001829B4 (de) * 2005-01-14 2009-05-07 Audi Ag Verfahren zum Umformen einer Platine
WO2006117412A2 (es) 2005-04-29 2006-11-09 Autotech Engineering, A.I.E. Traviesa de refuerzo de parachoques y método para su obtención
DE102006040893B3 (de) * 2006-08-31 2008-01-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Blechbauteils für Kraftfahrzeuge
US9522419B2 (en) * 2008-05-05 2016-12-20 Ford Global Technologies, Llc Method and apparatus for making a part by first forming an intermediate part that has donor pockets in predicted low strain areas adjacent to predicted high strain areas
US20090272171A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Ford Global Technologies, Llc Method of designing and forming a sheet metal part
DE102010052738A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Daimler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen für eine elektrochemische Zelle, insbesondere eine Brennstoffzelle, oder einen elektrochemischen Energiespeicher
JP5941369B2 (ja) * 2012-08-10 2016-06-29 株式会社エイチワン 液圧成形方法および液圧成形装置
CN106238551A (zh) * 2016-07-28 2016-12-21 南昌航空大学 一种基于在普通液压机上实现板材液压成形的装置及方法
JP6596466B2 (ja) * 2017-06-06 2019-10-23 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 車両用パネル構造
DE102020120760B4 (de) 2020-08-06 2022-03-24 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Fertigungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Fertigungsanlage

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4045986A (en) * 1976-04-05 1977-09-06 T.I. Superform Forming ductile materials
CH633203A5 (de) * 1978-03-31 1982-11-30 Alusuisse Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungsmulde in einer metall-kunststoffverbundfolie.
JPS5966939A (ja) * 1982-10-07 1984-04-16 Honda Motor Co Ltd フランジ付カツプ状物のプレス成形方法
US5322206A (en) 1991-03-19 1994-06-21 Yamaha Corporation Golf club head and a process for producing the same
JP2524433B2 (ja) * 1991-03-19 1996-08-14 ヤマハ株式会社 ゴルフクラブヘッドの製法
JPH05212463A (ja) * 1992-02-05 1993-08-24 Nippon Steel Corp 液圧及び金型の併用による金属薄板の成形装置
US5823032A (en) * 1994-04-07 1998-10-20 The Boeing Company Prethinning for superplastic forming
DE4434799A1 (de) * 1994-09-29 1996-04-04 Smg Sueddeutsche Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech
DE19624036A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-18 Matthias Prof Dr Ing Kleiner Verfahren und Werkzeugsystem zum pneumomechanischen Tiefziehen
DE19717953A1 (de) * 1997-04-28 1998-10-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum hydromechanischen Stülpziehen von Metallblechen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2228374T3 (es) 2005-04-16
KR20010051446A (ko) 2001-06-25
DE19953522A1 (de) 2001-05-17
US6675620B1 (en) 2004-01-13
EP1097758A3 (de) 2002-01-02
DE50008822D1 (de) 2005-01-05
EP1097758A2 (de) 2001-05-09
JP2001162330A (ja) 2001-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1097758B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug
EP0704258B1 (de) Verfahren zum Umformen von Metallblech
EP0288705A2 (de) Verfahren zur Herstellung von komplizierten Blechteilen und Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP2208551B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines komplexen Blechformteils
DE102012100230A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Tiefziehen von Schalenteilen mit integriertem Kopf- und Zargenbeschnitt
DE60300768T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Blechartikels durch superplastische oder schnelle plastische Verformung
DE19842750B4 (de) Verfahren und Herstellung von tiefgezogenen Hohlteilen und Ziehwerkzeug
EP3401032B1 (de) Verbundwerkzeug und verfahren zur herstellung eines blechbauteils
DE102013019634A1 (de) Herstellung eines Blechformteils mit lokalem elektromagnetischen Umformen des Blechmaterials zur Erzeugung einer Blechformteilkante
DE10324244A1 (de) Verfahren zur Herstellung individualisierter Außenhautblechteile aus in Serienfertigung hergestellten Serienaußenhautblechteilen für Fahrzeuge sowie nach diesem Verfahren hergestellte Außenhautblechteile
DE69909485T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen von flachen gegenständen
DE102005007997B3 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Bauteilen
EP1029611B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung bauchiger hinterschnittener Hohlkörper mittels Innenhochdruckumformverfahren
DE102004054120B4 (de) Verfahren zum Umformen einer großflächigen Blechplatine zu einem Formteil, wie einem Außenhautteil einer Kraftfahrzeugkarosserie
EP0339060B1 (de) Presswerkzeug zur herstellung von mehrschichtigen formplatten
DE3906957A1 (de) Verfahren zur herstellung von rohrartigen bauteilen
DE10016803B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bauteilen
DE19837131C2 (de) Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper mit jeweils zumindest einer Öffnung, insbesondere Metallrohre oder Metallhohlprofile sowie Innenhochdruck-Umformmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE19957076B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lochen von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff
DE102018131967A1 (de) Verfahren zum Kalibrieren eines gekrümmten metallischen Hohlkammerprofils
DE10350154B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Werkstücken mittels Innenhochdruckumformung
DE19829577B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit Hilfe der Innen-Hochdruck-Umformtechnik
DE10120880B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Tiefziehteilen
DE19930015B4 (de) Verfahren zum Herstellen von mehreren Formteilen mittels Innenhochdruckumformung
EP1396297B1 (de) Tiefziehvorrichtung und Verfahren zum Tiefziehen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020702

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030228

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50008822

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050105

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2228374

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050407

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080922

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080918

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080929

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090913

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090913

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101005

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090913

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110714

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090914

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20160930

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50008822

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180404