DE19837131C2

DE19837131C2 - Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper mit jeweils zumindest einer Öffnung, insbesondere Metallrohre oder Metallhohlprofile sowie Innenhochdruck-Umformmaschine zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE19837131C2
Application number: DE1998137131
Authority: DE
Inventors: Alfons Boehm
Original assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYSTEME GmbH AND Co
Current assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYSTEME GmbH AND Co
Priority date: 1998-08-17
Filing date: 1998-08-17
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: DE19837131A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Innenhoch druck-Umformmaschine zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper mit jeweils zumindest einer Öff nung, insbesondere Metallrohre oder Metallhohlprofile.

Bei den eingesetzten Hohlkörpern handelt es sich üblicher weise um Metallrohre, vorzugsweise aus Stahl, Aluminium oder dergleichen. Diese Metallrohre können einen runden oder unrunden sowie beispielsweise auch rechteckigen Quer schnitt aufweisen. In gleicher Weise werden von der Erfin dung Hohlkörper bzw. Rohlinge umfaßt, die aus Blechzu schnitten zusammengesetzt sind. Jedenfalls ist es erforder lich, daß die Hohlkörper zumindest an einem Ende oder an beiden Enden offen ausgebildet sind, wie es im Rahmen der Innenhochdruck-Umformtechnik üblich ist. Es versteht sich, daß ein zugehöriges Innenhochdruck-Umformwerkzeug als mehrteiliges Werkzeug so ausgeführt ist, daß es geöffnet werden kann und das fertig ausgeformte Bauteil entnommen werden kann.

Innenhochdruck-Umformverfahren werden beispielsweise in der DE 43 20 237 C1 beschrieben und sind gut bekannt. Üblicherweise wird nach dem Stand der Technik so vorgegangen, daß ein einzelner Hohlkörper mit durch das Innenhochdruck-Umformwerkzeug bzw. eine dortige Gravur vorgegebener Außenkontur hergestellt wird. Ein derartiger Hohlkörper läßt sich im Anschluß hieran mit einem anderen Hohlkörper beispielsweise durch Schweißen verbinden. Bei diesem zweiten Hohlkörper kann es sich ebenfalls um einen Innenhochdruck-umgeformten Hohlkörper handeln. Klassische Bauteile, die auf diese Weise hergestellt werden können, sind komplizierte Rahmenkonstruktionen, wie sie beispiels weise bei Kraftfahrzeugrahmen und/oder -fahrwerkskonstruk tionen zum Einsatz kommen. Jedenfalls ist nach dem Stand der Technik eine Vielzahl von Arbeitsschritten erforder lich, um solche komplizierten Rohr- bzw. Rahmenkonstruk tionen herstellen zu können. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper anzugeben, mit dessen Hilfe sich komplizierte Rahmen konstruktionen einfach und schnell herstellen lassen. Außerdem soll eine besonders geeignete Innenhochdruck- Umformmaschine angegeben werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehrerer Hohlkörper mit jeweils zumindest einer Öffnung, insbe sondere Metallrohre oder Metallhohlprofile, wonach zunächst

- im Verbindungsbereich eines ersten Hohlkörpers mit einem nachfolgend winklig anzuschließenden zweiten Hohlkörper zumindest eine Sollbruchstelle durch Materialabtrag und/oder Materialschwächung in der Außenwandung des ersten Hohlkörpers eingebracht wird, wonach anschließend
- der erste Hohlkörper und der zweite Hohlkörper im Ver bindungsbereich vereinigt werden, wonach darauffolgend beliebig viele Hohlkörper zunächst verbunden und an schließend nacheinander durch die im Verbindungsbereich vorgesehene und bei Berstdruck aufbrechende Sollbruchstelle mit Druckmittel zur Innenhochdruck-Umformung beaufschlagt werden. Folglich lassen sich idealerweise selbst komplizierteste Kraftfahrzeugrahmen- oder -fahrwerkskon struktionen in mehr oder minder einem einzigen Verfahrensschritt realisieren.

Üblicherweise wird die zumindest eine Sollbruchstelle durch eine Senkbohrung, Einstanzung, Einkerbung, Funkenerosions bohrung, Metallätzbohrung oder dergleichen definiert. Im allgemeinen sieht man jedoch statt einer Sollbruchstelle mehrere im wesentlichen an das Innenprofil des zweiten Hohlkörpers angepaßte Sollbruchstellen in der Außenwandung des ersten Hohlkörpers vor. Diese eine oder die mehreren Sollbruchstellen werden bevorzugt vor Einbringen des ersten Hohlkörpers in das Innenhochdruck-Umformwerkzeug mittels einer externen Bohr- und/oder Stanzvorrichtung oder innerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs, beispiels weise durch integrierte Bohrer, Stanzer usw. eingebracht.

Dabei wird der Materialabtrag oder auch eine Gefügeschwächung in der Sollbruchstelle und ggf. deren Ausdehnung bevorzugt nach Maßgabe der Bruchdehnung des Hohlkörpermaterials des ersten Hohlkörpers unter Berück sichtigung eines vorgegebenen Berstdruckes eingestellt. Diesbezüglich kommt es natürlich insbesondere auf das Hohlkörpermaterial des ersten Hohlkörpers an, welcher im Zuge des Innenhochdruck-Umformens unter Bildung zumindest einer Flanschausformung im Verbindungsbereich aufgeweitet wird. Jedenfalls bestehen generell zwei Möglichkeiten. Zum einen wird über die Sollbruchstelle gezielt eine Verletzung der Außenwandung des ersten Hohlkörpers vorgenommen und der Druck des Druckmittels solange erhöht, bis die Sollbruchstelle aufbricht und sich das Druckmittel in dem zweiten Hohlkörper entspannt. Zum anderen kann jedoch auch mit vorgegebenem Maximaldruck des Druckmittels gearbeitet werden, wobei in diesem Fall die Sollbruchstelle(n) so angepaßt wird (werden), daß bei Erreichen dieses Maxi maldruckes auf jeden Fall der Berstdruck überschritten wird bzw. dieser Maximaldruck dem Berstdruck entspricht.

Dies läßt sich durch einen entsprechenden Materialabtrag und/oder eine Materialschwächung in der Sollbruchstelle erreichen. Im Ergebnis kommt es darauf an, eine metallur gische (Gefüge-)Schwächung vorzunehmen. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß nach Überschreiten der sog. Fließ- bzw. Streckgrenze (gemessen in N/mm²) die üblicherweise für die Metallrohre verwendeten Werkstoffe ein vom jeweiligen Spannungszustand abhängiges Formver änderungsvermögen bis zum Bruch zeigen. Jedenfalls ist insbesondere bei zügiger Beanspruchung - wie dies vor liegend durch den Druckmittelaufbau regelmäßig erreicht wird - mit einem Trenn- oder Gleitbruch in der Sollbruch stelle zu rechnen. Der hierfür erforderliche Druck des Druckmittels läßt sich aus den Materialkennwerten des ein gesetzten Werkstoffes und der einzustellenden Dicke im Bereich der Sollbruchstelle ermitteln. Insgesamt kann die Stärke der Außenwandung unter Berücksichtigung des einge setzten Werkstoffes und bei vorgegebenem Innendruck des Druckmittels bzw. Maximaldruck so eingestellt werden, daß bei Erreichen des gewünschten Innendruckes bzw. Maximal druckes auf jeden Fall ein Bersten der Sollbruchstelle erzielt wird, folglich der Berstdruck zumindest erreicht, in der Mehrzahl der Fälle überschritten wird.

Dementsprechend lassen sich Hohlkörper unter Berücksich tigung eines weitgefaßten Dickenbereiches der Innenwandung problemlos in ein und demselben Innenhochdruck-Umform werkzeug kombiniert umformen. Folglich ist eine flexible Anpassung an ganz unterschiedliche Hohlkörper, verschiedene Werkstoffe sowie wechselnde Rohr- bzw. Rahmenkonstruktionen problemlos möglich.

Bei der nach Einbringen der Sollbruchstelle(n) erfor derlichen Verbindung bzw. Fügung des ersten und zweiten Hohlkörpers handelt es sich um übliche Material verbindungsverfahren wie Schweißen, Löten, Schrumpfen, Kleben usw. Dabei erfolgt dieses Fügen der beiden Hohlkörper üblicherweise außerhalb des Innenhoch druck-Umformwerkzeuges. Selbstverständlich ist auch eine Verbindung der Hohlkörper innerhalb des Innenhoch druck-Umformwerkzeuges möglich, wobei die beiden Hohlkörper beispielsweise im Sinne einer Nut-/Federverbindung miteinander vereinigt werden können, die anschließend geklebt, genietet usw. wird. Derartiges erfordert jedoch komplizierte Maßnahmen innerhalb des Innenhoch druck-Umformwerkzeuges, welches hierzu beispielsweise beweglich ausgeführt sein muß. Folglich wird man üblicherweise das Grundgestell aus zusammengesetzten Hohlkörpern als Ganzes (nach Einbringen der Sollbruchstelle(n) und Fügen) in das Innenhoch druck-Umformwerkzeug einbringen und erst im Anschluß hieran die Innenhochdruck-Umformung vornehmen, und zwar beginnend mit dem ersten Hohlkörper.

Unabhängig davon eröffnet die Erfindung die Möglichkeit, beispielsweise zwei oder mehr koaxial miteinander verbundene Hohlkörper in einem gemeinsamen Innenhoch druck-Umformwerkzeug zu verformen. Dabei muß selbst verständlich eine Verbindung der beiden Hohlkörper bestehen, z. B. im Sinne einer Flanschausformung, damit sich das Druckmittel von einem Hohlkörper über die Flanschausformung nach Bersten der dortigen Sollbruchstelle in den zweiten Hohlkörper entspannen kann. Selbst verständlich lassen sich auf diese Weise auch mehr als zwei Hohlkörper behandeln, die nicht notwendigerweise koaxial zueinander liegen müssen. Jedenfalls machen diese Erwägungen deutlich, daß sogar Innenhochdruck-umgeformte Rahmenkonstruktionen mit gleichsam ineinander gesteckten Hohlkörpern verwirklicht werden können.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Innenhoch druck-Umformmaschine nach Patentanspruch 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Maschine sind in den Patentan sprüchen 7 und 8 beschrieben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1a bis 1c eine erfindungsgemäße Innenhochdruck-Um formmaschine sowie verschiedene Verfahrens schritte,

Fig. 2a, 2b einen Ausschnitt aus Fig. 1c, z. T. nach Überschreiten des Berstdruckes (Fig. 2a),

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1a im Bereich einer Sollbruchstelle und

Fig. 4a bis 4c verschiedene, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bauteile.

In den Figuren ist eine Innenhochdruck-Umformmaschine gezeigt, welche in ihrem grundsätzlichen Aufbau zumindest ein zweiteiliges Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 mit einer der Endform der umzuformenden Hohlkörper 2, 3 entspre chenden Gravur 4 im Formraum 5 aufweist. Vorliegend ist das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 dreiteilig, bestehend aus den Teilen 1a, 1b, 1c, ausgeführt. Bei den Hohlkörpern 2, 3 handelt es sich um Metallrohre. Zusätzlich findet sich eine Einrichtung 6 für die Einführung des ersten Hohlkörpers 2 sowie eine weitere Einführeinrichtung 8 für die Einführung des zweiten Hohlkörpers 3. Hierfür sind jeweils eine erste Einführöffnung 7 sowie eine zweite Einführöffnung 9 im Formraum 5 des Innenhochdruck-Umformwerkzeugs 1 vorgesehen.

Ein gleichsam sequentielles Einführen der beiden Hohlkörper 2, 3 in den Formraum 5 des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 1 findet regelmäßig für den Fall statt, daß die beiden Hohlkörper 2, 3 innerhalb des Formraumes 5 miteinander verbunden werden. Üblicherweise geschieht diese Verbindung jedoch außerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 1, und zwar mittels einer externen Verbindungseinrichtung 12 (vgl. Fig. 1b). Zuvor ist jedoch im Verbindungsbereich V des ersten Hohlkörpers 2 mit dem in der Verbindungseinrichtung 12 angeschlossenen zweiten Hohlkörper 3 zumindest eine Sollbruchstelle 11 in der Außenwandung 2a des ersten Hohlkörpers 2 definiert worden. Zu diesem Zweck ist in der Fig. 1a eine Bohr- und/oder Stanzvorrichtung zur Einbringung dieser Sollbruchstelle 11 gezeigt. Nach dem Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von Sollbruchstellen 11 vorgesehen, wie dies insbesondere die Fig. 2b deutlich macht. Diese Sollbruchstellen 11 sind von ihrer Anordnung her an das Innenprofil des zweiten Hohlkörpers 3 angepaßt und in der Außenwandung 2a des ersten Hohlkörpers 2 angebracht worden.

Diese an das Innenprofil des zweiten Hohlkörpers 3 angepaßte Anordnung der Sollbruchstellen 11 in der Außenwandung 2a des ersten Hohlkörpers 2 ist besonders in der Fig. 2b zu erkennen. Die Sollbruchstellen 11 können dabei so angeordnet werden, daß eine Art Scharnier beim Überschreiten eines Berstdruckes P_B "stehenbleibt", an welchem der verbleibende "Deckel" (im zweiten Hohlkörper 3) hochklappt. Dies ist in Fig. 1c strichpunktiert angedeutet.

Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, eine das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 durchdringende Bohr- und/oder Stanzvorrichtung zur Einbringung der Soll bruchstellen 11 in den ersten Hohlkörper 2 zu verwirklichen. Dies ist jedoch nicht dargestellt. Gezeigt ist vielmehr die Vorschaltung einer Materialabtragungs vorrichtung 13 zur Einbringung der Sollbruchstellen 11 (vgl. Fig. 1a). Auch die als nachgeschaltete Schweißvorrichtung ausgebildete Verbindungseinrichtung 12 kann in das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 integriert werden, was jedoch ebenfalls nicht dargestellt ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der gezeigten Innenhochdruck-Umformmaschine 1 wie folgt durchgeführt. Zunächst werden mehrere Sollbruchstellen 11 in der Außenwandung 2a des ersten Hohlkörpers 2 definiert, und zwar im Verbindungsbereich V zwischen erstem Hohlkörper 2 und zweitem Hohlkörper 3. Dies geschieht in der Materialabtragungsvorrichtung 13, und zwar vorliegend durch Stanzen der Sollbruchstellen 11 in der in Fig. 2b gezeigten Anordnung. Die Stanzung bzw. der Materialabtrag in der jeweiligen Sollbruchstelle 11 wird dabei nach Maßgabe der Bruchdehnung des Hohlkörpermaterials des ersten Hohlkörpers 2 unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Berstdruckes P_B vorgenommen. Dieser Berstdruck P_B liegt in der Darstellung nach Fig. 2a an. Der entsprechende Materialabtrag bzw. die verbleibende Restdicke D der Innenwandung 2a des ersten Hohlkörpers 2 im Bereich der Sollbruchstelle 11 ist in Fig. 3 dargestellt. Selbstverständlich muß die dortige Ausdehnung A der Sollbruchstelle 11 so bemessen sein, daß bei Erreichen des Berstdruckes P_B die Innenwandung 2a zuverlässig im Bereich der Sollbruchstelle 11 reißt. Dies ist zuvor bereits beschrieben worden.

Anschließend werden die beiden Hohlkörper 2, 3 durch Schweißen mittels der Verbindungseinrichtung 12 (Schweißvorrichtung) miteinander verbunden, und zwar im dortigen Verbindungsbereich V. Nach dem Fügen der beiden Hohlkörper 2, 3 werden diese als Ganzes in das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 eingelegt. Zu diesem Zweck ist das Innenhochdruck-Umformwerkzeug 1 aus den drei Teilen 1a, 1b und 1c aufgebaut, die jeweils auseinandergefahren werden können. Nach Einlegen der Baueinheit aus den beiden Hohlkörpern 2, 3 werden die drei beweglichen Teile 1a, 1b und 1c unter Bildung des geschlossenen Formraums 5 mit Gravur 4 wieder zusammengefahren.

Die Einrichtungen 6, 8 für das Einführen der beiden Hohlkörper 2, 3 sind als Dichtstempel bzw. Eindrückstempel ausgeführt, wobei über einen Innenhochdruck-An schlußstempel 15 hydraulisches Druckmittel unter Erzeugung des gewünschten Innenhochdruckes im ersten Hohlkörper 2 zugeführt werden kann, ohne daß das Druckmittel entweicht. Hierfür sorgt der Innenhochdruck-Anschlußstempel 15, welcher eine weitere Einführöffnung 14 verschließt. Die zusätzlichen Einführöffnungen 7 und 9 sind bereits durch die zugehörigen Dichtstempel bzw. Eindrückstempel verschlossen worden. Jetzt erfolgt die Innenhochdruck-Um formung, und zwar beginnend mit dem ersten Hohlkörper 2. Zu diesem Zweck wird der erste Hohlkörper 2 im geschlossenen Formraum 5 des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges 1 mittels des hydraulischen Druckmittels zumindest im Verbindungs bereich V beider Hohlkörper 2, 3 zunehmend aufgeweitet. Dabei läßt sich die (Höhen-)Ausdehnung einer sich bildenden Flanschausformung 10 aus den Materialkennwerten des Hohlkörpermaterials des ersten Hohlkörpers 2 abschätzen, und zwar unter Berücksichtigung des Berstdruckes P_B. D. h., die "Höhe" h der Flanschausformung 10 kann im wesentlichen aus den Materialkennwerten und dem Berstdruck P_B abgeleitet werden. Die "radiale" Ausdehnung der Flanschausformung 10 in Längsrichtung des ersten Hohlkörpers 2 ist dagegen durch die Gravur 4 des Formraumes 5 vorgegeben. Dies gilt natürlich auch für andere Ausformungen des ersten Hohlkörpers 2, die letztlich von der Gravur 4 bestimmt werden, die natürlich auch die Verformung des angeschlossen Hohlkörpers 3 vorgibt.

Nach Überschreiten des Berstdruckes P_B für die Sollbruch stellen 11 entspannt sich das Druckmittel in den zweiten Hohlkörper 3, welcher ansonsten unbeaufschlagt ist, insbesondere keinen angeschlossenen Innenhochdruck-An schlußstempel 15 wie der erste Hohlkörper 2 aufweist. Das Druckmittel kann sich in den zweiten Hohlkörper 3 zu dessen Innenhochdruck-Umformung im Formraum 5 entspannen. Denkbar ist es natürlich auch, hier, d. h. im zweiten Hohlkörper 3, auf eine derartige Innenhochdruck-Umformung zu verzichten. Dies ist jedoch nicht dargestellt. Vielmehr wird so vorgegangen, daß durch die Abdichtung der Einführöffnung 9 mittels des Dichtstempels bzw. Eindrückstempels letztlich im zweiten Hohlkörper 3 der gleiche Druck wie im ersten Hohlkörper 2 erzeugt werden kann. Dementsprechend findet nach dem Teilumformen im ersten Hohlkörper 2 und nach Überschreiten des Berstdruckes P_B für die Sollbruchstellen 11 gleichsam ein Endumformen des zweiten Hohlkörpers 3 (und natürlich auch des ersten Hohlkörpers 2) statt. Dies ist besonders in Fig. 2a zu erkennen.

Insgesamt lassen sich auf Basis des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. unter Zuhilfenahme der gezeigten Innenhochdruck-Umformmaschine 1 Bauteile ganz unter schiedlicher Ausführungsart herstellen. Hierzu wird auf die Fig. 4 verwiesen, welche rein schematisch eine Hinterachse (Fig. 4a), einen Motorträger (Fig. 4b) und einen Türrahmen (Fig. 4c) zeigt.

Claims

1. Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen zweier oder mehre rer Hohlkörper (2, 3) mit jeweils zumindest einer Öffnung, insbesondere Metallrohre oder Metallhohlprofile, wonach zunächst

- im Verbindungsbereich (V) eines ersten Hohlkörpers (2) mit einem nachfolgend winklig anzuschließenden zweiten Hohlkörper (3) zumindest eine Sollbruchstelle (11) durch Materialabtrag und/oder Materialschwächung in der Außenwandung (2a) des ersten Hohlkörpers (2) einge bracht wird, wonach anschließend
- der erste Hohlkörper (2) und der zweite Hohlkörper (3) im Verbindungsbereich (V) vereinigt werden, wonach darauffolgend
- die Außenwandung (2a) des ersten Hohlkörpers (2) im geschlossenen Formraum (5) eines Innenhochdruck-Um formwerkzeuges (1) mittels eines hydraulischen Druck mittels zumindest im Verbindungsbereich (V) beider Hohlkörper (2, 3) zunehmend aufgeweitet wird, und wonach sich abschließend
- das Druckmittel nach Überschreiten eines Berstdruckes (P_B) für die Sollbruchstelle (11) in den zweiten Hohl körper (3) zu dessen Innenhochdruck-Umformung im Form raum (5) entspannt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Sollbruchstelle (11) durch eine Senkboh rung, Einstanzung, Einkerbung, Funkenerosionsbohrung oder Metallätzbohrung eingebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß mehrere im wesentlichen an das Innenprofil des zweiten Hohlkörpers angepaßte Sollbruchstellen (11) in der Außenwandung (2a) des ersten Hohlkörpers (2) angebracht werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (11) vor Einbringen des Hohlkörpers (2) in das Innenhochdruck-Umformwerkzeug (1) mittels einer externen Bohr- und/oder Stanzvorrichtung (13) oder innerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (1) eingebracht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennnzeichnet, daß das Vereinigen der beiden Hohlkörper (2, 3) außerhalb des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (1) durch Schweißen, Schrumpfen oder Kleben erfolgt.

6. Innenhochdruck-Umformmaschine (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis S. mit einem zumindest zweiteiligen Innenhochdruck-Umformwerkzeug (1) mit einer der Endform der umzuformenden Hohlkörper (2, 3) entsprechenden Gravur (4) im Formraum (5), ferner mit einer Verbindungseinrichtung (12) zur Vereinigung der beiden Hohlkörper (2, 3) im Verbindungsbereich (V), weiter mit einer Materialabtragungsvorrichtung (13) zum Materialabtrag und/oder zur Materialschwächung in der Sollbruchstelle (11), und mit einer Einrichtung (6, 8) für die Einführung des ersten Hohlkörpers (2) und des zweiten Hohlkörpers (3) in den Formraum (5) des Innenhochdruck-Umformwerkzeuges (1) zur winkligen Ausrichtung der beiden Hohlkörper (2, 3) zueinander.

7. Innenhochdruck-Umformmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Innenhochdruck-Umformwerkzeug (1) durchdringende oder der Innenhochdruck-Umformmaschine vorgeschaltete Bohr- und/oder Stanzvorrichtung als Materialabtragungsvorrichtung (13) zur Einbringung der Sollbruchstelle (11) in den ersten Hohlkörper (2) vorge sehen ist.

8. Innenhochdruck-Umformmaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungsein richtung (12) eine der Innenhochdruck-Umformmaschine vorge schaltete oder in das Innenhochdruck-Umformwerkzeug (1) integrierte Schweißvorrichtung vorgesehen ist.